生產(chǎn)計劃與控制期末復(fù)習(xí)資料整理

第一章：1、社會組織的基本職能是什么？生產(chǎn)運(yùn)作活動在社會組織中的作用是什么？答：社會組織的三項(xiàng)基本職能——營銷、生產(chǎn)運(yùn)作、財務(wù)。生產(chǎn)運(yùn)作是制造市場所需的產(chǎn)品和提供產(chǎn)品所需的服務(wù)的一系列活動。生產(chǎn)運(yùn)作是一切社會組織最基本的活動，一方面它體現(xiàn)了社會組織的基本屬性和特點(diǎn)，如汽車制造公司的基本屬性和特點(diǎn)就是制造汽車，學(xué)校的基本屬性和特點(diǎn)就是教學(xué)，賓館的基本屬性和特點(diǎn)就是提供住宿服務(wù)等。雖然汽車制造公司也要銷售汽車，但是如果沒有制造活動的話，那它就只能叫做汽車銷售公司了；學(xué)校也要進(jìn)行科研活動，但是如果沒有教學(xué)活動的話，就不能稱之為學(xué)校了。同理，賓館也提供某些商品銷售，但是如果不提供住宿服務(wù)的話，就不能稱之為賓館了；等等。另一方面，生產(chǎn)運(yùn)作活動一般都占用了社會組織中的大部分人力、物力、財力等資源。因此，把生產(chǎn)運(yùn)作活動組織好，對于提高社會組織的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。2、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)有哪些不同類型？各自的特點(diǎn)是什么？答：按物流流動劃分類型概念特點(diǎn)連續(xù)型生產(chǎn)是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運(yùn)動,在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間\工段按工藝階段劃分離散型生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動,在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)零件加工彼此獨(dú)立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.按存貨形式類型概念特點(diǎn)備貨生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn).補(bǔ)充和維持庫存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.MTS產(chǎn)品：量大、標(biāo)準(zhǔn)、好預(yù)測生產(chǎn)流程：穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)、均衡訂貨生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn).（ATO,MTO,ETO產(chǎn)品：量小、多變、難預(yù)測生產(chǎn)流程：不穩(wěn)定、無標(biāo)準(zhǔn)、難均衡按批量形式類型概念、特點(diǎn)單件生產(chǎn)（1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計方面：一品一設(shè)計，設(shè)計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。批量生產(chǎn)（1）品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番生產(chǎn)。（2）工作地或設(shè)備的有效工作時間短。機(jī)械化、自動化水平不高；（3）對工人的技術(shù)要求較高大量生產(chǎn)品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。大規(guī)模定制（1）可客戶化：大量用戶選擇他需要的產(chǎn)品；（2）自適應(yīng)產(chǎn)品：由產(chǎn)品去適應(yīng)用戶的需求。按布置形式類型概念特點(diǎn)產(chǎn)品布置即按生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設(shè)備及工人。優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備利用率高，個別設(shè)備出現(xiàn)問題，影響不大（2）工人固定于一種設(shè)備，有利于專業(yè)技術(shù)的提高（3）可以比較容易適應(yīng)不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點(diǎn)：（1）產(chǎn)品（半成品）、原材料運(yùn)輸路線長（2）產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期（3）各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難 工藝布置以產(chǎn)品（或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。一個生產(chǎn)單位基本上可以完成一個產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位優(yōu)點(diǎn)：（1）可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運(yùn)輸距離（2）可以減少加工過程中的在制品庫存（3）可以采用先進(jìn)生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)（4）減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低按時間組織類型特點(diǎn)選擇順序移動（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝布置。