植筋施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程模板

植筋施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—植筋施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)2.1植筋2.2植筋膠2.3植筋深度3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)4.3.1鉆孔4.3.2清孔4.3.3即配式注膠4.3.4注射式注膠4.3.5植筋4.3.6養(yǎng)護(hù)5、施工安全和注意事項(xiàng)6、檢驗(yàn)1．總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本工程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5植筋操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2．術(shù)語(yǔ)2.0.1植筋將鋼筋與混凝土連接在一起的后固定系統(tǒng)。2.0.2植筋膠將鋼筋與混凝土牢固地粘結(jié)在一起的樹(shù)脂。2.0.3植筋深度能夠保證在拉拔試驗(yàn)中鋼筋屈服破壞所需要的最小錨固長(zhǎng)度。2.0.4抗拉拔試驗(yàn)平行于植筋軸線而施加軸向荷載的試驗(yàn)。2.0.5位移植筋相對(duì)于構(gòu)件的移動(dòng)。對(duì)于抗拉拔試驗(yàn),位移沿植筋軸線測(cè)量。。3、基本規(guī)定3.1材料3.1.1植筋所使用的植筋膠和鋼筋必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致);如屬國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,還應(yīng)提供相應(yīng)海關(guān)報(bào)關(guān)證明。3.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)施工前,應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,合格后方可使用。3.1.3嚴(yán)禁使用質(zhì)保期過(guò)期的植筋膠及已腐蝕的鋼筋。3.1.4應(yīng)根據(jù)建筑物重要性,使用環(huán)境等要求選擇植筋膠。3.1.5應(yīng)優(yōu)先使用HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋,也可采用HRB400級(jí)和RRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋。3.2設(shè)計(jì)3.2.1建筑植筋工程應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。植筋深度和鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、重要程度、使用要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件、原有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等確定,當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)可根據(jù)承載力要求按表3.2.1選擇。3.2.2當(dāng)所植鋼筋需要與原有鋼筋進(jìn)行錨固搭接時(shí),其長(zhǎng)度應(yīng)另行計(jì)算。植筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk選擇表表3.2.1鋼筋直徑φ鉆孔直徑D承載力標(biāo)準(zhǔn)值Rk理論鋼筋屈服錨固深度㎜㎜KN㎜101427.332.838.343.749..254.760.165.696121636.041.948.553.959.865.971.8126141845.051.458.264.270.677.183.5163162255.362.369.176.082.989.996.8103.7195202877.285.092.7100.4108.1115..9131.3146.9162.3273223089.297.2105.3113.5121.6137.8154.0170.2186.53152532111.3119.9128.5145.6162.7181.4197.0214.2231.23892836127.2136.3154.4172.6191.0208.5228.6245.3263.54663240239.4258.6283.5296.9316.0570植筋錨固深度L(㎜)100120140160180200220240260280300340380420460500540580620660※建議錨入深度hs=15×φ備注:1、Ⅱ鋼筋:fy=310N/㎜22、混凝土:C303、孔深超過(guò)200mm時(shí),應(yīng)采用措施保證注膠質(zhì)量。4、錨固深度≥100mm。(懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件≥150mm)4.施工要求4.1一般要求4.1.1植筋工程施工前應(yīng)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等,并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2植筋工程施工前,必須按工程量備好植筋膠和鋼筋,以及配套的施工機(jī)具,安排好臨時(shí)堆放場(chǎng)地,操作人員應(yīng)持證上崗。4.1.3進(jìn)場(chǎng)的植筋膠宜密封儲(chǔ)存,且必須配備防火設(shè)施。4.1.4植筋工程施工前宜對(duì)基層強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。4.1.5植筋工程施工前宜進(jìn)行試植筋施工,并進(jìn)行抗拔試驗(yàn),為全面施工提供必要的施工參數(shù)。4.2施工流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔配膠注射式即配式注膠植筋養(yǎng)護(hù)圖4.2植筋工藝流程圖4.3施工要點(diǎn)4.3.1鉆孔4.3.1.1采用砼雷達(dá)探測(cè)儀或鋼筋定位儀對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖描繪原結(jié)構(gòu)植筋區(qū)內(nèi)鋼筋位置,植筋位置務(wù)必避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋,滿足要求后方可開(kāi)鉆。鉆孔邊緣至原有受力鋼筋邊緣距離不應(yīng)小于20mm,且不應(yīng)小于2d。4.3.1.2采用小振動(dòng)電鉆施工鉆孔,按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度選用認(rèn)可的鉆頭,按設(shè)計(jì)位置和方向鉆孔。4.3.1.3鉆孔的位置、孔徑、孔深、垂直度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔應(yīng)縱向逐排進(jìn)行。4.3.2清孔用毛刷、吹氣筒或空壓機(jī)等將孔內(nèi)的粉末清理干凈。4.3.3配膠即配式植筋膠根據(jù)一次所需要的用量,分別稱取甲、乙兩組重量,然后注入專用的容器內(nèi),采用機(jī)械攪拌直至顏色均勻一致,注意攪拌時(shí)按同一方向進(jìn)行攪拌,容器內(nèi)不得有油污等其它雜質(zhì)。4.3.4注膠(1)即配式注膠植筋膠配制完成后采用人工或機(jī)械的方法將植筋膠注入孔內(nèi)。(2)注射式注膠檢查套筒內(nèi)活塞是否能有效工作,活塞行動(dòng)要順暢且行程完整;將植筋膠按大小對(duì)應(yīng)放入套筒內(nèi);打開(kāi)植筋膠的瓶蓋,旋上混合器,按住注射器尾部的黑色按鈕,將推桿向后拉至終點(diǎn);將植筋放入注射器。