預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)方案施工流程預(yù)應(yīng)力錨索施工流程為（水作業(yè)鉆進(jìn)法）：測(cè)量、放線一一鉆機(jī)就位一一接鉆桿一一校正孔位一一調(diào)整角度一一打開水源——鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度一一提出鉆桿一一插鋼絞線錨索一一清孔一一常壓灌漿一一壓力注漿一一裸露筋防銹一一張拉鎖定 土方開挖。主要施工方法1.2.1成孔成孔工藝有水作業(yè)鉆進(jìn)法和干作業(yè)鉆進(jìn)法兩種。本工程為水作業(yè)鉆進(jìn)法，鉆出的泥渣用水沖刷出孔，至水流不渾濁時(shí)為止。本法把成孔過程中的鉆進(jìn)、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留殘土；適用于各種軟硬土層，特別適于有地下水或土的含水率大及有流砂的土層，且有施工操作方便，工效高，但施工現(xiàn)場(chǎng)積水較多。施工時(shí)采取多個(gè)點(diǎn)平行作業(yè)。鉆進(jìn)時(shí)，先啟動(dòng)水泵，使沖洗液（泥漿）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（0.15-0.30MPa）下，水流攜帶鉆削下的土屑從鉆桿與孔壁間孔隙處排出。鉆進(jìn)時(shí)要不斷供漿沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300~400mm/min為宜，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意速度，壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定深度后，繼續(xù)用泥漿反復(fù)沖洗鉆孔中的泥砂。鉆機(jī)就位后，要按照設(shè)計(jì)要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。錨索的鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5~1.0m。每根錨桿的鉆孔，必須詳細(xì)做好鉆孔施工記錄，各土層、巖層厚度記錄，并給業(yè)主、監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)在記錄中簽認(rèn)，作為交工資料。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。1.2.2插鋼絞線錨索錨索拉桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。清孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿使用前要除銹，鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)。為將拉桿安放在鉆孔內(nèi)的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時(shí)不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)定位器。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復(fù)使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭蜜蜂，在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔，間距約為1.0~1.5m，開孔處的外部用橡膠圈蓋住，膠管孔徑不小于25mm，鋼管孔徑不小于20mm。），與拉桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨桿，插入時(shí)將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時(shí)使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。在自由段錨桿處采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層，并裝入塑料套管，自由段套管兩端100~200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。桿體長(zhǎng)度應(yīng)等于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上張拉長(zhǎng)度；安放桿體時(shí)，應(yīng)將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動(dòng)土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。1.2.3清孔鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會(huì)嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。清孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng)，完全清除孔內(nèi)沉渣。成孔時(shí)不能使用膨潤(rùn)土做循環(huán)泥漿，以免在孔壁上形成泥皮而難以清除。1.2.4灌漿灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并做好記錄。灌漿材料采用純水泥漿。水泥采用42.5MPa級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4~0.45,其流動(dòng)度要適合泵送，為防止泌水、干縮和低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素硫磺鈣。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時(shí)或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵講水泥漿經(jīng)膠管灌入孔內(nèi)，管端保持高于底150mm。一次灌漿壓力大于0.6MPa。隨著水泥漿灌入，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙搗入孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時(shí)之內(nèi)）進(jìn)行壓力注漿，利用注漿管對(duì)錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為2.5~5.0MPa，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。1.2.5錨桿張拉鎖定1）錨桿張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；張拉設(shè)備可用YDCW型穿心式千斤頂和ZB2-2/50A電動(dòng)油泵，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，鎖緊錨索，完成錨定工作；錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行張拉；臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成；錨桿的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂進(jìn)行整排錨桿的正式張拉時(shí)宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。錨桿張拉鎖定力分為200KN、150KN、100KN和80KN四種。在飽和淤泥質(zhì)地層中，張拉是在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上后，用千斤頂對(duì)拉桿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，并按0.8倍設(shè)計(jì)荷載錨定。2） 錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨桿鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求；錨桿鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。在粘性土，特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預(yù)應(yīng)力錨桿會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基坑支護(hù)位移喝周圍環(huán)境（溫度、濕度、振動(dòng)等）因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6%；在軟粘性土中約為張拉荷載的10%左右，為此，一般在張拉3-5天后，進(jìn)行再次張拉，可有效改善錨桿的長(zhǎng)期工作性能。3） 錨桿張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整的記錄。4）錨桿張拉試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N的1.2倍;初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍；加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間按下表進(jìn)行：加荷等級(jí)0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測(cè)時(shí)間（分鐘）5551015105在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次；達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測(cè)15min，卸荷至0.1Nt，并測(cè)讀錨頭位移。5） 錨桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：在最大驗(yàn)收試驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定，即在荷載等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm。6） 預(yù)應(yīng)力張拉步驟張拉前提條件：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期養(yǎng)護(hù)條件的混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，即對(duì)各種長(zhǎng)度類型預(yù)應(yīng)力筋各取一組筋（3根）按如下張拉程序張拉至設(shè)計(jì)張拉力。試張拉時(shí)，量取實(shí)際伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際摩擦損失，然后推算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，作為正式張拉的控制依據(jù)。張拉步驟如下：在張拉端安裝錨環(huán)、夾片、兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)錨環(huán)里。裝上千斤頂，開動(dòng)油泵，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到0.1。con時(shí)停止加荷，讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力（1.0ocon）時(shí)，記錄伸長(zhǎng)值，退出千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值控制張拉前先計(jì)算張垃力，然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計(jì)算張拉時(shí)使用的油壓表讀數(shù)（張拉千斤頂必須是在標(biāo)定有效期內(nèi)）：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值△Lp按下式計(jì)算：ALp=FpmLp/ApEp pFpm二預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；Lp二預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）;Ap二預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep二預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)際伸長(zhǎng)值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的95%-110%范圍之間。預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須如實(shí)填寫“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢，根據(jù)“預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”整理出“預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值整理表”，作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。切除多余預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用小砂輪機(jī)切除張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋， 預(yù)應(yīng)力筋截留長(zhǎng)度不小于30mm。1.2.6施工要點(diǎn)1） 鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止參差不齊和互相交錯(cuò)。2） 鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至清水，再接下節(jié)鉆桿;遇有粗、砂卵石土層，在鉆桿鉆至左后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10-20cm,以防粗砂、碎石堵塞管子。3） 鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.0~1.2m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。4） 水作業(yè)鉆機(jī)拔出鉆桿后，外套在孔內(nèi)不會(huì)坍孔，但亦不宜間隔時(shí)間過長(zhǎng)，以防止砂涌入管內(nèi)，造成堵塞。5） 灌漿壓力，一次注漿壓力大于0.6MPa；二次注漿壓力為2.5~5.0MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。灌漿材料可根據(jù)氣溫、土質(zhì)和使用情況，適量