鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一節(jié)編制說(shuō)明及依據(jù)為保證施工的質(zhì)量及安全安全，保證施工安全，依據(jù)《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特編制該方案以指導(dǎo)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全順利進(jìn)行。第二節(jié)工程概況樓為地上9層地下一層的醫(yī)療器械廠(chǎng)房，總高度54米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在4層至9層中采用鋼結(jié)構(gòu)連接；第三節(jié)施工、勞動(dòng)力計(jì)劃一、現(xiàn)場(chǎng)管施工項(xiàng)目管理組織及職責(zé)分工部署為保證鋼結(jié)構(gòu)施工安全順利進(jìn)行，本項(xiàng)目部特成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。二、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程從樓主框架澆筑完畢后開(kāi)始施工，鋼結(jié)構(gòu)制作從10月5日至11月4日共計(jì)30天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝及樓層板施工計(jì)劃從11月5日開(kāi)始至2013年1月2日完成，共計(jì)59天時(shí)間。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工一、施工前準(zhǔn)備1、施工方案設(shè)計(jì)：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制《砌體工程施工方案》，重點(diǎn)闡明各分部分項(xiàng)工程的施工工藝、進(jìn)度安排、質(zhì)量和工期保證措施及安全生產(chǎn)措施，以便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。施工前和施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況等不斷深化調(diào)整。2、熟悉圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解設(shè)計(jì)意圖、掌握設(shè)計(jì)精神和圖紙內(nèi)容，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。3、技術(shù)交底：通過(guò)書(shū)面和口頭結(jié)合的方法，做好技術(shù)交底工作，交底要結(jié)合操作部位，務(wù)求細(xì)致齊全，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)要進(jìn)行詳細(xì)的交底。4、檢查周?chē)h(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙物。5、嚴(yán)格按照腳手架施工方案及安全施工方案對(duì)4層至構(gòu)架層1-12和1-15軸的外架進(jìn)行拆除并交底、按照安全方案對(duì)臨邊進(jìn)行維護(hù)之后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。二、原材料要求所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠(chǎng)家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號(hào)、質(zhì)保書(shū)以及提供設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫、磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。三、鋼梁施工工藝流程鋼梁放樣及好料→鋼梁切割→鋼梁的矯正和成型→鋼梁的制孔→鋼梁的噴砂、油漆→鋼梁的運(yùn)輸→鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝及焊接→鋼梁的焊縫檢測(cè)→A區(qū)鋼梁的吊裝就位→B區(qū)鋼梁的吊裝就位→C區(qū)鋼梁的吊裝就位→D區(qū)鋼梁的吊裝就位→噴砂、油漆→鋼梁的鋼梁檢查驗(yàn)收。四、鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.1放樣（1）放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。（2）利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核對(duì)，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖等資料。5.1.2號(hào)料（1）號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門(mén)及材料供應(yīng)部門(mén)。（2）使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。（3）畫(huà)線(xiàn)號(hào)料的允許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，允許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。5.1.3切割（1）本工程切割采用自動(dòng)切割和數(shù)控切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。（2）機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注零件的長(zhǎng)度、寬度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查（3）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。（5）對(duì)于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2.制孔（1）高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。（2）所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。（3）普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.0～3.0毫米。五、鋼結(jié)構(gòu)連接大樣及要求1、鋼梁連接大樣2、構(gòu)件組對(duì)要求（1）組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。（2）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（3）制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。（4）組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。（5）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。（6）設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。（7）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。（8）組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。3、構(gòu)件鋼板拼接要求（1）H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T(mén)形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。