扣動(dòng)扳機(jī),將植筋膠擠出,初始膠約5厘米不能使用,將混和器伸入孔底保持混合器口不離開(kāi)膠面注入植筋膠至適量;單孔注膠時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),不超過(guò)一分鐘。施工中不得在注入的膠內(nèi)形成氣柱。4.3.5植筋(1)插入準(zhǔn)備的鋼筋,插入時(shí)速度要緩慢,同時(shí)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋以保證膠和鋼筋很好地結(jié)合。鋼筋插到底部時(shí),應(yīng)立即調(diào)整鋼筋方向。(2)植筋膠注入量以植入鋼筋后膠面達(dá)到混凝土面為合格,稍稍溢出為最佳。4.3.6養(yǎng)護(hù)鋼筋植入后,應(yīng)保護(hù)靜壓,并保持與受力方向一致待其完全固結(jié),一般情況下24小時(shí)內(nèi)不得觸動(dòng)。5．施工安全和注意事項(xiàng)5.0.1植筋膠應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。5.0.2植筋膠的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。5.0.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。6．檢驗(yàn)6.1試驗(yàn)儀器設(shè)備6.1.1儀器和設(shè)備的量程應(yīng)大于試驗(yàn)所需最大荷載的量程要求。儀器應(yīng)安置在不影響構(gòu)件變形和破壞的位置上。6.1.2試驗(yàn)裝置應(yīng)有足夠的剛度,試驗(yàn)中不應(yīng)變形,應(yīng)保持施加的拉拔力與植筋軸線平行。6.1.3測(cè)力裝置應(yīng)具有峰值保持功值。6.2抗拉拔試驗(yàn)裝置6.1.3圖6.2.1為植筋拉拔試驗(yàn)裝置。6.3儀器設(shè)備的使用、保養(yǎng)和標(biāo)定6.3.1抗拉拔試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取措施固定試驗(yàn)裝置,防止儀器設(shè)備脫落損壞與傷人。6.3.2試驗(yàn)完畢后,應(yīng)對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)和維修。6.3.3試驗(yàn)裝置中的油壓系統(tǒng)每年至少標(biāo)定一次,如遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)重新標(biāo)定:1、更換油壓千斤頂后2、更換油壓表后3、儀器設(shè)備維修后4、儀器設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)6.4試驗(yàn)條件與數(shù)量6.4.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的植筋,其構(gòu)件即為現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6.4.2對(duì)于實(shí)驗(yàn)用構(gòu)件,可選擇與施工條件相類似的構(gòu)件代替,或在實(shí)驗(yàn)室預(yù)制。6.4.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確保構(gòu)件邊緣及試驗(yàn)裝置支承處不剝落損壞。6.4.4抗拉拔承載性能試驗(yàn),相同類型、相同規(guī)格型號(hào)尺寸和用于相同構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的植筋構(gòu)件,均應(yīng)不少于3個(gè)。6.4.5試驗(yàn)時(shí)構(gòu)件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.4.6試驗(yàn)時(shí)構(gòu)件表面應(yīng)平整,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行磨平處理。6.4.7試驗(yàn)時(shí)粘結(jié)材料(植筋膠)的養(yǎng)護(hù)(固化)時(shí)間應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5試驗(yàn)6.5.1抗拉拔試驗(yàn)前應(yīng)檢查抗拉拔試驗(yàn)裝置,使其處于正常工作狀態(tài)。6.5.2按圖6.2.1要求安裝試驗(yàn)裝置,試驗(yàn)裝置應(yīng)垂直于構(gòu)件表面并與植筋平行,支架與結(jié)構(gòu)構(gòu)件間應(yīng)平整,確保施加的拉拔力不偏心。6.5.3加荷速率6.5.3.1連續(xù)加載方法。荷載以均勻的速率施加于植筋上,加載至最大設(shè)計(jì)荷載或直至測(cè)試儀荷載顯示計(jì)數(shù)不再增加時(shí)(此時(shí)為破壞荷載)。每分鐘的加荷速率為最大荷載的25～100%。除試驗(yàn)設(shè)備能提供精確的荷載記錄外,其總的加載時(shí)間最短為1分鐘,最長(zhǎng)為3分鐘。當(dāng)進(jìn)行破壞荷載試驗(yàn)時(shí),在達(dá)到破壞荷載前計(jì)數(shù)應(yīng)不少于5次。6.5.3.2分級(jí)加載法。加載以預(yù)計(jì)極限荷載的10～15%為一級(jí),對(duì)試件逐級(jí)加載。每級(jí)荷載保持一定時(shí)間,直至出現(xiàn)破壞情況。6.5.3.3一般情況,工程檢測(cè)時(shí)采用連續(xù)加載方法。破壞試驗(yàn)時(shí)采用分級(jí)加載方法。6.5.4當(dāng)抗拉拔試驗(yàn)出現(xiàn)裝置傾斜,構(gòu)件邊緣開(kāi)裂等異常情況時(shí),應(yīng)作詳細(xì)記錄并將該試驗(yàn)值舍去,另行選擇一個(gè)試件進(jìn)行補(bǔ)測(cè)。6.6拉拔值確定和破壞的制定6.6.1當(dāng)植筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)拉拔力荷載值時(shí),構(gòu)件無(wú)破壞,拉拔力顯示讀數(shù)未下降,植筋未位移時(shí),可判定該植筋抗拉拔力大于等于設(shè)計(jì)拉拔力。6.6.2當(dāng)加載至測(cè)試荷載儀顯示讀數(shù)不再增加時(shí)(此時(shí)判定植筋已破壞),可判定該讀數(shù)為植筋的抗拉拔力破壞荷載值。6.6.3抗拉拔力荷載精確至0.1kN。6.6.4當(dāng)抗拉拔試驗(yàn)裝置發(fā)生傾斜、構(gòu)件邊緣劈裂等異常情況時(shí),應(yīng)作詳細(xì)記錄并將該試驗(yàn)值舍去,另行選擇一個(gè)試件進(jìn)行檢測(cè)。6.7破壞的判定6.7.1試件發(fā)生以下任何一種或一種以上情況即可判定為破壞。1、構(gòu)件錐形剪切破壞;2、構(gòu)件沿植筋部位周邊開(kāi)裂,導(dǎo)致錨固失效破壞;3、植筋拉出、拉斷;6.8試驗(yàn)報(bào)告6.8.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容1、工程名稱、委托單位2、試驗(yàn)報(bào)告日期、編號(hào)3、試件名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量4、試件平面示意圖5、檢測(cè)類別、檢測(cè)地點(diǎn)6、施工方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方(見(jiàn)證人)、建設(shè)方7、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)方法8、檢測(cè)結(jié)果(植筋深度、試驗(yàn)荷載、最終狀態(tài))9、試驗(yàn)人(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)、校核人、審核人、批準(zhǔn)人簽名10、試驗(yàn)單位蓋章福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)5、施工安全和注意事項(xiàng)6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程1．