標準體積管檢定規(guī)程

標準體積管檢定規(guī)程(容積法)本規(guī)程適用于以水作介質(zhì)的新生產(chǎn)、使用中和修理后的各種型式的標準體積管的檢定．一、技術(shù)要求1

待標定或核定的標準體積管，必須具有包括型號規(guī)格及有關(guān)參數(shù)的名牌，必須符合該產(chǎn)品的各項技術(shù)指標．2

體積管在額定流量范圍內(nèi)，應(yīng)能順利地將球?qū)脲F度管，并順利地將球從液流中分離出來．3

球到達第一個檢測開關(guān)之前和在標準容積段內(nèi)運行時，密封機構(gòu)必須保證密封，并便于檢查．4

液壓系統(tǒng)(包括推球器、液壓插銷和液壓換向閥)必須完善、可靠．5

檢測開關(guān)發(fā)訊和配套使用的計數(shù)器的計數(shù)必須準確、可靠．6

使用的一級壓力表、一等溫度計及用于液壓系統(tǒng)的2．5級壓力表都必須有檢定合格證書．7

球，除必須符合產(chǎn)品的技術(shù)指標外，使用的球必須比體積管內(nèi)徑大l一4％．使用中和修理后的體積管檢定時，必須進行清洗．二、性能試驗8

耐壓試驗．在最大工作壓力1．5倍的壓力下，如10分鐘內(nèi)體積管的本體各處無泄漏或塑性變形，則耐壓試驗合格．9

密封性試驗．密封性試驗是檢查密封機構(gòu)的密封性能，即檢查是否有液體不經(jīng)標準容積段計量，而直接從密封機構(gòu)漏入出口處．如10分鐘之內(nèi)無泄漏，則密封性合格(試驗方法見附錄1)．10

漏失量試驗．在工作壓力下，當球在標準容積段內(nèi)運行時，應(yīng)保證球與體積管內(nèi)壁之間有良好的密封性能．球后的液體超越球而流到球的前面的量不得大于體積管容積的0.006％。11

行車試驗．在標準體積管的各項試驗和容積示值標定合格后，對車裝式標準體積管還必須作行車試驗，在三級公路的路面上行車150公里后，再按規(guī)程作耐壓試驗和容積示值標定。復(fù)撿—次，若其容積復(fù)檢值v滿足下面的關(guān)系式，則行車試驗合格．其中：

：體積管的標準容積(m3)；

v：體積管容積示值的復(fù)現(xiàn)性指標；s：標準量器的允差．三、標定系統(tǒng)及安裝要求12

檢定時所需要的儀器設(shè)備12．1根據(jù)待標定的體積管的設(shè)計容積，選擇一組一等標準量器．測量余量(小于體積管設(shè)計容積的2％的量)的量器，可以用二等量器．12．2一臺與標準量器相適應(yīng)的換向器或換向閥．（對于兩臺500升的標準量器換向能力可選在2—10m312．3除體積管的專用溫度計外，尚需測量范圍為0一50℃的實驗室一等溫度計三支。12．4與最小額定流量相應(yīng)的水泵、調(diào)節(jié)閥以及可容納二倍于體積管設(shè)計容積值的水的水池．水質(zhì)應(yīng)保持清潔。13

標定系統(tǒng)(以圖2流程為例)．體積管的人口可直接與水泵相連出口經(jīng)調(diào)節(jié)閥接至換向器．如有必要可以考慮安裝消氣器、整流器、過濾器等附加設(shè)備．14

泵的吸入口應(yīng)遠離回水管的出口，回水管的出口應(yīng)沒于水中．15

從體積管的出口到換向器之間的輔助管線應(yīng)盡量短，彎頭應(yīng)盡量少，從檢測開關(guān)D2到流量調(diào)節(jié)閥之間的容積與體積管的設(shè)計容積之比應(yīng)盡可能小于1／10．同時，應(yīng)使體積管有一定的背壓．在標定壓力下各聯(lián)結(jié)處不得有泄漏現(xiàn)象．16

在標定流量下，換向器應(yīng)無濺水、漏水和存水的現(xiàn)象．17

開始計量和結(jié)束計量時，換向器的換向應(yīng)由檢測開關(guān)控制，在計量過程中，可采用其他別的形式換向，換向必須可靠、無誤．四、體積管的示值檢定18

所謂體積管的示值標定，就是標定檢測開關(guān)D1、D2之間的容積值．用標準量器計量球在標準容積段內(nèi)運行時所置換出來的水的體積，從而確定體積管所給出的標準體積．19

