ge6b燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)規(guī)程

.z.---.可修編.Ⅰ**油田燃機電廠發(fā)布2013-05-30實施2013**油田燃機電廠發(fā)布2013-2013組運行規(guī)程Q/PC-DQ-RJ0002-2013代替Q/PC-DQ-RJ0002-2007Q/PC**油田燃機電廠企業(yè)標準ICS-.z.目次TOC\o"1-4"\h\z\u目次I前言IV聯(lián)合循環(huán)11主題容12適用圍13設備規(guī)13.1燃氣輪機及附屬設備規(guī)13.1.1燃氣輪機主要參數(shù)13.1.2壓氣機主要參數(shù)13.1.4透平主要參數(shù)13.1.5減速齒輪箱主要參數(shù)23.1.6軸承主要參數(shù)23.1.7潤滑油系統(tǒng)主要參數(shù)23.1.8液壓油系統(tǒng)33.1.9進口可轉導系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表3）33.1.10跳閘油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表4）43.1.11冷卻水系統(tǒng)43.1.12冷卻與密封空氣系統(tǒng)43.1.13氣體燃料系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表6）43.1.14啟動系統(tǒng)設備代號及名稱（見表7）53.1.15通風與加熱系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表8）53.1.16高壓CO2滅火系統(tǒng)53.1.17進氣與排氣系統(tǒng)53.1.18燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值（見表10）63.1.19燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值（見表11）63.1.20燃氣輪機振動傳感器代號、名稱及設定值（見表12）63.2蒸汽輪機及附屬設備規(guī)73.2.1蒸汽輪機主要參數(shù)（見表13）73.2.2凝汽系統(tǒng)設備規(guī)73.3余熱鍋爐及附屬設備規(guī)83.3.1余熱鍋爐83.3.2循環(huán)水系統(tǒng)93.3.3給水系統(tǒng)93.3.4104聯(lián)合循環(huán)機組的啟動114.1機組啟動規(guī)定114.1.1機組啟動狀態(tài)劃分114.1.2機組的啟動時間（見表26）：114.1.3嚴禁蒸汽輪機啟動的條件124.1.4嚴禁燃氣輪機啟動的條件124.1.5嚴禁發(fā)電機啟動的條件134.2機組啟動前的檢查及準備134.2.1公共系統(tǒng)啟動前的檢查和準備134.2.2燃氣輪機啟動前的檢查和準備134.2.3余熱鍋爐啟動前檢查和準備144.2.4蒸汽輪機啟動前檢查和準備154.2.5電氣系統(tǒng)啟動前的檢查和準備164.3機組啟動174.3.1第一臺燃氣輪機啟動174.3.2余熱鍋爐冷態(tài)啟動194.3.3余熱鍋爐熱態(tài)啟動204.3.4一臺燃機運行時蒸汽輪機冷態(tài)啟動214.3.5一臺燃機運行時蒸汽輪機熱態(tài)啟動244.3.6第二臺燃氣輪機及余熱鍋爐啟動274.3.7兩臺余熱鍋爐并汽274.4聯(lián)合循環(huán)啟動注意事項284.5.1兩臺燃氣輪機同時啟動284.5.2*1、2余熱鍋爐冷態(tài)啟動314.5.3余熱鍋爐溫、熱態(tài)啟動324.5.4蒸汽輪機冷態(tài)啟動334.5.5蒸汽輪機熱態(tài)啟動355聯(lián)合循環(huán)機組的正常運行檢查385.1聯(lián)合循環(huán)機組正常運行監(jiān)視385.2聯(lián)合循環(huán)機組定期巡視檢查項目385.3聯(lián)合循環(huán)機組手動緊急停機的條件396聯(lián)合循環(huán)機組的停運396.1機組二拖一運行方式下滑參數(shù)停運396.1.1根據(jù)機組二拖一運行方式下停運一臺燃氣輪機39一拖一運行方式下滑參數(shù)停運操作416.2機組停機過程中的主意事項426.2.1燃氣輪機停運過程中的注意事項426.2.2蒸汽輪機停運過程中的注意事項436.2.3滑參數(shù)停運過程中的注意事項436.2.4機組停運后的注意事項447聯(lián)合循環(huán)機組的試驗447.1啟爐前的各種試驗447.1.1熱工、電氣控制設備的各項試驗的準備工作447.1.3轉機聯(lián)動試驗447.1.4事故按鈕試驗（轉機在手動位置）447.1.5水位保護試驗447.1.6水壓試驗457.1.7安全閥的校驗457.2汽輪機設備試驗467.2.1泵的啟停試驗467.2.2泵的事故按鈕及聯(lián)動試驗467.2.3主汽門活動試驗477.2.4主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗477.2.6超速試驗477.2.7噴油試驗487.2.8真空嚴密性試驗487.2.9低油壓保護試驗487.2.10串軸保護試驗497.3燃氣輪機試驗497.3.1燃氣輪機超速跳閘試驗497.3.2燃氣輪機電子超速試驗498事故處理498.1事故處理的原則498.2汽機緊急停機條件508.3汽機故障停機條件508.4汽機緊急停機操作步驟508.5真空下降508.6發(fā)電機甩負荷518.7汽輪機水沖擊528.7.1汽輪機水沖擊的現(xiàn)象528.7.2汽輪機水沖擊的處理措施528.8汽輪發(fā)電機組不正常的振動和異音528.9油系統(tǒng)工作失常528.10廠用電全停的處理538.11蒸汽參數(shù)偏離額定值的處理538.12運行給水泵跳閘而備用泵未聯(lián)動的處理548.13空冷島事故548.14水泵的事故處理548.15燃機的異常運行及事故處理（見表30）54前言本規(guī)程按照GB/T1.1—2000給出的規(guī)則起草。本規(guī)程代替Q/PC-DQ-RJ0002-2007《二號機組運行規(guī)程》，與原規(guī)程相比主要變化如下：——規(guī)程中涉及的單位名稱；——根據(jù)近幾年發(fā)電機組運行管理規(guī)定補充了部分條款；——對原規(guī)程中與實際工作不符的條款進行了修訂。本規(guī)程由油田電力集團燃機電廠標準化技術委員會提出。本規(guī)程由油田電力集團燃機電廠起草。本規(guī)程主要起草人：王德春小翠本規(guī)程由油田電力集團燃機電廠生產(chǎn)技術部負責解釋-.z.聯(lián)合循環(huán)1主題容本標準提供了燃氣輪機、余熱鍋爐和汽輪機的設備規(guī)，并對燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)的啟動、運行、停運及異常運行和事故處理作出規(guī)定。2適用圍本標準適用于燃機電廠2號機組燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組。設備規(guī)3.1燃氣輪機及附屬設備規(guī)燃氣輪機主要參數(shù).1制造廠家：美國通用電氣公司（GE）.2燃氣機組型號：MS6001型單軸重型工業(yè)燃氣輪機.3燃機用途：驅(qū)動發(fā)電機.4循環(huán)型式：燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán).5旋轉方向：逆時針方向（面對進氣端）.6主軸轉速：5133r/min.7控制方式：Mark-VI控制系統(tǒng).8排熱回收：余熱鍋爐.9基本保護類型：超溫、超速、超振和熄火.10基本出力：37400kW（在ISO條件下）.11設計進口溫度：15℃壓氣機主要參數(shù).1壓氣機類型：重型軸流式.2級數(shù)：17級.3壓比：11.7.4殼件分解形式：水平中分法蘭式.5進口導葉a）調(diào)節(jié)方式：可調(diào)式b）調(diào)節(jié)圍：34°～86°.6進氣壓力：0.13kg/cm2.7抽氣：a）第十一級設有兩個防喘放氣閥VA2-1、VA2-2b）第五級設有密封用抽氣閥AE-5燃燒室主要參數(shù).1型式：逆流分管式.2數(shù)量：10只.3燃料類型：氣體燃料.4燃燒室布置：以機組軸線為中心，沿園周均勻排列.5火花塞：a）數(shù)量：2個b）型式：彈簧推進，自縮電極式c）位置：安裝于1號、10號燃燒室.6火焰探測器a）數(shù)量：4個b）型式：光導紫外線型c）位置：安裝于2號、3號、7號、8號