人防地庫鋼筋工程施工方案

人防地下室鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 21、工程概況 22、構件種類 33、使用的鋼筋種類 34、鋼筋保護層 35、鋼筋連接方式 4三、施工準備 41、技術準備 42、材料準備 43、鋼筋原材料的驗收及堆放 44、鋼筋標識 5四、施工流程 5五、施工工藝 51、鋼筋加工 52、鋼筋連接 103、鋼筋的安裝 11六、鋼筋工程質量保證措施 171、鋼筋工程質量檢驗 172、鋼筋工程質量保證措施 20七、施工安全及成品保護措施 21一、編制依據(jù)(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）(2)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2016）(3)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)(4)《建筑工程施工質量統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)(5)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008/XG1-2012)(6)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）(7)《普通螺紋基本尺寸》(GB/T196-2003)(8)本工程施工圖紙及有關的標準圖二、工程概況1、工程概況本工程，主要結構類型為框架剪力墻結構，項目14#-17#樓為地上19層、地下一層,地下車庫一層；總建筑面積84041.21㎡?？拐鹪O防烈度為7度，耐火等級地上為二級、地下車庫為一級。結構概況序號項目內容1結構形式地上結構類型剪力墻結構基礎類型筏板基礎地基形式天然地基地下車庫結構類型框架剪力墻結構基礎形式筏板基礎地基形式天然地基2混凝土強度等級墊層C20圈梁、構造柱、過梁C25其余結構部位見單體說明3鋼筋種類HPB300級、HRB400級4鋼筋接頭形式鋼筋直徑≥25mm、軸心受拉及小偏心受拉桿件縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。建筑概況序號項目內容1建筑面積（㎡）總建筑面積84041.21㎡地下建筑面積24000㎡地上建筑面積60041.21㎡2建筑層數(shù)及高度施工期樓號建筑層數(shù)建筑高度樓棟1、14#樓15#樓19F2、16#樓17#樓-1F工程工期及重要時間點本工程的開工日期:2020年8月6日計劃竣工日期:2022年12月31日2、構件種類普通構件：底板、承臺、剪力墻、柱、梁、板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級HPB300、三級HRB400E；鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6≤d≤10的鋼筋為HPB300盤圓鋼筋，直徑6≤d≤10的鋼筋為HRB400E盤螺鋼筋，直徑d≥12的鋼筋為HRB400E鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采用16、18鋼筋，柱縱筋主要采用12、16、18、20、22、25鋼筋，箍筋主要采用8、10、12、14、16鋼筋，剪力墻主要采用12、14、16、18、20鋼筋。暗梁縱筋主要采用20、25鋼筋。樓板主要采用14、18、20、22、25鋼筋。4、鋼筋保護層序號部位保護層厚度（㎜）地下部分地上部分1基礎底板下鐵50上鐵252門框墻/梁20/303地下室外墻外側40內側254柱35205梁35206板2515注：混凝土保護層厚度同時不小于主筋的公稱直徑。5、鋼筋連接方式搭接長度不小于圖紙及規(guī)范要求值，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、閃光對焊連接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻D＜12搭接連接12≤D電渣壓力焊2梁、板＜18搭接連接≥18直螺紋連接3翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）或搭接連接三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。4、鋼筋標識鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段、按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。四、施工流程鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣不合格現(xiàn)場翻樣試驗退場現(xiàn)場翻樣試驗退場合格下料下料安裝綁扎取樣安裝綁扎取樣合格不合格驗收試驗整改拆除驗收試驗整改拆除下道工序下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工5.1、保護層的確定用于柱側面、樓板、梁等各部位的保護層墊塊須根據(jù)設計要求厚度，采用新型塑料墊塊。施工時根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。5.2、由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3、鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構造鋼筋水平梯子筋加工時，先做好模具。梯子筋橫筋要求與墻體豎向鋼筋間距一致，內外兩側水平筋間距略大于墻體內外豎向鋼筋間距（3～5㎜）。可以方便控制、調整豎向鋼筋位置。雙F卡的頂模筋要求用無齒鋸切斷，長度比墻厚小2㎜，其兩端刷防銹漆；橫向短鋼筋頭要按照現(xiàn)場主筋實際鋼筋尺寸焊接，焊接時注意墻體兩側保護層厚度不一致時，要求按兩側保護層實際厚度加工?；A底板和樓板的上排鋼筋用馬凳架墊起，以保證上、下排鐵凈距?；A底板馬凳架用直徑12的鋼筋尾料制作，高度為底板厚度-上、下鐵保護層-下鐵鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑，布設間距為1.2～1.5米。樓板馬凳架用直徑10的鋼筋尾料制作，高度為樓板厚度-上、下鐵保護層-下鐵鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑，布設間距為1.2～1.5米。8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。5.4.直螺紋加工絲頭的加工內容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1～2人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質量控制絲頭加工質量控制絲頭加工質量控制鋼筋端頭平切用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋大小絲頭長度用擋鐵定位控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。對原材料的要求1)進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；2)每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求；3)進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求；4)進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5)鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。2、鋼筋連接5.2.1、本工程水平鋼筋直徑小于18的鋼筋連接采用綁扎搭接，大于等于18的鋼筋采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥12的使用電渣壓力焊連接。1）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。2）鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2011）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。3）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。5.2.2.電渣壓力焊連接施工準備①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；操作工藝①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引?。虎茈娀∵^程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。質量技術標準①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4°，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上3、鋼筋的安裝5.3.1、地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施（1）綁扎鋼筋前在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（2）設計中所注明的防雷接地由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）在相同情況下安裝鋼筋應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（5）所有柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上?