（2）重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4—1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。（3）拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。六、鋼結(jié)構(gòu)H型鋼焊接1、焊接材料的選用1）焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。3）不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。4）焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。5）焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2、焊接方法1）焊接順序：①拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。②H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。3、焊接工藝質(zhì)量控制1）焊前準(zhǔn)備：①施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。②焊前必須對(duì)自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同時(shí)檢查電纜線(xiàn)、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。③檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，是否在檢定周期以?xún)?nèi)。2）焊接過(guò)程控制①焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無(wú)誤，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。②焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無(wú)法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。③焊接時(shí)工藝上無(wú)特別說(shuō)明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。④施焊過(guò)程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對(duì)該焊工進(jìn)行停工處理。3）焊接保證措施①“Ｈ”型梁翼板、腹板平板拼接焊縫，“Ｈ”型梁翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿(mǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。②為保證結(jié)構(gòu)件中各類(lèi)型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。③為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置≥24小時(shí)后，再開(kāi)啟閥門(mén)排出含水分氣體后再使用。④焊接施工的環(huán)境條件，當(dāng)出現(xiàn)下列天氣時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)，不得施焊七、除銹涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝的相關(guān)要求1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹工作在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2）各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的物理除銹方法采用噴射丸砂除銹,將構(gòu)件表面的毛刺銹油污徹底清除干凈,使鋼材表面露出金屬的光澤.除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa21/2級(jí)。3）經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后,應(yīng)于當(dāng)日進(jìn)行第一道底漆涂裝,底漆共兩道.底漆類(lèi)型應(yīng)與除銹等級(jí)及面漆或防火涂料相匹配。4）當(dāng)基層上有水露泥污等污物時(shí),不允許涂漆,應(yīng)用干凈的抹布擦干,晾干后方可涂漆。5）涂層涂刷不得在雨天烈日下進(jìn)行.當(dāng)氣溫高于35度時(shí)不宜涂刷。6）在結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中,應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù).凡發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤90%,涂層表面風(fēng)化開(kāi)裂達(dá)25%時(shí),均應(yīng)及時(shí)維護(hù)。7）防腐涂裝耐久年限不應(yīng)小于年,面層顏色由建筑師定,防腐蝕方案由底漆中間漆及面漆組成,除銹等級(jí)應(yīng)予之相匹配。8）涂層干漆膜總厚度:室外為240微米,室內(nèi)為160微米。2、鋼結(jié)構(gòu)的除銹1）鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。2）鋼構(gòu)件采用拋丸除銹，其除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。3、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1）材料準(zhǔn)備按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。2）涂裝過(guò)程中應(yīng)注意掌握好油漆的稠度：稠度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。八、鋼結(jié)構(gòu)防火1、鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和要求,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防火保護(hù)層應(yīng)根據(jù)建筑物耐火等級(jí)對(duì)各不同的構(gòu)件所要求的高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范耐火極限進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定具體的防火涂料型號(hào),同時(shí)根據(jù)其組分性能構(gòu)件耐火極限要求,確定防火材料的厚度,并取得設(shè)計(jì)及當(dāng)?shù)叵谰值呐鷾?zhǔn)后,方可施工。3、鋼表面作防火涂層時(shí),防火涂層與防腐涂層性能相適配情況下,并經(jīng)建筑師允許,防火涂層可代替防腐涂裝的面層,但應(yīng)保證防火涂層與防腐涂層之間的附著力滿(mǎn)足要求,防火防腐涂層施工完畢后,應(yīng)對(duì)漆膜厚度附著力等數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試。4、防火保護(hù)材料應(yīng)選擇絕熱性能好,具有一定抵抗沖擊能力,能牢固附在構(gòu)件上,又不腐蝕鋼材。