燃燒室透平主要參數(shù).1透平級數(shù)：3級.2殼體分解方式：水平法蘭式.3型式：軸流沖動式.4額定轉速：5133r/min.5排氣溫度:a）設定值：576.67b）報警值：590.56c）跳閘值：598.89.6排氣壓力:a）設定值：2.6kPab）報警值：（3.81±0.13）kPac）停機值：（4.32±0.13）kPad）遮斷值：（5.08±0.127）kPa減速齒輪箱主要參數(shù).1型號：A561375.2速比：1.711:1（5133：3000）.3額定功率：50301.6kW（68391HP）軸承主要參數(shù).1潤滑：壓力潤滑油.2一號軸承組件：止推軸承的受力面和非受力面以及徑向軸承都在同一個組件a）徑向軸承：橢圓形b）主推力軸承：擺動瓦塊、自平衡式c）副推力軸承：可傾瓦圈、非自平衡式.3二號軸承組件（裝在排氣框架中）：橢圓徑向軸承潤滑油系統(tǒng)主要參數(shù).1主滑油箱容量：8520L.2輔助滑油箱容量：3230L.3主滑油泵主要參數(shù)a）型式：正排量型齒輪泵b）驅(qū)動：輔助齒輪箱4號軸c）出口壓力：0.7Mpad）流量：0.77Mpa時2006L／min.4輔助滑油泵主要參數(shù)a）型式：浸沒立式離心泵b）驅(qū)動：380V立式交流馬達c）出口壓力：0.7Mpad）流量：0.77Mpa時2650L／min.5事故滑油泵主要參數(shù)a）型式：浸沒立式離心泵b）驅(qū)動：立式直流馬達c）出口壓力：0.14Mpad）流量：0.14Mpa時1325L／min.6油霧分離裝置主要參數(shù)a）型式：離心式風機b）驅(qū)動：380V交流電機.7冷油器主要參數(shù)a）數(shù)量：2個b）冷卻方式：油水換熱c）布置：并聯(lián)可切換.8主滑油濾網(wǎng)主要參數(shù)a）數(shù)量：2個b）濾芯：0.5μmc）布置：并聯(lián)可切換.9滑油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表1）表1滑油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值123QT-1,2電阻式滑油箱加熱器kW20.4226QA-1滑油母管溫度高報警開關℃54±1.6326QL-1滑油箱溫度開關℃16±2.8426QN-1滑油箱溫度正常溫度開關℃10±2.8526QT-1A滑油母管溫度高跳閘開關℃80±1.6663QA-1滑油泵出口母管油壓低報警開關Mpa0.49±0.07763QA-2軸承滑油母管壓力低報警開關Mpa0.084±0.014863QL滑油壓力低－事故滑油泵啟動開關Mpa0.042±0.007963QQ油霧分離裝置過濾器壓差開關Mpa0.0081063QQ-1滑油濾網(wǎng)壓差高報警開關Mpa0.105±0.0351163QT-2A發(fā)電機滑油壓力低跳閘開關Mpa0.056±0.0211271QH-1滑油箱油位高報警開關mm距箱頂2541371QL-1滑油箱油位低報警開關mm距箱頂431.814--油霧分離裝置密封油液柱高度mm130015VR1主油泵出口調(diào)壓閥Mpa0.703±0.01416VPR2軸承滑油母管壓力調(diào)節(jié)閥Mpa0.176±0.014液壓油系統(tǒng).1主液壓油泵a）型式：壓力可調(diào)變排量泵b）驅(qū)動：輔助齒輪箱4號軸c）出口壓力：8.96Mpad）流量：8.44Mpa時68.4L／min.2輔助液壓泵PH2a）型式：離心式b）驅(qū)動：380V交流馬達c）出口壓力：8.96Mpad）流量：8.44Mpa時75.62L／min.3液壓油濾網(wǎng)FH-1,2a）數(shù)量：2個b）型式：單流式c）濾芯：0.5μmd）布置：并聯(lián)可切換.4液壓油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表2）表2液壓油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值163HF-1,2液壓油濾網(wǎng)壓差高報警開關Mpa0.422±0.021263HQ-1液壓油壓力低起輔助液壓泵開關Mpa7.38±0.213VR21主液壓泵壓力釋放閥Mpa9.49±0.1764VR22輔助液壓泵壓力釋放閥Mpa9.49±0.1765VAB-1,2液壓油泵出口放空閥Mpa1.054（關閉）6VM4液壓油濾網(wǎng)切換閥—進口可轉導系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表3）表3進口可轉導葉系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱設定值1IGV進口可轉導葉34°—570—86°220TV液壓排放閥—333TV-1進口導葉位置開關—490TV伺服閥（電液轉換器）—596TV-1,2進口導葉位置反饋裝置—6VH3放泄切換閥—跳閘油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表4）表4跳閘油系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號設備代號名稱單位設定值120FG-1氣體燃料截止閥電磁伺服閥——220ST-1汽輪機關斷閥電磁閥——320ST-2,3汽輪機關斷閥跳閘電磁閥——4AH3-1,2控制油液力蓄能器——563HG-1,2,3氣體燃料截止閥液壓跳閘壓力開關Mpa0.14±0.0076DOS超速螺栓組件—（112.4±1）%SPD,最大停機轉速113.5%SPD7EOS電子超速裝置—110%SPD8VH16蒸汽輪機跳閘油切斷繼動閥——冷卻水系統(tǒng).1冷卻水源溫度：32℃.2冷卻水源壓力：0.35Mpa.3冷卻水流量：9085L／min.4潤滑油母管溫度調(diào)節(jié)器VTR-1：設定值為（49±1.6）℃冷卻與密封空氣系統(tǒng).1透平排氣支架冷卻風扇a）型號：GICF9.6b）流量：3246～3884m3/hc）全壓：19789～19921Pad）振動：≤5.6mm/se）轉速：2950r/min.2冷卻與密封空氣系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表5）表5冷卻與密封空氣系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值120CB-1壓氣機放氣閥電磁三通閥——233CB-1,2壓氣機放氣閥位置開關——363TK-1,2透平排氣支架冷卻空氣壓力低報警開關kPa6.35±0.764VA2-1,2壓氣機防喘放氣閥11級后，正常運行時關閉5VPR67可變壓力調(diào)節(jié)閥Mpa0.73±0.0286TT-WS-1,2透平輪間溫度熱電偶——7TT-*D-1-18透平排氣溫度熱電偶——氣體燃料系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表6）表6氣體燃料系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值120VG-1氣體燃料放氣閥—帶電：6%SPD失電：2.5%SPD263FG-3燃料氣壓力低報警開關Mpa1.723±0.035396FG-2A,2B,2C壓力變送器－閥間壓力故障跳閘開關Mpa小于－0.035延時：2S4VGC氣體燃料控制閥——5VH5氣體燃料切斷閥——6VSR氣體燃料速度比例截止閥——啟動系統(tǒng)設備代號及名稱（見表7）表7啟動系統(tǒng)設備代號及名稱序號設備代號設備名稱133TM1-4扭矩調(diào)節(jié)器限位開關220TN-1液力變扭器電磁閥通風與加熱系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值（見表8）表8通風與加熱系統(tǒng)設備代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值123HA對流式電加熱器℃小于10223HT對流式電加熱器℃4.4326BT-1輪機間溫度高報警開關℃149±2.8426BT-2輪機間冷卻風扇溫度開關℃49±2.8高壓CO2滅火系統(tǒng).1高壓CO2氣瓶a）數(shù)量1）燃機側：14瓶2）發(fā)電機側：5瓶b）瓶裝壓力：0.517Mpa.2火警探測器a）數(shù)量1）輔機間：4只2）輪機間：6只3）負荷齒輪箱間：3只4）發(fā)電機間：3只b）火災探測器報警設定值：316進氣與排氣系統(tǒng).1進氣系統(tǒng)a）進氣濾網(wǎng)型式：自動清吹式b）過濾元件數(shù)量：448個c）設計流量：6976