總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5裂縫修復(fù)操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2．術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1裂縫本規(guī)程所修補(bǔ)的裂縫是指非承載力不足所引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。2.1.2修補(bǔ)對(duì)裂縫進(jìn)行封閉,恢復(fù)其整體性和使用功能。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。CJJ/T53—93民用房屋修繕工程施工規(guī)程。3．基本規(guī)定3.1材料3.1.1裂縫修復(fù)所使用的材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致);如屬國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。3.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)施工前,應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,合格后方可使用。3.1.3嚴(yán)禁使用質(zhì)保期過(guò)期的修復(fù)材料。3.1.4混凝土結(jié)構(gòu)裂縫灌漿修復(fù)時(shí)所用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求:1、漿液的粘度小,可灌性好。2、漿液固化后的收縮性小,抗?jié)B性好。3、漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高,有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。4、漿液固化時(shí)間能夠調(diào)節(jié),灌漿工藝簡(jiǎn)便。5、漿液應(yīng)為無(wú)毒或低毒材料。3.1.5化學(xué)灌漿材料主要有環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸類材料和灌注水泥漿,可采用專用裂縫灌注膠,當(dāng)自行配制時(shí)漿液應(yīng)進(jìn)行試配,其可灌性和固化時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。漿液配方可參照附表3.1.5A、附表3.1.5B、附表3.1.5C進(jìn)行。有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能可靠的其它配方也可采用。環(huán)氧樹(shù)脂漿液配方附表3.1.5A材料名稱規(guī)格配合比(重量比)12345環(huán)氧樹(shù)脂糠醛丙酮鄰苯二甲酸二丁酯甲苯苯酚乙二胺6101#或634#工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)100———30～40—8～10100——1050—8～101005060———8～101005060———8～101005060——1020使用功能一天后固化,流動(dòng)性稍差二天后為彈性體,流動(dòng)性較好一天后固化,流動(dòng)性較好六天后為彈性體,流動(dòng)力很好七天后為彈性體,流動(dòng)性很好甲基丙烯酸酯類漿液配方附表3.1.5B材料名稱規(guī)格配合比(重量比)123甲基丙烯酸酯甲酯醋酸乙烯丙烯酸過(guò)氧化二苯甲酰對(duì)甲苯亞磺酸二甲基苯胺MMA——BPOTSADMA10018—1.51.01.0100—101.01.0～2.00.5～1.01000～150～101～1.50.5～1.0—0.5～1.5灌注水泥漿配合比附表3.1.5C砂漿名稱水泥107膠水中砂用途灌縫稀漿1002590—灌注縫寬0.5～1mm灌縫稠漿1002060—灌注縫寬1～5mm灌縫砂漿1002050100灌注縫寬1～15mm封縫砂漿1002515100封縫、粘灌漿嘴3.1.6水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進(jìn)行試配,并檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度。3.2設(shè)計(jì)

3.2.1對(duì)于靜止裂縫即其開(kāi)展已基本穩(wěn)定的裂縫和可防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫,其修復(fù)可采用表層封閉法和表層灌注法。3.2.1.1表層封閉法包括表層涂層封閉、表層粘貼封閉、表層鑿槽嵌補(bǔ),其主要適用于對(duì)承載力無(wú)影響,裂縫寬度小于0.3表面裂縫以及大面積微細(xì)裂縫的防滲漏處理。其中V形槽主要用于一般裂縫修復(fù),U形槽用于滲水裂縫修復(fù)。表層涂層所用材料應(yīng)考慮其防水性和耐久性,選用粘著力強(qiáng)且不易老化的材料。涂層應(yīng)保證有一定厚度和沿裂縫一定的寬度。表層粘貼法,根據(jù)粘貼材料不同,可參見(jiàn)相關(guān)技術(shù)規(guī)程。表層鑿槽嵌補(bǔ)法,鑿槽時(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)的損傷,嵌補(bǔ)材料其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于原結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度等級(jí),可優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧砂漿。3.2.1.2表層灌注法包括壓力灌注和自滲灌注,它主要適用于裂縫寬度較大,對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性和安全性及耐久性等有影響,或有防水防滲等要求的裂縫的修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí),宜用甲基丙烯酸類漿液或低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。當(dāng)裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí),宜用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時(shí),可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。3.2.1.4對(duì)于大面積缺損、蜂窩、孔洞等,宜采用1:2水泥砂漿或不低于C20級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。為了保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合,可將缺陷周圍鑿毛,清理干凈,并涂刷一層水泥砂漿界面劑。3.2.2對(duì)于活動(dòng)裂縫,即處于繼續(xù)開(kāi)展而未穩(wěn)定的裂縫,應(yīng)在分析并控制裂縫開(kāi)展使其穩(wěn)定后,方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。如裂縫開(kāi)展不能控制,則應(yīng)采取相應(yīng)的措施,限制結(jié)構(gòu)的變形,裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。