平行移動（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；產(chǎn)品布置3、服務(wù)業(yè)運(yùn)作的主要特點(diǎn)和類型是什么？答：特點(diǎn)：服務(wù)是無形的、服務(wù)是易逝的、服務(wù)的異質(zhì)性、服務(wù)與消費(fèi)的同時性、勞動力密集型、前后場的劃分及比例、多店作業(yè)與規(guī)模經(jīng)濟(jì)類型：按照是否提供有形產(chǎn)品純服務(wù)性運(yùn)作純服務(wù)性運(yùn)作不提供任何有形產(chǎn)品，如咨詢、指導(dǎo)和講課等一般服務(wù)性運(yùn)作一般服務(wù)性運(yùn)作則提供有形產(chǎn)品，如批發(fā)、零售、郵政、運(yùn)輸、圖書館書刊借閱等。按照與顧客直接接觸的程度高接觸型運(yùn)作高接觸型運(yùn)作是指那些與顧客直接打交道或直接交往的服務(wù)性運(yùn)作，如旅館的接待服務(wù)、餐廳的上菜服務(wù)、零售企業(yè)的柜臺銷售服務(wù)、醫(yī)院的門診服務(wù)以及課堂教學(xué)等。準(zhǔn)制造型運(yùn)作準(zhǔn)制造型運(yùn)作就是不與顧客直接打交道，而是從事業(yè)務(wù)和信息處理的服務(wù)性工作，如企業(yè)的行政管理、會計事務(wù)處理、存貨管理、計劃與調(diào)度、采購作業(yè)等。混合型運(yùn)作混合型運(yùn)作是指性質(zhì)和內(nèi)容介于高接觸型運(yùn)作和準(zhǔn)制造型運(yùn)作之間的各種服務(wù)工作，如銀行的出納作業(yè)、火車站的售票作業(yè)、售后服務(wù)部門的修理工作、超市的上貨工作等。人員與沒施發(fā)備的比例關(guān)系技術(shù)密集型運(yùn)作需要更多的設(shè)施及裝備投入，注重合理的技術(shù)裝備投資決策，加強(qiáng)技術(shù)管理，控制服務(wù)交貨進(jìn)度與準(zhǔn)確性人員密集型運(yùn)作需要高素質(zhì)的人員，后者更注重員工的聘用、培訓(xùn)和激勵，工作方式的改進(jìn)、設(shè)施選址和布置等問題。4、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由哪些子系統(tǒng)組成？答：(1)產(chǎn)品研發(fā)與工藝技術(shù)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要有產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與制造、產(chǎn)品試制、標(biāo)準(zhǔn)化工作、技術(shù)資料與文檔管理等。(2)基本生產(chǎn)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)是指以銷售為目的，為滿足市場需要進(jìn)行的與構(gòu)成基本產(chǎn)品直接有關(guān)的各種生產(chǎn)和物流活動。例如機(jī)械產(chǎn)品的基本生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括產(chǎn)品總裝、部件裝配、自制零件加工、外購?fù)鈪f(xié)件采購、毛坯制造、原材料采購以及相關(guān)的運(yùn)輸、倉儲等物流活動等。(3)輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)是指為保證基本生產(chǎn)系統(tǒng)正常進(jìn)行，所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。例如，不以銷售為目的，僅為本企業(yè)需要而進(jìn)行的動力、工具的生產(chǎn)、設(shè)備維修，以及修理用備件的生產(chǎn)、采購和存儲等。(4)生產(chǎn)服務(wù)與支持子系統(tǒng)。該系統(tǒng)是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)和支持的工作。例如質(zhì)量管理、人力資源管理、成本管理等。(5)生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng)。該系統(tǒng)是決定企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在何時、何處、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)多少，以及隨時掌握和控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量的工作。5、虛擬企業(yè)的特點(diǎn)是什么？答：(1)虛擬企業(yè)使傳統(tǒng)的企業(yè)組織界限模糊化，虛擬企業(yè)不是法律意義上的完整經(jīng)濟(jì)實(shí)體，不具備法人資格。一些具有不同資源及優(yōu)勢的企業(yè)為共同的利益或目標(biāo)走到一起結(jié)盟，組成虛報企業(yè)，這些企業(yè)可能是供應(yīng)商、可能是顧客，也可能是同業(yè)中的競爭對手。這種新型的企業(yè)組織模式打破了作傳統(tǒng)的企業(yè)組紗織界限，使企業(yè)界限變得模糊。(2)虛擬企業(yè)具有流動性和靈話性。各企業(yè)出于共同需求和共同目標(biāo)走到一起結(jié)盟，一旦合作目的達(dá)到，這種聯(lián)盟更可能宣告結(jié)束，虛擬企業(yè)便可能消失。因此，虛擬企業(yè)盟，虛擬企業(yè)可能是臨時性的，也可能是長期性的，虛擬企業(yè)的參與者也是具有流動性的。虛擬企業(yè)正是以這種動態(tài)的結(jié)構(gòu)、靈活的方式來適應(yīng)市場的快速變化。(3)虛擬企業(yè)是建立在當(dāng)今發(fā)達(dá)的信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)之之上的企業(yè)合作。