m3／mind）進氣流速：1.5m／mine）脈沖空氣壓力：（0.56～0.84）Mpaf）脈沖空氣頻率：20秒/次.2進氣與排氣系統(tǒng)壓力開關代號、名稱及設定值（見表9）表9進氣與排氣系統(tǒng)壓力開關代號、名稱及設定值序號代號名稱單位設定值163CA-1脈沖空氣壓力低報警開關Mpa0.442±0.035263EA排氣管壓力高報警開關kPa3.81±0.13363ET-1排氣管壓力高停機開關kPa4.32±0.13463ET-2排氣管壓力高遮斷開關kPa5.08±0.127563TF-1進氣濾網(wǎng)壓差高報警開關kPa1.524±0.0635663TF-2A,2B進氣濾網(wǎng)壓差高停機開關kPa2.032±0.635燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值（見表10）表10燃氣輪機附屬電機代號、名稱及設定值序號代號名稱額定功率kW額定電源V額定轉速r/min188BT輪機間和輔機間冷卻風扇電機5.513802950288CR起動電機514.536003000388HQ輔助液壓泵電機14.7220／3801500488QA輔助滑油泵電機44E事故滑油泵電機7.35120VDC1750688QV油霧分離器電機3.683802915788TG盤車電機—380—888TM扭矩調(diào)節(jié)驅(qū)動電機0.833801500988TK-1,2透平外殼及排氣支架冷卻風扇電機36.7538029501088VE輔助油箱油氣抽取裝置電機0.7353801188VG負荷齒輪箱通風扇電機113801500燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值（見表11）表11燃氣輪機轉速繼電器代號、名稱及設定值序號代號名稱吸合值脫開值1L14HR零轉速繼電器0.06%NHP0.31%NHP2L14HT放氣轉速繼電器6%NHP2.5%NHP3L14HM點火轉速繼電器16%NHP15%NHP4L14HA加速轉速繼電器50%NHP46%NHP5L14H*脫扣轉速繼電器60%NHP50%NHP6L14HS運行轉速繼電器97.5%NHP95%NHP燃氣輪機振動傳感器代號、名稱及設定值（見表12）表12燃氣輪機振動傳感器代號及設定值序號代號單位報警值跳閘值139V-1Amm/s12.725.4239V-1Bmm/s12.725.4339V-3Amm/s12.725.4439V-3Bmm/s12.725.4539V-4Amm/s12.725.4639V-4Bmm/s12.725.4739V-5Amm/s12.725.4839V-6Amm/s12.725.4939V-6Bmm/s12.725.41039V-7Amm/s12.725.43.2蒸汽輪機及附屬設備規(guī)蒸汽輪機主要參數(shù)（見表13）表13蒸汽輪機主要參數(shù)序號項目單位定值1汽輪機型式抽汽凝汽式2蒸汽輪機級數(shù)級173抽汽級數(shù)級24可調(diào)整抽汽——6級后5非調(diào)整抽汽——13級后6汽輪機工作轉速r/min30007汽輪機電子跳閘轉速r/min33008汽輪機緊急跳閘轉速r/min33609臨界轉速r/min161010汽輪機額定出力kW1670011主蒸汽溫度℃46512主蒸汽壓力Mpa3.9713汽輪機排汽壓力Kpa8.3614汽輪機旋轉方向從高壓端看為順時針凝汽系統(tǒng)設備規(guī).1凝汽器主要參數(shù)（見表14）表14凝汽器主要參數(shù)序號項目單位定值1凝汽器型式表面式凝汽器2管材ASTMA240-30LL（不銹鋼）3管子數(shù)量根32504管長m5.335凝汽器冷卻面積m210296冷卻水溫℃257冷卻水流速m/s2.448冷卻水量m3/min53.689凝汽器支撐板數(shù)個610蒸汽負荷t/h58.711熱負荷MJ/h129554.2凝結水泵主要參數(shù)（見表15）表15凝結水泵及電機主要參數(shù)序號項目單位定值1型號5LOINA-42泵軸功率kW25.23泵轉速r/min14704泵必需汽蝕余量m2.5表15凝結水泵及電機主要參數(shù)（續(xù)）序號項目單位定值5揚程m706流量m3/h957電機型號200-1-48電壓V3809電機轉速r/min147010電機軸功率kW3011數(shù)量臺2.3真空泵主要參數(shù)（見表16）表16真空泵及電機主要參數(shù)序號項目單位定值1型式2BE1203-DBYA2容量kW373最大允許工作壓力Mpa04最大允許工作溫度℃805電壓V3806電流A727電機轉速r/min9808數(shù)量臺23.3余熱鍋爐及附屬設備規(guī)余熱鍋爐.1余熱鍋爐主要參數(shù)（見表17）表17余熱鍋爐主要參數(shù)序號項目單位定值1型式單壓、強制循環(huán)、室安裝、無補燃型2型號3額定蒸發(fā)量t/h73.264汽包最大允許工作壓力Mpa5.275過熱蒸汽出口壓力Mpa4.046省煤器給水溫度℃1047余熱鍋爐排煙溫度℃1808余熱鍋爐利用率%68.47.2煙氣條件（見表18）表18煙氣條件序號名稱符號單位數(shù)值1環(huán)境溫度t℃152煙氣流量Gt/h5103煙氣溫度T℃557表18煙氣條件（續(xù)）序號名稱符號單位數(shù)值4煙氣成分（V%）N2%74.71CO2%3.36H2O%7.47O2%13.57Ar%0.89.3主蒸汽減溫器主要參數(shù)（見表19）表19主蒸汽減溫器主要參數(shù)序號名稱混合式噴水減溫器1介質(zhì)過熱蒸汽2數(shù)量1個3規(guī)38×44噴蒸氣形式笛式5安裝位置過熱器1出口母管6冷卻介質(zhì)源飽和蒸汽引出管7減溫蒸汽流量3.62t/h循環(huán)水系統(tǒng).1強制循環(huán)水泵及電機主要參數(shù)（見表20）表20強制循環(huán)泵及電機主要參數(shù)序號項目單位定值1泵的型式離心式2泵的型號HPH200–4013泵的壓頭Mpa0.14泵的流量t/h4825電機型號Y280S-46電機容量kW73.57電機電壓V3808電機電流A1409電機轉速r/min145010數(shù)量臺2.2汽包主要參數(shù)（見表21）表21汽包主要參數(shù)序號項目單位定值1制造廠家荷蘭鋼鐵集團公司2系列號44683汽包徑mm20044汽包壁厚mm485長度mm2947表21汽包主要參數(shù)（續(xù)）序號項目單位定值6最大允許工作壓力Mpa5.277汽包高液位報警值cm258汽包高液位跳閘值cm309汽包低液位報警值cm-2010汽包低液位跳閘值cm-25給水系統(tǒng).1給水泵及電機主要參數(shù)（見表22）表22給水泵及電機主要參數(shù)序號項目單位定值1泵的型式多級離心泵2泵的型號0686-620*83泵的揚程m6204泵的流量t/h86.35泵必需汽蝕余量m4.56電機型號5K405AL1042E7電機容量kW226.68電機電壓V3809滿負荷電機電流A40210電機轉速r/min295011數(shù)量臺2.2低壓包除氧頭主要參數(shù)（見表23）表23除氧頭主要參數(shù)序號項目單位定值1型式噴淋加熱除氧2材料A-285-CrC3貯水罐外徑mm19814貯水罐長度mm39625設計壓力Mpa0.217工作壓力Mpa0.0358設計溫度℃315.69工作溫度℃109.810允許氧含量ppb7.1汽水系統(tǒng)安全閥主要參數(shù)（見表24）表24汽水系統(tǒng)安全閥名稱及設定值序號安全閥名稱單位設定值1汽包安全閥1Mpa5.11表24汽水系統(tǒng)安全閥名稱及設定值（續(xù)）序號安全閥名稱單位設定值2汽包安全閥2Mpa5.273過熱器安全閥Mpa4.574除氧器安全閥Mpa0.215除氧器進汽安全閥Mpa0.216主蒸汽旁路安全閥Mpa4.37抽汽系統(tǒng)安全閥Mpa1.93.2汽水系統(tǒng)各開關代號、名稱及設定值（見表25）表25汽水系統(tǒng)的開關代號、名稱、功能及設定值序號代號名稱功能單位定值1LS30A熱井高液位開關液位高報警cm7.62液位高高跳閘cm12.382LS30B熱井低液位開關液位低報警cm-7.62液位低低報警，停冷凝泵cm-15.563LS61A冷凝水收集罐高液位開關液位高報警cm10.164LS61B冷凝水收集罐低液位開關液位低報警cm-30.485LS81A除氧器高液位開關液位高報警cm25液位高高報警cm306LS81B除氧器低液位開關液位低報警cm-95液位低低跳閘cm-1027循環(huán)水流量壓差開關延時2秒，啟備用泵，?