4．施工要求4.1一般要求4.1.1裂縫修復(fù)前應(yīng)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙或修復(fù)方案進(jìn)行會(huì)審,施工單位應(yīng)根據(jù)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等,并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2裂縫修復(fù)前,必須按工程量備好施工所需材料,以及配合的施工機(jī)具,安排好臨時(shí)堆放場(chǎng)地,操作人員應(yīng)持證上崗。4.1.3進(jìn)場(chǎng)的裂縫修復(fù)材料宜密封儲(chǔ)存,且必須配備防火設(shè)施。4.1.4裂縫修復(fù)前宜對(duì)基層強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。4.2施工流程施工準(zhǔn)備裂縫調(diào)查表層打磨或鑿槽清洗配膠涂刷粘貼嵌補(bǔ)檢查養(yǎng)護(hù)圖4.2a裂縫表層修復(fù)工藝流程圖施工準(zhǔn)備裂縫調(diào)查埋設(shè)灌漿嘴、管封縫密封檢查配制漿液灌漿封口結(jié)束檢查圖4.2b壓力灌注修復(fù)工藝流程圖4.3施工要點(diǎn)4.3.1裂縫表層封閉修復(fù)施工要求:當(dāng)采用表層涂層方法時(shí)可參考防水涂料施工技術(shù)規(guī)程。當(dāng)采用表層粘貼封閉方法時(shí)可參見(jiàn)FRP粘貼加固施工技術(shù)規(guī)程或鋼板粘貼加固施工技術(shù)規(guī)程。當(dāng)采用表層鑿槽嵌補(bǔ)方法時(shí),糟開(kāi)鑿應(yīng)先定位后采用機(jī)械切割后再采用人工開(kāi)鑿,不得破壞損傷原有結(jié)構(gòu)配筋,嵌補(bǔ)用材料強(qiáng)度應(yīng)大于原結(jié)構(gòu)材料等級(jí)。4.3.2裂縫采用壓力灌注修復(fù)施工要求。4.3.2.1表層處理為保證注漿嘴(管)埋設(shè)質(zhì)量及封縫可靠,灌漿施工時(shí)應(yīng)對(duì)裂縫表面進(jìn)行如下處理:用鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液,把沿裂縫兩側(cè)20～30mm擦洗干凈并保持干燥。4.3.2.2埋設(shè)灌漿嘴(管)一般裂縫灌注可在表層埋設(shè)灌注嘴(管),埋設(shè)時(shí),先在灌漿嘴(管)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥,將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處,鉆孔處均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴(管)。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350～500mm;當(dāng)縫寬大于1mm時(shí),為500～1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。對(duì)于大致積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫,可在裂縫上進(jìn)行鉆孔;對(duì)于走向不規(guī)則的裂縫,除騎縫鉆孔外,需加鉆斜孔,擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm,機(jī)鉆孔應(yīng)選最小孔徑。裂縫寬度小于0.5mm,孔距可為2～3mm,裂縫寬度小于0.5mm,適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵,孔徑大于10mm時(shí),可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。4.3.2.3封縫封縫應(yīng)根據(jù)裂縫情況、灌注壓力要求、封縫材料性能等選擇相應(yīng)的方法,施工方法參見(jiàn)4.3.1要求。裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏,檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水,從灌漿嘴通入壓縮空氣,凡漏氣處,應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。4.3.2.4漿液配制應(yīng)按照不同漿材的配方及配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量,需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。4..3.2.5壓力灌漿是施工關(guān)鍵工序,應(yīng)確保灌漿質(zhì)量。4.3.2.5.1灌漿機(jī)具、器具、注漿管在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查,運(yùn)行正常時(shí)方可使用。4.3.2.5.2根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿應(yīng)由一端到另一端。4.3.2.5.3灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥,然后移至下一個(gè)注嘴,逐個(gè)按此順序進(jìn)行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常見(jiàn)0.2Mpa;水泥漿液的灌漿壓力為0.4Mpa～0.8Mpa。壓力應(yīng)逐漸升高,防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后,應(yīng)保持壓力穩(wěn)定,以滿足灌漿要求。4.3.2.5.4灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min。4.3.2.5.5灌漿結(jié)束后,應(yīng)立即拆除管道,清洗干凈。化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。4.3.3待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí),可拆下灌漿嘴,再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。4.3.4灌漿結(jié)束后,應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,確保工程質(zhì)量。5．施工安全和注意事項(xiàng)5.0.1化學(xué)灌漿材料多屬易然品,應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源。5.0.2在配制及使用現(xiàn)場(chǎng),必須通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)穿工作服,戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡,并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。5.0.3工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火,并必須配備消防設(shè)施。6．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.0.1用壓縮空氣或壓力檢查灌漿密實(shí)度。6.0.2鉆芯取樣法檢查灌漿密實(shí)度及結(jié)構(gòu)加固后整體力學(xué)性能。