2023在役風力發(fā)電機組主齒輪箱檢修技術(shù)規(guī)范

檢修技術(shù)規(guī)范2023PAGEPAGE1目錄前言 1范圍 規(guī)范性引用文件 4術(shù)語和定義 5主齒輪箱運行狀態(tài)下各部件技術(shù)要求 6緊固件 6箱體 6空氣濾清器 7溫度傳感器 7電加熱器 7液位計 7壓力傳感器、壓力表 7潤滑和冷卻系統(tǒng) 8報警器 9潤滑油 9傳動件 104.12軸承 104.13鎖緊裝置 10主齒輪箱各部件維修技術(shù)要求 10緊固件 115.2 箱體 11空氣濾清器 11溫度傳感器 12電加熱器 12液位計 12壓力傳感器、壓力表 12潤滑和冷卻系統(tǒng) 13報警器 14潤滑油 14傳動件 155.12軸承 165.13鎖緊裝置 16檢修后主齒輪箱的試驗驗證 17機艙內(nèi)檢修后主齒輪箱的驗證 17下架維修后主齒輪箱的驗證 17振動檢測 18噪聲檢測 197涂裝 198檢修文件 19標志、包裝、運輸、貯存 209.1標志 209.2包裝 209.3運輸 209.4貯存 20質(zhì)量保證 21附錄：主齒輪箱日常巡檢要求 22PAGEPAGE10范圍本規(guī)范規(guī)定了風機主齒輪箱產(chǎn)品檢修的術(shù)語和定義、運行狀態(tài)下的技術(shù)要求、檢修要求以及檢修后整機的裝配、試驗、外觀要求等。4MW兩級行星+一級平行軸等。其它結(jié)構(gòu)形式和功率的風機主齒輪箱檢修作業(yè)可參照此規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于GB/T19073風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T3481齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語GB/T9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB/T24611滾動軸承損傷和失效術(shù)語、特征和原因JJG229GB/T11137GB/T260GB5096

工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程深色石油產(chǎn)品運動粘度測定法(逆流法)和動力粘度計算法石油產(chǎn)品水分測定法石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T17476使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎(chǔ)油中某些元素測定法(電感耦合等離子體發(fā)射光譜法)GB/T7304GB/T14039ISO4407ISO11500

石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴定法液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號液壓傳動油液污染用顯微鏡計數(shù)法測定顆粒污染液壓傳動利用遮光原理自動計數(shù)法測定顆粒污染GB/T265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T11133石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫倫滴定法GB/T13924漸開線圓柱齒輪精度檢驗細則GB/T15822無損檢測磁粉檢測GB/T17879齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗GB/T10095.11面偏差的定義和允許值GB/T10095.22差與徑向跳動的定義和允許值GB/T1032三相異步電動機試驗方法VDI3834GB/TGB/T13384GB/T191