，F(xiàn)用泵kPa6.8288循環(huán)水流量壓差開關延時10秒，停HRSG和循環(huán)泵kPa4.579PS01給水泵出口壓力開關報警，啟備用泵Mpa3.510PS31A凝汽器真空開關低報警kPa16.7211PS31B凝汽器真空開關低低跳閘kPa33.4412PS31C凝汽器真空開關低低跳閘kPa33.4413PS40凝結水泵出口壓力開關報警，啟備用泵Mpa0.3514PS76AHRSG煙道壓力開關報警kPa3.55615PS105主蒸汽母管壓力開關報警，開FVM105AMpa4.59816TS24旁路蒸汽減溫器出口溫度開關調(diào)節(jié)TCV22開度℃20017TS72工藝蒸汽減溫器出口溫度開關調(diào)節(jié)TCV72開度℃20018TS83除氧蒸汽減溫器出口溫度開關調(diào)節(jié)TCV88開度℃2004聯(lián)合循環(huán)機組的啟動4.1機組啟動規(guī)定機組啟動狀態(tài)劃分.1冷態(tài)啟動：汽缸下半進汽區(qū)金屬溫度在120℃以下；.2溫態(tài)啟動：汽缸下半進汽區(qū)金屬溫度在120℃-300℃；.3熱態(tài)啟動：汽缸下半進汽區(qū)金屬溫度在300℃以上。啟動狀態(tài)余熱鍋爐水溫冷態(tài)啟動余熱鍋爐水溫低于100溫態(tài)啟動鍋爐水溫與基本負荷工況時的飽和溫度差大于55℃，但水溫超過熱態(tài)啟動余熱鍋爐出現(xiàn)正壓并且鍋爐水溫與基本負荷工況時的飽和溫度差小于55℃.5余熱鍋爐啟動方式按溫度來劃分（見表25）：啟動狀態(tài)啟動至基本負荷“一拖一”/“二拖一”時間冷態(tài)啟動（停機>72h）300min/540min溫態(tài)啟動（72h>停機>10h）180min/300min熱態(tài)啟動（10h>停機>1h）100min/180min極熱態(tài)啟動（停機<1h）60min/120min機組的啟動時間（見表26）：嚴禁蒸汽輪機啟動的條件.1MARKVI、DCS通訊故障或控制系統(tǒng)工作不正常，影響機組啟動和正常運行。.2影響機組啟動的設備或系統(tǒng)檢修工作未結束，或經(jīng)檢查試驗或試運不合格。.3機組跳閘后原因未查明并消除。.4蒸汽輪機任一項主要保護裝置失常，如：緊急跳閘、超速（103%）、低真空（-61KPa）、低油壓（20KPa）、軸向位移（+1.3mm或-0.7mm）、軸承溫度（110℃）等,經(jīng)試驗不能正常投入或保護動作值不符合規(guī)定。.5盤車過程中,動靜部分有摩擦聲，原因及影響程度不清。.6蒸汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。.7蒸汽輪機主汽、補汽截止閥及調(diào)節(jié)閥之一卡澀。.8聯(lián)合循環(huán)任一緊急跳閘按鈕試驗不正常。.9蒸汽輪機主要測量儀表（如轉速、軸向位移、脹差、偏心度、潤滑油壓、電控油油壓、振動傳感器、軸承金屬溫度、軸承回油溫度、真空、主汽壓力、主汽溫度及主要缸壁測溫等）故障。.10蒸汽輪機高壓啟動油泵，交、直流潤滑油泵，電控油泵，盤車裝置之一故障或相應的自啟動控制裝置故障。.11油質(zhì)不合格(＞8級)，主油箱油位，電控油油箱油位降到規(guī)定值以下時。.12蒸汽輪機系統(tǒng)主要汽、水、油、氣管路泄漏嚴重。.13脹差大于規(guī)定的極限值(<-3.8mm,或>17.8mm)。.14蒸汽輪機汽缸進汽區(qū)上下金屬溫差大于或等于50℃。.15蒸汽輪機任一高、低壓旁路或旁路減溫水系統(tǒng)故障或失靈。.16蒸汽輪機真空系統(tǒng)或軸封系統(tǒng)故障。.17超速保護裝置失常。.18儀表和熱工保護電源失去。.19調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負荷運行或甩負荷后不能控制轉速在超速保護動作轉速以下。.20機組大聯(lián)鎖試驗不合格。.21消防系統(tǒng)不正常。.22有嚴重威脅人身或設備安全的其他設備缺陷。.23保溫材料嚴重脫落嚴禁燃氣輪機啟動的條件.1影響燃氣輪機及余熱鍋爐啟動的設備或系統(tǒng)檢修工作未結束，或經(jīng)檢查試驗后試運不合格。.2燃氣輪機或余熱鍋爐跳閘原因未查明并消除。.3燃氣輪機緊急跳閘按鈕動作試驗不正常。.4燃氣輪機及余熱鍋爐主要管路系統(tǒng)泄漏嚴重。.5余熱鍋爐任一安全閥動作不正確。.6余熱鍋爐主汽電磁泄放閥動作不正確。.7余熱鍋爐高低壓旁路減壓減溫閥之一動作不正確。.8余熱鍋爐煙囪蓋板故障或打不開。.9儀表和熱工保護電源失去。.10余熱鍋爐主要儀表（如各汽包水位、壓力，各過熱蒸汽壓力、溫度、流量等）工作不正常，影響余熱鍋爐啟動及正常運行。.11余熱鍋爐過熱蒸汽減溫裝置工作失常。.12燃氣輪機系統(tǒng)任一伺服閥故障.13燃氣輪機壓氣機進口導葉（IGV）動作失靈。.14燃氣輪機壓氣機進氣室濾網(wǎng)破損或進氣室濾網(wǎng)堵塞。.15燃氣輪機任一點火火花塞或任一火焰探測器故障。.16燃氣輪機排氣溫度測點故障數(shù)≥2個。.17任一汽包水位完全失去遠程監(jiān)視。.18MARKVI系統(tǒng)不正常，影響機組操作，短時間不能恢復。.19DCS系統(tǒng)不正常而影響機組啟動及正常運行。.20增壓站系統(tǒng)ESD閥動作不正?；蛟O備工作不正常，天然氣壓力無法維持在正常圍。.21燃機入口管線壓力不正常。.22燃機潤滑油油質(zhì)不合格（顆粒度＞8級）。.23消防系統(tǒng)不正常,危險氣體監(jiān)測系統(tǒng)故障。.24有嚴重威脅人身或設備安全的相關設備缺陷。嚴禁發(fā)電機啟動的條件.1發(fā)電機絕緣電阻不合格。.2發(fā)電機風壓試驗不合格。.3主變壓器、高壓廠用變壓器絕緣電阻不合格。.4主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻系統(tǒng)不正常，漏油嚴重。.5發(fā)電機啟動前的主要試驗不合格。.6各主要自動裝置如：PSS、AVR不正常。.7各主要儀表失靈。.8發(fā)變組主保護有任何一項不能投入。.9發(fā)電機空氣冷卻系統(tǒng)不正常。.10發(fā)電機主變出口開關、勵磁開關、高廠變開關動作不正常。.11勵磁系統(tǒng)不能滿足強勵運行條件。4.2機組啟動前的檢查及準備公共系統(tǒng)啟動前的檢查和準備.1確認各公共系統(tǒng)所有的檢修工作已經(jīng)完成，工作票終結，影響啟動的檢修安全措施已拆除。.2檢查樓梯、平臺、欄桿應完整，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物，照明充足。.3機組整體啟動前的公共系統(tǒng)部分的保護傳動及相關的靜態(tài)試驗已完成并符合要求。.4所有熱工儀表及保護電源已正常投入，檢查儀表指示正確。.5集控室和各公共系統(tǒng)就地控制盤完好，各種測量元件顯示完好正確，各種指示儀表報警裝置以及操作控制開關完整動作正常。.6公共系統(tǒng)各MCC電源已正常投入，電壓正常。.7消防設施完好，消防系統(tǒng)已正常投運，通訊聯(lián)絡可靠暢通。.8通知化學檢查加藥系統(tǒng)的氨、聯(lián)氨、磷酸鹽、開式循環(huán)水加藥系統(tǒng)的穩(wěn)定劑、硫酸、殺菌劑溶液箱液位正常，溶液濃度、溫度正常，各加藥泵、攪拌機電源正常，具備啟動條件，各閥門位置正確，至各加藥口的閥門處于啟動前的正確位置。.9檢查前池液位正常，啟動開式循環(huán)水系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運行正常，管道、閥門無泄漏。.10啟動閉式冷卻水系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運行正常，管道、閥門無泄漏。.11閉式冷卻水投運后，通知化學檢查取樣系統(tǒng)的冷卻水壓力、溫度正常，冷卻器正常，具備投用條件，各導電度表、PH值表等電源已正常投入且無異常。取樣口到取樣高溫架的各閥門位置處于啟動前狀態(tài)。.11閉式冷卻水系統(tǒng)投運后，啟動儀用空氣系統(tǒng)，檢查壓縮空氣壓力正常(0.65～0.80MPa），冷干機工作正常，氣源已送至汽機房、鍋爐、公用系統(tǒng)及化學各儲氣罐。