A3報(bào)告實(shí)踐培訓(xùn)教材精美版PPT

A3報(bào)告

——豐田精益報(bào)告方法

2018年07月經(jīng)典培訓(xùn)課件系列詳細(xì)目錄04“A3報(bào)告”制作步驟及要領(lǐng)明確制作目的撰寫報(bào)告提綱確定版面設(shè)計(jì)撰寫報(bào)告內(nèi)容檢查校對(duì)報(bào)告05“A3報(bào)告”的形式及應(yīng)用手寫和電腦A3報(bào)告對(duì)比豐田A3報(bào)告手寫“A3報(bào)告”A3報(bào)告的Excel形式A3報(bào)告的多行業(yè)運(yùn)用01A3報(bào)告的背景解決問題的發(fā)展史問題整改黑皮書——悅翔變速器異響原因分析解決方法02“A3報(bào)告”的基本概念A(yù)3報(bào)告的特點(diǎn)A3報(bào)告與PDCAA3報(bào)告與碎石法A3報(bào)告的分類03三種類型的“A3報(bào)告”解決問題型“A3報(bào)告”建議提案型“A3報(bào)告”匯報(bào)成果型“A3報(bào)告”解決問題的能力是區(qū)分企業(yè)強(qiáng)弱的關(guān)鍵之一人們對(duì)問題的分析和解決過程就是管理發(fā)展的歷史

一、A3報(bào)告的背景8D——福特豐田問題解決法長(zhǎng)安汽車管理FMEA的研究與應(yīng)用長(zhǎng)安汽車問題管理辦法——“碎石法”為什么-為什么分析法——《豐田生產(chǎn)方式》魚骨圖——QC……框架模型工具PDCA問題整改黑皮書——悅翔變速器異響報(bào)告中指出：

悅翔售后變速器異響問題長(zhǎng)期居高不下，售后千臺(tái)車維修頻次，單車維修成本高，客戶投訴不斷，影響悅翔整車質(zhì)量口碑。為什么問題長(zhǎng)期得不到解決？原因分析問題長(zhǎng)期得不到解決沒有時(shí)間不知道怎么解決沒有人解決工作效率低缺乏有效交流的工具職責(zé)不明確部門壁壘執(zhí)行力差不知道該如何合作、推進(jìn)工作沒有系統(tǒng)分析問題的習(xí)慣缺乏積極性、責(zé)任感有沒有簡(jiǎn)單實(shí)用的管理工具？解決方法——專注、簡(jiǎn)單與可視化的溝通工具內(nèi)容精簡(jiǎn)化A3就可以呈現(xiàn)所有內(nèi)容，改變以往大量的ppt問題可視化包含文字、圖表與數(shù)據(jù)將這A3粘貼在墻上，可以實(shí)現(xiàn)可視化管理，這是有效溝通的關(guān)鍵溝通標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的溝通格式表達(dá)復(fù)雜想法的規(guī)范化流程123A3報(bào)告提升溝通效率Step1明確問題Step2分解問題

Step3設(shè)定目標(biāo)

Step4把握真因Step5制定對(duì)策Step6-7評(píng)價(jià)結(jié)果，鞏固成果定義：一種由豐田公司開創(chuàng)的精益報(bào)告方法，通常用文字、數(shù)據(jù)、表格、圖形等把問題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計(jì)劃放在一張的紙上（如A3紙，所以又叫A3報(bào)告）表達(dá)出來，并及時(shí)更新或報(bào)告結(jié)果。二、“A3報(bào)告”的基本概念“A3報(bào)告”的特點(diǎn)：邏輯清晰、重點(diǎn)突出、一目了然A3報(bào)告1234用一張紙即可展現(xiàn)問題解決整體“過程”