風機振動測試規(guī)范1噪聲的試驗規(guī)范機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件包裝儲運圖示標志術(shù)語和定義本規(guī)范采用下列術(shù)語和定義：機械泵：由主齒輪箱中傳動系驅(qū)動，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)的裝置；一般在主齒輪箱傳動系工作時參與潤滑；注：個別作為電動泵的備用，只在系統(tǒng)失電后參與潤滑，也可參照此規(guī)范執(zhí)行；電動泵：由油泵電機驅(qū)動，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)的裝置；油路溫度控制閥：根據(jù)潤滑油溫度控制潤滑油流向的裝置；油路分配器：對潤滑油進行分配，實現(xiàn)多點潤滑的裝置；溫度傳感器：用于監(jiān)測主齒輪箱潤滑油及軸承溫度的裝置；壓力傳感器及壓力表：用于監(jiān)測主齒輪箱潤滑油壓力的裝置；液位計：用于觀察潤滑油油液位置的裝置；報警器：在主齒輪箱某參數(shù)達到設(shè)定值后進行報警的裝置，一般包含油位報警器、油壓報警器、油溫報警器及壓差報警器等；彈性支撐：用于平衡傳動鏈力矩、支撐主齒輪箱、減振降噪的裝置；注：對于兩點支撐的傳動鏈，彈性支撐起平衡扭轉(zhuǎn)力矩的作用；對于三點支撐及集成式傳動鏈，彈性支撐同時起平衡扭轉(zhuǎn)力矩及彎矩的作用。主齒輪箱正常運行狀態(tài)下各部件應(yīng)滿足的技術(shù)要求緊固件所有緊固件無缺失、無松動、表面無銹蝕及變形，螺紋無斷牙；箱體箱體表面無掉漆和銹蝕；箱體無異常變形，功能正常；箱體各接合面及管路連接處無漏油；軸承座無異常變形，軸承座孔未失圓，軸承座孔無異常磨損，功能正常；空氣濾清器外觀完好，功能正常；濾網(wǎng)式空氣濾清器的濾網(wǎng)無堵塞；硅膠顆粒式空氣濾清器的硅膠顆粒未失效；溫度傳感器外觀完好，無異常破損；線路連接可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示正常；如采用PT100型鉑熱電阻：接線柱與PT100殼體絕緣阻值1MΩ；JJG229電加熱器外觀完好，無異常破損；電加熱器及與箱體連接處無漏油；液位計外觀完好、無異常破損，油位標識清晰；液位計及與箱體連接處無漏油；功能正常。浮球式液位計停機和運行狀態(tài)下的油浮浮動明顯；壓力傳感器、壓力表外觀完好，無異常破損；壓力傳感器、壓力表安裝連接處無漏油；監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，功能正常；潤滑和冷卻系統(tǒng)硬油管及管接頭：外觀完好，無異常破損、無松動、無漏油，0.85；軟油管及管接頭：外觀完好，無異常破損、無裂紋、無松動、無漏油、無干涉、無扭曲變形；油泵電機和冷卻電機油泵電機聯(lián)軸器：外觀完好，無異常破損，功能正常：油水換熱器：外觀完好、無異常破損、無滲漏，功能正常；機械泵：外觀完好，無破損，無漏油，功能正常；潤滑和冷卻系統(tǒng)功能驗證：主齒輪箱無故障停機狀態(tài)下及額定輸出功率運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，要求：停機狀態(tài)下可通過系統(tǒng)控制油泵電機和冷卻電機動作；濾芯堵塞時，壓差報警器報警正常；齒輪箱進油口油壓達到監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)定值時報警正常；85℃95℃，當軸承外圈溫度連1105℃10185℃1010℃；報警器外觀完好，無異常破損；報警器及安裝連接處無漏油；功能正常，達到系統(tǒng)設(shè)定值時，報警正常；潤滑油潤滑油外觀符合原油品特性，如透明度、均勻性、乳化程度等；主齒輪箱內(nèi)油位正常；為保證潤滑油持續(xù)滿足主齒輪箱使用要求。需定期取樣并按1250061表1：風機主齒輪箱潤滑油①指標的技術(shù)要求和試驗方法檢測項目質(zhì)量指標試驗方法外觀無異常②目測運動黏度③運動黏度（40℃）變化率/%于小±10GB/T11137④運動黏度（40℃）/(mm2/s)大于275水分(質(zhì)量分數(shù))/%小于0.05GB/T260⑤鐵含量/(mg/kg)小于150GB/T17476銅含量/(mg/kg)小于30GB/T17476酸值變化值/(mgKOh/g)小于1.0GB/T7304清潔度小于-/17/14ISO4407、ISO11500①本表中質(zhì)量指標以320牌號潤滑油為準；②外觀異常是指使用后油品中能觀察到明顯的渾濁、油泥狀物質(zhì)或顆粒狀物質(zhì)；③運動黏度質(zhì)量指標值為運動黏度（40℃）變化率超出新油±10%，或運動黏度（40℃）小于275mm2/s，以先到為準；GB/T265GB/T11137GB/T11133GB/T260注：a.根據(jù)油品廠家提供的信息，也應(yīng)對添加劑進行監(jiān)測；b.換油周期不應(yīng)超出油品廠家推薦的時間；c.