品質(zhì)部工作計劃

品質(zhì)部工作計劃一．存在的問題和改善措施新產(chǎn)品導(dǎo)入方面序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1供應(yīng)商的管理缺乏有效的評審及管理機(jī)制更新供應(yīng)商評審程序，凡有新的供應(yīng)商加入前均需要品質(zhì)、采購、項目三個部門同步對供應(yīng)商有關(guān)資格進(jìn)行承認(rèn)，如有一種部門不承認(rèn)都不可歸為合格供應(yīng)商;企業(yè)指定或客戶指定供應(yīng)商需采購需有書面或郵件闡明知會各部門，便于采用對應(yīng)的監(jiān)管措施；采購更新合格供應(yīng)商名目，目前正在合作的較關(guān)鍵供應(yīng)商需重新評審。-已啟動品質(zhì)采購項目2品質(zhì)部沒有參與樣品認(rèn)證，產(chǎn)品重要性能參數(shù)的符合性及可靠性無法保障制定樣品認(rèn)證程序，品質(zhì)部增設(shè)認(rèn)證QE一名，主導(dǎo)樣品認(rèn)證，重要針對產(chǎn)品重要性能、可靠性、包裝及存儲方式、產(chǎn)品追溯性方面做出詳細(xì)規(guī)定，使供應(yīng)商、IQC、QA原則完全統(tǒng)一；后期所有樣品需項目、品質(zhì)共同承認(rèn)，采購需保證樣品數(shù)量和時效（充足考慮樣品測試周期）。-品質(zhì)采購項目3試產(chǎn)階段無品質(zhì)QE工程師參與，沒能評估新產(chǎn)品上線品質(zhì)直通率認(rèn)證QE另一職責(zé)是在每個項目試產(chǎn)過程中從品質(zhì)工程、裝配可行性以及顧客的角度去評估某些設(shè)計缺陷和也許存在的風(fēng)險，并主導(dǎo)/跟進(jìn)各項目試產(chǎn)總結(jié)會議以及各負(fù)責(zé)人改善進(jìn)度，并能在樣品認(rèn)證時充足結(jié)合試用成果。-品質(zhì)項目工程生產(chǎn)4基于供應(yīng)商來料品質(zhì)穩(wěn)性差和交貨滯后，以及軟件頻繁修改，難于有效開展試產(chǎn)階段軟、硬件和整機(jī)可靠性測試及評估確定各項目軟、硬件可靠性測試計劃和測試流程，所有測試項目規(guī)定能完全通過或針對測試不符合項做出MRB評審后各才能量產(chǎn)或出貨。-已啟動品質(zhì)試驗室序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1試驗室基礎(chǔ)微弱已經(jīng)聘任到行業(yè)專業(yè)的可靠性工程師1名，軟件測試重新歸為試驗室統(tǒng)一管理，建立起完善的測試原則、流程和制度，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。-已啟動品質(zhì)2做為國內(nèi)著名手機(jī)品牌運(yùn)行商，試驗室硬件資源欠缺，不能滿足現(xiàn)今市場需求試驗室重新規(guī)劃裝修，新測試設(shè)備的批量引進(jìn)，強(qiáng)化內(nèi)部人員資歷提高，努力把試驗室做為企業(yè)形象工程。-籌辦中品質(zhì)3試驗室詳細(xì)職責(zé)不夠全面，質(zhì)量部門對每個項目達(dá)不到達(dá)量產(chǎn)可行性發(fā)話權(quán)限不夠，對來料測試不合格項放行權(quán)限不夠明確1.試驗室建立的目的是保證產(chǎn)品可靠性（包括軟硬件），因此試驗室必須爭取在每個項目啟動前對確定各項目軟、硬件可靠性測試計劃所有實行，并針對測試不符合項MRB，到達(dá)一定的可控范圍后才能量產(chǎn)。2.對來料可靠性測試不合格，需及時通報，通過和供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證等有力手段使企業(yè)存在質(zhì)量風(fēng)險相對減小，各部門需竭力配合。-職責(zé)已明確，量產(chǎn)及放行權(quán)限尚未定品質(zhì)各部門總經(jīng)理4試驗室內(nèi)部軟件資源嚴(yán)重欠缺，人員業(yè)務(wù)技能欠缺，整體業(yè)務(wù)水平及成效偏低制定試驗室必需的各類原則、流程、作業(yè)指導(dǎo)書、儀器設(shè)備操作規(guī)范、設(shè)備保養(yǎng)及外校計劃及進(jìn)程、各項目軟硬件可靠性測試計劃及進(jìn)程、不合格預(yù)警機(jī)制、客戶驗廠詳細(xì)規(guī)定、試驗室管理制度等，努力提高試驗室工作人員的業(yè)務(wù)技能和業(yè)績！