燃氣輪機啟動前的檢查和準備.1檢查燃氣輪機相關檢修工作結束，工作票終結，臨時安全措施已拆除。.2檢查各熱工儀表、信號、保護電源已投入正常，各表計、監(jiān)測裝置完整、齊全，投入正常。.3檢查MARKVI控制系統(tǒng)交、直流電源已投入正常，各控制器工作正常，狀態(tài)指示燈顯示紅色。.4檢查確認燃氣輪機各MCC電源已投入，電壓正常。.5燃氣輪機各輔機已測絕緣良好,各輔機電源開關在工作位置，控制方式在“AUTO”位置，綠燈指示亮。.6檢查各空間加熱器電源投入正常，控制方式在自動模式。.7檢查燃氣輪機直流系統(tǒng)工作正常，直流潤滑油泵電源已投入正常，蓄電池充電器已正常投運，蓄電池電壓正常。.8檢查火災保護系統(tǒng)電源已投入正常，CO2滅火系統(tǒng)出口門已打開并處于正常備用狀態(tài)。.9在MARKVI上查看確認燃氣輪機進氣溫度、排氣溫度、輪間溫度符合機組當時的狀態(tài)。.10檢查燃氣輪機側儀用空氣壓力正常。.11檢查燃氣輪機側冷卻水系統(tǒng)已正常投運，潤滑油冷卻器、發(fā)電機空冷器、火焰探測器、透平后支撐腿冷卻水投運正常。.12燃氣輪機聯(lián)鎖保護經(jīng)熱工傳動試驗正常，各控制閥經(jīng)熱工傳動正常，各閥門狀態(tài)已符合啟動條件。.13檢查進氣濾網(wǎng)反吹系統(tǒng)電源已正常投入。檢查空氣處理裝置正常，具備啟動條件。.14檢查進、排氣道人孔門關閉。進氣室無雜質(zhì)，進排氣管道及連接的管路應清理干凈，進氣濾網(wǎng)清潔完好。.15檢查進口可轉導葉應在關閉位置，指針指示34°。.16檢查天然氣調(diào)壓站及燃氣前置模塊系統(tǒng)置換合格后投運，檢查天然氣壓力正常并已送至燃機輔助閥門間燃氣截止閥前，檢查無泄漏。.17檢查危險氣體監(jiān)測系統(tǒng)投入正常，無報警。.18檢查MARK-VI及DCS上均無影響機組啟動的報警。.19檢查操作燃氣輪機及所屬各系統(tǒng)閥門至啟動前狀態(tài)。.20順控啟動燃氣輪機盤車，檢查輔助滑油泵運行正常，檢查各壓力正常，油系統(tǒng)無泄漏、各油窗回油正常，轉動部位無摩擦聲。.21檢查故障報警情況，進行主復位，檢查有無影響啟動的報警。.22在啟動檢查畫面上（STARTUPPERMISSIVES），檢查有無不正常的邏輯信息。.23檢查進口導葉控制方式在“IGVAUTO”，“IGVTEMPTLOFF”投入。.24檢查同期選擇開關在SYNCOFF位置（現(xiàn)場的選擇開關也應在OFF）。.22燃機啟動前需連續(xù)盤車24小時以上。余熱鍋爐啟動前檢查和準備.1檢查確認余熱鍋爐所有檢修工作結束，工作票終結，現(xiàn)場清潔，臨時安全設施已拆除。.2檢查并確認爐膛無人，各人孔、檢查門均已關閉，煙囪蓋板開啟靈活，蓋板就地開關位置與DCS顯示一致。.3機組整體啟動前的余熱鍋爐部分的邏輯保護傳動及相關的靜態(tài)試驗已完成并符合要求。.4余熱鍋爐安全閥都已安裝完畢，安全閥定值已校驗并可供使用。各安全閥彈簧完整，壓緊適當，排汽、疏水管完整、暢通、牢固。.5檢查確認所有設備及管路系統(tǒng)經(jīng)過清洗（堿煮爐）并已充凈，沖洗水呈中性。（若需要進行堿煮爐）。.6檢查各處膨脹指示器正確牢固，膨脹間隙充足，膨脹位移不受阻礙。.7檢查各管道的吊架完整、牢固，確認所有汽、水管系已經(jīng)探傷檢查，確認無障礙存在。.8檢查管道保溫完整，高壓、低壓汽包人孔門保溫完好，所有人孔、煙道接口關閉嚴密。.9檢查確認余熱鍋爐MCC電源已正常投入，電壓正常。.10檢查余熱鍋爐系統(tǒng)的所有電動門、調(diào)節(jié)門電源投入正常并按邏輯傳動單傳動完畢，具備投運條件。.11檢查DCS系統(tǒng)正常，各現(xiàn)場指示表計、記錄儀表，變送器投入完好。.12檢查確認余熱鍋爐各輔機電動機絕緣完好，電源正常投入。.13檢查確認現(xiàn)場閥門已按閥門操作卡操作至啟動前狀態(tài)。.14檢查確認余熱鍋爐側儀用空氣壓力正常(0.65～0.80MPa）。.15檢查確認余熱鍋爐側閉式冷卻水壓力(0.3～0.4MPa）、溫度正常。.16檢查余熱鍋爐汽水取樣裝置具備投運條件，各取樣閥門處于啟動前狀態(tài)。.17通知化學檢查余熱鍋爐加藥系統(tǒng)可正常投運，各閥門、加藥泵、攪拌電機等處于啟動前狀態(tài)，各加藥罐液位正常，藥液濃度合適。.18檢查給水水質(zhì)應符合余熱鍋爐汽水品質(zhì)標準。.19檢查余熱鍋爐疏水及排污系統(tǒng)可正常投運，各閥門處于啟動前規(guī)定狀態(tài)。.20檢查余熱鍋爐高、低壓汽包水位計汽、水側閥門位置正確，水位計良好可用，汽包水位電視完好,就地遠方所有水位計指示正確..21檢查余熱鍋爐對空排汽及旁路系統(tǒng)備用良好。.22檢查高壓給水泵油位、油質(zhì)正常，冷卻水系統(tǒng)正常投入，絕緣合格，具備啟動條件。.23檢查定排擴容器具備投運條件，定排擴容器減溫水正常投入。.24檢查低壓給水至天然氣加熱器手動一、二次門打開，調(diào)節(jié)閥關閉狀態(tài)。.25檢查余熱鍋爐高壓汽包水位正常，水位-100mm，汽包上、下壁溫差不超過50℃。.26檢查余熱鍋爐低壓汽包水位正常，水位-100mm，汽包上、下壁溫差不超過50℃。.27將余熱鍋爐高、低壓緊急放水門投自動。蒸汽輪機啟動前檢查和準備.1檢查確認蒸汽輪機所有的檢修工作已經(jīng)完成，所有的工作票已終結，臨時安全設施已拆除.2機組整體啟動前的蒸汽輪機部分的保護傳動及相關的靜態(tài)試驗已完成并符合要求。確認汽機及輔助設備各聯(lián)鎖保護試驗合格，試驗后將各保護表計定值整定好，全部聯(lián)鎖投入。.3檢查蒸汽輪機各輔機及電動門絕緣合格，電源已正常投入；各項聯(lián)鎖、保護試驗合格，具備啟動條件。.4檢查確認現(xiàn)場輔機系統(tǒng)閥門已按閥門操作卡操作至啟動前狀態(tài)。.5檢查確認蒸汽輪機側儀用空氣壓力正常。.6檢查確認蒸汽輪機各MCC電源已正常投入，電壓正常。.7檢查確認蒸汽輪機本體、主要管道保溫完好。.8檢查DCS、DEH所有系統(tǒng)畫面正常，指示正確，通訊正常.9檢查確認DCS蒸汽輪機相關頁面顯示正常，無影響啟動的報警。.10檢查確認DEH系統(tǒng)各主汽閥、調(diào)節(jié)閥狀態(tài)正常.11檢查投運蒸汽輪機潤滑油系統(tǒng)，檢查潤滑油壓及各軸承回油正常，潤滑油箱油位正常，油質(zhì)合格。.12檢查調(diào)整潤滑油溫度在40±2℃圍。.13檢查確認DCS所有系統(tǒng)閥門，按照邏輯傳動單傳動正常。.14檢查化學除鹽水補水系統(tǒng)正常投運，檢查除鹽水母管壓力正常，閉式水膨脹水箱及熱井水位正常。.15檢查空冷島系統(tǒng)正常。.16檢查凝結水系統(tǒng)正常投運，凝結水水質(zhì)合格。.17檢查軸加水位正常，軸加多級（U型管）水封注水正常。.18檢查凝汽器抽真空系統(tǒng)在啟動前狀態(tài)，真空破壞門在“關閉”狀態(tài)，真空泵備用良好，工作水、冷卻水供給正常，分離罐水位正常。.19檢查發(fā)電機空冷器冷卻水系統(tǒng)正常備用，水壓力正常.20檢查電控油系統(tǒng)母管壓力正常(3.5～4.5MPa)，系統(tǒng)無泄漏。.21啟動交流潤滑油泵，檢查各油泵電流正常，潤滑油正常。.22啟動一臺潤滑油箱排煙風機，檢查運行正常，油箱負壓（-100～-200KPa）正常。.23啟動一臺頂軸油泵，檢查頂軸油壓正常后投盤車，汽機啟動前需連續(xù)盤車4小時以上。盤車運行時間滿足汽機啟動條件后，啟動高壓啟動油泵，檢查油泵電流正常，油泵出口壓力和潤滑油母管壓力正常，停止交流潤滑油泵，檢查潤滑油母管壓力正常。將交流潤滑油泵、直流潤滑油泵投入自動，檢查連鎖投入。.24按啟動前汽機側閥門狀態(tài)要求將閥門置正確位置。.25檢查高壓、低壓旁路系統(tǒng)各閥門位置處于啟動前狀態(tài)，旁路減溫水系統(tǒng)正常，具備投運條件。開輔汽至軸封蒸汽聯(lián)箱電動閥,微開軸封蒸汽聯(lián)箱壓力控制閥,對軸封蒸汽聯(lián)箱進行暖管,當?shù)蛪狠S封溫度達到80℃，啟動軸加風機，關閉真空破壞門注水正常，啟動真空泵。（1）軸封供汽必須具有不小于14℃的過熱度。（2）盤車之前不得投入軸封供汽系統(tǒng)，以免轉子彎曲。（3）低壓缸軸封供汽溫度設定為170℃。