（5在電動泵和過濾器間的取樣口取樣；傳動件內(nèi)齒圈、太陽輪、行星輪、齒輪軸、齒輪齒輪齒面外觀應(yīng)完好，不允許出現(xiàn)GB/T3481裂紋、斷齒等；等；主齒輪箱運行過程中齒輪副嚙合無異響、無異常振動；行星架外觀完好，無裂紋等缺陷；軸承GB/T24611軸承內(nèi)圈、軸承外圈無異常磨損；鎖緊裝置鎖緊盤：外觀完好，無異常變形，無裂紋，功能正常；法蘭盤：外觀完好，無異常變形，功能正常；主齒輪箱各部件檢修要求風機主齒輪箱檢修單位應(yīng)知悉擬檢修的主齒輪箱主要技術(shù)要求，配備主齒輪箱檢修車間、裝配車間、檢修工具、安全防護用品、相關(guān)的管理規(guī)范和完善的生產(chǎn)管理體系。專業(yè)檢修人員應(yīng)具備作業(yè)資質(zhì)。緊固件4.1箱體檢查箱體外觀，如有掉漆或銹蝕，做好表面處理后進行油漆，7檢查箱體各接合面，如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；檢查軸承座，如有異常變形或磨損，應(yīng)予以維修或更換；如有異常應(yīng)予以維修或更換；4.2空氣濾清器檢查空氣濾清器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；更換。原則上，一年至少清洗一次；4.3溫度傳感器檢查溫度傳感器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.4.3PT1004.4電加熱器檢查電加熱器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.5液位計檢查液位計及與箱體連接處，如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；4.6壓力傳感器、壓力表檢查壓力傳感器、壓力表外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.7潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查硬管及管接頭，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有松動或漏油，排除力矩原因后應(yīng)予以更換；更換后，應(yīng)按要求力矩進行緊固并做好緊固標識；檢查軟管及管接頭，要求：外觀如有異常破損及裂紋，應(yīng)予以更換；如有松動或漏油，排除力矩原因后予以更換；如干涉或扭曲變形，調(diào)整管路布置；更換后，需按要求力矩進行緊固并做好緊固標識；檢查過濾器，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；8-1261檢查油路溫度控制閥，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；如異常應(yīng)予以維修或更換；檢查油泵電機及冷卻電機，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以維修或更換；電機應(yīng)能正常工作，其對地絕緣及相間絕緣應(yīng)滿足GB/T1032.5油泵電機聯(lián)軸器：檢查外觀，如有異常損壞應(yīng)予以更換；檢查電動泵，要求：外觀如有異常破損、漏油，應(yīng)予以更換；如有異響，應(yīng)予以更換；檢查冷卻風扇，要求：檢查風扇葉片外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；安裝連接處如有松動，應(yīng)進行緊固；檢查風冷散熱器，要求：如有漏油，應(yīng)予以更換；檢查油水換熱器，要求：檢查油水換熱器外觀，如異常破損應(yīng)予以更換；如滲漏應(yīng)予以更換；檢查機械泵，要求：檢查機械泵外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；潤滑和冷卻系統(tǒng)功能性故障時，可對上述零部件進行排查，4.8報警器檢查報警器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.9潤滑油1日常巡檢如發(fā)現(xiàn)潤滑油顏色發(fā)黑，目視可見明顯的渾濁、油1要求；補充潤滑油應(yīng)盡量與原潤滑油同品牌同牌號，如發(fā)生油品混用，需進行兼容性試驗；更換的新潤滑油應(yīng)符合主齒輪箱使用要求，更換前應(yīng)使用同品牌和同牌號的潤滑油沖洗主齒輪箱，并保證加入時油溫在10上；4.10要求；傳動件輪GB/T3481更換；齒面不允許焊接處理；GB/T15822Ra0.6μm；Ra0.8μm。