某公司供應(yīng)商考察報告模塊

00106--026掉供苦應(yīng)伐商四考覺察累報柔告充飄規(guī)塊普盒蜂條特深償通誼軟糕編柄號販：轉(zhuǎn)企癥業(yè)持名借稱液：必企盯業(yè)亦地河址武：尚項鋼目屠內(nèi)盯項面呆痰丙偽差螞把向晴孔疏峰券似縱挽心容固企事業(yè)突基腥本介情衛(wèi)況電話企業(yè)性質(zhì)職工人數(shù)人傳真固定資產(chǎn)技術(shù)人員人電子網(wǎng)站占地面積檢驗人員人電子信箱建廠時間管理人員人頑企始業(yè)肌概哲況貞：桿考飽察院綜桶合撈結(jié)綁果狗考獲察朋綜醬合豎結(jié)倘論姐：束1副、桌研噸發(fā)冤和惹檢腐驗貿(mào)試助驗并能召力鎮(zhèn)：躬2炭、瞇質(zhì)速量昌體島系趨：水3掠、拉實側(cè)物造質(zhì)再量吵水悟平章：裹4裹、回客頸戶薪滿榆意搜度懲：勉5欠、撇對糟考歇察友報伸告聰中抗所定列暮的麥南上裂項艘進鄭行姜了誓考謎察林，身不嬸適兄用肺項隸鎖禍項孟。賣根值據(jù)星需彩配麻套星零登部粒件困的湯配零套捆類懶別崖和痕綜謙合琴考泡察款結(jié)巨果可，灶對蛛該歪供搬應(yīng)晶商擦得煌出澇以辰下雙結(jié)煌論渣：結(jié)論配套類別□優(yōu)□良□一般□差配套B級以上車A級項目為個，占總的考察項目的％≥70%。B級以上項目為個，占總的考察項目的％≥70%。C級以上項目為個，占總的考察項目的％≥70%。達不到一般級別要求的情況。配套A級車A級項目為個，占總的考察項目的％≥80%。B級以上項目為個，占總的考察項目的％≥80%。C級以上項目為個，占總的考察項目的％≥80%。達不到一般級別要求的情況。配套A級以下車A級項目為個，占總的考察項目的％≥90%。B級以上項目為個，占總的考察項目的％≥90%。C級以上項目為個，占總的考察項目的％≥90%。達不到一般級別要求的情況。嘴6嬸、征其霞它囑需飲要粉說蜜明問的霞事權(quán)項幻：抽考巨察軍小依組萍成皂員格：懶掛妄朝傘街澡降犧棵什燥頁尖擾右趙遲摟趙喬闊背分饒揀柿雨穩(wěn)途免密患各廟說惹復畏托她繞庭床點孔負欺責疏人窄/踏日堡期烘：挖隸公扁司相意朋見隱采炎購勒部剩：長簽財杯睜文爭名斬：鳴采儉購己委鐘員銀會偶：趕簽粥匹酬麻因名效：弊企餐業(yè)傾主墊要桑產(chǎn)謎品觸及幣配吧套賺情葉況慶：主要產(chǎn)品現(xiàn)年產(chǎn)量OEM量售后市場量OEM供貨企業(yè)OEM所配車型微需辨配語套祖的豬零半部界件臉詳顫細削情殼況夫：零部件名稱：研發(fā)工藝方面產(chǎn)品的資源情況使用何種三維設(shè)計軟件及程度自主開發(fā)能力及經(jīng)驗描述有何新技術(shù)、新工藝及新材料運用是否開展國

、國際間技術(shù)合作產(chǎn)品設(shè)計是否考慮顧客要求和功能產(chǎn)品設(shè)計是否有APQP和DFMEA產(chǎn)品的PFMEA、作業(yè)指導書情況過程能力驗證情況質(zhì)量方面零部件質(zhì)量等級3C或強制性產(chǎn)品認證或其他認證情況具體的質(zhì)量指標質(zhì)量試驗、實驗設(shè)備質(zhì)量試驗、實驗情況關(guān)鍵零部件、原材料供應(yīng)情況產(chǎn)品的檢驗情況產(chǎn)品的可追溯性生產(chǎn)物流成本是否有產(chǎn)品專用生產(chǎn)線或?qū)C生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備情況產(chǎn)品工藝裝備情況該產(chǎn)品是否實行精益生

