環(huán)氧樹脂施工方法

一、工法特點及選用范圍1、該工法合用于防輻射的核電站墻體及底板，融合了一般工業(yè)廠房涂料施工措施的長處，尤其是對大面積混凝土表面施工，采用此法涂裝更具優(yōu)勢。2、該工法充足運用電動磨光機、空壓攪拌機、真空噴涂機等先進(jìn)設(shè)備，在精密儀器的監(jiān)測的監(jiān)測及精心施工控制下，到達(dá)施工快捷、質(zhì)量保證、經(jīng)濟節(jié)省的目的。二、工藝原理環(huán)氧樹脂涂層是通過在墻體或底板上用環(huán)氧權(quán)脂底漆處理基層，再涂刷面漆形成致密的、耐高溫、高壓的保護層，從而到達(dá)防輻射的目的。1、構(gòu)成涂層的環(huán)氧樹脂簡介環(huán)氧樹脂的具有兩以上環(huán)氧基的化合物，具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結(jié)合而形成的高分子化合物。秦山三期核核電站重要采用了韓車卡寶拉因企業(yè)生產(chǎn)的C/L195C/L890兩種環(huán)氧樹脂涂料。C/L195和C/L890均是雙組份環(huán)氧樹脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）構(gòu)成。主劑（PartA）和硬化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內(nèi)，使用時在現(xiàn)場按體積1:1混合，攪拌均勻后即可使用。2、環(huán)氧樹脂涂層的構(gòu)造多種級別的環(huán)氧樹脂涂層都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）構(gòu)成，只是隨級別不一樣而面漆的層數(shù)不一樣，其中玻璃纖維級環(huán)氧樹脂中還要鋪設(shè)一層玻璃纖維布。安全殼級環(huán)氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為0.5mm；去污級環(huán)氧樹脂涂層為兩層面漆，厚度為0.25mm；玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層為五層面漆，厚度為0.8mm。3、環(huán)氧樹脂涂層的作用安全殼表面環(huán)氧樹脂涂料作為重要屏障制止核輻射污染從安全殼中泄漏；防止混凝土或其他構(gòu)造長期暴露于輻射中而受損，并輕易去污。4、環(huán)氧樹脂涂層的類型及部位環(huán)氧樹脂在重水堆電項目中重要應(yīng)用在混凝土表面，根據(jù)涂層的重要程度和部位分為三個等級；安全殼級環(huán)氧樹脂涂層、去污級環(huán)氧樹脂涂層和玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。其中，反應(yīng)堆廠房筒體墻為安全殼級環(huán)氧樹脂涂層；反應(yīng)堆廠房內(nèi)部構(gòu)造、輔助廠房墻體為去污級環(huán)氧樹脂涂層；筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲存池內(nèi)側(cè)壁為玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。三、工藝流程由于玻璃纖維布級環(huán)氧樹脂和去污級環(huán)氧樹脂施工與安全殼級環(huán)氧樹脂施工工藝基本相似，僅施工層數(shù)不一樣，且玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養(yǎng)護就噴涂第二層面漆，其他三層環(huán)氧樹脂面漆與安全殼級環(huán)氧樹脂面漆施工工藝基本相似。因此，在此僅簡樸簡介安全級氧樹脂施工流程?；鶎哟蚰ァh(huán)氧樹脂砂漿修補及底漆滿涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第一層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第二層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第三層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第四層面漆噴涂（最終一道面漆一般不用打磨）→養(yǎng)護四、操作要點1、基層處理用機械打磨或噴砂的措施除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進(jìn)行修補處理。對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向?qū)⑵淝谐蒝型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度不小于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進(jìn)行必要養(yǎng)護，至干透為止。修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理潔凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、潔凈，用手觸摸時無灰塵和其他雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。2、環(huán)氧樹脂砂漿修補混凝土基層及滿涂（1）用環(huán)氧樹脂砂漿彌補混凝土表面經(jīng)處理后產(chǎn)生的V型開口，使混凝土表面形成一種平面，待修補的環(huán)氧樹脂砂漿干燥后，在整個混凝土表面滿刮一層環(huán)氧樹脂砂漿，以蓋住混凝土表面微小的缺陷。環(huán)氧樹脂砂漿干透后，用平板砂光機將表面打磨平整。（2）打磨好的表面存在的小缺陷時，可用環(huán)氧樹脂面漆C/L890直接修補；打磨好的表面存在在較大的缺陷時，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補完、干燥后進(jìn)行打磨直至滿足規(guī)定。3、環(huán)氧樹脂面漆施工（1）按體積比1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻入體積配合比為15%的2#或33#稀釋劑（一般夏季常用2#，其他季節(jié)用33#），充足混合攪拌均勻后即可使用。對于大面積涂層，采用真空噴涂機施工環(huán)氧樹脂，在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，每層環(huán)氧樹脂都采用縱向一遍，橫向一遍的噴涂措施，每層濕膜厚度約為0.225mm。對于小面積涂層，采用軟毛刷涂裝到達(dá)涂層規(guī)定的厚度。為保證完全覆蓋，對于同一種面漆，保證成形顏色的同步使相鄰兩層采用不一樣的顏色間隔涂裝。（2）安全殼級和去污級環(huán)氧樹脂涂層面漆施工措施按照上述做法進(jìn)行，安全殼級面漆要漆四層，去污級面漆要涂兩層。（3）玻璃纖維級涂層漆施工要復(fù)雜某些。待環(huán)氧樹脂砂漿完畢后，在貫穿件及某些重要節(jié)點周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆，將玻璃纖維布嵌入環(huán)氧樹脂中，然后再噴涂一層C/L890面漆，待環(huán)氧樹脂養(yǎng)護期滿并干透后，在面層上噴涂三層C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環(huán)氧樹脂施工節(jié)點圖1）4、環(huán)氧樹脂的拌和保證環(huán)氧樹脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，規(guī)定用機械攪拌（少許時可采用手工工具拌各），攪拌時間1~2分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹脂要在2小時內(nèi)用完。5、施工縫的留設(shè)相鄰環(huán)氧樹脂涂層施工面留設(shè)施工縫時，在施工縫處用膠帶紙粘貼依次錯臺留設(shè)不不不小于25mm寬度的搭接縫。五、器材設(shè)備1、施工器材噴漆設(shè)備、噴砂設(shè)備、平板砂光機、角向磨光機、電動空壓機、帶攪拌葉的慢速電動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風(fēng)機、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩等。2、檢測儀表干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、粘結(jié)力測試儀。六、勞動力組織(1)現(xiàn)場工程師2名(2)工長2名(3)質(zhì)檢員2名(4)安全員1名(5)涂裝工人若干名七、安全措施1、操作人員要通過培訓(xùn)，熟悉噴涂機械、吊籃、以及加熱器等的使用，理解環(huán)氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護措施后，經(jīng)考核合格方可上崗。2、環(huán)氧樹脂及其稀釋劑具有一定的毒性及腐蝕性，施工時要做好下述防護工作：（1）個人防護：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、封閉式防護眼鏡。并規(guī)定操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，要立即離動工作地點，到通風(fēng)口換氣，如仍不舒適應(yīng)到保健站治療。（2）區(qū)域防護：施工區(qū)域不準(zhǔn)使用明火，且區(qū)域內(nèi)必須有足夠的通風(fēng)設(shè)備以保證良好的通風(fēng)。3、高空施工人員除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，還必須配帶安全帶。八、質(zhì)量規(guī)定1、環(huán)氧樹脂涂層施工前混凝土養(yǎng)護至少需要28天以上（21℃C/L195環(huán)氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-24℃