電氣系統(tǒng)啟動前的檢查和準備.1電氣系統(tǒng)各一、二次回路工作全部終結，工作票已收回，所有臨時措施已拆除，常設遮攔已全部恢復，現(xiàn)場清潔整齊，符合投運條件。.2啟動前電氣部分的開關傳動及相關的靜態(tài)試驗已完成并符合要求。.3檢查電氣系統(tǒng)一、二次接線情況應正常，環(huán)境清潔，無報警。.4檢查NCS、EFCS正常，無異常報警信息,具備啟動條件。.5檢查GIS樓220kV各開關儲能正常，SF6氣體壓力、濕度等符合規(guī)定，各開關、閘刀的控制回路，信號回路，操作回路正常，位置正常，無任何的報警信號，帶電指示器正常，各線路保護、母線保護等投入正常。.6檢查*1、2燃機發(fā)電機GCB模塊狀態(tài)正常，GCB出口閘刀合閘正常，封閉母線微正壓裝置正常，發(fā)電機已處于正常熱備用狀態(tài)。.7檢查確認*1、2燃機主變、高廠變投運正常，變壓器本體應清潔，各部無滲油、漏油現(xiàn)象；油枕及充油套管的油色、油位正常；套管清潔、完整、無破損及放電痕跡。.8檢查確認*3主變具備投入條件。.9檢查10kV工作1、2段母線電壓正常，各10kV開關柜控制信號電源、操作電源已正常投入，位置正確，各開關保護投入正常，10KV快切裝置投入正常。.10檢查三臺勵磁變壓器已具備投入條件，各保護繼電器已復位，變壓器本體、進出線、套管正常，勵磁變壓器各保護投入正常。.11檢查汽機低壓變、化學低壓變、綜合水低壓變、燃機低壓變、廠前區(qū)低壓變、循環(huán)水低壓變已投入運行，各保護繼電器已復位，電壓指示正常，變壓器溫度正常，風機溫控箱投運正常，變壓器各保護投入正常。.12檢查啟動電機變壓器已具備投入條件，各保護繼電器已復位，變壓器本體、進出線、套管正常，啟動電機變壓器各保護投入正常。.13檢查380V汽機、循環(huán)水、化學、綜合水、燃機各段母線電壓正常，各380V開關柜控制信號電源、操作電源已正常投入，位置正確，各開關保護投入正常。.14檢查各MCC電源已正常投入，電壓正常，控制操作電源已正常投入。.15檢查集控樓110V、220V及網(wǎng)控樓繼電器室220V、燃機125V直流系統(tǒng)正常，母線電壓正常。充電機電壓正常，確認直流蓄電池投入運行。.16檢查UPS系統(tǒng)運行正常，輸出電壓正常，旁路柜穩(wěn)壓電源運行正常。.17檢查E*2100勵磁系統(tǒng)正常，無任何報警，符合投運條件，發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器置自動位置，在MARKVI報警頁面和勵磁頁面上檢查所有勵磁系統(tǒng)報警清除，檢查磁場開關在分閘位置。勵磁小室空調(diào)投運正常，室溫度、濕度符合要求。.18檢查發(fā)電機接地刀閘89ND控制電源已正常投入且開關應在“遠控”位置。.19檢查集控樓電子間*1、2燃氣輪機主變高廠變保護、*3蒸汽輪機發(fā)變組保護保護面板指示狀態(tài)良好，投入正常，無任何報警信息。.20檢查PEECC燃氣輪機發(fā)電機保護保護面板指示狀態(tài)良好，投入正常，無任何報警信息。.21檢查發(fā)電機加熱器接線正確、絕緣合格，投運正常。.22檢查發(fā)電機各軸承油流、油壓、油溫正常。.23檢查發(fā)電機絕緣合格。.24檢查*3主變壓器所屬一次設備的絕緣合格。.25發(fā)電機出口PT及避雷器清潔完好，PT一次保險上好，二次小開關全部合好.26檢查發(fā)電機勵磁系統(tǒng)正常。4.3機組啟動第一臺燃氣輪機啟動.1檢查調(diào)壓站至燃機氣體閥門間天然氣壓力正常，無泄漏。.2檢查DCS上輔助系統(tǒng)正常。a）開式循環(huán)水系統(tǒng)正常。b）閉式冷卻水系統(tǒng)正常。c）凝結水系統(tǒng)正常。d）壓縮空氣系統(tǒng)正常。e）除鹽水系統(tǒng)正常。.3檢查DCS上的余熱鍋爐畫面：a）高壓汽包水位正常。b）低壓汽包水位正常。c）鍋爐煙囪蓋板全開。.4檢查燃氣輪機啟動電機變壓器處于熱備用狀態(tài)。.5接到值長第一臺燃氣輪機啟動命令。.6進行機組啟動前的全面復位。.7MARK-VI盤面檢查a）檢查各熱電偶溫度監(jiān)視點的狀況，其讀數(shù)應接近環(huán)境溫度b）檢查MARK-VI的CRT上顯示狀態(tài)均正常且有準備啟動顯示；c）檢查盤車系統(tǒng)已經(jīng)投入運行（COOLDOWNON），輔助滑油泵運行正常，系統(tǒng)各部壓力正常、無泄漏、各油窗回油正常；d）檢查防喘放氣閥在打開狀態(tài)。e）進入MOTOR頁檢查各電機電源顯示正常。f）檢查故障報警情況，在啟動（START-UP）頁進行主復位（MASTERRESET）和診斷報警復位DIAGNOSTICRESET）；g）從AU*頁進入啟動檢查頁（STARTCHECK），在畫面上，檢查有無不正常的邏輯信息。紅色為不正常狀態(tài)，綠色為允許啟動狀態(tài)；h）從控制頁進入IGVCONTROL頁，檢查進口導葉控制方式在“IGVTEMPTLOFF”投入；i）檢查“GT1SYNC”頁的同期選擇開關在“SYNCOFF”位置（就地控制室同期選擇開關也在OFF位）。.8啟動裝置啟動a）檢查離合器嚙合，棘輪連續(xù)盤車，CRT顯示“14HR”。b）在MARK-VICRT盤面START-UP頁選擇“AUTO”并確認，“SHUTDOWNSTATUS”欄顯示“READYTOSTART”。c）在MARK-VICRT盤面START-UP頁“MasterControl”（主控制選擇）選“START”，機組啟動STATUS欄顯示“Cranking”機組啟動。d）STATUS欄顯示“STARTING”。e）程序開始執(zhí)行，STATUS欄顯示“SEQINPROGRESS”。f）啟動裝置投入，CRT“StartingMotor”框顯示“ON”，機組開始轉動。h）軸拖動后，機組轉速上升。i）液壓棘輪繼續(xù)工作。.9輔助設備（88HQ、88VG、88BT等）啟動，檢查運行正常。.10清吹與點火a)機組達到18%額定轉速，SPEEDLEVEL欄上顯示14HM；b)機組清吹120秒，至機組轉速上升到27％額定轉速；c)清吹結束，機組轉速開始下降至15％額定轉速后上升，機組轉速達14.6％FSR給出點火值；d)在MARK-VI盤面檢查天然氣速比閥及截止閥已經(jīng)打開，CRT上顯示閥的顏色為紅色；e)點火程序開始，點火器每2秒點一次，點火計時60秒；f)點火成功后，燃燒室建立火焰，CRT上顯示“FLAME*A、*B”。g)如果60秒鐘點火失敗，機組保持點火轉速，控制系統(tǒng)自動執(zhí)行第二次點火程序，如果再次點火失敗，控制系統(tǒng)將自動執(zhí)行停機程序。此時，值長決定是否再試點火，再試點火時，應將“ModeSelect”選擇為“CRANK”經(jīng)120秒吹掃后，選“AUTO”點火程序開始，若點火三次不成功必須停機檢查。.11暖機點火成功后，F(xiàn)SR給出暖機值，并保持不變，機組暖機60秒。.12加速a)機組達50%額定轉速時，CRT上顯示14HA；b)燃機轉速達60%額定轉速時，離合器脫離，啟動裝置脫扣并停運，CRT上StartingMotor框上顯示“OFF”；c）這期間應注意監(jiān)視排氣溫度，機組進入溫度控制后，CRT顯示“TEMPERATURE”；d）機組達95%額定轉速時，檢查發(fā)電機初勵磁建立，電壓逐漸升高，此時檢查發(fā)電機勵磁電流、勵磁電壓正常；e）燃機升速時，CRT盤面上顯示“ACCELERATION-HP”。.13全速a)燃機轉速達97.5%額定轉速時，CRT盤上顯示14HS；b)確認透平排氣支架冷卻風扇88TK-1,2運行正常，進口導葉打開至57°，防喘放氣閥關閉；c)確認輔助液壓油泵88HQ、輔助潤滑油泵88QA停運；d)程序完成，CRT上顯示“SEQPLETE”；e)機組進入速度控制，CRT上顯示“SPEED”。.14發(fā)電機并網(wǎng)操作a)自動并網(wǎng)操作1）在就地控制室將同期選擇開關置“AUTO”位置；2）當機組達到全速無負荷狀態(tài)時，在“gasTurbine1\Control\Synch”頁將同期控制l（Synchctro）選擇為“AUTOSynch”；3）檢查同期系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓、頻率與系統(tǒng)相適合。當同期條件全部滿足且相位、相角與系統(tǒng)一致時，控制系統(tǒng)發(fā)出同期信號，發(fā)電機出口斷路器52G（我廠編號為？）合閘，“52GBreaker”顯示CLOSE時，同期合閘完成。b)手動并網(wǎng)1）啟動前在就地控制室將同期選擇開關置“MAN”位置；2）啟動前在MARK-VI盤的“gasTurbine1\Control\Synch”頁將同期控制（Synchctrol）選擇為“SynchOff”；3）啟動前在MARK-VI盤的“gasTurbine1\Control\Synch”頁將同期控制（Synchctrol）選擇為“MONITOR”，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓、頻率與系統(tǒng)相一致；4）當同期條件滿足后，在MARKVI選擇“MANSynch”（手動同期）；5）在合適的相位、相角差（距同期點5o左右），按“CLOSEBREAKER”按鈕，閉合發(fā)電機斷路器52G（92001）；6）若發(fā)電機斷路器52G未能合閘，且出現(xiàn)“SYNCLOCKOUT”報警，選擇“MASTERRESET”復位閉鎖報警；7）必要時可手動用“SPEED/LOADCONTROL”的“REISE”（升）或LOWER（降）按鈕調(diào)整發(fā)電機頻率，用“KV/KVARCONTROL”的“REISE”（升）或LOWER（降）按鈕調(diào)整發(fā)電機出口電壓；8）同期并網(wǎng)完成后，應將就地控制室的同期選擇開關置“OFF/REMOTE”，MARK-VI盤上同期選擇開關置“SYNCOFF”；9）發(fā)電機并網(wǎng)運行后，可在“GT1SYNC”頁或“START-UP”頁用“REISE”（升）或LOWER（降）按鈕調(diào)整發(fā)電機負荷，用“KV/KVARCONTROL”的“REISE”（升）或LOWER（降）調(diào)整發(fā)電機無功負荷。.15發(fā)電機并網(wǎng)后，在MARK-VI盤面進入IGVCONTROL頁，將進口導葉控制方式選擇在“IGVTEMPTLON”。.16檢查各運行參數(shù)，在現(xiàn)場全面檢查機組有無漏氣、漏油、異常振動、異常聲音等情況，向值長匯報燃氣輪機啟動完成。