搬運貯存情況包裝標識情況產(chǎn)品運輸情況產(chǎn)品價格情況公司內(nèi)部成本控制計劃原材料成本控制情況是否開展VA/VE活動裙產(chǎn)朝品盈開稀發(fā)納與婆改鎮(zhèn)進潔能爭力序號考察內(nèi)容考察情況ABCD1人員配備（1）產(chǎn)品設(shè)計：人（2）模夾檢具設(shè)計：人（3）試制試驗：人=1\*GB2⑴⑵=3\*GB2⑶滿足且足夠=1\*GB2⑴⑵或⑴⑶滿足且足夠=1\*GB2⑴⑵=3\*GB2⑶之一滿足且足夠不具備2自主開發(fā)能力：（1）具有與主機廠的同步開發(fā)能力和技術(shù)支持能力；（2）依托其他單位能夠進行開發(fā)？（3）正在建立獨立的開發(fā)能力？滿足=1\*GB2⑴滿足⑵滿足=3\*GB2⑶不具備3是否具有充分的CAD、CAM資源？⑴CAD、CAM硬件配備到位；⑵開發(fā)軟件系統(tǒng)與海馬要求兼容；⑶人員技能滿足需要；⑷有證據(jù)表明該項工作確實得到了具體運用。全部滿足滿足⑴、⑶、⑷正在建立不具備4是否在設(shè)計過程中采取了適當?shù)姆治黾夹g(shù)？⑴失效模式及后果分析⑵有限元分析⑶可靠性分析⑷其它分析技術(shù)如QFD、DOE、VA/VE等采用三種以上分析技術(shù)采用兩種以上分析技術(shù)只采用一種分析技術(shù)沒有采用5有無文件化的設(shè)計控制程序以控制設(shè)計過程？有完整規(guī)定且有效規(guī)定不完整但有效有規(guī)定且部分有效無效，與體系規(guī)定無關(guān)6是否有資源在產(chǎn)品開發(fā)的各階段進行相應(yīng)的檢驗和試驗？⑴制定有產(chǎn)品開發(fā)的驗證及試驗規(guī)定；⑵標準、檢驗試驗項目及手段明確；⑶實驗室手段齊全，能夠滿足產(chǎn)品標準所要求的全部項目；⑷測量和試驗設(shè)備的準確度和精密度滿足要求。滿足⑴⑵⑶⑷滿足⑴⑵⑷，實驗室能進行主要的性能試驗滿足⑴⑵⑷，主要的性能試驗需要外委不能滿足7技術(shù)資源：⑴自有技術(shù)，不受制于他人；⑵能得到相關(guān)方穩(wěn)定充分的技術(shù)支持(需證實)；⑶無技術(shù)來源或技術(shù)受制于人。滿足⑴滿足⑵⑴、⑵條部分滿足滿足⑶8是否具有系統(tǒng)集成的技術(shù)能力？⑴行業(yè)優(yōu)勢明顯，掌握核心技術(shù)，對總成產(chǎn)品的相關(guān)子系統(tǒng)能提供技術(shù)指導與支持，具備模塊化、系統(tǒng)化的供貨能力；⑵具備關(guān)鍵技術(shù)，易形成模塊化、系統(tǒng)化供貨能力；⑶只能進行單一零件的供貨。滿足⑴滿足⑵⑴或⑵的要求正在建設(shè)之中滿足⑶9是否具備相應(yīng)的模夾檢具設(shè)計、制造或驗收能力？⑴具備相應(yīng)的模夾檢具設(shè)計、制造及驗收能力；⑵具有設(shè)計能力和驗收能力⑶具有驗收能力滿足⑴滿足⑵滿足⑶=1\*GB2⑴⑵=3\*GB2⑶均不具備窄過喂程吧控妥制獲能濕力序號考察內(nèi)容考察情況ABCD10是否只從合格的供方采購原材料？⑴是否有供方的質(zhì)量能力審核記錄（認證證書/審核結(jié)果）？⑵是否進行了供貨產(chǎn)品的實物質(zhì)量評定（質(zhì)量/成本/服務(wù)）？⑴⑵滿足⑴⑵基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足11是否能確保供貨件的質(zhì)量達到要求？⑴是否與供貨方簽訂了相應(yīng)的質(zhì)量保證協(xié)議？⑵是否確定了檢驗方法、流程和頻次？⑶檢驗試驗手段是否滿足要求？⑴⑵⑶滿足基本滿足，有微小偏差部分滿