，是豐田公司的核心溝通工具

是一張邏輯清晰、要點(diǎn)突出的“一目了然”的資料可以促進(jìn)上下級(jí)之間的有效溝通，便于上司有針對(duì)性的指導(dǎo)是人才培養(yǎng)、員工成長(zhǎng)的重要工具解決問題的工具“A3報(bào)告”中所包含的模塊完整體現(xiàn)了PDCA或碎石法解決問題的框架和結(jié)構(gòu)編寫“A3報(bào)告”能幫助系統(tǒng)地、邏輯地分析、解決問題并進(jìn)行后續(xù)的追蹤培訓(xùn)問題解決能力的方法通過學(xué)習(xí)如何編寫“A3報(bào)告”來掌握和鞏固PDCA或碎石法的問題解決方式及步驟學(xué)習(xí)如何編寫“A3報(bào)告”也可以培養(yǎng)利用“A3報(bào)告”簡(jiǎn)潔但系統(tǒng)地交流問題解決過程的能力“A3報(bào)告”是PDCA、碎石法的具體運(yùn)用是簡(jiǎn)單實(shí)用的匯報(bào)工具根據(jù)側(cè)重點(diǎn)和遵循PDCA循環(huán)的程度的不同

“A3報(bào)告”主要體現(xiàn)為三種類型A3報(bào)告的分類解決問題的“A3報(bào)告”建議提案的“A3報(bào)告”匯報(bào)成果的“A3報(bào)告”報(bào)告的主題形式和關(guān)注焦點(diǎn)關(guān)于質(zhì)量、成本、交付、安全、產(chǎn)能和其它方面的改進(jìn)政策、決策、流程等管理方面的改進(jìn)提案或需要大量人力財(cái)力投入的大型項(xiàng)目總結(jié)匯報(bào)解決問題或建議提案的“A3報(bào)告”提出并實(shí)施后的改進(jìn)成果報(bào)告的編寫人員全體公司員工經(jīng)理或具有一定經(jīng)驗(yàn)的員工新員工或資深經(jīng)理報(bào)告的分析方式強(qiáng)調(diào)通過定量或定性的分析找出問題的根本原因在進(jìn)行了結(jié)合了定量和定性的現(xiàn)狀分析后提出的改進(jìn)提案分析的篇幅較少，而更關(guān)注驗(yàn)證假設(shè)和行動(dòng)措施的效果報(bào)告的優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)明的闡述了問題的表現(xiàn)、原因、解決方案和改進(jìn)成果突出問題的原因分析及其對(duì)重要性和影響突出問題解決的成效及帶來的效果123解決問題的“A3報(bào)告”依據(jù)PDCA循環(huán)來實(shí)施改進(jìn)和驗(yàn)證結(jié)果，而其余兩種“A3”報(bào)告形式則是有所側(cè)重的選擇某些PDCA環(huán)節(jié)來匯報(bào)問題應(yīng)用最廣泛三、三種類型的“A3報(bào)告”背景現(xiàn)狀目標(biāo)根源分析對(duì)策效果確認(rèn)后續(xù)工作提案分析評(píng)估其它提案計(jì)劃制訂尚未解決的問題實(shí)施時(shí)間表都有各自相對(duì)固定的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一了溝通交流的模式解決問題型匯報(bào)成果型建議提案型動(dòng)態(tài)化管理工具報(bào)告主題背景現(xiàn)狀目標(biāo)根本原因分析對(duì)策效果確認(rèn)后續(xù)工作第一種類型——解決問題型“A3報(bào)告”主要結(jié)構(gòu)圖豐田認(rèn)為解決問題的“A3報(bào)告”是產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)內(nèi)交流產(chǎn)品開發(fā)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的“流”，如果沒有按照這種方式記錄，那么知識(shí)就很難繼承下來報(bào)告主題—客觀地描述報(bào)告中出現(xiàn)的案例和解決的問題背景回顧—記錄對(duì)于理解問題必要的背景信息現(xiàn)狀描述及問題陳述—描述產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程的關(guān)鍵要素目標(biāo)陳述—設(shè)定執(zhí)行之后項(xiàng)目成功與否的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)根本原因分析—層層分析，直到找到導(dǎo)致問題的根本原因?qū)Σ呓ㄗh—提出解決根本原因的方案檢查/確認(rèn)效果—檢查方案是否有效得達(dá)成了預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)后續(xù)工作—記錄下一步行動(dòng)，以保持系統(tǒng)的改進(jìn)或進(jìn)一步完成未完成的工作要點(diǎn)盡量使背景的內(nèi)容清晰，并多采用圖表的形式使其可視化確定目標(biāo)聽眾，針對(duì)性地寫下背景情況提供必要的信息，幫助聽眾了解情況，使其能夠理解之后的內(nèi)容接受這個(gè)話題如何與公司的目標(biāo)相關(guān)聯(lián)記錄其他能幫助聽眾了解該問題重要性的信息，如歷史數(shù)據(jù)，日期，名字等記錄有助于理解問題嚴(yán)重程度和重要程度的背景情況針對(duì)聽眾的背景及信息需求描述背景情況描述眾所周知的、沒有爭(zhēng)議的信息描述問題的影響主要內(nèi)容20062.6%20052.7%20043.2%示例2006年企業(yè)目標(biāo)提高全球市場(chǎng)份額改進(jìn)質(zhì)量和服務(wù)增加企業(yè)利潤(rùn)2006年制造目標(biāo)成本削減5%廢料削減15%生產(chǎn)力提高7%HSE指數(shù)提高10%健康、安全和環(huán)境總體廢品率2006年沒有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)!2.3%目標(biāo)記錄問題產(chǎn)生的背景情況示例流程銑切車削鉆孔粗磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價(jià)值$40K27K23K150K460K狀態(tài)現(xiàn)狀部分是“A3報(bào)告”中最重要的部分之一