-已啟動品質(zhì)QC/QA檢查系統(tǒng)序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1IPQC執(zhí)行力度不夠，自身業(yè)務(wù)技能欠缺，對現(xiàn)場品質(zhì)控制范圍和力度需盡快完善重新制定IPQC工作職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)書，對IPQC進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，使其基本能肩負(fù)起整條產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控（5M1E）的任務(wù)，并能督促生產(chǎn)拉長進(jìn)行即時調(diào)整；把所有焊接工位作業(yè)狀況、電批扭力、鉻鐵溫度、靜電環(huán)電阻檢測、產(chǎn)線5S、拉線整體協(xié)調(diào)性歸為IPQC首件檢查記錄及巡查檢查記錄重點(diǎn)跟進(jìn)項目進(jìn)行實行。-QA2多數(shù)檢查員及基層管理人員進(jìn)廠時間短，自身業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能普遍欠缺針對性對基層管理人員和各檢查員制定全面培訓(xùn)計劃，使整個團(tuán)體業(yè)務(wù)和管理水平逐漸得以提高；并對FQC、OQC、OQA每個工位作業(yè)指導(dǎo)書所有測試項目進(jìn)行全面更新。-QA3包裝材料電子料部分基本處在抽樣風(fēng)險線外實行包機(jī)前300PCS全檢機(jī)制的物料包括：電池、充電器、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線（盡量由QC參與），如有異常IPQC需告知IQC對倉存物料緊急做出處理，務(wù)必保證生產(chǎn)包裝的質(zhì)量和進(jìn)度。-已實行QA4QC/QA質(zhì)量周報記錄數(shù)據(jù)沒可以充足運(yùn)用質(zhì)量周報可以清晰反應(yīng)出每周各產(chǎn)線各機(jī)型重要問題，QA工程師把前五項問題點(diǎn)以正式匯報形式規(guī)定責(zé)任部門對所反饋問題點(diǎn)進(jìn)行糾正和防止，并驗證其有效性，每周品質(zhì)例會對執(zhí)行狀況予以通報。-QA5產(chǎn)品最終檢查記錄未建立建立產(chǎn)品最終檢查記錄機(jī)制，詳細(xì)包括每批產(chǎn)品出貨日期、數(shù)量、軟件版本、物料及整機(jī)與否有MRB等，以便于追溯。-QA6客戶投訴流程及詳細(xì)規(guī)定沒有制定統(tǒng)一的原則品質(zhì)部建立客戶投訴流程，設(shè)置客戶投訴窗口，對所有客戶投訴、銷售問題反饋、售后問題反饋做出明確規(guī)定（如事發(fā)地點(diǎn)、樣品、圖片、故障現(xiàn)象、比例等），并建立臺賬，對所有客戶投訴逐一做出答復(fù)，并采用一定的糾正和防止措施，對重發(fā)和重大問題需跟進(jìn)到源頭，并從流程和制度上杜絕。-品質(zhì)銷售售后項目4．IQC進(jìn)料檢查系統(tǒng)序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1多數(shù)檢查員及基層管理人員進(jìn)廠時間短，自身業(yè)務(wù)技能和質(zhì)量管理技能普遍欠缺針對性對基層管理人員和各檢查員制定全面培訓(xùn)計劃，使整個團(tuán)體業(yè)務(wù)和管理水平逐漸得以提高-IQC2IQC檢查指導(dǎo)書已過期，內(nèi)容不全對所有物料的IQC檢查指導(dǎo)書進(jìn)行全面更新，規(guī)定每個材料所有檢查項目如包裝、標(biāo)識、每項檢查和測試內(nèi)容都能明確化。-IQC3目前所有聽筒、喇叭、咪頭等電聲器件受硬件設(shè)備限制檢查無法完畢IQC申購電聲測試儀，以規(guī)范對電聲器件重要性能參數(shù)的檢測。