虛擬企業(yè)的運(yùn)行中信息共享是關(guān)鍵，而使用現(xiàn)代信息技術(shù)和通信手段使得溝通更為便利。采用通用數(shù)據(jù)進(jìn)行信息交換，使所有參與聯(lián)盟的企業(yè)都能共享設(shè)計、生產(chǎn)及營銷的有關(guān)信息，能夠真正協(xié)調(diào)步調(diào)，保證合作各方能夠較好合作，從而使虛擬企業(yè)集成出較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。(4)虛擬企業(yè)在運(yùn)行過程中運(yùn)用并行工程來分解和安排各個參與企業(yè)要做的工作。虛擬企業(yè)在完成某項(xiàng)目或任務(wù)時，項(xiàng)目或任務(wù)按照并行工程的思想被分解為相對獨(dú)立的工作模塊，促使承擔(dān)分解任務(wù)的各方能夠充分調(diào)動和使用他們的資源，而不必?fù)?dān)心核心技術(shù)或核心知識被泄露，并且各個合作模塊可以并行作業(yè)，項(xiàng)目或任務(wù)的主持者可以利用先進(jìn)的信息通信手段在其間不斷地溝通與協(xié)調(diào)，從而保證各個工作模塊最終的互相銜接。這樣既縮短了時間，又節(jié)約了成本，同時還促進(jìn)了各參與企業(yè)有效地配置自己的資源，以及虛擬企業(yè)整體資源的充分利用。(5)虛擬企業(yè)般在技術(shù)上占有優(yōu)勢。由于虛擬企業(yè)是集合了各參與方的優(yōu)勢，尤其是技術(shù)上的優(yōu)勢而形成的。因此在產(chǎn)品成或服務(wù)的技術(shù)開發(fā)上更容易形成強(qiáng)大的競作優(yōu)勢，使開發(fā)的產(chǎn)品或服務(wù)在市場上出于領(lǐng)先水平，這一點(diǎn)是任何單個實(shí)體企業(yè)很難相比的(6虛擬企業(yè)可以看做是一個企業(yè)網(wǎng)絡(luò)。該企業(yè)網(wǎng)絡(luò)中的每個成員都要貢獻(xiàn)一定的資源，供大家共享，而且這個企業(yè)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行集合的競爭優(yōu)勢和競爭力水平大于各個參與者的競爭優(yōu)勢和競爭力水平的簡單相加。6、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的基本組織形式有哪些？答：（1）工藝專業(yè)化（也稱工藝原則），就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同類型的機(jī)器設(shè)備和同工種的工人，對各種產(chǎn)品（零件）進(jìn)行同一工藝方法或同一工藝階段的加工。每一個生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段或部分加工工序，不能獨(dú)立完成產(chǎn)品的全部加工和出產(chǎn)產(chǎn)品。（2）對象專業(yè)化（也稱對象原則），就是以產(chǎn)品（零件、部件）為對象來建立生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中有為制造該生產(chǎn)對象所需的各種不同類型的機(jī)器設(shè)備和不同工種的工人，對同類對象進(jìn)行不同的加工工藝。每一個生產(chǎn)單位能夠完成該種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。7、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的層次以及各層次的作用是什么？答：（1）經(jīng)營規(guī)劃（2）銷售與運(yùn)作計劃（3）主生產(chǎn)計劃（4）詳細(xì)物料計劃（5）生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制8、簡述生產(chǎn)計劃與控制理論的發(fā)展過程答：第三章1、簡述需求管理在企業(yè)管理中的作用答：生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)中的需求管理的任務(wù)是使企業(yè)在客戶的需求和供應(yīng)能力之間達(dá)到平衡。它要預(yù)測需求，并將其與生產(chǎn)、采購和營銷等活動緊密聯(lián)系起來。一個好的需求管理體系，能使企業(yè)對預(yù)測到的需求變得更加積極主動，對沒有預(yù)測到的需求變得更加敏捷靈活。需求管理向戰(zhàn)略規(guī)劃層提供宏觀經(jīng)濟(jì)信息、政治信息、科技信息、行業(yè)信息和產(chǎn)品信息，為企業(yè)的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略提供依據(jù)；它還向綜合計劃層提供相對具體的各種產(chǎn)品的產(chǎn)銷量、客戶計劃信息及變動情況、營銷計劃的變動等信息，支持企業(yè)制訂下一周期的綜合計劃；它向主產(chǎn)計劃層提供具體的訂單種類、數(shù)量、庫存、需求源等信息，為生產(chǎn)計劃和物料計劃提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、不同生產(chǎn)類型下，需求管理的特點(diǎn)和具體任務(wù)是什么樣的？MTSATOMTOETO訂單分離點(diǎn)成品庫在制品庫原材料供應(yīng)商訂單管理簡單較簡單較復(fù)雜復(fù)雜預(yù)測目的控制成品庫存控制部件庫存，選擇合適的制造能力選擇合適的制造能力選擇合適的設(shè)計能力預(yù)測難度低中較大很大客戶需求信息清晰較清晰模糊較模糊庫存控制對象成品部件原材料和部分通用部件部分通用物料分銷按需求配送到各銷售地配送至顧客，受訂單來源地和交貨期等多重約束配送至顧客，受訂單來源地和交貨期等多重約束配送至顧客，受訂單來源地和交貨期等多重約束向客戶提供信息無，只在缺貨時承諾補(bǔ)貨期準(zhǔn)確交貨期制造執(zhí)行情況，交貨期訂單執(zhí)行情況（首先是設(shè)計執(zhí)行情況），交貨期交貨周期短較短較長很長3、對不同層次計劃，需求管理的具體作用是什么樣的？