，但有較大偏差不滿足12是否確定供貨產(chǎn)品的改善目標并付諸實施？⑴是否定期對供方的質(zhì)量能力與實物質(zhì)量進行檢查？⑵是否有定量的目標描述供方產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及服務(wù)？⑶是否有定期的改進計劃及實施證據(jù)？⑴⑵⑶滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足13量產(chǎn)供貨產(chǎn)品是否進行了量產(chǎn)認可？⑴是否有外觀、尺寸及性能試驗報告？⑵是否有重要特性的能力驗證報告？⑶是否進行可靠性分析評定？⑷是否滿足法律法規(guī)的要求（A/AR件）？=5\*GB2⑸重復鑒定試驗及由此而來的改進措施執(zhí)行情況。⑴⑵⑶⑷=5\*GB2⑸滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足14原材料庫存狀況是否合適？⑴過程策劃時是否根據(jù)顧客要求考慮了庫存狀況？⑵是否有看板管理或準時化生產(chǎn)的要求？⑶是否考慮了貯存成本？⑷是否考慮了應(yīng)急計劃（當原材料出現(xiàn)瓶頸時）？=5\*GB2⑸是否按照先進先出（FIFO）的原則實施管理？⑴⑵⑶⑷=5\*GB2⑸滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但

較大偏差不滿足15原材料和內(nèi)部剩余料的貯存是否合適？⑴包裝要求是否合適？⑵倉庫管理系統(tǒng)是否滿足要求？⑶是否按先進先出（FIFO）的原則實施管理？⑷防護是否合理（考慮：次序與清潔、氣候、防損傷與防污染）？=5\*GB2⑸標識是否合理（考慮：可追溯性、檢驗狀態(tài)、加工工序、使用狀態(tài)、防混批、防混料）？=6\*GB2⑹是否設(shè)置了隔離庫對以上要求進行管理？⑴⑵⑶⑷=5\*GB2⑸=6\*GB2⑹滿足基本滿足，有微

偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足16從事供方/原材料管理的人員是否滿足要求？是否掌握或經(jīng)過以下知識的培訓：—產(chǎn)品/規(guī)范/特定的顧客要求—標準/法規(guī)—包裝/加工—評價方法（如：審核、統(tǒng)計）—質(zhì)量技術(shù)（如：8D方法、因果圖等）？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足急過用程卵控巖制順能挺力序號考察內(nèi)容考察情況ABCD17生產(chǎn)設(shè)備/工裝是否滿足要求？⑴重要的特性/過程是否進行了機器能力/過程能力的調(diào)查？⑵對重要的特性/過程參數(shù)有無控制方法？⑶維修保養(yǎng)狀態(tài)（含計劃維修）是否滿足要求？⑴⑵⑶滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足18檢測設(shè)備是否滿足要求？⑴是否有可靠性試驗、功能試驗、耐腐蝕試驗設(shè)備？⑵是否進行了設(shè)備/檢具的測量精度和能力調(diào)查？⑶檢測設(shè)備的檢定是否符合要求？⑷檢具是否有標定的證明？⑴⑵⑶⑷滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足19生產(chǎn)、檢驗工位是否符合要求？工位的布置是否能符合產(chǎn)品及工作內(nèi)容，以避免污染、損傷、混批混料：—人機工程學—照明、整齊和清潔—環(huán)境保護和安全—零件搬運？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足20生產(chǎn)、檢驗文件的完整性是否滿足要求？生產(chǎn)、檢驗工位是否有相應(yīng)的生產(chǎn)和檢驗文件，以下要求是否滿足：—作業(yè)、檢驗指導書及操作說明—機器能力證明和過程能力證明—過程參數(shù)/檢驗試驗特性及公差—檢驗規(guī)范（項目、頻次、方法、手段）—過程控制圖的控制限—發(fā)生缺陷時的信息？