目的是要使聽眾對(duì)于問題有可觀的了解要點(diǎn)描述流程或系統(tǒng)的當(dāng)前狀況，并多采用圖表的形式使其可視化強(qiáng)調(diào)現(xiàn)狀中的主要因素確定現(xiàn)狀中的真正問題。什么是真正的問題？什么不是真正的問題？采用定量的方法（而不僅僅是定性的意見表述）來描述現(xiàn)狀總結(jié)與現(xiàn)狀相關(guān)的信息描繪當(dāng)前狀況中產(chǎn)生問題的系統(tǒng)或流程中的重要因素突出現(xiàn)狀中的問題展示事實(shí)和數(shù)據(jù)主要內(nèi)容SK按部門劃分的廢品率機(jī)械車間的廢品率細(xì)分圖例：0-1%1%-2%2%+機(jī)械車間裝配車間焊接車間在編寫“現(xiàn)狀”部分的時(shí)候要采用現(xiàn)地現(xiàn)物的方法

來了解確實(shí)的現(xiàn)狀現(xiàn)地現(xiàn)物是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)主要原理，其含義是為了真正理解問題的現(xiàn)狀就需要到親自現(xiàn)場(chǎng)去調(diào)查來源現(xiàn)地現(xiàn)物是解決問題的關(guān)鍵，去問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)去解決問題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，車間現(xiàn)場(chǎng)才是產(chǎn)生價(jià)值的地方，因此工程師和管理者需要去車間調(diào)查、解決問題同樣，也可以將現(xiàn)地現(xiàn)物的理念應(yīng)用到產(chǎn)品開發(fā)中，當(dāng)發(fā)生問題時(shí)，去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查問題現(xiàn)狀，完成“A3報(bào)告”中的現(xiàn)狀部分應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查后編制的報(bào)告有助于如實(shí)完整地反應(yīng)問題現(xiàn)狀，并為第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題的根源和解決問題的對(duì)策創(chuàng)造了條件意義到現(xiàn)場(chǎng)去！仔細(xì)觀察詢問描述理想狀態(tài)定義至少一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)估項(xiàng)目成功與否要點(diǎn)運(yùn)用工程曲線來考量重量、成本、等待時(shí)間、復(fù)雜度等多方面的標(biāo)準(zhǔn)示例2.0%目標(biāo)值2.0%初步報(bào)廢3.7%最終報(bào)廢8.7%磨床報(bào)廢率與目標(biāo)的差距截至2006年12月：把磨床的初步廢品率從3.7%降到2%以下把磨床的最終廢品率從8.7%降到2%以下目標(biāo)設(shè)立要基于現(xiàn)狀，盡量清晰，便于衡量清楚的說明如何衡量項(xiàng)目的最終表現(xiàn)考慮如何收集數(shù)據(jù)來進(jìn)行評(píng)估和檢查實(shí)施方案的有效性主要說明判斷項(xiàng)目成功與否的比較標(biāo)準(zhǔn)基本要求理想狀態(tài)要點(diǎn)確保分析并展現(xiàn)了現(xiàn)狀問題的根本原因?qū)栴}表現(xiàn)和問題解決方案與問題根源和影響清楚的區(qū)分開來運(yùn)用“5個(gè)為什么”、魚骨圖分析法和其他問題根源分析方法最有效的剖析造成問題的內(nèi)在原因盡可能的使用圖表的方式來展現(xiàn)根源分析的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)示例主軸尺寸過小人工偏移砂輪安裝污染維度硬度表面刨光砂輪夾子和定位器主軸磨削條件冷卻液濃度砂輪修整人工機(jī)械原材料方法刮傷和粉塵磨床燒壞其它主軸尺寸過小故障模式帕拉圖分析主要問題豐田最佳實(shí)踐某系列產(chǎn)品的加速器經(jīng)常壞現(xiàn)象加速器的某個(gè)部件經(jīng)常壞第一個(gè)為什么？冷卻劑劑量不夠第二個(gè)為什么？供應(yīng)冷卻劑的泵發(fā)生堵塞第三個(gè)為什么？大量雜質(zhì)進(jìn)入到了泵里第四個(gè)為什么？泵里沒有使用過濾器第五個(gè)為什么？豐田分析問題根源時(shí)大量使用“5個(gè)為什么”的推理演繹方法示例旨在通過邏輯分析或測(cè)試實(shí)驗(yàn)的方法找出及確定造成的問題的根本原因要點(diǎn)確保針對(duì)每條潛在的根源都有對(duì)應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃確認(rèn)每條對(duì)應(yīng)措施都有負(fù)責(zé)人清晰地寫出具體要做什么記錄下每條項(xiàng)目的截止時(shí)間表明執(zhí)行的順序和場(chǎng)地可疑原因行動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日期發(fā)現(xiàn)總結(jié)1.