答：面向長遠(yuǎn)規(guī)劃的需求管理（1）在長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略規(guī)劃層，需求管理的主要任務(wù)是對經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢和行業(yè)發(fā)展形勢進(jìn)行分析，協(xié)助企業(yè)制訂各方面戰(zhàn)略決策。（2）需求管理主要是分析一些宏觀的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與一些行業(yè)和企業(yè)整體的經(jīng)營指標(biāo)，如與經(jīng)濟(jì)形勢相關(guān)的國民生產(chǎn)總值、人均收入、居民消費(fèi)指數(shù)、居民可支配凈收入等，與行業(yè)和企業(yè)經(jīng)營相關(guān)的總銷售量、市場占有率、總產(chǎn)出量等等。（3）戰(zhàn)略規(guī)劃層的需求管理工作，風(fēng)險大，不確定性高。需要一定的定量計算，但更需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層所做的定性分析，高層領(lǐng)導(dǎo)的創(chuàng)新意識和危機(jī)意識。很難進(jìn)行有效的度量。（4）在預(yù)測中，所采用的定量方法一般有因果模型、時間分析、相關(guān)性分析等統(tǒng)計工具和模型。面向綜合計劃的需求管理（1）綜合計劃的著眼點(diǎn)在于產(chǎn)品或產(chǎn)品族的產(chǎn)出和銷售，對其度量一般采用金額或某些綜合性指標(biāo)。（2）綜合計劃覆蓋了企業(yè)的所有制造環(huán)節(jié)，相應(yīng)的，需求管理的對象也要覆蓋所有制造環(huán)節(jié)。（3）除了制造環(huán)節(jié)，需求管理還要包含所有的需求來源地信息。這些來源不只是市場銷售，還要考慮其它的非直接銷售或者非盈利需求。比如企業(yè)自己為應(yīng)付突發(fā)而儲存的備件、促銷與展銷、試驗(yàn)、企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的往來、甚至慈善、捐贈或其它公益事業(yè)等等。（4）針對不同的需求來源地，需求信息的搜集可以采用不同的方法。面向主生產(chǎn)計劃的需求管理（1）主生產(chǎn)計劃（MPS）層次比戰(zhàn)略規(guī)劃和綜合計劃層次都要低，這也就意味著MPS的各數(shù)據(jù)更詳細(xì)，變動更加頻繁，相應(yīng)的，與需求管理模塊之間的交互就更緊密，更細(xì)微。（2）單狀態(tài)、已耗用產(chǎn)能、可用產(chǎn)能等情況反映給企業(yè)和客戶，以便客戶隨時查詢。4、定性預(yù)測方法有哪些？定量預(yù)測方法有哪些？答：定性預(yù)測方法有：頭腦風(fēng)暴法、德爾菲法、銷售人員意見法、名義群體法等定量預(yù)測方法有：簡單平均法、移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法、因果分析法5、分銷需求計劃和物料需求計劃在設(shè)計理念上的異同點(diǎn)有哪些？答：兩者的相同點(diǎn):(1)兩者都是按時段的訂貨點(diǎn)(TimePhasedOnderPoint)。(2)兩者的提前期都是固定的。(3)兩者都假設(shè)能力無限。兩者的不同點(diǎn):(1)MRP針對的是生產(chǎn)過程，物料形態(tài)是不斷發(fā)生變化的，計劃的編制對象也就在不斷地變化而DRP針對的是流通領(lǐng)域，物料形態(tài)沒有發(fā)生變化。(2)MRP是從成品到部件、零件，最后到原材料，自上而下層層分解;DRP是從各地區(qū)的最低層服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，按分配網(wǎng)絡(luò)，匯總到中央倉庫，再到制造部門，自下面上層層匯總。7、預(yù)測得過高或過低會對企業(yè)造成什么影響？訂單分離點(diǎn)的位置是否會降低這種影響？答：預(yù)測得過高企業(yè)將會有超過預(yù)測數(shù)量的產(chǎn)品會被滯留在倉庫，從而增加庫存成本；預(yù)測得過低，企業(yè)將會產(chǎn)生缺貨損失（包括延遲交貨的損失、丟失該筆訂單的損失和永久失去客戶的損失等）。訂單分離點(diǎn)的位置可以降低這種損失，訂單分離點(diǎn)越高（即越靠近供應(yīng)商），訂單的不確定性就越少，這種損失就會越少。第四章1、什么是新產(chǎn)品？研究與開發(fā)的內(nèi)容是什么？答：新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術(shù)特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進(jìn)和提高、或獨(dú)創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品。基礎(chǔ)研究基礎(chǔ)研究又可分為純基礎(chǔ)研究(PureFundamentalResearch)與特定目標(biāo)基礎(chǔ)研究(Ob-jectiveFundamentalResearch)。純基礎(chǔ)研究以探索新的自然規(guī)律、創(chuàng)造學(xué)術(shù)性新知識為使命，與特定的應(yīng)用、用途無關(guān)。純基礎(chǔ)研究主要在大學(xué)，國家的研究院、所中進(jìn)行。特定目標(biāo)基礎(chǔ)研究是指為取得特定的應(yīng)用、用途所需的新知識或新規(guī)律，而運(yùn)用基礎(chǔ)研究的方法所進(jìn)行的研究。一般來說，企業(yè)中所進(jìn)行的基礎(chǔ)研究大都屬于此類范疇。