如采用氮化處理，粗糙度應(yīng)符合齒輪箱制造廠的技術(shù)要求；Ra3.2μm；維修后滲碳淬火齒輪傳動件的齒面硬度值應(yīng)在58-62HRC范圍內(nèi)；維修后的外嚙合齒輪加工精度應(yīng)不低于GB/T10095.1、GB/T10095.25維修后的內(nèi)嚙合齒輪加工精度不低于GB/T10095.1、GB/T10095.267GB/T17879傷檢測，不允許存在磨削燒傷；GB/T13924.1895%95%，且無偏載及接觸硬痕；6.3要求，噪聲值應(yīng)滿足本規(guī)范6.4要求；行星架有裂紋等缺陷，應(yīng)予以維修或更換；維修后行星架與主軸、鎖緊盤的配合面不允許出現(xiàn)異常磨損；不允許出現(xiàn)異常磨損；未經(jīng)可行性驗證，不建議使用焊接等新型修復(fù)工藝；4.11.3軸承GB/T24611檢查軸承內(nèi)、外圈，如有異常磨損應(yīng)予以維修或更換；滑動軸承檢修由供需雙方協(xié)商進行；4.12鎖緊裝置鎖緊盤：檢查鎖緊盤，要求：外觀如有裂紋，應(yīng)予以維修或更換；維修后的內(nèi)、外環(huán)錐面，不允許有毛刺；維修后鎖緊盤端面的各螺紋孔無爛牙、變形等；4.12.1法蘭盤檢查法蘭盤外觀，如有異常變形，應(yīng)予以維修或更換；4.12.2檢修后主齒輪箱的試驗驗證機艙內(nèi)檢修后主齒輪箱的驗證機艙內(nèi)檢修后的主齒輪箱應(yīng)進行功能性驗證：重新運行至少24小時，期間應(yīng)滿足：連接件、緊固件不松動；密封處、接合面處不漏油、不滲油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲無異常；如開箱檢修、傳動件維修或替換等，運行期間還需滿足：6.3嚙合正常；下架檢修后主齒輪箱的驗證30連接件、緊固件不松動；密封處、接合面處不漏油、不滲油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊；潤滑充分，檢測高速級兩側(cè)軸承外圈溫度和油池溫度；2550％75％1530100%60連接件、緊固件不松動；密封處、接合面處不漏油、不滲油；最高溫度及軸承外圈最高溫度應(yīng)優(yōu)先滿足整機或齒輪箱制造廠的85℃95℃，1105℃10185℃10油壓應(yīng)在整機或齒輪箱制造廠提供的正常壓力范圍內(nèi)；5.11.1.1260振動檢測2VDI38342表2：建議測點布置及測試方向序號測點測試方向1高速級電機側(cè)軸承座V/A2高速級葉片側(cè)軸承座V3中速級電機側(cè)軸承座V4低速級電機側(cè)軸承座V5齒圈H/V6扭力臂H/V/A注：H-水平向；V-垂直向；A-軸向；表3：振動速度有效值、振動加速度有效值評估值振動加速度有效值頻率范圍0.1-10Hz10-2000Hzm/s2報警>0.5報警>12預(yù)警0.3-0.5預(yù)警7.5-12正常<0.3正常<7.5振動速度有效值頻率范圍10-1000Hzmm/s報警>5.6預(yù)警3.5-5.6正常<3.5注：VDI38343MW（3MW）3MW箱振動評估可以此標準為參考；噪聲檢測GB/T6404.11MW以下的主齒輪箱應(yīng)不大于90dB(A)1MW至3M（含3MW）100dB(A)，3MW106dB(A)。噪聲驗收值也可由供需雙方商定；涂裝檢修后應(yīng)清理主齒輪箱涂層破壞處，并進行油漆處理，要求：（1）新面漆色號原則上應(yīng)與原面漆一致；（2）新油漆應(yīng)與原油漆兼容；（3）涂層表面應(yīng)光滑、平整，不允許出現(xiàn)流掛、橘皮等缺陷；檢修文件檢修完成的主齒輪箱須提供檢修報告，應(yīng)包含但不限于以下文件6出廠文件：應(yīng)包含產(chǎn)品合格證、裝箱清單等；標志、包裝、運輸、貯存標志檢修完成的主齒輪箱應(yīng)保留原主齒輪箱的銘牌。如下架檢修，還應(yīng)增加檢修單位的銘牌，內(nèi)容需包括但不限于以下信息：檢修日期、檢修單位、出廠編號等；包裝主齒輪箱返廠維修，并經(jīng)檢驗合格后按GB/T13384GB/T191主齒輪箱外露的機械加工表面應(yīng)涂防銹劑；運輸發(fā)運時應(yīng)可靠固定；貯存質(zhì)量保證PAGEPAGE10附錄：主齒輪箱日常巡檢要求14表4：日常巡檢表維護項目運行開始后的時間試運轉(zhuǎn)3-8周每6個月每12個月每18個月每24個月每30個月每36個月漏油檢查●●●●●●●●油位檢查●●●●●●●●油壓檢查●●●●●●●●過濾器檢查●●●油品檢測●●●●●●●風冷散熱器檢查●●●軸承檢查●●●●●●●齒輪傳動件檢查●●●●●●●電控系統(tǒng)檢查●●●●振動檢測●●●●●●●噪音檢查●●●●●●●箱體外觀檢查●●●●●●●●緊固件檢查●●●●范圍本規(guī)范規(guī)定了風機主齒輪箱產(chǎn)品檢修的術(shù)語和定義、運行狀態(tài)下的技術(shù)要求、檢修要求以及檢修后整機的裝配、試驗、外觀要求等。