鋼結構施工工藝

HW071—鋼構造安裝根據本工程的構造形式，鋼構造安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）----就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最終固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）一、安裝前的準備鋼構造安裝前應按構件明細表查對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文獻（合格證、試驗、測試匯報以及設計文獻、設計規(guī)定、構造試驗成果的文獻）。所有構件,必須通過質量和數量檢查,所有符合設計規(guī)定,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運送中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼構造在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼構造運送均采用汽車運送。現場加工所需的小型機具（詳細見施工機具和設備表）均已經準備到位。在主體構造安裝前，應組織施工管理人員根據設計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，結合施工現場的實際狀況，與工程業(yè)主、工程監(jiān)理、工程總承包方及其他專業(yè)的承包方協調，對鋼構造工程的安裝工藝做出合理的選擇，安裝工藝選擇首先要在保證構件安裝安全第一的前提下。根據分包方的實際狀況考慮工藝的經濟性和可行性。所選擇的安裝工藝應成文并在工程安裝前二周報予工程總承包方聯合有關單位進行審批，審批合格后方可進行施工。對工程安裝過程中出現的技術難點問題，承包方也應就此類問題進行工藝等方面的考慮并呈報總承包方審核。鋼構造構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝次序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量規(guī)定后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸規(guī)定,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、基礎檢查鋼構造安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格匯報資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。并清理作業(yè)面,保證基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。二、鋼構造吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段次序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其他剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎措施,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完畢后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的措施吊裝.檁條的校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。3、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢查，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4、高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當日終擰完畢。4、鋼構造刷漆鋼構造在工廠已刷底漆，鋼構造安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經承認，刷底漆。鋼構造在刷面漆之前，應全面檢查，對在運送或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同步在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼構造表面的油污和灰塵等。HW072—彩鋼板安裝一、安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計規(guī)定,同步符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應獲得設計單位的同意,并簽訂設計變更文獻。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計規(guī)定，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。二、運送與寄存1）金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2）運送金屬面夾芯板一般使用大型拖車運送,亦可使用一般貨車。一般根據夾芯板的長度選擇運送車輛。3）運送過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以防止因車身晃動時,引起板材松動。運送超高超長板材時,應注意運送高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最佳選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分派繩索捆扎壓力,防止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運送或路況不佳運送時，金屬面夾芯板必須平放。4）運送時夾芯板的支點處挑出長度不適宜不小于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,防止因汽車尾部的波震導致過大撓度。5）貨運抵現場后,應按施工先后次序寄存,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能保證夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。三、施工準備1）夾芯板安裝使用的重要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未到達規(guī)定,應及時更換。2）金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等有關項目與否符合施工圖和墻體安裝的技術規(guī)定。3）檢查經隱蔽工程驗收后的鋼構造或鋼架與否符合施工圖紙的規(guī)定。四、墻體工程1）金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計規(guī)定,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.構造梁上安裝上連接件。2）連接件與樓地面.主體基礎.構造梁的連接應滿足設計規(guī)定。3）安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。4）安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。5）在墻體的垂直方向上,應盡量使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應不不小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不不小于300mm。6）夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度與否到達規(guī)定。如未到達規(guī)定,應立即重做調整。7）夾芯板與鋼構造檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,防止連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整潔.對稱,間距均勻。8）用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。9）轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。10）轉角板轉角處的連接應整潔一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。11）連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。五、屋面工程1）屋面安裝施工時，屋子面防水工程除應遵守屋面防水工程有關技術規(guī)定外，同步還應遵守下列原則：屋面板在條件容許的狀況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度不不小于或等于10%時,搭接長度不不不小于300mm,當屋面坡度不小于10%時,搭接長度應不不不小于200mm。2）搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得不小于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采用防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,防止屋面滲水或漏水。3）夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。4）包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡量按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不不不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不不小于200mm,安裝時應注意邊縫平直。5）夾芯屋面板應盡量防止開洞,必須開洞時應按設計規(guī)定,并做對