-IQC4目前電池、充電器、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線抽樣風(fēng)險系數(shù)大規(guī)定此四種物料抽樣方案由目前在使用的Ⅱ類一次正常變更為加嚴(yán)，只是還需結(jié)合產(chǎn)線包機(jī)前300PCS全檢成果以及市場反饋狀況決定與否對這些物料進(jìn)行必要的更有力的控制機(jī)制（或視銷售部會議現(xiàn)場的詳細(xì)規(guī)定）。-IQC5IQC質(zhì)量周報記錄數(shù)據(jù)沒可以充足運(yùn)用質(zhì)量周報規(guī)定能真實反饋出各供應(yīng)商來料狀況，上線狀況，本周重要問題點(diǎn)和產(chǎn)線投訴，并針對重要問題規(guī)定責(zé)任單位進(jìn)行糾正和防止，并對問題物料在線品、倉存品采用徹底清查和處理動作，在品質(zhì)周會予以通報。-IQC6MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基礎(chǔ)上，分非可靠性問題引進(jìn)物料加工挑選控制程序，重要是對挑選或加工費(fèi)用及財務(wù)扣款方面做一種詳細(xì)規(guī)定，規(guī)定IQC對每批經(jīng)挑選或加工并產(chǎn)生費(fèi)用的報表通過供應(yīng)商簽字承認(rèn)后才可郵件抄送各部門；如為可靠性問題，需經(jīng)MRB確定可以出貨并讓供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，使企業(yè)存在質(zhì)量風(fēng)險相對減小，各部門需竭力配合。-品質(zhì)7退料方面引進(jìn)退料控制程序，對來料不良、產(chǎn)線、售后物料的退料做出詳細(xì)規(guī)定。-IQC8物料重檢機(jī)制沒貫徹建立物料重檢制度，電子物料三個月，構(gòu)造及包裝物料六個月（電池、充電器，耳機(jī)、數(shù)據(jù)線為三個月），超期物料不充許上線使用以IQC合格標(biāo)簽日期為準(zhǔn)，請生產(chǎn)監(jiān)督，PMC、倉庫提前4小時知會到IQC。-IQC9IQC檢查區(qū)耐高壓測試儀操作不規(guī)范波及人身安全，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，規(guī)定項目部工程師予以一定的技術(shù)指導(dǎo)，以完善IQC充電器檢查方面的局限性-IQC10電池檢查目前僅限容量、電壓，其他波及保護(hù)板性能不能檢測IQC申購電池綜合測試儀，規(guī)定對電池內(nèi)阻，空/負(fù)載電壓/電流及保護(hù)板性能參數(shù)進(jìn)行測試-IQC11主板、屏、攝像頭諸多檢測項目不能實行采購協(xié)助規(guī)定供應(yīng)商提供測試夾具-已實行IQC5．生產(chǎn)制程方面序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1全員的品質(zhì)意識不夠強(qiáng)增長全員品質(zhì)意識教育課程的培訓(xùn)，規(guī)定嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并完畢對作業(yè)后產(chǎn)品的自檢和互檢,做業(yè)過程中做好靜電及產(chǎn)品防護(hù)，不能擠堆產(chǎn)品。-2單項作業(yè)不良品高于3%時，PIE應(yīng)及時分析并采用有效的控制措施規(guī)定IPQC/PIE/生產(chǎn)管理/FQC組長要能及時發(fā)現(xiàn)和控制在線作業(yè)不良,PIE應(yīng)及時才取有效的措施去控制在線不良。-IPQC工程生產(chǎn)3單項來料不良（電子料高于3%，構(gòu)造料高于8%）時，IPQC要告知IQC對來料不良做出處理當(dāng)來料上線不良超過正常比例,應(yīng)及時知會IQC對不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn),并對在倉物料進(jìn)行清查,并案由IQC做出處理。-IPQC工程生產(chǎn)4重點(diǎn)崗位技能培訓(xùn)及規(guī)定不明確必須對焊接工位、軟件下載工位等進(jìn)行重點(diǎn)管控，所有操作人員需經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，并獲得上崗資格；-生產(chǎn)5保證儀器和設(shè)備正常運(yùn)行及數(shù)據(jù)的有效性按企業(yè)儀器/設(shè)備的維護(hù)/保養(yǎng)程序規(guī)定詳細(xì)執(zhí)行，充足保證測試數(shù)據(jù)的有效性。