灰塵和污染每日?qǐng)?zhí)行5S和PM任務(wù)Tony(T/L)11/2每日返還2.砂輪安裝檢查砂輪安裝檢查Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好3.人工偏移職能檢查偏移職能Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好4.轉(zhuǎn)軸軸承松動(dòng)檢查轉(zhuǎn)軸軸承Ed(維修部)11/5擰緊松動(dòng)的軸承蓋5.夾子和定位器損壞夾子和定位器檢查Ed(維修部)11/5無異?，F(xiàn)象6.砂輪平衡砂輪檢查Tony(T/L)11/5無異常現(xiàn)象7.來料零部件的尺寸測(cè)量零部件的尺寸Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)8.原材料的硬度太差測(cè)量硬度Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)9.表面刨光異?，F(xiàn)象檢查表面刨光檢查Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)解決問題的“A3報(bào)告”中的應(yīng)對(duì)措施實(shí)際上是一個(gè)解決問題的行動(dòng)表，行動(dòng)表的主要內(nèi)容如下：造成問題的根本原因每個(gè)根源的解決方案負(fù)責(zé)人完成時(shí)間檢查問題已被真正解決的措施內(nèi)容示例要針對(duì)問題的根源，并要符合“精益”的原則87526431缺陷%轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊!冷卻劑已更換!本年度至今的平均水平11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行動(dòng)項(xiàng)目的日期和結(jié)果確認(rèn)終磨機(jī)粗磨機(jī)目標(biāo)水平示例主要內(nèi)容要點(diǎn)需要核實(shí)所有行動(dòng)項(xiàng)目的有效性對(duì)比目標(biāo)分析時(shí)，確定使用同一標(biāo)準(zhǔn)如果可能的話，一一確認(rèn)能夠驗(yàn)證每個(gè)行動(dòng)方案的有效性方法為了有效的檢查和確認(rèn)結(jié)果，需要提前展開一些活動(dòng)，包括：需要提前考慮用于檢查和確認(rèn)結(jié)果所需要的數(shù)據(jù)，以便于在方案實(shí)施的過程中同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄確定提前需要收集數(shù)據(jù)的人員和數(shù)據(jù)收集方式強(qiáng)調(diào)改進(jìn)方案實(shí)施后的再回顧目標(biāo)檢查改進(jìn)方案是否實(shí)現(xiàn)當(dāng)初設(shè)定的目標(biāo)確認(rèn)實(shí)施了改進(jìn)方案后的狀況，與目標(biāo)對(duì)比，確認(rèn)是否達(dá)到目標(biāo)確認(rèn)實(shí)施方案與改進(jìn)成果的因果關(guān)系，即明確是否確實(shí)是實(shí)施方案實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)成果示例要點(diǎn)尋找部門中能從對(duì)策中獲益的其他類似流程思考部門外有沒有類似流程應(yīng)該知道這些信息考慮規(guī)劃部門是否應(yīng)該知道這些變化以改進(jìn)未來的流程下一步行動(dòng)包括：如何保持改進(jìn)的結(jié)果如何讓其他人知道改進(jìn)的對(duì)策，使類似的流程也能得到改進(jìn)還有類似的流程？如何有效地進(jìn)行溝通？?jī)?nèi)容下一步行動(dòng)對(duì)應(yīng)于PDAC中Act的環(huán)節(jié)記錄為保持改進(jìn)或需要進(jìn)一步改進(jìn)所采取的行動(dòng)調(diào)查項(xiàng)目責(zé)任方到期日狀態(tài)1.建立冷卻劑檢查PM運(yùn)維11/15完成2.建立軸承檢查PM運(yùn)維11/15完成3.向其他類似工廠溝通發(fā)現(xiàn)結(jié)論工程經(jīng)理Tom11/22進(jìn)展中4.同OEM廠家討論軸承問題工程經(jīng)理Tom11/29待定七個(gè)部分組成一個(gè)完整的解決問題型“A3報(bào)告”200620052004背景現(xiàn)狀目標(biāo)根源分析2006年企業(yè)目標(biāo)提高全球市場(chǎng)份額改進(jìn)質(zhì)量和服務(wù)增加企業(yè)利潤(rùn)2006年制造目標(biāo)成本削減5%廢料削減15%生產(chǎn)力提高7%HSE指數(shù)提高10%健康、安全和環(huán)境總體廢品率2006年沒有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)!2.3%目標(biāo)SK按部門劃分的廢品率機(jī)械車間的廢品率細(xì)分圖例：0-1%1%-2%2%+截至2006年12月：把粗磨流程的廢品率從3.7%降到2%以下