福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—粘貼鋼板施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)5、施工安全和注意事項(xiàng)6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)粘貼鋼板施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程1、總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.05粘貼鋼板的操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1粘貼鋼板利用粘結(jié)劑將鋼板粘貼于混凝土表面。2.1.2粘結(jié)劑本規(guī)程所指的粘結(jié)劑是指經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門檢驗(yàn)合格推薦的粘鋼專用建筑結(jié)構(gòu)膠。2.1.3粘接面鋼板與混凝土相接觸的面。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。3、基本規(guī)定3.1材料3.1.1粘貼鋼板所用的粘結(jié)劑必須是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好,具有一定彈性,且必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致);如屬國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。本規(guī)程所指的粘結(jié)劑以國(guó)產(chǎn)JGNⅠ型、Ⅱ型等建筑結(jié)構(gòu)膠為準(zhǔn)。其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)可按附表1采用。JGN結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強(qiáng)度附表1被粘基層材料種類破壞特征抗剪強(qiáng)度(Mpa)軸心抗拉強(qiáng)度(Mpa)試驗(yàn)值(fov)標(biāo)準(zhǔn)值(fvk)設(shè)計(jì)值(fv)試驗(yàn)值(fov)標(biāo)準(zhǔn)值(fvk)設(shè)計(jì)值(fv)鋼——鋼膠層破壞≥1893.6≥3316.56.6鋼——混凝土混凝土破壞≥fovfcvkfcv≥foctfctkfct混凝土——混凝土混凝土破壞≥fovfcvkfcv≥foctfctkfct混凝土抗剪強(qiáng)度(Mpa)附表2混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度名稱C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60試驗(yàn)值(focv)2.252.703.153.553.904.304.655.005.305.60標(biāo)準(zhǔn)值(fcvk)1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10設(shè)計(jì)值(fcv)1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.103.1.2粘結(jié)劑及鋼板進(jìn)場(chǎng)施工前,應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,合格后方可使用。3.1.3嚴(yán)禁使用質(zhì)保期過(guò)期的粘結(jié)劑及已腐蝕的鋼板。3.1.4采用本規(guī)程進(jìn)行加固的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C15。被加固的構(gòu)件僅適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。3.1.5加固用鋼板,一般以3號(hào)鋼或16錳鋼為宜,鋼板的力學(xué)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。3.2設(shè)計(jì)3.2.1工藝原理:粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),經(jīng)過(guò)粘結(jié)材料將鋼板粘貼于構(gòu)件表面,使鋼板承受拉力,并與混凝土變形協(xié)調(diào)共同受力。3.2.2粘鋼加固基層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。3.2.3粘結(jié)鋼板厚度以2～5mm為宜,當(dāng)鋼板厚度大于6mm時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)厚鋼板粘鋼的施工工藝。3.2.4對(duì)于受壓區(qū)粘鋼加固,當(dāng)采用梁側(cè)粘鋼時(shí),鋼板寬度不宜大于梁高的1/3。3.2.5粘接鋼板在加固點(diǎn)外的錨固長(zhǎng)度:對(duì)于受拉區(qū),不得小于200t(t為鋼板厚度),亦不得小于600mm;對(duì)于受壓區(qū),不得小于160t,亦不得小于480mm,對(duì)于大跨結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu),錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附加錨固措施。3.2.6粘貼鋼板在柱腳區(qū)錨固詳圖3.2.6。3.2.6粘貼鋼板在柱腳區(qū)錨固詳圖3.2.7鋼板粘貼施工完成后,其鋼板面須進(jìn)行防腐處理,當(dāng)采用砂漿面層處理時(shí),其厚度:對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm,對(duì)于板不應(yīng)小于15mm,其防腐處理也可采用涂層保護(hù),但應(yīng)滿足防火規(guī)范的要求。4、施工要求4.1一般要求4.1.1粘鋼施工前應(yīng)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等,并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2粘鋼施工前,必須按工程量備好粘結(jié)劑和鋼板,以及配合的施工機(jī)具,安排好臨時(shí)堆放場(chǎng)地,操作人員應(yīng)持證上崗。4.1.3進(jìn)場(chǎng)的化學(xué)粘結(jié)劑宜密封儲(chǔ)存,且必須配備防火設(shè)施。4.1.4粘鋼施工前宜對(duì)基層強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。4.2施工流程施工準(zhǔn)備構(gòu)件面層處理鋼板粘結(jié)面處理粘結(jié)劑配制加固構(gòu)件卸荷涂敷膠粘貼固定加壓固化養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收保護(hù)面層圖4.2粘鋼加固工藝流程圖4.3施工要點(diǎn)4.3.1混凝土構(gòu)件表面,應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理:⑴對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后,用冷水沖洗,再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,除去2～3mm厚表層,直至完全露出新面,并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面無(wú)油垢污物,則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,去掉1～2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。⑵對(duì)于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,根據(jù)表面平整度確定是否需要進(jìn)行打磨處理。