應(yīng)用研究應(yīng)用研究是指探討如何將基礎(chǔ)研究所得到的自然科學(xué)上的新知識、新規(guī)律應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)或工業(yè)上而進(jìn)行的研究;也即運(yùn)用通過基礎(chǔ)研究所獲得的知識，為創(chuàng)造新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)基礎(chǔ)所進(jìn)行的研究。所以也有人把應(yīng)用研究稱為工業(yè)化研究。開發(fā)研究開發(fā)研究是指利用基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究的結(jié)果，為創(chuàng)造新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝，或改變現(xiàn)有的產(chǎn)品、工藝、技術(shù)而進(jìn)行的研究。這種研究是以生產(chǎn)為目標(biāo)的。也就是說，在應(yīng)用研究或工業(yè)化研究的階段，并沒有具體的產(chǎn)品意識，只有到了開發(fā)研究階段，才開始與具體的新產(chǎn)品、新技術(shù)聯(lián)系起來。因此，也有人把開發(fā)研究稱為企業(yè)化研究。一般來說，企業(yè)的研發(fā)主要是開發(fā)研究，也有一些研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)從事部分應(yīng)用研究和特定目標(biāo)基礎(chǔ)研究。隨著科技進(jìn)步和市場競爭的日益激化，研發(fā)在企業(yè)中逐漸得到升級，從開始的開發(fā)研究，逐漸向應(yīng)用研究和特定目標(biāo)基礎(chǔ)研究發(fā)展。2、產(chǎn)品開發(fā)決策的內(nèi)容是什么？3、產(chǎn)品開發(fā)的重要性？答：當(dāng)代科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展，用戶需求向個性化和多樣化方向發(fā)展，產(chǎn)品生命周期急劇縮短。企業(yè)要生存和發(fā)展，一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率；另一方面要不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高企業(yè)的競爭能力和適應(yīng)能力，才能不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。4、簡述產(chǎn)品開發(fā)的內(nèi)容和程序5、產(chǎn)品設(shè)計的主要應(yīng)用技術(shù)有哪些？答：價值工程、成組技術(shù)、穩(wěn)健性設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、模塊化設(shè)計、延遲差異化設(shè)計、計算機(jī)輔助設(shè)計、DFX設(shè)計方法、擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā)6、產(chǎn)品工藝設(shè)計的內(nèi)容是什么？答：1.產(chǎn)品圖樣的工藝分析和審查——可制造、經(jīng)濟(jì)效益2.擬定工藝方案——路線、組織、指標(biāo)要求3.制定工藝文件，編制工藝規(guī)程——工藝過程卡片，工藝卡片，工序卡片，工藝守則（操作）4.工藝裝備的設(shè)計與制造——工裝模具（通用，專用）7、工藝設(shè)計中的先進(jìn)思想和方法有哪些？答：（書）成組工藝、典型工藝、計算機(jī)輔助工藝過程規(guī)劃（PPTmaybe）①跨職能團(tuán)隊(duì)（推倒各個部門之間的壁壘，需要各個職能部門派出代表，組成跨職能團(tuán)隊(duì)）②并行工程（并行工程是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計劃和用戶要求。）③質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開是一種將“顧客的意見”整合到產(chǎn)品開發(fā)過程中的結(jié)構(gòu)性方法。其目的是保證將顧客的要求分解到從產(chǎn)品計劃到生產(chǎn)現(xiàn)場的整個過程的每個方面。）8、什么是材料消耗定額？它是怎樣構(gòu)成的？答：是指在一定生產(chǎn)和技術(shù)條件下生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗材料的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械產(chǎn)品或零件的材料消耗定額通常是由各種消耗和損耗構(gòu)成的。所謂消耗，是指在產(chǎn)品的制造過程中，材料有效利用的部分;損耗是指在產(chǎn)品制造過程中損失的部分。損耗般分為工藝性損耗和非工藝性損耗。工藝性損耗是指在產(chǎn)品零件的制造過程中，按照工藝要求，制成零件所必需的材料損耗，還包括從下料開始，到制成產(chǎn)品為止，整個生產(chǎn)過程中的損耗，即下料的料頭、切口損耗，加工余量以及熱加工工藝的各種損耗等。構(gòu)成產(chǎn)品或零部件凈重所消耗的材料，這是原材料有效消耗部分，稱為材料的有效消耗。非工藝性損耗(W非工z)是在產(chǎn)品制造過程中所發(fā)生的與工藝過程沒有直接關(guān)系的損耗。非工藝性損耗主要包括:由于廢品而產(chǎn)生的材料損耗，由于材料沒有按材料定額所規(guī)定的規(guī)格尺寸供應(yīng)、用其他材料代用所增加的材料損耗，運(yùn)輸保管過程中的丟失與損壞等。9、服務(wù)設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的區(qū)別？答：10、服務(wù)藍(lán)圖如何繪制？答：服務(wù)必須將“流程”與“結(jié)構(gòu)”聯(lián)系起來考慮，同時也應(yīng)將顧客的參與和服務(wù)提供的系統(tǒng)結(jié)合起來。這是服務(wù)藍(lán)圖的總體設(shè)計思路。