·把終磨流程的廢品率從8.7%降到2%以下主軸尺寸過小磨削效果達(dá)到72%人工偏移砂輪安裝污染維度硬度表面刨光砂輪夾子和定位器主軸磨削條件冷卻液濃度砂輪修整人工機(jī)械原材料方法主題：降低機(jī)械車間的廢品率(當(dāng)年度至今)裝配車間焊接車間機(jī)械車間流程銑切車削鉆孔粗磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價(jià)值$40K27K23K150K460K狀態(tài)流程銑切車削鉆孔粗磨終磨廢品率1.50.90.73.78.7廢品價(jià)值$40K27K23K150K460K狀態(tài)圖例0-1%1%-2%2%七個(gè)部分組成一個(gè)完整的解決問題型“A3報(bào)告”可疑原因行動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日期發(fā)現(xiàn)總結(jié)1.灰塵和污染每日?qǐng)?zhí)行5S和PM任務(wù)Tony(T/L)11/2每日返還2.砂輪安裝檢查砂輪安裝檢查Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好3.人工偏移職能檢查偏移職能Tony(T/L)11/4檢查結(jié)果良好4.轉(zhuǎn)軸軸承松動(dòng)檢查轉(zhuǎn)軸軸承Ed(維修部)11/5擰緊松動(dòng)的軸承蓋5.夾子和定位器損壞夾子和定位器檢查Ed(維修部)11/5無異?，F(xiàn)象6.砂輪平衡砂輪檢查Tony(T/L)11/5無異?，F(xiàn)象7.來料零部件的尺寸測(cè)量零部件的尺寸Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)8.原材料的硬度太差測(cè)量硬度Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)9.表面刨光異?，F(xiàn)象檢查表面刨光檢查Janet(質(zhì)檢部)11/9在規(guī)格范圍內(nèi)10.磨削條件異常磨削條件檢查Mary(工程部)11/13無異?，F(xiàn)象11.冷卻劑濃度測(cè)量濃度John(維修部)11/13箱體受污染。已更換12.砂輪清洗檢查檢查條件Mary(工程部)11/13無異常現(xiàn)象主題：降低機(jī)械車間的廢品率解決措施效果確認(rèn)跟進(jìn)項(xiàng)目87526431缺陷%轉(zhuǎn)軸軸承已擰緊!冷卻劑已更換!本年度至今的平均水平11/211/311/411/511/611/711/811/911/1011/1111/1211/13行動(dòng)項(xiàng)目的日期和結(jié)果確認(rèn)終磨機(jī)粗磨機(jī)目標(biāo)水平調(diào)查項(xiàng)目責(zé)任方到期日狀態(tài)1.建立冷卻劑檢查PM運(yùn)維11/15完成2.建立軸承檢查PM運(yùn)維11/15完成3.向其他類似工廠溝通發(fā)現(xiàn)結(jié)論工程經(jīng)理Tom11/22進(jìn)展中4.同OEM廠家討論軸承問題工程經(jīng)理Tom11/29待定解決問題的“A3報(bào)告”從內(nèi)容和格式上完全遵循了PDCA問題解決方法的思路和步驟（A3紙）報(bào)告主題背景現(xiàn)狀目標(biāo)根本原因分析對(duì)策效果確認(rèn)后續(xù)工作PDCA和解決問題的“A3報(bào)告”的比較分析“A3報(bào)告”的左邊體現(xiàn)了PDCA典型的計(jì)劃過程，描述問題的背景現(xiàn)狀、解決目標(biāo)以及根本原因“A3報(bào)告”的右邊則反映了PDCA的執(zhí)行、查核和行動(dòng)的過程接收反應(yīng)問題1.