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合耐火極限設(shè)計(jì)的要求,厚涂型防火材料的厚度,及以上面積應(yīng)符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的，在進(jìn)行防火涂料材料的采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求報(bào)監(jiān)理、甲方等相關(guān)單位確認(rèn)后按照說(shuō)明書(shū)上的技術(shù)要求進(jìn)行施工。6、鋼梁采用厚涂型噴涂防火涂料時(shí),節(jié)點(diǎn)部位宜加厚處理.7、管道穿過(guò)樓板時(shí),其貫通孔應(yīng)采用防火堵料填塞.8、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。9、施工過(guò)程中和涂層干燥固化前,環(huán)境溫度宜保持在5~38°,相對(duì)濕度不宜大空氣應(yīng)流通.當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時(shí),不宜作業(yè)。九、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)1、檢測(cè)概述鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容有：1）構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)；2）構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)；3）連接（焊接、螺栓連接）的檢測(cè)；4）鋼材銹蝕檢測(cè)；6）防火涂層厚度檢測(cè)2、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；梁的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線(xiàn)，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差。3、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——探傷對(duì)于30mm及以上厚板的焊件,焊接前宜對(duì)母材焊道中心線(xiàn)的兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋夾層及分層等缺陷存在。4、連接（焊接、螺栓連接）的檢測(cè)連接板的檢查包括：1）檢測(cè)連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求；2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；3）測(cè)量因螺栓孔造成的實(shí)際尺寸的減??；4）檢測(cè)有無(wú)裂縫、局部缺損等損傷。對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手）對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，對(duì)于本工程GL1、GL2的對(duì)接接頭及吊點(diǎn)焊接的部位采用用超聲探傷儀或射線(xiàn)探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀(guān)質(zhì)量不滿(mǎn)足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測(cè)量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。5、鋼材銹蝕的檢測(cè)各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的物理除銹方法采用噴射、丸、砂除銹,將構(gòu)件表面的毛刺銹、油污徹底清除干凈,使鋼材表面露出金屬的光澤.除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa21/2級(jí)。6、防火涂層厚度的檢測(cè)薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。防火涂料涂層厚度測(cè)定用測(cè)針（厚度測(cè)量?jī)x）測(cè)定。7、原材料檢測(cè)1）鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn)，并需有合格證明2）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；3）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；4）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性.8、檢測(cè)單位的選定承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，本工程計(jì)劃委托“市檢測(cè)中心”承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。第五節(jié)樓層板施工一、樓層板施工工藝流程鋼梁的驗(yàn)收→鋼梁表面的清理→按照施工圖排版放線(xiàn)→排版就位→樓層板的安裝→樓層板構(gòu)造鋼筋的綁扎→樓層板驗(yàn)收→樓板砼澆筑；二、樓層板連接大樣三、樓承板鋪設(shè)當(dāng)H型鋼梁安裝完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始鋪設(shè)樓承板。為保證質(zhì)量，在鋪設(shè)前，先在H型鋼梁上彈出基準(zhǔn)線(xiàn)，按基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)后及時(shí)點(diǎn)焊牢固，樓承板面應(yīng)緊貼梁、柱面?；炷两Y(jié)合型樓承板必須在板上加加勁肋,樓承板必須在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm,直徑19mm的熔焊固定在H型鋼梁上。在樓承板的平面端頭處,柱周邊以及所有需要封閉的外周邊處,布置和安裝泛水和封頭板。封頭板必須與電梯、樓梯、自動(dòng)扶梯和其他建筑節(jié)點(diǎn)做法一致。四、樓承板安裝注意事項(xiàng)=1\*GB3①、樓承板在打包時(shí)必須有固定的支架并且有足夠多的支點(diǎn)，防止在吊運(yùn)、運(yùn)輸及堆放的工程中變形，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁在樓承板上直接進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時(shí)，應(yīng)放置在主梁與次梁的交界處。=2\*GB3②、在樓承板鋪設(shè)的時(shí)候，應(yīng)注意不要一下將所有的樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開(kāi)的樓承板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒(méi)有鋪設(shè)完畢的樓承板要用鐵絲等進(jìn)行臨時(shí)固定，避免大風(fēng)或其它原因造成樓承板飛落傷人。=3\*GB3③、樓承板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。=4\*GB3④、不要將重物直接放置在樓承板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點(diǎn)支撐在H型鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接在樓承板上行走。=5\*GB3⑤、澆灌混凝土?xí)r，為避免混凝土堆積過(guò)高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)從H型鋼梁處開(kāi)始澆灌混凝土，避免從樓承板的搭接中段開(kāi)始澆灌。