⑶對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi),或濕度較大的混凝土構(gòu)件,尚須進(jìn)行人工干燥處理。4.3.2鋼板粘接面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼板鋼板粘貼前,應(yīng)對(duì)處理后的鋼板厚度進(jìn)行量測(cè),其實(shí)測(cè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.3粘貼鋼板前,應(yīng)對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行必要的支撐,如設(shè)計(jì)要求進(jìn)行卸荷處理,宜采用千斤頂頂升方式卸荷,對(duì)于承受均布荷載的梁,應(yīng)采用多點(diǎn)(至少兩點(diǎn))均勻頂升;對(duì)于有次梁作用的主梁,每根次梁下要設(shè)一臺(tái)千斤頂。卸荷值應(yīng)逐步增加,以不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。4.3.4粘結(jié)劑為甲、乙兩組份,使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方能使用,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制。注意攪拌時(shí)應(yīng)避免其它物質(zhì)進(jìn)入容器,容器內(nèi)不得有油污。攪拌按同一方向進(jìn)行。4.3.5粘結(jié)劑配制好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上,厚度1～3mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無(wú)空洞聲表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠,重新粘貼。4.3.6鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊,或用支撐固定,并適當(dāng)加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.3.7粘結(jié)劑在常溫下固化,其固化時(shí)間可根據(jù)施工溫度推定,一般在20℃4.3.8加固后,鋼板表面應(yīng)采取保護(hù)措施,當(dāng)采用水泥砂漿保護(hù)時(shí),如鋼板表面面積較大,為利于砂漿粘結(jié),可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。5.施工安全和注意事項(xiàng)5.01配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。5.02配制和使用場(chǎng)所,必須保護(hù)通風(fēng)良好。5.03操作人員應(yīng)穿工作服,戴防護(hù)口罩和手套。5.04工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.0.1在施工之前,應(yīng)確認(rèn)鋼板,粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.0.2采用鋼板和粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行各工序隱藏工程的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。6.03撤除臨時(shí)固定設(shè)備后,應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%,則此粘結(jié)件無(wú)效,應(yīng)剝下重新粘結(jié)。6.0.4對(duì)于重大工程,為真實(shí)檢驗(yàn)其加固效果,尚需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn),一般僅作標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn),即將卸去的荷載重新全部加上,其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開(kāi)展應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用要求。福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—粘貼碳纖維布施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)5、施工安全和注意事項(xiàng)6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)粘貼碳纖維布施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程1、總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.0.5粘貼碳纖維布的操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2、術(shù)語(yǔ)2.1.1碳纖維布連續(xù)碳纖維為時(shí)過(guò)單向或多向排列,未經(jīng)樹(shù)脂浸漬的布狀制品。2.1.2底層樹(shù)脂用于基底處理的樹(shù)脂。2.1.3找平材料用于結(jié)加固構(gòu)件表面進(jìn)行找平處理的材料。2.1.4浸漬樹(shù)脂用于粘貼并浸透碳纖維布的樹(shù)脂。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS146:碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。3.基本規(guī)定3、材料3.1.1粘貼碳纖維布所使用的材料必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致);如屬國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。3.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)施工前,應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,合格后方可使用。3.1.3嚴(yán)禁使用質(zhì)保期過(guò)期的粘結(jié)材料。3.1.4采用本規(guī)程進(jìn)行加固的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)C10。3.2設(shè)計(jì)3.2.1工藝原理粘貼碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),經(jīng)過(guò)配套粘結(jié)材料將碳纖維布粘貼于構(gòu)件表面,使碳纖維布承受拉力,并與混凝土變形協(xié)調(diào)共同受力。3.2.2碳纖維布對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固應(yīng)采用下列方式:3.2.2.1在梁、板構(gòu)件的受拉區(qū)粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固,纖維方向與加固處的受拉方向一致。3.2.2.2采用封閉式粘貼、U形粘貼或側(cè)面粘貼對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固,纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。3.2.2.3采用封閉式粘貼對(duì)柱進(jìn)行抗震加固,纖維方向與柱軸向垂直。