4MW兩級行星+一級平行軸等。其它結(jié)構(gòu)形式和功率的風機主齒輪箱檢修作業(yè)可參照此規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于GB/T19073風力發(fā)電機組齒輪箱GB/T3481齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語GB/T9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB/T24611滾動軸承損傷和失效術(shù)語、特征和原因JJG229GB/T11137GB/T260GB5096

工業(yè)鉑、銅熱電阻檢定規(guī)程深色石油產(chǎn)品運動粘度測定法(逆流法)和動力粘度計算法石油產(chǎn)品水分測定法石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法GB/T17476使用過的潤滑油中添加劑元素、磨損金屬和污染物以及基礎(chǔ)油中某些元素測定法(電感耦合等離子體發(fā)射光譜法)GB/T7304GB/T14039ISO4407ISO11500

石油產(chǎn)品酸值的測定電位滴定法液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號液壓傳動油液污染用顯微鏡計數(shù)法測定顆粒污染液壓傳動利用遮光原理自動計數(shù)法測定顆粒污染GB/T265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法GB/T11133石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費休庫倫滴定法GB/T13924漸開線圓柱齒輪精度檢驗細則GB/T15822無損檢測磁粉檢測GB/T17879齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗GB/T10095.11面偏差的定義和允許值GB/T10095.22差與徑向跳動的定義和允許值GB/T1032三相異步電動機試驗方法VDI3834GB/TGB/T13384GB/T191

風機振動測試規(guī)范1噪聲的試驗規(guī)范機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件包裝儲運圖示標志術(shù)語和定義本規(guī)范采用下列術(shù)語和定義：機械泵：由主齒輪箱中傳動系驅(qū)動，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)的裝置；一般在主齒輪箱傳動系工作時參與潤滑；注：個別作為電動泵的備用，只在系統(tǒng)失電后參與潤滑，也可參照此規(guī)范執(zhí)行；電動泵：由油泵電機驅(qū)動，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)的裝置；油路溫度控制閥：根據(jù)潤滑油溫度控制潤滑油流向的裝置；油路分配器：對潤滑油進行分配，實現(xiàn)多點潤滑的裝置；溫度傳感器：用于監(jiān)測主齒輪箱潤滑油及軸承溫度的裝置；壓力傳感器及壓力表：用于監(jiān)測主齒輪箱潤滑油壓力的裝置；液位計：用于觀察潤滑油油液位置的裝置；報警器：在主齒輪箱某參數(shù)達到設(shè)定值后進行報警的裝置，一般包含油位報警器、油壓報警器、油溫報警器及壓差報警器等；彈性支撐：用于平衡傳動鏈力矩、支撐主齒輪箱、減振降噪的裝置；注：對于兩點支撐的傳動鏈，彈性支撐起平衡扭轉(zhuǎn)力矩的作用；對于三點支撐及集成式傳動鏈，彈性支撐同時起平衡扭轉(zhuǎn)力矩及彎矩的作用。主齒輪箱正常運行狀態(tài)下各部件應(yīng)滿足的技術(shù)要求緊固件所有緊固件無缺失、無松動、表面無銹蝕及變形，螺紋無斷牙；箱體箱體表面無掉漆和銹蝕；箱體無異常變形，功能正常；箱體各接合面及管路連接處無漏油；軸承座無異常變形，軸承座孔未失圓，軸承座孔無異常磨損，功能正常；空氣濾清器外觀完好，功能正常；濾網(wǎng)式空氣濾清器的濾網(wǎng)無堵塞；硅膠顆粒式空氣濾清器的硅膠顆粒未失效；溫度傳感器外觀完好，無異常破損；線路連接可靠，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示正常；如采用PT100型鉑熱電阻：接線柱與PT100殼體絕緣阻值1MΩ；JJG229電加熱器外觀完好，無異常破損；電加熱器及與箱體連接處無漏油；液位計外觀完好、無異常破損，油位標識清晰；液位計及與箱體連接處無漏油；功能正常。