；A底板及砼板厚大于等于120mm上層鋼筋支撐采用直徑鋼號同板內鋼筋規(guī)格的“鋼筋馬凳”固定，馬鐙筋采用規(guī)格種類直徑同底部鋼筋，馬鐙筋頂端平直部分長度大于鋼筋間距每側50㎜；板厚小于120mm板上層鋼筋采用成品砂漿墊塊支撐。（6）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“Ｓ”筋)。墻體拉結鋼筋配置形式（7）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（8）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格整齊劃一、間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（9）鋼筋的錨固和搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（10）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。（11）澆筑砼時及時派人看護墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。5.3.2、柱鋼筋1）工藝流程：放線→豎向鋼筋糾偏→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。2）施工要點：（1）按照圖紙間距要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（3）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。（4）柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。（5）柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。（6）箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。（7）附加鋼筋對于構件所有開洞處均須按照設計要求進行鋼筋加強處理。5.3.3.墻鋼筋1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。2）施工要點（1）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正之后再接上部豎筋；水平筋綁扎時拉通線綁扎以保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（2）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋按梅花形布置，拉筋間距按設計圖且不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。（4）墻體豎向第一根鋼筋離柱邊1/2間距，第一根水平鋼筋離板面50mm。（5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻內，伸入墻內的錨固長度為LaE。頂層連系梁伸入墻內的縱筋錨固長度范圍內設箍筋，箍筋間距為150mm。（6）綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。（7）防護密閉門門洞四角的外側,如圖中無特殊標注時,均應配置兩根直徑16的斜向鋼筋，其長度為1100mm,作法如下圖。人防洞口加強示意圖（8）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置準確。（9）各種機電預埋管、線盒在埋設時用4根附加鋼筋箍起來再與主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒并與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。5.3.4.梁鋼筋1）、工藝流程：畫主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2）、施工要點：（1）在梁底模板上畫箍筋間距然后擺放箍筋。（2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點并保證錨固長度。（3）梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。（4）綁扎箍筋：梁端第一個箍筋距離柱邊50mm設置，箍筋加密區(qū)按圖紙要求進行設置。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋，間距均勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內箍筋須進行加密處理。（5）當梁的受力筋為雙排時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證排筋之間間距。5.3.5.樓板鋼筋1）、工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2）、施工要點：（1）施工前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。（2）按彈好的間距先擺放受力主筋后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。（3）樓板鋼筋綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。（4）當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。（5）樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。（6）多跨連續(xù)板的底筋、面筋也可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)≤50%總根數(shù)。（7）板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋；分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。（8）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置馬凳筋（墊撐），用來控制上、下筋的間距，呈梅花狀布置。通過墊塊保證下層鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具（如：墻板鋼筋綁扎時制作的梯子筋）控制鋼筋排距和縱、橫間距。（9）為保證雙層雙向上層鋼筋在澆筑混凝土時有足夠的強度和剛度、確保鋼筋不發(fā)生形變，支撐鋼筋用砼墊撐，高度同板厚-保護層。（10）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的墊撐間距為500mm。（11）在板底分布筋縱橫筋結點處采用砂漿墊塊或大理石的辦法來控制保護層厚度。（12）加強成品保護，施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員不得在已安裝好的樓板筋上行走。（13）附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。（14）板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和面筋之下，且管線的混凝土保護層宜≥25mm。當管線頂部無負筋時須在板頂設置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側的長度均不少于250mm。5.3.6.樓梯鋼筋1）、工藝流程：鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷?。2）、施工要點：（1）在樓板段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；休息平臺處先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。（3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。鋼筋安裝綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量梁柱±3墻板、樓板±3六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗1）檢查項目和方法主控項目（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。（1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3)配料加工檢查（1）半成品需滿足設計及施工規(guī)范；（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗（1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。5）電渣壓力焊、接頭質量檢驗（1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。（2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法（1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》