4、施工要求4.1.1一般要求粘貼碳纖維布前應(yīng)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等,并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2碳纖維布施工前,必須按工程量備好碳纖維布和粘結(jié)樹(shù)脂,以及配合的施工機(jī)具,安排好臨時(shí)堆放場(chǎng)地,操作人員應(yīng)持證上崗。4.1.3進(jìn)場(chǎng)的粘結(jié)樹(shù)脂宜密封儲(chǔ)存,且必須配備防火設(shè)施。4.1.4碳纖維布前宜對(duì)基層強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。4.2施工流程施工準(zhǔn)備構(gòu)件面層處理配制底膠涂刷底膠配制找平材料對(duì)不平整處進(jìn)行找平處理配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂粘貼FRP表面防護(hù)圖1粘貼碳纖維布工藝流程圖4.3施工要點(diǎn)4.3.1涂刷底層樹(shù)脂4.3.1.1應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂。4.3.1.2應(yīng)采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹(shù)脂指觸干燥后,盡快進(jìn)行下一工序的施工。4.3.2找平處理4.3.2.1應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。4.3.2.2應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整,不應(yīng)有棱角。4.3.2.3轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成光滑的回孤,半徑不應(yīng)小于20㎜。4.3.2.4宜在找平材料表面指觸干燥后,盡快進(jìn)行下一工序的施工。4.3.3粘貼碳纖維布應(yīng)按下列步驟和要求:4.3.3.1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。4.3.3.2應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂,并均勻涂抹于粘貼部位。4.3.3.3將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,使浸漬樹(shù)脂充分浸透纖維布,滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。4.3.3.4多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟,并宜在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。4.3.3.5應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。4.3.4表面防護(hù)4.3.4.1當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理,并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。5.施工安全和注意事項(xiàng)5.0.1碳纖維布為導(dǎo)電材料,施工碳纖維布時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源,或采取可靠的防護(hù)措施。5.0.2施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維布彎折。5.0.3碳纖維布配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。5.0.4樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。5.0.5現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.0.1在施工之前,應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.0.2采用碳纖維布和配套樹(shù)脂類粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不滿足要求,應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。6.0.3碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不少于設(shè)計(jì)面積,位置偏差不應(yīng)大于10㎜。6.0.4碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時(shí),可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ),當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí),宜將空鼓部位的碳纖維布切除,重新搭接貼上等量的FRP,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。6.0.5對(duì)于重要的或大型的加固工程,應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。6.0.5.1取樣規(guī)則:現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)在已完成FRP粘貼加固的結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行。按實(shí)際粘貼FRP的加固結(jié)構(gòu)表面面積計(jì),500㎡以下工程取一組試樣,500㎡至1000㎡工程取兩組試樣,1000㎡以上工程每1000㎡取兩組試樣。試樣應(yīng)由檢驗(yàn)人員隨機(jī)抽取,試樣間距不得小于500mm。6.0.5.2檢驗(yàn)方法:以試驗(yàn)結(jié)果判定施工質(zhì)量是否合格。福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—濕式外包型鋼施工技術(shù)規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)5、施工安全和注意事項(xiàng)濕式外包鋼施工技術(shù)規(guī)程1．總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本工程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。5濕式外包鋼施工操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2.術(shù)語(yǔ)2．術(shù)語(yǔ)2.1.1濕式外包鋼鋼筋混凝土梁柱外包型鋼以改性環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。3．基本規(guī)定3.1材料3.1.1濕式外包型鋼粘貼所使用的灌漿膠粘劑必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致);如屬國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品,還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。3.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)施工前,應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,合格后方可使用。3.1.3嚴(yán)禁使用質(zhì)保期過(guò)期的粘結(jié)材料及已腐蝕的角鋼、鋼板。