浮球式液位計停機和運行狀態(tài)下的油浮浮動明顯；壓力傳感器、壓力表外觀完好，無異常破損；壓力傳感器、壓力表安裝連接處無漏油；監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，功能正常；潤滑和冷卻系統(tǒng)硬油管及管接頭：外觀完好，無異常破損、無松動、無漏油，0.85；軟油管及管接頭：外觀完好，無異常破損、無裂紋、無松動、無漏油、無干涉、無扭曲變形；油泵電機和冷卻電機油泵電機聯(lián)軸器：外觀完好，無異常破損，功能正常：油水換熱器：外觀完好、無異常破損、無滲漏，功能正常；機械泵：外觀完好，無破損，無漏油，功能正常；潤滑和冷卻系統(tǒng)功能驗證：主齒輪箱無故障停機狀態(tài)下及額定輸出功率運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，要求：停機狀態(tài)下可通過系統(tǒng)控制油泵電機和冷卻電機動作；濾芯堵塞時，壓差報警器報警正常；齒輪箱進油口油壓達到監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)定值時報警正常；85℃95℃，當軸承外圈溫度連1105℃10185℃1010℃；報警器外觀完好，無異常破損；報警器及安裝連接處無漏油；功能正常，達到系統(tǒng)設(shè)定值時，報警正常；潤滑油潤滑油外觀符合原油品特性，如透明度、均勻性、乳化程度等；主齒輪箱內(nèi)油位正常；為保證潤滑油持續(xù)滿足主齒輪箱使用要求。需定期取樣并按1250061表1：風機主齒輪箱潤滑油①指標的技術(shù)要求和試驗方法檢測項目質(zhì)量指標試驗方法外觀無異常②目測運動黏度③運動黏度（40℃）變化率/%于小±10GB/T11137④運動黏度（40℃）/(mm2/s)大于275水分(質(zhì)量分數(shù))/%小于0.05GB/T260⑤鐵含量/(mg/kg)小于150GB/T17476銅含量/(mg/kg)小于30GB/T17476酸值變化值/(mgKOh/g)小于1.0GB/T7304清潔度小于-/17/14ISO4407、ISO11500①本表中質(zhì)量指標以320牌號潤滑油為準；②外觀異常是指使用后油品中能觀察到明顯的渾濁、油泥狀物質(zhì)或顆粒狀物質(zhì)；③運動黏度質(zhì)量指標值為運動黏度（40℃）變化率超出新油±10%，或運動黏度（40℃）小于275mm2/s，以先到為準；GB/T265GB/T11137GB/T11133GB/T260注：a.根據(jù)油品廠家提供的信息，也應(yīng)對添加劑進行監(jiān)測；b.換油周期不應(yīng)超出油品廠家推薦的時間；c.（5在電動泵和過濾器間的取樣口取樣；傳動件內(nèi)齒圈、太陽輪、行星輪、齒輪軸、齒輪齒輪齒面外觀應(yīng)完好，不允許出現(xiàn)GB/T3481裂紋、斷齒等；等；主齒輪箱運行過程中齒輪副嚙合無異響、無異常振動；行星架外觀完好，無裂紋等缺陷；軸承GB/T24611軸承內(nèi)圈、軸承外圈無異常磨損；鎖緊裝置鎖緊盤：外觀完好，無異常變形，無裂紋，功能正常；法蘭盤：外觀完好，無異常變形，功能正常；主齒輪箱各部件檢修要求風機主齒輪箱檢修單位應(yīng)知悉擬檢修的主齒輪箱主要技術(shù)要求，配備主齒輪箱檢修車間、裝配車間、檢修工具、安全防護用品、相關(guān)的管理規(guī)范和完善的生產(chǎn)管理體系。專業(yè)檢修人員應(yīng)具備作業(yè)資質(zhì)。緊固件4.1箱體檢查箱體外觀，如有掉漆或銹蝕，做好表面處理后進行油漆，7檢查箱體各接合面，如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；檢查軸承座，如有異常變形或磨損，應(yīng)予以維修或更換；如有異常應(yīng)予以維修或更換；4.2空氣濾清器檢查空氣濾清器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；更換。