服務(wù)的“流程”是由水平方向上的從左至右按時間先后順序排列起來的行為框表示，服務(wù)的“結(jié)構(gòu)”在藍(lán)圖的垂直方向上表示出來。藍(lán)圖的結(jié)構(gòu)層次剛好是傳統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖的倒置，一線員工在上，而管理者在下。這體現(xiàn)出直接服務(wù)者在服務(wù)組織中的作用，或者說服務(wù)藍(lán)圖實(shí)質(zhì)上是在倒置的組織機(jī)構(gòu)圖上加入行為框而成。11、產(chǎn)品開發(fā)組織模式有哪些？答：傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)組織模式（手工作坊模式、部門制模式、矩陣式模式）項(xiàng)目式組織模式、并行工程12、簡述PDM和PLM的基本內(nèi)容答：PDM：PLM：13、產(chǎn)品開發(fā)計劃主要有幾種？答：長遠(yuǎn)規(guī)劃、中期規(guī)劃、年度規(guī)劃和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃第五章1、簡述年度綜合計劃的對象和目的。答：綜合計劃是一種中期的企業(yè)整體性計劃，是企業(yè)對未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括的計劃。它根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測，對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、供應(yīng)與庫存水平、財務(wù)與成本等問題做的綜合性分析與決策。綜合計劃的目標(biāo)是制定一個總的經(jīng)營計劃，聯(lián)系著企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，協(xié)調(diào)著經(jīng)營中的各項(xiàng)職能計劃，包括營銷計劃、財務(wù)計劃、生產(chǎn)運(yùn)作計劃、資源計劃等。2、什么是毛益貢獻(xiàn)？它在盈虧平衡分析中起什么作用？答：它是從銷售收入中減去可變成本后的余額。用以計算盈虧平衡產(chǎn)量，即Q*=F/c5、處理變化需求有哪幾種策略？其應(yīng)用條件及限制如何？答：1.改變需求的辦法（1）通過改變價格轉(zhuǎn)移需求：通過價格差別使高峰需求轉(zhuǎn)移到低峰時期。這種方法在服務(wù)業(yè)用得多，且對需求價格彈性大的產(chǎn)品和服務(wù)最有效。（2）推遲交貨：將某期間訂貨推遲一段時間交貨，同時給顧客一定的價格折扣。能否成功應(yīng)用這種策略取決于顧客的態(tài)度，推遲交貨有損失銷售額和失去顧客的危險。2.調(diào)整能力的辦法（1）改變勞動力的數(shù)量（2）忙時加班加點(diǎn)，閑時培訓(xùn)（3）利用半時職工（4）利用庫存調(diào)節(jié)（5）轉(zhuǎn)包（6）改變“自制/外購”的決策8、制定服務(wù)業(yè)的年度綜合生產(chǎn)計劃有什么特點(diǎn)。答：第七章1、什么是MPS？如何理解MPS和其他計劃的關(guān)系？MPS的輸入來源是什么？答：主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。它通過對綜合計劃中產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃的細(xì)化，根據(jù)訂單和預(yù)測信息，在計劃期內(nèi)，把產(chǎn)品系列具體化，針對最終需求制定的生產(chǎn)計劃。2、為什么MPS不是一個直接的預(yù)測計劃？為什么不能直接由預(yù)測值和訂單量直接展開成物料需求計劃？答：4、解釋以下概念：時段、時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)、預(yù)測時區(qū)）、時界（需求時界、計劃時界）。如何理解之間的關(guān)系？并簡述時區(qū)對計劃的影響？答：時段：是計劃期的時間周期單位。劃分時段是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量和需求量。時區(qū)：是說明某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃期內(nèi)的時間位置。一般根據(jù)需要，將計劃期按順序分為三個時區(qū)：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)2）和預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3），每個時區(qū)包含若干時段。（1）需求時區(qū)（時區(qū)1）：是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即產(chǎn)品最終裝配的時間跨度。在時區(qū)1內(nèi)，訂單經(jīng)過確認(rèn)并已經(jīng)下達(dá)執(zhí)行，產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后裝配階段。（2）計劃時區(qū)（時區(qū)2）：是在產(chǎn)品的累計提前期的時間段內(nèi)，超過需求時區(qū)以外的時段，實(shí)質(zhì)上是指產(chǎn)品零部件的采購與加工階段。（3）預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3）：是在產(chǎn)品總提前期或計劃期的時間段內(nèi)，超過需求時區(qū)和計劃時區(qū)以外的時段，也就是比一個完整的生產(chǎn)周期多出的那部分。時界：時區(qū)與時區(qū)之間的分隔點(diǎn)，稱為時界。（1）需求時界：需求時界是需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分界點(diǎn)。