了解問題現(xiàn)狀2.確認(rèn)問題根本原因3.修改現(xiàn)有對(duì)策及模擬實(shí)施效果4.編制實(shí)施方案5.編制跟蹤計(jì)劃7.方案/計(jì)劃審批通過6.與參與部門討論8.實(shí)施改進(jìn)方案9.實(shí)施跟蹤計(jì)劃目標(biāo)是否達(dá)成10.更新流程標(biāo)準(zhǔn)否是Plan計(jì)劃Do執(zhí)行Check查核Act行動(dòng)Act行動(dòng)Plan計(jì)劃Do執(zhí)行Check核查第二種類型——建議提案型“A3報(bào)告”報(bào)告主題背景現(xiàn)狀提案其他提案分析評(píng)估計(jì)劃制訂尚未解決的問題(可選)實(shí)施時(shí)間表建議提案型的側(cè)重點(diǎn)不在于問題本身，而是更關(guān)注解決問題后帶來的變化和效果提案一般都會(huì)涉及巨大的人力財(cái)力投入或公司跨部門的參與；因此，報(bào)告通常與公司高層需仔細(xì)考慮的政策、管理、流程等其它核心問題相關(guān)背景回顧—傳達(dá)相關(guān)的背景信息，描述問題重要程度描述以及與公司發(fā)展目標(biāo)的關(guān)系現(xiàn)狀描述—通過圖表結(jié)合文字說明的方式簡(jiǎn)單明了的表明現(xiàn)狀及提案產(chǎn)生的動(dòng)機(jī)方案建議—系統(tǒng)地、徹底地、并盡可能定量的分析問題，之后說明推薦的解決方案其他提案的分析評(píng)估—在一系列關(guān)鍵維度對(duì)比分析推薦方案和其他可能方案的優(yōu)缺點(diǎn)報(bào)告主題—客觀地描述了報(bào)告中提議需要解決的問題及解決方案計(jì)劃制訂—同涉及的部門一起商討制訂出如何實(shí)現(xiàn)改變的計(jì)劃尚未解決的問題—列出可能未能在此階段得到解決的與提案相關(guān)的問題實(shí)施時(shí)間表—初步擬定關(guān)鍵步驟的時(shí)間表第三種類型——匯報(bào)成果型“A3報(bào)告”報(bào)告主題背景現(xiàn)狀結(jié)果后續(xù)的問題/行動(dòng)匯報(bào)成果的“A3報(bào)告”示例旨在有效地總結(jié)概括實(shí)施改進(jìn)措施所帶來的變化和效果階段成果的“A3報(bào)告”討論的重點(diǎn)在PDCA過程的最后兩個(gè)步驟——查核和行動(dòng)階段報(bào)告主題—客觀地描述了報(bào)告中將會(huì)討論到的問題，并標(biāo)明此報(bào)告為一個(gè)階段性匯報(bào)或項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告背景回顧—概括項(xiàng)目相關(guān)的背景信息，信息的詳盡程度取決于匯報(bào)對(duì)象對(duì)項(xiàng)目的了解程度現(xiàn)狀描述—與之前的兩種“A3報(bào)告”不同，此處闡述了改進(jìn)措施實(shí)施后狀態(tài)發(fā)生的變化以及由此產(chǎn)生的新狀態(tài)改進(jìn)結(jié)果—總結(jié)概述改進(jìn)措施帶來的效果，在一系列最關(guān)鍵的維度上定量的比較和判斷改進(jìn)前后對(duì)項(xiàng)目的影響后續(xù)的問題/行動(dòng)—列出尚未解決的問題和下一步的改進(jìn)措施四、“A3報(bào)告”制作步驟及要領(lǐng)STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5明確制作目的撰寫報(bào)告綱要確定版面設(shè)計(jì)撰寫報(bào)告內(nèi)容檢查校對(duì)報(bào)告STEP1明確制作目的4.什么內(nèi)容◆

