地基與基礎工程工藝亮點做法全套

地基與基礎工程工藝亮點做法全套01灌注樁樁頭施工工藝做法施工做法詳解：灌注樁樁頭施工工藝流程：樁頭定位、標高測定—樁頭破除、清場—墊層施工—樁頭處理—支設鋼模板—澆筑灌漿料—樁養(yǎng)護（1）樁頭定位、標高測定：根據(jù)圖紙對樁位進行檢查，對未發(fā)現(xiàn)樁頭的樁位進行復核，檢查樁位是否正確，確定有樁后，開始進行樁槽開挖；對已開挖至基底區(qū)域的樁頭用水準儀進行標高測定及標記。（2）樁頭破除、清場：使用電鎬對已標注標高的樁頭進行破除，樁頭破除后使用50t汽車吊（或塔吊）吊出基坑后分批外運。（3）墊層施工：墊層厚度10cm，墊層施工完畢后，車庫部分樁頭應高出墊層頂8cm，主樓部分樁頭應高出墊層頂13cm。（4）樁頭處理首先對樁頭鋼筋進行調(diào)直，保證鋼筋與地面夾角≥75°，其次保證樁頭鋼筋外露長度滿足長度要求，車庫鋼筋自補樁完成面向上應滿足40d，主樓鋼筋自補樁完成面向上應滿足35d，對不符合長度要求的鋼筋進行焊接修補，單邊焊長度滿足10d。樁頭及周邊500mm內(nèi)墊層進行處理，樁周500mm范圍內(nèi)墊層應平整光滑，具備防水及防水涂料、砂漿施工條件；對樁頭上5cm進行鑿毛平整，確保樁體無斷裂，無裂縫后方可停止。然后對樁頭上混凝土余渣與雜物清理干凈，確保無雜質(zhì)后，澆水濕潤。對補樁長度超出300mm的樁頭，需沿縱向鋼筋周圈綁扎螺旋箍筋，箍筋型號、直徑、間距不得小于：HPB300，直徑8mm，間距100mm。（6）支設鋼模板支設鋼模板前，應對模板支設范圍內(nèi)的雜物清理干凈，保證樁槽無雜物、槽底無虛土。（7）澆筑灌漿料接樁樁體材料采用CGM-1通用型灌漿料，當接樁高度低于50cm時可一次性澆筑，澆筑前先對樁頭表面進行清理濕潤。嚴格按照操作工藝邊澆筑邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（8）樁養(yǎng)護當澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，覆蓋薄膜一層并加蓋草袋，保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，待灌漿料達到設計強度75%時方可進行下道工序。02車庫筏板下柱墩做法施工做法詳解：施工工藝流程：（1）定位、放線→（2）機械初步開挖→（3）人工精確開挖→（4）墊層施工→（5）砌筑磚胎膜→（6）磚胎膜抹灰（1）定位、放線在基坑開挖到距墊層底50cm左右時，停止開挖，根據(jù)市政給定的定位點及總圖，確定定位軸線，根據(jù)定位軸線精確放出每個下柱墩的位置線，位置線包含柱墩的下邊線和上邊線。（2）機械初步開挖利用20B型號小鉤機根據(jù)定位線進行初步開挖，開挖至墊層低20cm左右時，停止開挖，機械開挖過程中，要時刻關注場地的標高，每開挖長度2m左右，需用經(jīng)緯儀復核下標高，嚴謹超挖。（3）人工精確開挖在機械初步開挖過程中，人工要配合機械進行精確開挖，開挖的土，用塔吊等垂直機械進行轉運，嚴謹精確開挖之后，再上機械，以防擾動地基土，影響地基承載力。（4）墊層施工用C15素混凝土進行墊層施工，混凝土澆筑過程中要嚴格控制墊層標高，以防出現(xiàn)高低不平的情況，影響防水及筏板。