在該界限之前，需求量由實(shí)際客戶訂單決定，不考慮預(yù)測的情況，必須按照訂單數(shù)量完成生產(chǎn)。原則上，這個時段的計劃處于凍結(jié)狀態(tài)，不允許更改。此時計劃的變動，會對生產(chǎn)過程造成嚴(yán)重的損失。（2）計劃時界：計劃時界是計劃時區(qū)與預(yù)測時區(qū)之間的分隔點(diǎn)。在計劃時界之前的第二時區(qū)，需求量取客戶訂單量和預(yù)測量兩者之間較大者，并正式確認(rèn)和下達(dá)，開始采購和加工。該時段計劃變動代價大，系統(tǒng)不能自動更改，需由人工干預(yù)，需由主管領(lǐng)導(dǎo)決定。在計劃時界之后的第三時區(qū)，需求量取預(yù)測量，計劃還未正式確認(rèn)和下達(dá)，主要是做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。所以計劃允許變動，無代價。計劃員即有權(quán)進(jìn)行更改。5、解釋以下概念并說明計算方法？批量、毛需求、計劃接收量、預(yù)計可用庫存量、凈需求量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量、可供銷售量。答：毛需求量(GrossRequirements)是指在特定時段為滿足銷售的總需求數(shù)量。毛需求量不再是一種假定或估計，而是實(shí)際的需求信息，并且具有時段性，不是某一個計劃期的平均值。（1）在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，毛需求=實(shí)際訂單量；（2）在計劃時區(qū)內(nèi)，毛需求=max{預(yù)測量，訂單量}；（3）在預(yù)測市區(qū)內(nèi)，毛需求=預(yù)測量或者毛需求=max{預(yù)測量，訂單量}計劃接收量（ScheduledReceipts）是指在計劃日期之前早已下達(dá)訂單、但是在計劃日期之后完成接收的數(shù)量。它可看作實(shí)際接收時段的可用庫存量。計算凈需求量和預(yù)計可用庫存量時，應(yīng)該考慮計劃接收量。預(yù)計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance,PAB）是指某個時段的期末庫存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存量。它與現(xiàn)有量不是一個概念。預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+計劃產(chǎn)出量-本時段毛需求量凈需求量（NetRequirements）是指在某時段某項(xiàng)目的實(shí)際需求數(shù)量。凈需求與毛需求不同，毛需求是指需要多少，凈需求是指還缺多少。凈需求量=本時段毛需求量-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接收量+安全庫存量計劃出產(chǎn)量（PlannedOrderReceipts）是指當(dāng)需求不能滿足，即凈需求大于零時，根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的應(yīng)該出產(chǎn)或供應(yīng)的數(shù)量。根據(jù)預(yù)先制定的批量規(guī)則，當(dāng)凈需求量小于一個固定批量時，計劃出產(chǎn)量就取一個固定批量的數(shù)值，當(dāng)凈需求量大于一個固定批量時，計劃出產(chǎn)量則取固定批量的倍數(shù)；如果采用“直接批量”規(guī)則，即缺多少補(bǔ)多少，計劃出產(chǎn)量就等于凈需求量。計劃投入量（PlannedOrderReleases）是根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期和合格率等計算出來的投入數(shù)量。其所在時段比計劃出產(chǎn)量的時段早一個提前期，其數(shù)量是在計劃出產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，增加一定的補(bǔ)充可能出現(xiàn)的不合格品的數(shù)量?？晒╀N售量（AvailabletoPromise，ATP）在某一期間內(nèi)，物品的出產(chǎn)數(shù)量大于訂單數(shù)量的差值，就是可供銷售量。它是一種多余的庫存，可以隨時向客戶銷售。這里的“某一期間”是指連續(xù)兩次出產(chǎn)該項(xiàng)目的時間間隔?？晒╀N售量的計算方法如下：（1）第一期間。是指編制計劃的當(dāng)期至下一批計劃出產(chǎn)之前的期間?？晒╀N售量=前期預(yù)計可用庫存量+計劃產(chǎn)出量+（期間）計劃接收量之和-（期間）訂單量之和（2）其它期間。指第一期間以后的各個期間?？晒╀N售量=計劃產(chǎn)出量+（期間）計劃接收量之和-（期間）訂單量之和6、簡述常用的批量規(guī)則？答：（1）固定批量：是指每次采購或生產(chǎn)都按照一個固定數(shù)值。（2）經(jīng)濟(jì)批量：是指使庫存費(fèi)用和訂貨費(fèi)用之和為最小的批量。經(jīng)濟(jì)批量也屬于固定批量的一種。（3）直接批量：完全根據(jù)計劃（或?qū)嶋H）需求量確定的批量，也就是有多少算多少。（4）固定間隔批量：是指每間隔一段時間匯總該段時間內(nèi)的需求量為一個批量。（5）經(jīng)濟(jì)間隔期批量：是固定間隔批量法的一種，是指根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量計算間隔期，決定每年訂貨次數(shù)。（6）最小總成本法：是指運(yùn)用經(jīng)濟(jì)批量原理處理離散型需求的一種確定批量的方法。8、簡述主生產(chǎn)計劃的編制程序？答：第八章1、制造業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有哪些？2、物料的概念及物料的分類？答：物料需求計劃中的“物料”，泛指原材料、在制品、外購件及產(chǎn)成品。也就是說，凡是要列入計劃、控制庫存、控制成本的物件統(tǒng)稱為物料。