3、栓釘安裝方法=1\*GB3①、本工程使用專(zhuān)用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用線(xiàn)路（從變壓器引入）。=2\*GB3②、安裝前先放線(xiàn)，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。=3\*GB3③、施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。五、樓層板施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求1）鋼筋桁架樓承板選用型號(hào)為T(mén)D4-80。2）現(xiàn)場(chǎng)樓承板施工時(shí),樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭接不應(yīng)小于50mm,支座豎筋必須及時(shí)與鋼梁現(xiàn)場(chǎng)焊接。3）樓板澆注砼前本層內(nèi)所有鋼筋必須全部綁扎完畢，檢查無(wú)誤后方可澆注砼,施工時(shí)樓承板上的混凝土不可堆積。4）需現(xiàn)場(chǎng)切割的樓承板,切割時(shí)應(yīng)注意樓承板搭扣的方向,鋼筋桁架的支座筋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行連接。5）未滿(mǎn)足鋼筋桁架樓承板施工階段最大無(wú)支撐跨樓板區(qū)域，垂直鋼筋桁架方向必須在樓承板跨中設(shè)置一道可靠臨時(shí)支撐，但根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中鋼梁跨度為3.0m且為連續(xù)板；連續(xù)板要求施工階段最大無(wú)支撐跨為3.4m，故不需設(shè)置臨時(shí)支撐。六、混凝土澆筑1、主體混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，平板振動(dòng)器和插入式振搗器振搗，施工中不采用布料機(jī)。2、樓板澆注砼前本層內(nèi)所有鋼筋必須全部綁扎完畢，檢查無(wú)誤后方可澆注砼,施工時(shí)樓承板上的混凝土不可堆積。3、澆筑過(guò)程中要有鋼筋工值班，隨時(shí)觀(guān)察鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)位移，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)解決。4、泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5、振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要加強(qiáng)振搗。6、混凝土養(yǎng)護(hù)濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。7、澆筑混凝土前、澆筑混凝土?xí)r、澆筑混凝土后未達(dá)到拆模時(shí)間前嚴(yán)禁操作工人隨意拆除或破壞模板支撐體系。8、振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以表面無(wú)氣泡泌出和少量積水為宜。9、不能用兩條或多條振動(dòng)棒置于梁柱中同一位置同時(shí)振搗，應(yīng)用單條振動(dòng)棒按其作用半徑依次振搗。10、在混凝土澆搗時(shí)，派專(zhuān)人值班跟蹤樓層板的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常征兆及時(shí)報(bào)告。11、模板安放在鋼梁上然后把輸送泵管支架固定在以鋪好的模板上才能澆筑混泥土。第六節(jié)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)人二、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)?？刂撇牧?、構(gòu)件、設(shè)備采購(gòu)，按照采購(gòu)產(chǎn)品要求對(duì)原材料、機(jī)械和儀器設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2）控制工序工藝流程，步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，處處對(duì)照設(shè)計(jì)，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避免不合格品發(fā)生。（3）嚴(yán)格按照和規(guī)范要求，控制好主要施工過(guò)程，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，參照施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督、抽查、檢驗(yàn)，將重要關(guān)鍵過(guò)程和施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。（4）作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，包括檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、測(cè)量、材料和成品試驗(yàn)等手段，以及進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、成品半成品檢、終檢等項(xiàng)目，對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的核心，制定檢測(cè)工作程序和操作制度，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）對(duì)關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。（6）按照要求，對(duì)不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不轉(zhuǎn)入下道工序。（7）對(duì)施工過(guò)程中的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理和改正。（8）做好原始記錄，加強(qiáng)對(duì)文件和資料的管理，分門(mén)別類(lèi)建立臺(tái)帳，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。三、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工中不僅要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理程序，保持質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，同時(shí)必須采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證技術(shù)措施，從原材料的采購(gòu)到施工全過(guò)程進(jìn)行全方位控制，強(qiáng)化施工質(zhì)量一次合格率，杜絕不合格和返工。（1）本工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并將策劃的輸出形成文件（2）項(xiàng)目部施工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，充分了解熟悉關(guān)鍵工序、特殊工序的技術(shù)控制措施，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。（3）根據(jù)本工程的具體要求，確保特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。（4）堅(jiān)持施工過(guò)程“三檢制”，及時(shí)做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽字完備的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。