-生產(chǎn)6．物料倉管制區(qū)序號問題描述改善措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1由于前期所采用電池質(zhì)量偏低，倉存時間過長均存在質(zhì)量隱患，如不重檢很也許會導(dǎo)致大批量的質(zhì)量投訴配合IQC和QA部門完畢對倉存物料和整機(jī)的質(zhì)量稽查機(jī)制、重檢機(jī)制，如電池和整機(jī)超過（3）2個月需重檢，并對貨品寄存條件、高度、防護(hù)措施等予以原則化。-成品倉物料倉二．近期工作重點(diǎn)和實行內(nèi)容（一種月到三個月）序號工作重點(diǎn)改善內(nèi)容計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1供應(yīng)商資歷評審定位品牌，配合項目、采購部門對各供應(yīng)商技術(shù)開發(fā)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保護(hù)能力、商務(wù)模式等各方面綜合評審。-11-26品質(zhì)2封樣資料確認(rèn)及樣品可靠性驗證按企業(yè)規(guī)定對新項目各物料樣品進(jìn)行認(rèn)證，主導(dǎo)質(zhì)量原則統(tǒng)一和產(chǎn)品可靠性。-11-26品質(zhì)3QIP會議的主導(dǎo)主導(dǎo)新項目試產(chǎn)總結(jié)會議，貫徹不良問題點(diǎn)以及各負(fù)責(zé)人，跟進(jìn)和通報改善進(jìn)度。-11-26品質(zhì)4建立軟硬件可靠性測試計劃和流程制定試驗室必需的各項目軟硬件可靠性測試計劃及進(jìn)程，對不合格測試項目及時預(yù)警并通過MRB、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議增進(jìn)品質(zhì)改善。-11-26品質(zhì)5主導(dǎo)MRB主導(dǎo)來料/制程/可靠性/軟件/出貨過程中所有不合格項的MRB,通過有效手法使不合格基本可控化。-11-26品質(zhì)6品質(zhì)檢查系統(tǒng)文獻(xiàn)及各類報表更新及完善為保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)作，對各職能小塊程序文獻(xiàn)、檢查指導(dǎo)書、檢查登記表格、品質(zhì)檢查日報、周報、月報進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定。-11-1-26品質(zhì)7部門組織構(gòu)造和職責(zé)完畢對試驗室可靠性測試、軟件測試、產(chǎn)品認(rèn)證及IQC、QA系統(tǒng)各崗位職責(zé)和詳細(xì)規(guī)定需要加上文控中心建立。-已完畢品質(zhì)8制定本部門KPI績效考核目的通過有效KPI考核指標(biāo)，充足估測品質(zhì)系統(tǒng)有效性，通過不停的持續(xù)改善使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保持在一種可控范圍。-已完畢品質(zhì)9實行各項培訓(xùn)執(zhí)行培訓(xùn)--1-26品質(zhì)三．中期工作重點(diǎn)和改善方向（三個月到六個月）序號工作內(nèi)容措施計劃完畢

日期實際完畢日期責(zé)任部門負(fù)責(zé)人1制定各部門的質(zhì)量目的1.1來料檢查批合格率不小于97%-品質(zhì)1.2來料檢查上線不良率電子料不不小于2%，構(gòu)造料不不小于8%-品質(zhì)1.3生產(chǎn)直通率不小于90%-PIE1.4FQC檢查合格率不小于98%-PIE1.5OQC抽檢批合格率不小于98%-品質(zhì)1.6OQA抽檢批合格率不小于99%-品質(zhì)1.7產(chǎn)品軟件及可靠性測試合格率不小于97%-品質(zhì)1.8樣品認(rèn)證精確率不小于99%-品質(zhì)2質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)修訂-品質(zhì)3導(dǎo)入Cpk和