根據(jù)物料的自然屬性鋼材、化工材料、機(jī)電配件、油漆等物料根據(jù)來源不同自制件、外購件及外協(xié)件根據(jù)物料的管理屬性不同原材料、成品、半成品、在制品及設(shè)備、工具、輔料等根據(jù)物料在MRP或者ERP系統(tǒng)中的處理方法不同基本組件和可選件、配套出售件、虛擬件等3、什么是物料清單，物料清單的種類有哪些？答：物料清單（BillofMateriel，BOM）是說明產(chǎn)品是由什么組成、各需要多少的一種技術(shù)文件。按表現(xiàn)形式劃分，有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、單層BOM、縮行BOM、匯總BOM及模塊化BOM等；按照功能劃分，有設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM、計劃BOM、成本BOM、銷售BOM等。4、物料編碼的原則有哪些？什么是物料主文件？答：(1)唯一性——一碼一物，不允許同一物料有兩個或多個代碼，不允許有借碼現(xiàn)象存在。(2)系統(tǒng)性——代碼組織應(yīng)該具有一定的系統(tǒng)性，便于分類和識別。(3)簡明性——代碼的結(jié)構(gòu)要簡單明了，位數(shù)盡量少。(4)擴(kuò)展性——代碼要便于追加，追加后不引起體系的混亂。(5)效率性——代碼系統(tǒng)應(yīng)適宜于計算機(jī)處理，效率要高。物料主文件：為了有效存儲、管理物料，MRP系統(tǒng)必須為每一種物料建立一份文檔，稱為物料主文件或物料文檔6、什么是獨(dú)立需求與相關(guān)需求，舉例說明。答：如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則成為獨(dú)立需求，如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為相關(guān)需求或非獨(dú)立需求。如原材料、零件、組件等都屬于相關(guān)需求，而最終產(chǎn)品則是獨(dú)立需求，獨(dú)立需求也包括維修件、可選件和工廠自用件。7、簡述MRP處理邏輯。答：8、閉環(huán)MRP比初始的MRP有了哪些變化？答：在生成物料需求計劃后，依據(jù)生產(chǎn)工藝和工作中心的數(shù)據(jù)，推算出生產(chǎn)這些物料所需的生產(chǎn)能力，即制訂生產(chǎn)能力需求計劃。然后與現(xiàn)有的生產(chǎn)能力相對比，檢查該計劃的可行性。若不可行，則返回修改物料需求計劃或主生產(chǎn)計劃，直至達(dá)到滿意的平衡。主生產(chǎn)計劃編制后通過粗能力計劃檢驗(yàn)并反饋和調(diào)整，物料需求計劃通過能力需求計劃檢驗(yàn)并反饋和調(diào)整，這樣就形成了兩個小的閉環(huán)。計劃管理層同執(zhí)行層的信息溝通，形成了另一個稍大的閉環(huán)，根據(jù)基層運(yùn)行的實(shí)際情況，不斷修正計劃。因此，閉環(huán)MRP是包括各個層次的需求（物料）/供應(yīng)（能力）和執(zhí)行/反饋的閉環(huán)信息系統(tǒng)和運(yùn)作系統(tǒng)。9、為什么說MRPII實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的集成？答：在物流管理方面，MRPⅡ的銷售管理、主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間管理、采購管理等功能逐步實(shí)現(xiàn)了對物流管理的控制功能；在資金管理方面，MRPⅡ包含了應(yīng)收、應(yīng)付、總賬管理、成本會計核算等功能，這些功能使財務(wù)核算所需要的資金費(fèi)用信息直接來源于生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，提高了準(zhǔn)確度和集成度。物流與資金流集成表現(xiàn)在兩個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的集成，以及生產(chǎn)系統(tǒng)與成本系統(tǒng)的集成。10、ERP的概念是什么？簡述ERP中融入的先進(jìn)管理思想。答：ERP融合了包括了同步工程、敏捷制造、供應(yīng)鏈管理、價值鏈管理和精益生產(chǎn)等先進(jìn)管理思想，通過企業(yè)業(yè)務(wù)流程和信息流程重組，集成供應(yīng)鏈上所有流程中各環(huán)節(jié)的信息，從而能夠比較好地支持和管理混合型制造環(huán)境，提高企業(yè)應(yīng)變能力，完成傳統(tǒng)企業(yè)向虛擬企業(yè)和敏捷企業(yè)的轉(zhuǎn)變。11、協(xié)同商務(wù)的基本概念和內(nèi)容是什么？答：協(xié)同商務(wù)是基于敏捷制造的思想，將具有共同商業(yè)利益和競爭優(yōu)勢的合作伙伴整合起來，通過對整個商業(yè)周期中的信息共享，實(shí)現(xiàn)和滿足不斷增長的客戶的需求，同時也滿足合作企業(yè)本身的發(fā)展需要，共同創(chuàng)造和獲取最大的商業(yè)價值。它是一種各個經(jīng)濟(jì)實(shí)體之間的實(shí)時、互動的供需鏈管理模式。協(xié)同不局限于生產(chǎn)和供銷計劃系統(tǒng)之間，還包括產(chǎn)品開發(fā)的協(xié)同、售后服務(wù)的協(xié)同等。協(xié)同既不是簡單的買賣關(guān)系，也不是所謂的全球采購或外包。要做到協(xié)同，不僅合作伙伴之間要實(shí)時分享信息，而且要共同制定戰(zhàn)略計劃，確定共同的宗旨，有效地分配資源，消除非增值作業(yè)，同步運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)共贏。第九章1、生產(chǎn)能力的實(shí)物計量單位有哪些？如何借助不同的單位來測定設(shè)備組的生產(chǎn)能力？答：（1）具體產(chǎn)品。在單一品種的大量生產(chǎn)方式下，一般以產(chǎn)量定額計