明配管技術(shù)交底

11、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容：1施工準備1.1材料要求：1。1。1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則,無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內(nèi)外壁需預先除銹防腐處理，鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。1.1.2管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。1。1。3鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒應符合規(guī)范要求，規(guī)格與裝置件配套，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔齊全。1。1。4使用的各種型鋼材質(zhì)應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。1.1。5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。1.1。6其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象1.2主要機具：1.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套管機。1。2。2手槍鉆、電錘、臺鉆、無齒鋸、電焊機.1.2。3鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。1.2.4手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、灰鏟等。1.2.5絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.3作業(yè)條件：1。3.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。1。3。2配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。1.3.3采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。1。3。4內(nèi)部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具排布圖，并在樓板或地面彈出實際位置.審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容:2操作工藝2。1工藝流程：預制加工一測定盒箱及固定點位置一支吊架固定一盒箱固定一管路敷設與連接一地線連接2。2預制加工：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。采用冷煨法進行彎管的加工，明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。設計無規(guī)定時，支架采用40mmX40mmX4mm熱鍍鋅角鋼，吊架使用不小于?6鍍鋅通絲吊桿；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。2。3測定盒、箱及固定點位置：2.3.1根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。2。3.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2.3.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150?500mm；中間的管卡最大距離見下表：鋼管中間管卡最大距離（mm）、鋼管直徑（mmo名稱、、官卡距離（mm）15?2025?3232~4050?6565以上壁厚〉2mm鋼管15002000250025003500壁厚W2mm鋼管1000150020002000—-2。4支吊架固定:鍍鋅角鋼支架分別采用埋注和金屬膨脹螺栓與墻體和底板進行固定；通絲吊桿使用金屬膨脹螺栓與頂板固定。交底人接受交底人審核人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容：2.5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔.2。6管路敷設與連接：2.6.1敷設：2.6。1。1管路應暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。2.6.1.2敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內(nèi)，逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上?在輕鋼龍骨和木龍骨上配管應采用配套管卡和螺絲固定。2。6。1。3水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2.2.6。2連接：鍍鋅鋼管采用管箍絲扣連接；焊接鋼管采用套管焊接。2.7鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接時，應符合下列要求：2.7.1干燥室內(nèi),可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。2。7.2室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應架普利卡管，經(jīng)防水彎引入設備。2。7。3管口距地面高度不宜低于200mm。2.8柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：2。8.1剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0。8m,照明工程中不大于1.2m。交底人接受交底人審核人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。11、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容：2.8。2金屬柔性導管用管卡固定,其固定間距不應大于1m.2.8.3金屬柔性導管與接線盒連接，應采用專用接頭及鎖扣.2。8。4金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體.2。9地線連接：2。9。1焊接:焊接鋼管使用不小于?6跨接地線兩端雙面焊接（SC50以上鋼管米用?10跨接地線），焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆。2.9.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3質(zhì)量標準3.1主控項目：3。1.1金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。3。1.2鍍鋅鋼管、可撓性導管不得熔焊跨接地線以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。3。1.3非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄.3.2一般項目：3.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。3.2。2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；審核人交底人接受交底人

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容：線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。3。2.3管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。3.2。4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）地線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。3.2。5焊接鋼管的內(nèi)、外壁應做防腐處理。檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。4成品保護4。1明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整.搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。4。2吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等.4。3其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。5應注意的質(zhì)量問題5.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠.5.1。1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。5.1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面5.2預埋支架歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。5。3預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準?應根審核人交底人接受交底人

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼管明敷設交底提要施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、應注意的事項交底內(nèi)容：據(jù)設計圖要求進行修復。5.4線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不