（5）強(qiáng)化材料的檢驗(yàn)，針對(duì)工程的特點(diǎn)和實(shí)際狀況，由材料質(zhì)量工程師組織物資供應(yīng)部編制材料檢驗(yàn)計(jì)劃，全面覆蓋本工程的鋼材、焊材等材料的檢驗(yàn)要求，并組織實(shí)施。（6）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序的過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制。（7）保持與設(shè)計(jì)單位的溝通，及時(shí)處理施工中各種不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求（8）認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確規(guī)范地編寫(xiě)整理交工資料和竣工圖，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。第七節(jié)安全文明施工措施一、項(xiàng)目安全管理組織架構(gòu)各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)人二、鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全維護(hù)措施在梁的兩端及中間分別用焊鋼管同主體結(jié)構(gòu)的鋼梁焊接，然后用直徑為10的圓鋼同在鋼管頂部焊接成套環(huán)吊耳，掛上直徑為12的鋼絲繩（生命線(xiàn)），在卸勾、行走及樓層板施工掛安全帶的安全繩。安全鋼絲繩具體做法詳見(jiàn)下圖安全鋼絲繩設(shè)置圖。三、節(jié)點(diǎn)連接施工安全維護(hù)措施在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行主梁和次梁連接及主梁同混凝土結(jié)構(gòu)連接和相關(guān)節(jié)點(diǎn)施工過(guò)程中采用在鋼梁上掛設(shè)吊蘭，施工人員站在吊蘭里面進(jìn)行施工。四、安全施工措施根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)安全管理制度，包括電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制1)在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，項(xiàng)目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理，消除麻痹松懈思想。2)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部由安全部門(mén)定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專(zhuān)職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。4)做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書(shū)面的安全注意事項(xiàng)及要求，并由項(xiàng)目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。5)施工操作人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行安全教育，施工過(guò)程中由項(xiàng)目部結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)。6)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專(zhuān)業(yè)安全員對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，佩戴安全防護(hù)罩，安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。7)各種機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點(diǎn)編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底并作記錄。8)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線(xiàn)制”，機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接電、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開(kāi)關(guān)及觸電保護(hù)器。9)按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級(jí)交底（項(xiàng)目部向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。10)任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。11)做好安全動(dòng)員,使施工過(guò)程中存在的事故隱患能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理.確保不使用不合格設(shè)施,不通過(guò)不合格過(guò)程,不放過(guò)不安全行為。五、安全用電技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工除按照臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工外，還需注意以下問(wèn)題。（一）接地與接零１、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)路中，必須采用ＴＮ－Ｓ接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線(xiàn)制）。（1）保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)由工作接地線(xiàn)或配電室的零線(xiàn)或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線(xiàn)引出；（2）保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)與工作零線(xiàn)分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線(xiàn)ＰＦ必須采用綠、黃雙色線(xiàn)；（3）保護(hù)零線(xiàn)必須在配電室（或總配電箱）配電線(xiàn)路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線(xiàn)應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)相連接；（4）保護(hù)零線(xiàn)的截面應(yīng)不小于工作零線(xiàn)的截面，同時(shí)必須滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中：架空敷設(shè)間距大于１２Ｍ時(shí)，采用絕緣銅線(xiàn)截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線(xiàn)截面不小于16MM2，與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線(xiàn)為截面不小于2.5MM2的絕緣多股銅線(xiàn)；（5）電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬?lài)鷻?、金屬門(mén)等均應(yīng)作保護(hù)接零；（6）供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作