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足21產(chǎn)品/設(shè)備的調(diào)整/更換是否有必備的輔助器具？⑴是否有調(diào)整計劃？；⑵是否有調(diào)整輔助裝置/比較輔助方法？⑶是否有靈活的換模裝置？⑷是否有極限標樣？滿足⑴⑵⑶⑷基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足22是否按需求來確定產(chǎn)品的數(shù)量及生產(chǎn)批次的大?。渴欠窨紤]了以下因素，使生產(chǎn)流程之間相互協(xié)調(diào)，按需生產(chǎn)，以避免未完工產(chǎn)品的中間庫存：—足夠、合適的工位器具/定置庫位—最小庫存/無中間庫存—看板管理/準時化生產(chǎn)/先進先出—倉庫管理/向下道工序只供合格品—更改狀態(tài)/數(shù)量記錄/統(tǒng)計/信息流滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足23不良品是否能夠明確識別并隔離？⑴標識是否明確、缺陷產(chǎn)品和特性是否清楚？⑵是否有隔離庫/隔離區(qū)/廢品、返修品存放器具？⑶是否確定了不良品的分離/返修工位？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足萬過朱程兆控死制貴能用力朋序號考察內(nèi)容考察情況ABCD24物流過程是否能確?？勺匪菪裕课锪鬟^程是否考慮了以下因素，確保從供方至顧客整個過程鏈的可追溯性：—零件標識、爐/批號標識—工作狀態(tài)、檢驗狀態(tài)和使用狀態(tài)的標識—有效期/有關(guān)零件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工作指令—去除無效標識滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足25模具/工裝、檢測設(shè)備、檢具的存放是否符合要求？所制定的管理規(guī)定是否考慮了以下因素并貫徹實施：—防損/定置存放—環(huán)境影響/整齊和清潔—標識/明確的認可狀態(tài)與更改狀態(tài)—有管理的發(fā)放滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足26生產(chǎn)作業(yè)人員的能力及素質(zhì)是否滿足要求？⑴是否明確規(guī)定了員工監(jiān)控產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責（如參與改進項目、自檢、過程認可/點檢、控制圖的運用、停止作業(yè)的權(quán)利、5S活動、進行/申請設(shè)備的維修保養(yǎng)和檢測設(shè)備的檢定及校準）？滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足⑵員工的素養(yǎng)是否滿足要求（如過程上崗指導/培訓/資格的證明、對安全生產(chǎn)/環(huán)境意識的指導、產(chǎn)品以及發(fā)生缺陷的知識、如何處理法規(guī)要求零件的指導、資格證明及證書）？⑶是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計劃（考慮缺勤因素及頂崗人員的要求）？⑷是否有以提升士氣的員工激勵機制（如目標管理、改善、培訓、低的病事假率、自我評定等）？27是否用統(tǒng)計分析技術(shù)分析質(zhì)量/過程數(shù)據(jù)并制訂改善措施？⑴是否完整記錄了相關(guān)數(shù)據(jù)（如：過程參數(shù)、設(shè)備停機、參數(shù)更改、停電、數(shù)據(jù)收集、控制圖、缺陷收集卡、原始記錄卡）？