根據(jù)看資料的人不同，其內(nèi)容也要相應(yīng)變化◆

合理地推測(cè)和把握對(duì)方對(duì)報(bào)告內(nèi)容的需求、狀況、興趣以及理解能力

<例>

應(yīng)該充分考慮的對(duì)方的情況，如：?心理距離（是肯定還是否定）；?專業(yè)性（對(duì)于這一專業(yè)領(lǐng)域或主題具備何種程度的知識(shí)）；?立場(chǎng)(所屬部門、職務(wù)、負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)等)

◆考慮資料使用的場(chǎng)合:場(chǎng)景決定內(nèi)容

<例>

是向上司報(bào)告用，開會(huì)說明用或發(fā)放用等◆考慮資料使用人

<例>

由上司進(jìn)行說明---比自己進(jìn)行說明時(shí)寫得細(xì)致，將最低限度的必要的信息簡(jiǎn)潔、符合邏輯地寫出來即使主題相同，資料用途不同，內(nèi)容也會(huì)不同

<例>

企劃決裁：充分說明制定對(duì)策的理由和內(nèi)容，并明確希望上司予以判斷的要點(diǎn)。報(bào)告：及時(shí)準(zhǔn)確地反映事實(shí)，包括具體實(shí)施情況以及實(shí)施對(duì)策后的結(jié)果等。

◆深入思考制作此資料的目的，明確需要傳達(dá)的要點(diǎn)，及需要強(qiáng)調(diào)的問題解決步驟

◆最后，確定“A3報(bào)告”的標(biāo)題1.面向誰2.如何使用3.何種用途STEP2撰寫報(bào)告提綱

◆撰寫簡(jiǎn)明易懂的說明綱要是制作明白易懂的“A3”報(bào)告的前提

◆簡(jiǎn)明易懂的綱要，就是要簡(jiǎn)潔、遵循問題解決的步驟、符合邏輯■順序：（1）確定綱要的主體（2）確定對(duì)綱要主體進(jìn)行補(bǔ)充的內(nèi)容（3）檢查綱要整體問題解決流程圖（PSFC）將Step1至Step5的問題解決步驟以流程圖的方式串連起來，是制作好的“A3報(bào)告”的“骨架”，展現(xiàn)了問題解決的“邏輯思維過程”PSFC：ProblemSolvingFlowChart有助于理解問題解決各步驟之間的關(guān)系有助于進(jìn)一步充分理解問題解決的流程STEP3確定版面設(shè)計(jì)

◆根據(jù)做好的綱要，確定資料的版面設(shè)計(jì)

◆順著思路進(jìn)行版面設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)將較多版面分給需要強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)和步驟步驟

1步驟

2步驟

3步驟4步驟

5步驟

7結(jié)果和評(píng)估步驟

8下一步行動(dòng)最終