檢定程序19．1量器分配．根據(jù)待標定的標準體積管的設(shè)計容積，計算、分配各量器的計量次數(shù)。19．2排氣．啟動水泵，打開各個排氣閥，向體積管內(nèi)充水，使水經(jīng)體積管，換向器標準量器流回水池．進行一段時間的水循環(huán)，當確認排氣閥已無氣泡排出時，關(guān)閉排氣閥．19．3測量體積管入口，出口，標準量器出口及水池的水溫，當確認整個水循環(huán)系統(tǒng)的水漫達到平衡時，方可進行標定．為加速水溫趨于一致，也可投球，使球隨液流在體積管內(nèi)運行．19．4按規(guī)定濕潤標準量器的內(nèi)壁．使量器處于準備狀態(tài)．19．5調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，以達到適當?shù)牧髁浚?/p>

(流量大小以所用量器能連續(xù)倒換及換向器的行程差所帶來的誤差可以忽略為原則)．為保證球能夠以同一速度通過檢測開關(guān)Dl、D2，在一次標定中調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)保持不變．19.6開始標定．使球在體積管內(nèi)隨液流運行．用標準量器測量檢測開關(guān)Dl、D2之間被球置換出來的水的體機，測定各次量器所計量的水的溫度，并記錄之．19．7當球到達檢測開關(guān)Dl時，讀取體積管出口處的壓力值作為該次標定時檢測開關(guān)D1、D2處的平均壓力；讀取體積管進、出口處的溫度取平均值作為該次標定時的體積管溫度．20

在一次標定中，水溫的變化不得超過l℃．21

重復(fù)操作程序19．2，19．6，19．7進行多次測定．22

標準體積管的標準體積值的確定．22．1單向型，取兩個檢測開關(guān)之間的標定值為體積管的標準體積值．22．2雙向型，取兩個方向上的標定值之和，即球從檢測開關(guān)D1到D2，及從D2到D1的兩個標定值之和，為體積管的標準體積值．23

標定次數(shù)不得少于6次．24

按上述操作程序所量得之水的體積，是在實際標定條件下量得的．因此，有必要把測量結(jié)果換算到標準狀態(tài)下[20℃；一個大氣壓]24．1計算公式式中：Vm：標準體積管的標準體積(m3)Vs：標堆量器量得之水的體積(m3)s、v、m分別為標準量器的材質(zhì)，水和標淮體積管材質(zhì)的體膨脹系數(shù)(1／℃)tg、tm分別為標準量器和體積管的壁溫(用其水溫代替)(℃)Pm：標準體積管內(nèi)液體的表壓力(Pa)D：標準體積管的公稱內(nèi)徑（m）E：標準體積管材質(zhì)的彈性系數(shù)(Pa)t：標準體積管壁厚(m)Fw：水的壓縮系數(shù)(1／Pa)24.2由于采用多次測量進行標定，因此，取算術(shù)平均值作為體積管的標準體積值．式中：n：標定次數(shù)

V：修正后的各次標定值(m3)25

誤差25.1標準誤差式中：Wn：標定值中最大值與最小值之差

dn：極差系數(shù)25．2極限相對誤差式中：t。(k)：置信度為0.05的t分布系數(shù)k＝(n—1)：為自由度25．3粗差棄舍

按湯姆遜方法進行

五、檢定結(jié)果的處理26

若標定結(jié)果v≤0.02％，則合格，發(fā)給合格證書．27

標定結(jié)束后，對檢測開關(guān)應(yīng)加鉛封，如檢測開關(guān)鉛封已破壞則必須重新標定．28

檢定周期：三年．附錄1

密封性試驗方法1三球無閥式目的要求，檢查球在體積管內(nèi)起閥門作用時的密封性能．方法：1．1對于尚未進行組裝的體積管，可將短節(jié)的一端按上帶有加壓接頭的盲板，將球擠入短節(jié)內(nèi)，用擋板托住球．由加壓管向短節(jié)內(nèi)注水，加壓．觀察并量出從球與管壁間漏出的水量。如在300kPa壓力下無滲漏，則密封性能合格．1．2對于已組裝的體積管，可在標定壓力下用推球器招球推入工作段，把進口壓力和出口壓力降至進出口最大工作壓力差的二倍，打開泄壓閥．將兩球之間的水全部放空．觀察并量出從泄壓閥中漏出的水量，若無泄漏，則密封性能合格．2雙向一球一閥式目的要求：檢查四通閥的密封性能．方

法：在閥門進出口的最大工作壓力下，打開四通閥檢漏口閥門，將存水放出，然后觀察有無水從閥門中漏出，如無泄漏，則密封性能合格．或觀察密封圈之間的壓力有無變化．3

一球元閥式目的要求：檢查在計量過程中，推球器兼閥栓與閥座之間的密封性能．方

法：觀察監(jiān)視閥栓和閥座之間密封性能的壓力開關(guān)，若有滲漏則壓力開關(guān)內(nèi)的平衡將被破壞發(fā)出信號．或打開檢漏口閥門，觀察有無液體漏出．如無滲漏則密封性能合格．附錄2漏失量試驗方法目的要求；在標定流量下檢查球在標準容積段內(nèi)運行時，球與管壁之間的密封性能．方