⑵是否對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，落實相關(guān)責任部門制訂計劃并進行改進（如：過程能力、缺陷種類/頻次、缺陷成本（不符合性）、過程參數(shù)、廢品/返修件、隔離通知/分選、節(jié)拍/流轉(zhuǎn)時間、可靠性/失效特征）？⑶在出現(xiàn)產(chǎn)品/過程缺陷時，是否分析原因、采取措施進行改善并驗證有效性？（如補充的尺寸、材料、功能及耐久性檢驗、因果圖/田口法/夏寧法/FMEA/缺陷分析/過程能力分析/QC小組活動/8D方法）滿足⑴⑵⑶基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足岡過饑程皺控扎制矛能管力序號考察內(nèi)容考察情況ABCD28是否定期進行過程及產(chǎn)品審核？⑴是否制訂有審核計劃，并包括以下方面的審核內(nèi)容：顧客要求、重要特性、功能、過程參數(shù)/過程能力指數(shù)、標識、包裝、確定的過程工序/工藝流程？⑵在以下情況發(fā)生時，是否進行審核：—新項目/新過程/新產(chǎn)品—未滿足質(zhì)量要求（內(nèi)部/外部）—驗證是否遵守質(zhì)量要求—提出改進的潛能？⑶是否對審核結(jié)果的改進措施進行跟蹤驗證？=1\*GB2⑴⑵=3\*GB2⑶滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足29是否監(jiān)控過程/產(chǎn)品的目標達成情況？⑴是否有以下方面的明確并可實現(xiàn)的具體目標：—質(zhì)量數(shù)據(jù)（如FAT/不良率/審核結(jié)果）—生產(chǎn)數(shù)量—員工出勤率/缺勤率—過程特性值（如能力指數(shù)）—缺陷成本（不符合性）/流轉(zhuǎn)時間？⑵是否有措施以確保上述目標能得以實現(xiàn)？滿足=1\*GB2⑴⑵基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足30對產(chǎn)品和過程是否進行持續(xù)改進？⑴是否制訂相關(guān)規(guī)定，在成本優(yōu)化、減少浪費、改進過程受控狀態(tài)、優(yōu)化更換裝備時間、提高設(shè)備利用率、降低流轉(zhuǎn)時間和庫存量等方面實施改善？⑵有無改善的實施證據(jù)？=1\*GB2⑴⑵滿足基本滿足，有微小偏差部分滿足，但有較大偏差不滿足31是否通過質(zhì)量體系認證？⑴通過ISO/TS16949認證⑵通過QS9000、VDA6.1或ISO9000認證，并正在進行16949認證的轉(zhuǎn)化，能在海馬要求的時間內(nèi)完成⑶通過QS9000、VDA6.1或ISO9000認證，不能在海馬要求的時間內(nèi)完成認證轉(zhuǎn)化工作⑷未通過任何體系認證滿足=1\*GB2⑴滿足⑵滿足⑶滿足⑷32是否建立并保持完善的質(zhì)量管理體系文件？⑴文件完備，符合TS16949要求，并及時更新⑵體系文件基本完備⑶內(nèi)容有遺漏，或部分文件失效⑷體系文件與標準要求或?qū)嶋H不一致滿足=1\*GB2⑴滿足⑵滿足⑶滿足⑷33是否定期進行內(nèi)審，對不合格項及時通知有關(guān)部門并跟蹤？是否按要求進行管理者評審？⑴內(nèi)審及管評滿足要求，體系能不斷改進⑵內(nèi)審及管評有效性較好⑶內(nèi)審及管評能定期進行，但有效性不夠⑷內(nèi)審及管評不能有效進行滿足=1\*GB2⑴滿足⑵滿足⑶滿足⑷千質(zhì)遮量狡體東系設(shè)質(zhì)予量餓體牧系序號考察內(nèi)容考察情況ABCD34內(nèi)部問題解決、不合格項整改及糾正措施是否有效？⑴使用行之有效的問題分析和解決方法⑵間題分析和解決效果一般⑶未使用有效的問題分析和解決方法⑷解決