16-24℃

30%-70%

最小

13℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

32℃

35℃

95%

露點

被涂表面的溫度應(yīng)高于露點3℃以上。

C/L890環(huán)氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-29℃

16-32℃

80%

最小

10℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

52℃

43℃

90%

露點

被涂表面的溫度應(yīng)高于露點3℃以上。

注：在冬季環(huán)境條件超過上述規(guī)定期，不能進(jìn)行施工。除非將施工區(qū)域封閉，加熱后到達(dá)施工規(guī)定方能施工。2、每層涂層在21℃時應(yīng)至少養(yǎng)護24小時，每減少63、每層涂層干膜厚度為0.13-0.15mm。去污級涂層總厚為0.25-0.30mm，安全殼級涂層總厚為0.5-0.6mm，玻璃纖維級涂層總厚為0.8mm。4、干膜厚度測量按如下項目進(jìn)行：（1）待測區(qū)每100m2取2個獨立的，每個點測三數(shù)值求均值；（2）個點的均值不能不不小于規(guī)定的最小厚度（即去污級為0.25mm，安全殼級為0.50mm，玻璃纖維級為0.80mm）。（3）每100m2測量的每個點厚度的最小值不能不不小于規(guī)定厚度的80%，（即：去污級為0.20mm，安全殼級為0.40mm，玻璃纖維級為0.64mm。）5、按規(guī)定每250m2取一種測試點進(jìn)行粘結(jié)力試驗，最小粘結(jié)強度為700KPa。6、從事環(huán)氧樹脂施工的人員要通過培訓(xùn)，到達(dá)技能原則并考核合格后方能進(jìn)行施工。7、按規(guī)范及施工程序規(guī)定對涂膜厚度進(jìn)行如下檢查：（1）在每天工作中，對照覆蓋面積所使用的數(shù)量，