（5）砌筑磚胎膜用小磚進行磚胎膜的砌筑，根據(jù)柱墩的高低選擇100mm的磚胎膜或者200mm的磚胎膜，磚胎膜砌筑時要緊靠柱墩邊緣，磚胎膜與土壤之間的空隙要用細石混凝土填實。（6）磚胎膜抹灰磚胎膜表面抹灰要平整，不允許出現(xiàn)凹凸不平的情況，以免影響防水施工效果，陰陽角需抹成直徑50mm的圓弧。03TPZ濕鋪/預鋪防水卷材做法施工做法詳解施工工藝流程：清理基層→刮涂水泥砂漿→鋪設卷材→處理卷材接縫→成品保護（1）清理基層：將基層（混凝土原漿面層）表面清理干凈，表面應堅固無起皮現(xiàn)象，基層可以潮濕，但不能有明水。（2）刮涂水泥砂漿：將拌制好的聚合物水泥砂漿均勻地涂刮在基層上（水泥與防水材料的摻比應嚴格按照材料配比說明執(zhí)行）。（3）鋪設卷材：邊涂刮聚合物砂漿邊將預鋪/濕鋪防水卷材鋪貼在上面，并排氣滾壓粘牢。（4）處理卷材接縫：相鄰兩幅卷材接縫采用搭接方式進行處理，搭接寬度不小于80mm。（5）做好成品保護，待水泥聚合物防水砂漿強度上來前禁止上人。04樁基旋挖成孔治理偏孔做法施工做法詳解（1）準備：施工前進行樁基施工圖與地勘報告復核，列出地下巖土層傾斜較大的樁基，施工前進行詳細組織部署。（2）鉆進：做好鉆孔記錄，遇到地質(zhì)變化時（或旋挖機機壓力顯示變化較大時），放慢鉆進速度，控制鉆孔偏差量，鉆至完整巖面以下0.5m即可。（3）檢查樁孔：根據(jù)鉆孔記錄，用鉛錘測量偏孔的深度及偏差量，當偏差量超出規(guī)范要求時，采取措施糾偏。（4）混凝土回填：根據(jù)測量結果，回填早強混凝土（標號大于偏孔巖體強度），高度略高于開始偏空位置。（5）重新鉆孔：待混凝土強度接近巖層強度時，使旋挖接觸面強度均勻，重新開鉆，鉆至設計深度。05樁頭防滲漏節(jié)點做法施工做法詳解（1）基層清理：對樁頭凹凸不平處進行打磨和抹平，并清理干凈。（2）水泥基滲透結晶型防水涂料施工：濕潤基層，涂刷第一遍水泥基滲透結晶型防水涂料（涂刷范圍不小于樁周邊250mm或滿足設計要求），待第一遍干燥后涂刷第二遍水泥基滲透結晶型防水涂料。（3）遇水膨脹止水環(huán)施工：在樁頭鋼筋根部采用與鋼筋型號相匹配的遇水膨脹止水環(huán)。（4）聚合物水泥防水砂漿施工：水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應壓實、抹平，最后一層表面應提漿壓光。聚合物水泥防水砂漿拌合后應在規(guī)定時間內(nèi)用完，施工中不得任意加水。水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，并應保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。（5）底板防水層施工：樁頭防水處理經(jīng)驗收合格后方可進行防水層的施工。06HDPE預鋪反粘防水卷材施工做法詳解：施工工藝流程：施工準備→基層清理→鋪設HDPE防水卷材→卷材搭接→自檢、驗收→成品保護（1）施工準備：對防水所需配套輔材及所有機具進行準備。（2）基層清理：基層表面應平整、結實、干燥、清潔、無尖銳凸起物等缺陷，陰陽角做成圓弧形或倒角，施工環(huán)境溫度不宜低于10℃且不能低于5℃。（3）鋪設HDPE防水卷材：大面卷材鋪貼前，根據(jù)卷材幅寬及搭接尺寸寬度，應在基層上彈基準線，試鋪，確定卷材搭接位置，以控制卷材鋪貼的方向和順直美觀。