3.1.4加固所用的角鋼及鋼板的力學(xué)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,產(chǎn)品必須提供合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告,編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致。3.2設(shè)計(jì)3.2.1鋼筋混凝土柱采用濕式外包鋼加固時(shí),角鋼與混凝土柱有可靠的連接,共同受力,其正截面受壓、受彎承載力可按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算,除抗震設(shè)計(jì)外,其外包角鋼應(yīng)乘以強(qiáng)度降低系數(shù)0.9。3.2.2鋼筋混凝土梁柱采用濕式外包鋼加固時(shí),其斜截面受剪承載力可按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算,其外包扁鋼箍或鋼箍應(yīng)乘以強(qiáng)度降低系數(shù)0.7。3.2.3外包型鋼兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固。對(duì)于外包鋼柱,角鋼下端應(yīng)視柱根彎矩大小伸到基礎(chǔ)頂面或錨固于基礎(chǔ),中間穿過(guò)各層樓板,上端伸至加固層的上層上端板底面或屋頂板底面。4.施工要求4.1.1濕式外包型加固鋼施工前應(yīng)對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等,并在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2濕式外包鋼施工前,必須按工程量備好粘結(jié)材料和角鋼、鋼板,以及配合的施工機(jī)具,安排好臨時(shí)堆放場(chǎng)地,操作人員應(yīng)持證上崗。4.1.3進(jìn)場(chǎng)的粘結(jié)劑宜密封儲(chǔ)存,且必須配備防火設(shè)施。4.1.4濕式外包鋼加固后不應(yīng)再對(duì)鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。施工準(zhǔn)備加固構(gòu)件表面處理角鋼、箍板、粘結(jié)面處理鋼構(gòu)件固定與焊接封縫壓力灌注防腐、粉刷圖濕式外包鋼工藝流程圖4.3施工要點(diǎn)4.3.1在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行濕式外包鋼加固前應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層,在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打磨平整,四角磨出小圓角,并用鋼絲刷刷毛,用壓縮空氣吹凈。4.3.2角鋼及箍板結(jié)合面應(yīng)除銹,并打磨出金屬光澤,然后用丙酮、二甲苯等洗滌劑擦凈。4.3.3柱的四角角鋼到樓板時(shí),應(yīng)鑿穿樓板穿過(guò)上下焊接、鑿穿樓板應(yīng)避免損傷板筋;頂層的角鋼應(yīng)與樓屋面板可靠連接、底層的角鋼應(yīng)與基礎(chǔ)錨固。4.3.4用卡具將角鋼及扁鋼箍卡貼于構(gòu)件預(yù)定結(jié)合面,經(jīng)校準(zhǔn)后彼此焊接(平焊)固定。4.3.5用環(huán)氧膠泥將型鋼全部構(gòu)件邊緣縫隙嵌補(bǔ)嚴(yán)密,在利于灌漿的適當(dāng)位置鉆孔,粘貼低處。4.3.6在較低處埋設(shè)灌漿嘴并留排氣孔,間距為2～3m。待膠泥完全固結(jié)后,通氣試壓。4.3.7以0.2～0.4Mpa壓力將環(huán)氧樹(shù)脂從灌漿嘴壓入;當(dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后停止加壓,以環(huán)氧膠泥封堵排氣孔;再以較低壓力維持10min以上,以環(huán)氧膠泥堵孔。以此,由下至上,由左至右,依次進(jìn)行灌注,直至全部灌完為止。4.3.8型鋼表面抹厚度≥25mm的1:3水泥砂漿保護(hù)層或采用其它飾面防腐材料加以保護(hù)。5．施工安全和注意事項(xiàng)5.0.1粘結(jié)劑應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。5.0.2粘結(jié)劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。5.0.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ××—××—建設(shè)部備案號(hào)J×××××—厚鋼板灌注施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程(送審稿)200×—××—××發(fā)布200×—××—××實(shí)施福建省建設(shè)廳發(fā)布目錄1、總則2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.2規(guī)范性引用文件3、基本規(guī)定3.1材料3.2設(shè)計(jì)4、施工要求4.1一般要求4.2施工流程4.3施工要點(diǎn)5、施工安全和注意事項(xiàng)6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土厚鋼板灌注壓力粘貼加固施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程1、總則1.0.1為了適應(yīng)當(dāng)前建筑業(yè)建筑物加固改造專業(yè)迅速發(fā)展的需要,提高加固施工技術(shù)水平,加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理,確保加固工程施工質(zhì)量,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于福建省內(nèi)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。1.0.3結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)專業(yè)施工企業(yè),必須取得建設(shè)部或我省建設(shè)廳相應(yīng)的特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),按建筑施工企業(yè)管理要求,建立完善切實(shí)可行的規(guī)章制度,設(shè)置技術(shù)和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。1.0.4施工技術(shù)資料應(yīng)按建筑施工管理要求整理歸檔保存。1.05厚鋼板灌注施工的操作人員均應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn),持證上崗。2、術(shù)語(yǔ)、規(guī)范性引用文件2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1厚鋼板灌注加固法厚度≥6mm鋼板邊緣封閉后將灌注粘接型膠結(jié)劑注入鋼板與混凝土之間,使厚鋼板粘貼于混凝土表面,從而形成整體性復(fù)合截面。2.1.2封縫劑用以封閉鋼板邊緣保證壓力灌注時(shí)膠粘劑不滲漏的材料。2.1.3灌注粘接型膠結(jié)劑具有低粘度的結(jié)構(gòu)膠粘劑,用以填充鋼板與混凝土之間的空隙。2.2規(guī)范性引用文件2.2.1本規(guī)程規(guī)范性引用文件為CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。3、基本規(guī)定3.1材料3.1.1必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定,產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告(編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注