法：拆下分離體或帶檢測開關(guān)的短節(jié)，在體積管的末端接上擋球網(wǎng)，將體積管內(nèi)的存水排凈，吹干．至少應(yīng)在確認無存水的條件下進行試驗．啟動水泵，排除球后的空氣，使水推球運行，當球停在檔球網(wǎng)前時，量出球前的水量，若這一量值不超過體積管容積的0.006％，則認為試驗合格，漏失量可以忽略．附錄5

檢定程序(以二個量器為例敘述)1

量器分配。根據(jù)待檢定的標準體積管的設(shè)計容積，計算、分配備量器的計量次數(shù)及余量的計量方法．2

排氣．啟動水泵打開各個排氣閥，向體積管內(nèi)充水，使水經(jīng)體積管、換向器、標準量器流回水池，進行一段時間的水循環(huán)．當確認排氣閥已無氣泡排出時，關(guān)閉排氣閥．3

測定體積管入口、出口、標準量器出口及水池中的水溫．當確認整個水循環(huán)系統(tǒng)的水溫達到平衡時，方可進行檢定．為加速水溫趨于一致，也可投球，使球在體積管內(nèi)隨液流運行．4

按規(guī)定濕潤標準量器的內(nèi)壁．使量器I處于準備狀態(tài)．這時，水流經(jīng)量器Ⅱ流回水池．5

調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥4，以達到適當?shù)牧髁?流量大小以兩個量器能連續(xù)倒換及換向器的行程差所帶來的誤差可以忽略為原則)．為保證球能以同一速度通過檢測開關(guān)D1、D2，在一次檢定過程中調(diào)節(jié)閥3的開度應(yīng)保持不變．6

開始檢定．使球隨波流運行，當球觸發(fā)檢測開關(guān)Dl時，D1發(fā)出信號使換向器換向，這時，換向器將水流導(dǎo)入處于淮備狀態(tài)的量器1中，開始計量．同時，按量器的放水時間關(guān)閉量器Ⅱ的放水閥使量器Ⅱ處于準備狀態(tài)．7

為縮短檢定時間，也可以打開設(shè)置在量器I、Ⅱ上方的調(diào)節(jié)閥3、5，分別向量器I、Ⅱ充水．但必須注意，在不改變調(diào)節(jié)閥4開度的情況下，使量器I、Ⅱ順利地倒換．8

當液面升至量器I的讀數(shù)位置時，使換向器將水流導(dǎo)向量器Ⅱ．按標準量器的讀數(shù)要求讀數(shù)，并記錄之．9

按8反復(fù)操作，分別記下量器I、Ⅱ的各次讀數(shù)值．直到球觸發(fā)檢測開關(guān)D2．10

若液面正好升至讀數(shù)刻線，則讀出并記錄之．若余量為負量，則可加入同一溫度的液體，使其液位升至讀數(shù)刻線．記下填入的液體量．若余量為正量，則應(yīng)在球到達D3之前事先量出之．11

測定并記錄各次量器所計量的水的溫度．12

用標準量器量得之水的總體積為：式中：Vs，t℃下標準量器量得的水的總體積(m3)Vs，t℃下標準量器I、Ⅱ量得之各次水的體積值(m3)“十”：為量出值；“—”；為量入值lk；量器I、Ⅱ的使用次數(shù)．附錄4

計算公式中各項說明把計算公式（2）改寫成其?。篤s，

標準量器在ts℃下讀得之名義值把標準量器在ts℃下使用時的名義值計算到ts℃下的實際值．ts是標準量器的壁溫，這里用標準量器中的水溫代替之．是體積管內(nèi)水溫與標準量器內(nèi)水溫差所引起的水膨脹修正量．把tm℃下體積管的容積值換算20℃標準狀態(tài)．tm是體積管的壁溫，這里取體積管進出口處水溫的平均值代替之．體積管材質(zhì)的壓縮修正量水的壓縮修正置附錄5

備用球的檢驗備用球的容積示值標定．每球各標二次，若二次標定值的平均值V滿足關(guān)系式(1)則可以互換附錄6檢定流量的選擇若換向器的相對行程誤差小于體積管容積示值復(fù)現(xiàn)性的1／6，則可以忽略，有關(guān)系式根據(jù)水流量標堆裝置的要求，換向器的最大行程的時間差不大于20ms計算得t＝600秒

即10分鐘只要檢定時球從D1運行到D2所歷時間長于10分鐘，由換向器引起的誤差可以忽略．這時的流量可作為標定流量．附錄7極差法在多次測量中，若各獨自測量值

V1，V2…，Vn服從正態(tài)分機則在其中選出最大值Vmax和最小值Vmin它們的差Vma