（4）卷材搭接：防水卷材長邊搭接邊寬度為80mm，短邊搭接接縫錯開距離不小于300mm；卷材搭接時確保搭接區(qū)下部位干凈，干燥。當兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續(xù)進行，輥壓搭接邊要用力，保證搭接邊的良好粘結，短邊搭接寬度≥80mm。搭接時掀開卷材搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實卷材搭接邊，擠出搭接邊氣泡，緊密壓實粘牢；卷材短邊用對拼膠帶粘結短邊再撕掉隔離膜搭接長邊；T形接縫短邊采用對拼粘結膠帶，長邊采用自粘搭接，接縫處采用單面自粘膠帶（蓋口條）裁剪直徑80mm左右圓做加強密封處理。樁頭頂部、樁身及樁身周邊250范圍內(nèi)涂刷1.5厚水泥基滲透結晶型防水涂料，鋼筋調(diào)試完畢后，在鋼筋根部固定遇水膨脹止水條（或止水膠）。立面卷材搭設（承臺）：基面干燥時，揭除高分子雙面自粘膠帶表面隔離膜，直接將膠帶粘貼在基面上，再揭除膠帶另一面隔離膜粘結卷材。基面較潮適時，用水泥釘將對拼膠帶固定在基面卷材預留搭接邊緣上，再揭除對拼膠帶將另一面隔離膜粘結卷材，下幅卷材搭接進行覆蓋。（5）自檢、驗收：防水施工完畢后應先進行自檢，自檢合格后再進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（6）成平保護：防水施工完成后，進行鋼筋綁扎時，若必須在已施工防水卷材區(qū)進行鋼筋切割、焊接時，要做好隔離措施，嚴禁在卷材上進行焊接施工；鋼筋吊裝作業(yè)時，必須做好防護措施。07輕型井點局部降水免封堵施工工藝施工做法詳解工藝流程：平整場地及清除地下障礙物→井點溝槽放線和開挖并設置集水坑→機組就位搭井點泵房→鋪設總管→裝配支管→機組通電試運轉→沖孔→埋管和灌砂→井點孔封口→支管和總管埋設→開機抽水→清洗濾清器或水箱→正常降水。（1）根據(jù)圖紙計算所需PPR管、噴射泵及其它輔材的數(shù)量，做好材料物資的前期準備工作。（2）在需要局部降水深基坑周圈布置排水管。（3）根據(jù)水大小情況在排水坑內(nèi)埋設1-2根直徑50的PPR管，離坑底100mm，端頭打孔，外側采用細目鋼絲網(wǎng)包裹，以防泥漿堵塞?，F(xiàn)場將PPR管按集水坑成型后的造型尺寸預先埋設在墊層下方的土層中，一直伸至基礎導墻外側作為出水口。（4）出水口連接噴射式電泵。噴射式電泵采用鋼筋架子將其墊高以免被損壞。這樣整套自動排水系統(tǒng)就設置在基底墊層以下，對后序工序都不會產(chǎn)生影響。（5）考慮到在施工防水層時，集水坑斜坡范圍內(nèi)可能有滲水，影響到斜坡防水層質(zhì)量(除對防水加強外)，在墊層施工前，在排水坑上部蓋上一塊木板，并在中間部位預留一根32PPR管，上口比墊層面低20mm，坑底澆筑墊層時往此處找坡，斜坡防水層做完后如有水從防水層下滲出，可通過此口留入排水坑。（6）整套排水裝置安裝完成后，逐一檢查預埋管的標高和位置是否符合要求，如有偏差立即調(diào)整好。08后澆帶快易收口網(wǎng)做法施工做法詳解施工工藝流程：（1）主筋綁扎（2）焊接止水鋼板（3）安裝快易收口網(wǎng)（4）固定（1）主筋綁扎：綁扎后澆帶部位鋼筋；（2）焊接止水鋼板：將止水鋼板通過鋼筋骨架與主筋焊接牢固，止水鋼板部位雙面焊接；（3）安裝快易收口網(wǎng)：將快易收口網(wǎng)安裝到止水鋼板上部和下部的