余熱鍋爐冷態(tài)啟動.1在燃氣輪機點火后，通知化學。.2根據(jù)升溫升壓過程要求，調(diào)整高、低壓汽包水位至正常值（高壓-100mm、低壓-100mm）.3檢查余熱鍋爐高、低壓系統(tǒng)疏水均已打開.4檢查高、低壓系統(tǒng)對空排汽電動閥已打開.5余熱鍋爐高壓主汽壓力大于0.07MPa飽和溫度50℃時，關閉高壓過熱器疏水閥。.6在余熱鍋爐高壓主汽壓力達到0.1MPa左右時，打開鍋爐側高壓過熱器出口電動閥.7在余熱鍋爐高壓主汽壓力達到0.3MPa左右時，投入高壓旁路系統(tǒng)。a）打開高壓旁路入口和高壓主汽電動門前疏水，觀察真空下降＜-0.4KPa，在高壓主汽溫度270℃b）手動打開高壓旁路調(diào)節(jié)閥3%并根據(jù)高壓旁路前升溫升壓速度（溫升率4.4℃/min）c）檢查高壓旁路減溫水自動跟蹤正常，如不正常，手動打開。d）在旁路投入后應將后汽缸噴水打開。e）當余熱鍋爐高壓主汽壓力達到0.5MPa時，通過調(diào)整高壓旁路調(diào)節(jié)閥，關閉高壓主汽排空電動閥。f）控制高壓主汽壓力1.5-2.0MPa、主汽溫度300℃，在高壓旁路調(diào)節(jié)閥開度達到30%左右時，高壓旁路調(diào)節(jié)閥投自動，高旁進入壓力控制階段，根據(jù)汽機沖轉參數(shù)手動修改壓力設定值。.8余熱鍋爐低壓主汽壓力大于0.05MPa，打開鍋爐側低壓過熱器出口電動閥。.9在余熱鍋爐低壓主汽壓力達到0.1MPa左右時，投入低壓旁路系統(tǒng)。a）在低壓主汽溫度100℃b）手動打開低壓旁路調(diào)節(jié)閥3%并根據(jù)低壓旁路前升溫升壓速度（溫升率27.8℃c）低壓旁路投入后，檢查低壓旁路減溫水自動跟蹤正常，如不正常，手動打開。d）當余熱鍋爐低壓主汽壓力達到0.15MPa時，通過調(diào)整低壓旁路調(diào)節(jié)閥，關閉低壓主汽排空電動閥。e）在低壓旁路調(diào)節(jié)閥開度開到30%時，投入低壓旁路調(diào)節(jié)閥自動，低壓旁路進入壓力控制階段，手動設定低壓蒸汽壓力的設定值。.11當汽包壓力達到0.1～0.2MPa時，對高壓、低壓汽包的水位計及壓力表管進行沖洗。.12根據(jù)爐水品質(zhì)情況、汽包水位情況，開啟高壓、低壓汽包連排各閥門，進行連續(xù)排污。檢查連排擴容器壓力、水位正常，并注意監(jiān)視余熱鍋爐定排排污水池水位和溫度。.13在余熱鍋爐啟動過程中密切監(jiān)視凝汽器水位、各汽包水位正常，通過給水調(diào)節(jié)閥及各排污閥、放水閥控制汽包水位正常，同時保證省煤器有水流動。.14根據(jù)余熱鍋爐排煙溫度低于80℃時，投運凝結水加熱器再循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)凝結水加熱器的入口溫度在60℃－65.15在燃氣輪機啟動過程中當余熱鍋爐凝結水加熱器出口水溫高于52℃時，可以緩慢投入天然氣加熱器。打開天然氣加熱器入口調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)閥，盡快將天然氣溫度調(diào)整至150℃。同時檢查電加熱器在天然氣溫度達到120.16在燃氣輪機負荷20MW左右時，燃氣排氣溫度升至370～400℃時，將高壓過熱器減溫器隔離閥打開，打開高壓減溫水調(diào)節(jié)閥投入自動。減溫水投入后必須保證減溫后的蒸汽出口溫度高于飽和溫度13.9℃。.17檢查蒸汽輪機本體疏水均已打開并投自動。.18天然氣加熱器投入后，燃氣輪機根據(jù)蒸汽輪機暖管需求增加負荷。余熱鍋爐熱態(tài)啟動.1燃氣輪機啟動前檢查高壓給水泵、凝結水泵運行正常，調(diào)整高、低壓汽包水位至正常值（高壓-100mm、低壓-100mm），上水時應保證汽包上下壁溫差小于50℃。.2在燃氣輪機點火后，通知化學。.3在燃氣輪機點火后保證蒸汽過熱度超過30℃時，打開所有壓力系統(tǒng)的過熱器的疏水閥，將過熱器的冷凝水排出，閥門打開維持約5～10min后關閉，如果系統(tǒng)壓力很低，則要求用更長的時間排除冷凝水。.4根據(jù)爐水品質(zhì)情況、汽包水位情況，開啟高壓、低壓汽包連排各閥門，進行連續(xù)排污。檢查連排擴容器壓力、水位正常，并注意監(jiān)視余熱鍋爐定排排污水池水位和溫度。.5在余熱鍋爐熱態(tài)啟動過程中密切監(jiān)視凝汽器水位、各汽包水位正常，通過給水調(diào)節(jié)閥及各排污閥、放水閥控制汽包水位正常，同時保證省煤器有水流動。.6在高壓主汽溫度300℃左右時，打開高壓旁路入口和高壓主汽電動門前疏水，觀察真空下降＜-0.4KPa，疏水閥在打開5min后關閉。.7在鍋爐高壓主汽壓力起壓后進行疏水暖管并投入高旁。a）在高壓主汽壓力開始升壓時，手動打開高壓旁路調(diào)節(jié)閥指令3%并根據(jù)高壓旁路前升溫升壓速度（溫升率4.4℃b）在旁路投入后應將后缸噴水打開。c）檢查高壓旁路減溫水正常。d）控制高壓主汽壓力3.0MPa左右、主汽溫度350℃左右，在高壓旁路調(diào)節(jié)閥開度達到40%左右時，高壓旁路調(diào)節(jié)閥投自動，高旁進入壓力控制階段,，根據(jù)蒸汽輪機沖轉參數(shù)手動修改壓力設定值。.9余熱鍋爐低壓系統(tǒng)起壓后疏水暖管并投入低旁a）低壓主汽溫度100℃左右時，打開低壓旁路入口和低壓主汽疏水閥，觀察真空下降＜-0.3KPa，疏水閥打開5min后關閉。b）手動打開低壓旁路調(diào)節(jié)閥3%并根據(jù)低壓旁路前升溫升壓速度（溫升率27.8℃c）低壓旁路投入后，檢查低壓旁路減溫水正常。d）在低壓旁路調(diào)節(jié)閥開度開到40%時，投入低壓旁路調(diào)節(jié)閥自動，低壓旁路進入壓力控制階段，手動設定低壓蒸汽壓力的設定值。.10在燃氣輪機負荷10MW左右時，燃氣排氣溫度升至400～420℃時，將高壓減溫器隔離閥打開，打開高壓減溫水調(diào)節(jié)閥投入自動。減溫水投入后必須保證減溫后的蒸汽出口溫度高于飽和溫度13.9℃。.11根據(jù)余熱鍋爐排煙溫度低于80℃時，投運低壓省煤器再循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)低壓省煤器的入口溫度在60℃－65.12在燃氣輪機啟動過程中可提前緩慢投入天然氣加熱器。打開天然氣加熱器入口調(diào)節(jié)閥、溫度調(diào)節(jié)閥，盡快將天然氣溫度調(diào)整至100℃。同時檢查電加熱器在天然氣溫度達到100℃左右自動退出運行，投入過程中注意控制天然氣升溫率。.13檢查蒸汽輪機本體疏水均已打開并投自動。.14在燃氣輪機發(fā)電機并網(wǎng)后汽機及旁路進入暖管階段，高、低壓主汽管的暖管靠提高燃氣輪機負荷來提高主汽溫度和控制旁路壓力來控制。一臺燃機運行時蒸汽輪機冷態(tài)啟動.1檢查汽輪機及輔助設備系統(tǒng)均于處于啟動前狀態(tài)。機組啟動前試驗結束(各泵互聯(lián)試驗，串軸、低油壓保護試驗，靜態(tài)遠方/就地打閘試驗，505打閘試驗，直流油泵遠方/就地啟停試驗，電動主閘門、過熱器出口電動門及各調(diào)整門開關試驗。低油壓保護在油系統(tǒng)運行時投入)；.2啟動高壓啟動油泵，停交流潤滑油泵，檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓、油溫及油箱油位正常，檢查高低壓主汽門、調(diào)速汽門在關閉狀態(tài)；.3啟動電控油泵，檢查油壓正常，系統(tǒng)無泄漏；.3啟動兩臺真空泵，查看排汽裝置壓力開始下降，將真空穩(wěn)定在-65KPa以下。.4檢查主蒸汽管路疏水及汽缸本體疏水在開啟狀態(tài)，汽缸本體疏水電動門在自動狀態(tài).5燃機點火后，檢查高壓汽包起壓正常，開過熱器出口電動門，開始I段暖管.6當高壓主汽溫度達到220℃，開啟高壓電動主閘門旁路門，開始II段暖管。