《精益生產(chǎn)實務(wù)》 課件 2.2價值流管理

精益生產(chǎn)實務(wù)主講人：喬毅第二章價值管理第一節(jié)價值流管理價值流和價值流管理1價值流管理意義2價值流管理實施要點3價值流管理實施步驟4案例介紹51、價值流（ValueStream）一、價值流和價值流管理價值流（ValueStream）價值流圖（ValueStreamMapping）價值流環(huán)（ValueStreamLoops）產(chǎn)品設(shè)計原材料供應生產(chǎn)加工客戶信息處理2、價值流管理（ValueStreamManagement）.系統(tǒng)整理數(shù)據(jù)精益思想指導團隊溝通工具改善第一步價值流經(jīng)理負責價值流分析與實施工序B工序C信息控制工序A供應商客戶價值流圖（ValueStreamMap）價值流圖（ValueStreamMap）組織的共同語言視覺化管理物流信息流共現(xiàn)改善的基礎(chǔ)二、價值流管理目標

從客戶的角度定義價值，并識別價值流用圖形符號法描繪產(chǎn)品的物流和信息流從源頭上識別浪費，促進消除七種浪費以價值流程圖幫助組織成員達成共識為制定工作場地規(guī)劃提供參考持續(xù)改進，追求完美用數(shù)據(jù)對照說明改造前后的績效信息流：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、數(shù)量和種類、原材料供應商、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備與設(shè)施布置、客戶需求等信息。物流：原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品，以及物料箱、廢棄物和回收物等在企業(yè)內(nèi)外部的流動。1、物流和信息流三、價值流管理實施要點價值流改進重點在物流和信息流流程改進重點在人和過程的流動1、物流和信息流價值流改進流程改進產(chǎn)品生產(chǎn)流信息流物流2、價值流經(jīng)理供應科生產(chǎn)科銷售科車間A。。。價值流經(jīng)理A價值流經(jīng)理B價值流經(jīng)理C價值流經(jīng)理D產(chǎn)品系列當前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖實施計劃3、繪制價值流圖價值流圖部門員工當前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖4、選擇產(chǎn)品系列5、分層消除浪費第一層顯著浪費第二層加工或管理浪費第三層加工過程的微小浪費——產(chǎn)品——工廠布局不合理——不合格品——返修品——廢品——集裝箱尺寸——批量大小——照明條件——設(shè)備不干凈——材料沒有送到指定位置——轉(zhuǎn)換時間長——工作場地設(shè)置不合理——缺少維修——臨時性儲存——設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常——加工方法不正確——彎腰或?qū)ふ摇貜吞幚怼獰o效走動——尋找存貨——無意義的記錄——送料速度和頻率問題——沒有標準操作規(guī)程四、價值流管理實施步驟第一階段描繪當前狀態(tài)第二階段描繪未來狀態(tài)第三階段組織實施1.選擇產(chǎn)品系列2.組成價值流管理團隊3.調(diào)查客戶需求4.描繪工藝流程5.描繪物料流6.描繪信息流7.計算生產(chǎn)周期8.說明生產(chǎn)操作過程9.明確客戶要求10.描繪未來工藝流程11.描繪改進的物料流12.描繪改進的信息流13.計算生產(chǎn)周期14.改進生產(chǎn)操作過程

15.判定是否滿足客戶要求16.制定實施計劃17.組織實施18.持續(xù)改進。1、描繪當前狀態(tài)1.選擇產(chǎn)品系列2.組成價值流管理團隊3.調(diào)查客戶需求4.繪制工藝流程圖5.繪制物料流6.描繪信息流7.計算生產(chǎn)周期1.發(fā)貨和供貨時間2.生產(chǎn)單元的標準包裝數(shù)量3.客戶要求的生產(chǎn)節(jié)拍4.生產(chǎn)速度5.工作和休息時間6.生產(chǎn)停頓和庫存方式7.計劃生產(chǎn)量8.在制品庫存量9.每周加班時間10.各生產(chǎn)單元（或工序）的節(jié)拍11.產(chǎn)品品種數(shù)12.生產(chǎn)批量13.換產(chǎn)調(diào)整時間14.專用設(shè)備15.廢品、返修品數(shù)量和生產(chǎn)停頓時間16.原材料和零部件信息17.生產(chǎn)單元之間緩沖時間18.供貨提前期2、描繪未來狀態(tài)9.明確客戶要求10.描繪未來工藝流程11.描繪未來狀態(tài)改進的物料流12.描繪改進的未來狀態(tài)信息流13.計算生產(chǎn)周期14.改進生產(chǎn)操作過程15.判定是否滿足客戶要求問題回答1.生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

2.設(shè)成品超市還是直接發(fā)送？

3.有哪些環(huán)節(jié)連續(xù)流動生產(chǎn)？

4.哪些環(huán)節(jié)用看板拉動控制上游生產(chǎn)？

5.哪些環(huán)節(jié)按預定計劃生產(chǎn)？

6.怎樣保持各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的均衡性？

7.增加工作量能維持生產(chǎn)節(jié)拍嗎？

8.根據(jù)價值流未來狀態(tài)圖，哪些工藝改進是必需的？

16.制定實施計劃17.組織實施18.持續(xù)改進價值流管理不可能一蹴而就，要根據(jù)環(huán)境變化持續(xù)改進。3、組織實施管材切割去毛刺削斜角車架焊接總裝彎管車架噴漆車架清洗車間布局圖（實施前）車間儲存車架零件存儲