原則上，一年至少清洗一次；4.3溫度傳感器檢查溫度傳感器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.4.3PT1004.4電加熱器檢查電加熱器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.5液位計檢查液位計及與箱體連接處，如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；4.6壓力傳感器、壓力表檢查壓力傳感器、壓力表外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.7潤滑和冷卻系統(tǒng)檢查硬管及管接頭，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有松動或漏油，排除力矩原因后應(yīng)予以更換；更換后，應(yīng)按要求力矩進行緊固并做好緊固標識；檢查軟管及管接頭，要求：外觀如有異常破損及裂紋，應(yīng)予以更換；如有松動或漏油，排除力矩原因后予以更換；如干涉或扭曲變形，調(diào)整管路布置；更換后，需按要求力矩進行緊固并做好緊固標識；檢查過濾器，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；8-1261檢查油路溫度控制閥，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；如異常應(yīng)予以維修或更換；檢查油泵電機及冷卻電機，要求：外觀如有異常破損，應(yīng)予以維修或更換；電機應(yīng)能正常工作，其對地絕緣及相間絕緣應(yīng)滿足GB/T1032.5油泵電機聯(lián)軸器：檢查外觀，如有異常損壞應(yīng)予以更換；檢查電動泵，要求：外觀如有異常破損、漏油，應(yīng)予以更換；如有異響，應(yīng)予以更換；檢查冷卻風扇，要求：檢查風扇葉片外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；安裝連接處如有松動，應(yīng)進行緊固；檢查風冷散熱器，要求：如有漏油，應(yīng)予以更換；檢查油水換熱器，要求：檢查油水換熱器外觀，如異常破損應(yīng)予以更換；如滲漏應(yīng)予以更換；檢查機械泵，要求：檢查機械泵外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；如有漏油，應(yīng)予以維修或更換；潤滑和冷卻系統(tǒng)功能性故障時，可對上述零部件進行排查，4.8報警器檢查報警器外觀，如有異常破損，應(yīng)予以更換；4.9潤滑油1日常巡檢如發(fā)現(xiàn)潤滑油顏色發(fā)黑，目視可見明顯的渾濁、油1要求；補充潤滑油應(yīng)盡量與原潤滑油同品牌同牌號，如發(fā)生油品混用，需進行兼容性試驗；更換的新潤滑油應(yīng)符合主齒輪箱使用要求，更換前應(yīng)使用同品牌和同牌號的潤滑油沖洗主齒輪箱，并保證加入時油溫在10上；4.10要求；傳動件輪GB/T3481更換；齒面不允許焊接處理；GB/T15822Ra0.6μm；Ra0.8μm。如采用氮化處理，粗糙度應(yīng)符合齒輪箱制造廠的技術(shù)要求；Ra3.2μm；維修后滲碳淬火齒輪傳動件的齒面硬度值應(yīng)在58-62HRC范圍內(nèi)；維修后的外嚙合齒輪加工精度應(yīng)不低于GB/T10095.1、GB/T10095.25維修后的內(nèi)嚙合齒輪加工精度不低于GB/T10095.1、GB/T10095.267GB/T17879傷檢測，不允許存在磨削燒傷；GB/T13924.1895%95%，且無偏載及接觸硬痕；6.3要求，噪聲值應(yīng)滿足本規(guī)范6.4要求；行星架有裂紋等缺陷，應(yīng)予以維修或更換；維修后行星架與主軸、鎖緊盤的配合面不允許出現(xiàn)異常磨損；不允許出現(xiàn)異常磨損；未經(jīng)可行性驗證，不建議使用焊接等新型修復(fù)工藝；4.11.3軸承GB/T24611檢查軸承內(nèi)、外圈，如有異常磨損應(yīng)予以維修或更換；滑動軸承檢修由供需雙方協(xié)商進行；4.12鎖緊裝置鎖緊盤：檢查鎖緊盤，要求：外觀如有裂紋，應(yīng)予以維修或更換；維修后的內(nèi)、外環(huán)錐面，不允許有毛刺；維修后鎖緊盤端面的各螺紋孔無爛牙、變形等；4.12.1法蘭盤檢查法蘭盤外觀，如有異常變形，應(yīng)予以維修或更換；4.12.2檢修后主齒輪箱的試驗驗證機艙內(nèi)檢修后主齒輪箱的驗證機艙內(nèi)檢修后的主齒輪箱應(yīng)進行功能性驗證：重新運行至少24小時，期間應(yīng)滿足：連接件、緊固件不松動；密封處、接合面處不漏油、不滲油；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲無異常；如開箱檢修、傳