儲(chǔ)罐焊接工藝方案

1748420286.doc1748420286.doc目 錄— 工程概況二 現(xiàn)場(chǎng)焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)三 坡口加工與接頭形式四 一般要求五 焊接施工要點(diǎn)六 防變形措施七 質(zhì)量檢驗(yàn)八 無(wú)損探傷程序九 安全技術(shù)措施一、工程概述47二、現(xiàn)場(chǎng)焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)1、API6502、《立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ128-90坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，其中坡口、碳鋼承受半自動(dòng)氧煙切割機(jī)、不銹鋼承受等離子切割機(jī)加工，加工后用角向磨光機(jī)打磨外表硬化層。碳鋼用砂輪片不得與不銹鋼混用。四、一般要求：1、焊工必需持有技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的焊工證〔在有效期內(nèi)考試，取得孚寶發(fā)放的合格證書。焊工施焊的相應(yīng)位置應(yīng)與此次考試合格證的合格工程相符。上崗必需佩戴專用標(biāo)識(shí)，并在焊縫四周用記號(hào)筆標(biāo)出焊工編號(hào)。2、焊接設(shè)備完好，接線結(jié)實(shí)。3、嚴(yán)格遵守所給定的工藝參數(shù)施焊，不得轉(zhuǎn)變和隨便突破。4、儲(chǔ)罐主體主要使用三種焊材碳鋼Q235-AJ422〔不需烘烤〕304、304LA002碳鋼+不銹鋼〔Q235-A+304L〕承受1501時(shí)。各焊工班組應(yīng)于前一天下班提出焊條用量，并負(fù)責(zé)領(lǐng)出焊條，放入焊條烘箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用焊條〔J422〕6時(shí)。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)交回焊條庫(kù)保管或復(fù)烘。520mm范圍內(nèi)的油、銹跡、漆、垢、水分、毛刺等清理干凈，并檢查確認(rèn)其坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等。6、引弧、收弧均應(yīng)在焊道上或用引弧板，制止隨便在母材上打火，試電流。7、點(diǎn)固焊、工卡具焊接應(yīng)承受與正式焊接一樣的焊條和焊接工藝。工卡具及其他臨時(shí)焊點(diǎn)撤除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘強(qiáng)力打下，宜承受氧-乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨，避開損傷母材。8、焊接環(huán)境消滅以下任一狀況時(shí)，無(wú)有效防護(hù)措施，制止施焊：8m/s；0℃；雨、雪天氣。附：儲(chǔ)罐WPS〔1〕儲(chǔ)罐焊接用WPS五、焊接施工要點(diǎn)1、罐底板焊接程序〔2〕焊接底板中腹板縱縫(短縫)；焊接底板中腹板橫縫〔長(zhǎng)縫；焊接底板邊緣板對(duì)接焊縫靠外邊緣300mm，其余局部待壁板角焊縫完成后再焊完；底板邊緣板與中腹板對(duì)接收縮縫，待壁板與邊緣板角焊縫完成后最終焊?？紤]焊縫收縮，邊緣板與中腹板收縮縫預(yù)留間隙應(yīng)比圖紙尺寸放大2-3mm。2、底板焊接留意事項(xiàng)：焊縫應(yīng)由中心向外側(cè)焊接；為削減焊接變形，第一遍焊接承受分段跳焊法，其次遍承受分段倒退法；焊工應(yīng)均衡布置，承受根本一樣的工藝參數(shù)，并留意掌握溫升；300-500mm板角焊縫完成后，邊緣板與中腹板收縮縫焊接前完成；壁板角焊縫，先焊內(nèi)側(cè)第一遍，再焊外側(cè)兩遍，然后將內(nèi)側(cè)焊完，最終焊完外側(cè)角焊縫。3、罐壁板焊接程序〔3〕焊接第一層壁板立縫；壁板組對(duì)二層后，焊接其次層壁板立縫；焊接第一、二層壁板環(huán)縫；直至頂層。4、壁板焊接留意事項(xiàng)：壁板立縫、環(huán)縫，首先焊接外側(cè)，為削減焊接變形，內(nèi)側(cè)工卡具暫不撤除，以增加壁板剛度。第一遍焊接承受分段跳焊法，二遍以后承受分段倒退法。每條焊縫外側(cè)完成后，內(nèi)側(cè)承受碳弧氣刨清根，然后用角向磨光機(jī)、鋼絲刷清理，直至露出金屬光澤，確認(rèn)無(wú)缺陷前方可施焊。每側(cè)焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，因故中斷，再次施焊前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展外觀檢查。5、拱頂焊接：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)縫宜自中心向外分段退焊。頂板與角鋼圈焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。6、接收和人孔焊接6”接收,需承受臨時(shí)加固措施。7、現(xiàn)場(chǎng)可依據(jù)實(shí)際狀況，調(diào)整焊接挨次。但須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可實(shí)施。六、防變形措施1、增設(shè)龍門鋼板在儲(chǔ)罐焊接過(guò)程中，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門板可以有效防止角變形的產(chǎn)生。尤其罐壁板縱縫、環(huán)縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適當(dāng)?shù)凝堥T板；龍門板間距：縱縫一般在500mm1000mm2、角鋼框架加固在罐壁探傷返修過(guò)程中，罐壁簡(jiǎn)潔鼓包，用角鋼框加固后進(jìn)展焊接，可以有效防止變形。3、錘擊對(duì)有稍微變形的部位，進(jìn)展錘擊后再補(bǔ)焊，可以有效防止變形程度的增加。1、完成的焊縫應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展外表清理、除去熔渣、飛濺。外表成形飽滿，與母材圓滑過(guò)渡，外觀不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤等缺陷，尺寸符合要求。2、對(duì)接焊縫的咬邊深度，縱向不大于0.4mm；環(huán)向不大于0.8mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)100mm10%。3、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材外表的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，10%。4、 焊縫寬度：應(yīng)為坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm。八、無(wú)損檢測(cè)程序罐NDE序號(hào)焊接縫NDE備注RTMTPT VBTPLT1底板與底邊緣板2邊緣板與邊緣板3壁板與邊緣板4壁板立縫5壁板環(huán)縫6壁板接收/人孔7頂板與頂角鋼縮寫：RT：射線探傷 MT：磁粉探傷 PT：液體滲透探傷 真空箱試驗(yàn) PLT：氣密試驗(yàn)焊接完畢、外觀檢查合格后，由技術(shù)員依據(jù)API650托付單。漏為合格。300mm罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)展以下射線探傷檢查：〔板厚差不大于一毫米時(shí)可視為同等厚度，33003030025%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于2〔板厚差不大于1mm等厚度。環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚〔以較薄的板厚為準(zhǔn)，在最初焊接的330010300探傷，當(dāng)板厚大于10252300毫米進(jìn)展射線探傷檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。10300毫米做補(bǔ)充探傷，但缺陷75應(yīng)連續(xù)延長(zhǎng)進(jìn)展檢查。100～200密性，無(wú)滲漏為合格。焊縫探傷按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB3323—87〕的規(guī)定進(jìn)展，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。九、安全技術(shù)措施全部參與貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關(guān)的安全規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，登高作業(yè)必需掛安全帶。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。各種施工機(jī)械必需有專人保管，專人使用。各類電器設(shè)備，工機(jī)具應(yīng)有牢靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要常常檢查，以免漏