當II段暖管結束，全開高壓電動主閘門，關閉其旁路門；.7汽輪機沖轉前15分鐘左右投入高壓主汽供投入軸封系統(tǒng)條件及步驟：a）高壓主汽供軸封管線充分疏水暖管；b）當高壓主汽溫度大于150℃時投入均壓箱，打開均壓箱疏水；c）當均壓箱溫度在150℃時，投入后軸封，打開管線疏水，將后軸封減溫水調(diào)節(jié)閥投入自動，溫度設定150℃。當均壓箱溫度在180-220℃時，投入前軸封，打開管線疏水；d）啟動一臺軸加風機；e）當高壓主汽溫度大于250℃時，投入主汽供均壓箱減溫水調(diào)節(jié)閥投入自動，溫度設定250℃；f）當軸封系統(tǒng)無冷凝水時，關閉系統(tǒng)疏水。.8蒸汽輪機沖轉前應檢查記錄汽缸金屬溫度、汽缸總脹、差脹、軸向位移、偏心度、主汽壓力、主汽溫度、潤滑油壓油溫等主要參數(shù)。蒸汽輪機冷態(tài)沖轉前參數(shù)要求：a）主蒸汽壓力1.5-2.0MPa，主汽溫度270-300℃，具有50℃的過熱度；b）排汽裝置真空-65kPa以上，汽缸排汽溫度<80c）調(diào)速油壓在13kg/cm2，潤滑油壓力正常78～147kPa，油溫在38～42℃，主油箱油位±100mm；d）電控油油壓2.5～4.0MPa，EH油溫35～50℃；油箱液位400～550mm；e）汽缸上下缸溫差<50℃；f）軸向位移+1.0～-0.6mm；g）脹差在-3.8～17h）大軸偏心<76μm；i）主蒸汽品質(zhì)合格；j）蒸汽輪機高低壓主汽門、調(diào)速汽門在全關狀態(tài)；k）蒸汽輪機冷態(tài)連續(xù)盤車時間已大于2h；l）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)正常，儀表指示正常；m）檢查蒸汽輪機房零米直流分電屏及UPS分電屏11個電磁閥電源投入正常。n）投入空冷島風機。.9在集控樓電子間TSI和ETS柜上進行報警復位。.10達到?jīng)_轉條件，檢查調(diào)速汽門在關閉狀態(tài)，用同步器全開主汽門，用505控制器開啟調(diào)速汽門進行沖轉，鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；.11在505控制器界面選擇“目標值400r/min”,升速率120r/min，點擊“enter”按鈕。轉速上升后盤車裝置自動脫開，盤車電動機自動停轉。.12蒸汽輪機冷態(tài)啟動轉速達到400r/min，汽機打閘，對蒸汽輪機進行摩擦檢查：a）檢查機組有無摩擦或其他不正常聲音；b）檢查設備基座或軸承箱是否漏油；c）檢查轉子偏心值。.13如果沒有異常，汽機重新掛閘。在控制設定值選擇“目標值400r/min”,升速率120r/min，點擊“enter”按鈕，機組開始升速，全面檢查、測各瓦振動、傾聽機組部聲音，低速暖機20min。.14在505控制器界面選擇“目標值1200r/min”,升速率120r/min，點擊“enter”按鈕，，機組開始升速則應降速暖機直至振動消除，否則停機；如正常，中速暖機20min。.15蒸汽輪機升速至1000rpm后，檢查蒸汽輪機頂軸油泵聯(lián)停.16在505控制器界面選擇“目標值2400r/min”,升速率240r/min，點擊“enter”按鈕，機組開始升速，過臨界轉速時振動如果超過0.1mm，則應降速暖機直至振動消除，否則停機；如正常，高速暖機20min.17暖機結束，如無異常，在控制設定值選擇“目標值3000r/min”,升速率240r/min，點擊“enter”按鈕，機組繼續(xù)升速到全速空載轉速。.18停高壓啟動油泵，檢查汽輪機全速空載正常；.18蒸汽輪機冷態(tài)啟動注意事項a）在升速過程中要注意維持燃機負荷，注意調(diào)整汽包水位，并維持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；汽溫10分鐘急劇下降50℃b）注意油溫變化，保證供油油溫在38℃～42℃c）注意蒸汽輪機排汽溫度不超過80℃，如果超過80℃，則檢查后缸噴水閥是否全開，否則打開旁路閥，當排汽溫度達到100℃d）蒸汽輪機應迅速平穩(wěn)地通過臨界轉速，不要在臨界轉速下停留，記錄下臨界轉速及最大振動值。如果軸瓦振動值超過100μm，軸振超過250μm/s，則緊急停機；e）注意軸位移、脹差、左右膨脹的變化以及上、下缸溫差的變化及溫升率。其中任意一項超過限值，必須停止升速或降速暖機，必要時停機檢查；f）蒸汽輪機達到3000r/min后，確認主油泵工作正常時（入口壓力0.18MPa，出口壓力1.3MPa），潤滑油母管壓力147kPa,停止高壓啟動油泵運行并投入聯(lián)鎖，檢查油系統(tǒng)正常；g）如無異常，機組準備并網(wǎng)。.19一臺燃機運行時蒸汽輪機并網(wǎng)a）合*3主變中性點地刀27-3；b）投入發(fā)電機空冷器冷卻水；c）檢查電子間＃3汽機保護C柜“斷路器聯(lián)跳壓板”退出；d）在NCS上合上＃3汽機主變5母側刀閘2203-5；e）在DCS汽機發(fā)變組畫面，點擊勵磁“啟動”。檢查發(fā)電機端電壓（10kV）、勵磁電壓（115V），勵磁電流（1020A）；f）升壓過程中如出現(xiàn)異常應立即降壓，切除勵磁，查明原因后再重新升壓；g）在DCS蒸汽輪機發(fā)變組畫面，點擊“同期”按鈕，然后在DEH主控畫面上點擊“自動同期”按鈕，使蒸汽輪機由轉速控制切換到自動同期裝置控制。這時自動同期裝置發(fā)送升/降閉合觸點信號到DEH系統(tǒng)，使蒸汽輪發(fā)電機組達到同步轉速，達到同期條件自動并網(wǎng)；h）蒸汽輪機并網(wǎng)后，調(diào)整有功、無功負荷，拉開*3主變中性點地刀27-3；i）投入電子間蒸汽輪機保護C柜“斷路器聯(lián)跳壓板”。.20蒸汽輪機帶負荷a）蒸汽輪發(fā)電機并網(wǎng)后，蒸汽輪機自動轉為“閥控”方式。在負荷“目標值”窗口輸入閥位指令，速率2%/min；b）蒸汽輪機則逐漸開大高壓調(diào)節(jié)閥加負荷；c）隨著蒸汽輪機沖轉、并網(wǎng)、升負荷，高壓旁路逐漸關閉（旁路在蒸汽輪機負荷6MW左右時關閉）后進入“follow”模式；d）當蒸汽輪機負荷＞20%時，檢查蒸汽輪機本體疏水閥自動關閉；e）機組帶負荷過程中，控制溫升速度小于2℃／min，升壓速度小于0.1MPa/min，升負荷速度小于0.5MW／min；f）當加負荷至15MW時，暖機15min，注意檢查機組振動、串軸、脹差、膨脹、油溫、瓦溫、發(fā)電機風溫等參數(shù)，加負荷過程中，如振動超0.03mm，應降負荷直至振動消除；繼續(xù)升溫升壓加負荷至25MW，暖機8min，然后逐漸升負荷至38MW；g）當?shù)蛪貉a汽蒸汽參數(shù)達到要求時將低壓補汽投入汽輪機。低壓補氣投入條件：1）低壓主汽閥前蒸汽溫度比飽和溫度高112）蒸汽輪機負荷大于20%；3）在低壓主汽閥關閉時，閥前壓力與閥后壓力之差大于0.05MPa；4）低壓主蒸汽壓力在0.25～0.5MPa圍；5）余熱鍋爐低壓主蒸汽部分沒有報警（可能帶水的報警）；6）低壓主汽閥前蒸汽與汽缸中壓排汽口蒸汽溫度之差不大于±42℃（正常運行時不大于±567）在DEH畫面“低壓補汽控制”畫面上，點擊打開低壓主汽截止閥，待閥門全開后，投入低壓補汽。隨著低壓調(diào)節(jié)閥的逐漸開大，檢查低壓旁路閥逐漸關閉后進入“follow”模式；8）滿負荷時將軸封供汽由高壓主汽切換至低壓補汽提供；9）“一拖一”機組總負荷大于60MW時，聯(lián)合循環(huán)機組就進入機組協(xié)調(diào)、AGC控制圍。將燃氣輪機切為“外部負荷”模式，交由DCS控制，在DCS中將機組投入“一拖一協(xié)調(diào)方式”。然后根據(jù)調(diào)度命令投入機組AGC控制，機組負荷交由調(diào)度控制。10）對整套“一拖一”聯(lián)合循環(huán)機組進行全面檢查。一臺燃機運行時蒸汽輪機熱態(tài)啟動.1檢查汽輪機及輔助設備系統(tǒng)均于處于啟動前狀態(tài)。機組啟動前試驗結束(各泵互聯(lián)試驗，串軸、低油壓保護試驗，靜態(tài)遠方/就地打閘試驗，505打閘試驗，直流油泵遠方/就地啟停試驗，電動主閘門、過熱器出口電動門及各調(diào)整門開關試驗。低油壓保護在油系統(tǒng)運行時投入)；.2啟動高壓啟動油泵，停交流潤滑油泵，檢查調(diào)速油壓、潤滑油壓、油溫及油箱油位正常，檢查高低壓主汽門、調(diào)速汽門在關閉狀態(tài)；.3啟動電控油泵，檢查油壓正常，系統(tǒng)無泄漏；.4檢查主蒸汽管路疏水及汽缸本體疏水在開啟狀態(tài),，汽缸本體疏水電動門在自動狀態(tài).5燃機點火后，檢查高壓汽包起壓正常，開過熱器出口電動門，開始I段暖管.6當高壓主汽溫度達到300℃，開啟電動主閘門旁路門