注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟

注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟1/6注塑模具設(shè)計(jì)的十大步驟注塑模具的設(shè)計(jì)須依據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)展：注塑模具的設(shè)計(jì)須依據(jù)以下幾個(gè)步驟進(jìn)展：1、承受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明承受塑料的牌號、透亮度等。2、塑料制件說明3、生產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。2使用。1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技例如塑料制件在外表外形、顏色透亮度、使用性能方面的要求是什么，程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。型工藝參數(shù)。模具構(gòu)造類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流淌性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。依據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性3、確定成型方法承受直壓法、鑄壓法還是注射法。31、明確塑件設(shè)計(jì)要求塑件的材料種類與構(gòu)造修改的可能性。2、明確塑件的生產(chǎn)批量小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低本錢，模具盡可能簡潔；在大批脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。4、注塑機(jī)選用依據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的構(gòu)造，初步確定注塑機(jī)型噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機(jī)拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。41．凹，凸模零件工作尺寸的計(jì)算；2．型腔壁厚，底板厚度確實(shí)定；3．模具加熱，冷卻系統(tǒng)確實(shí)定。51、型腔布置。等確定型腔數(shù)量及其排列方式。33a5克，承受硬化澆注系個(gè)；塑料制件為一般精度〔4-5級〕，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量4-8個(gè)。加塑料制件重量時(shí)，就很少承受多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)4-550%。2、塑件成型位置及分型面選擇等。3〔〔氣的方法、排氣槽位置、大小〕，拉料桿的形式選擇。〔頂桿、頂管、推板、組合式頂出〕，打算側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5、打算冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的安裝部位。構(gòu)造及全部連接、定位、導(dǎo)向件位置。7、模具工作零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)；8、側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；、模具總體尺寸確實(shí)定，選購模架模架已漸漸標(biāo)準(zhǔn)化，依據(jù)生產(chǎn)廠家供給的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計(jì)根底上初步繪出模具的完整構(gòu)造圖。1．最大注塑量的校核；；3．鎖模力的校核；4．模具與注塑機(jī)安裝局部相關(guān)尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關(guān)尺寸校核。、模具構(gòu)造總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必需符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機(jī)械圖畫法原則上沒有區(qū)分，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的外形，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動(dòng)模局部的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)當(dāng)包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸〔與注塑〕，裝配尺寸，極限尺寸〔活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)〕及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。零部件應(yīng)盡量承受標(biāo)準(zhǔn)件。圖與其它視圖同時(shí)畫出。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：〔1〕模具成型局部構(gòu)造〔2〕澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)〔5〕標(biāo)注型腔高度尺寸〔不強(qiáng)求，依據(jù)需要〕及模具總體尺寸。關(guān)心工具〔取件卸模工具，校正工具等〕。出，并且填寫明細(xì)表。〔8〕標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：〔1〕對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝配要求?！?〕對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙0.05mm〔3〕模具使用，裝拆方法?！?〕防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。〔5〕有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。2、繪制全部零件圖后構(gòu)造零件。布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖全都，圖形要清楚。標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的挨次為：先標(biāo)主要零在非主要零件圖上先標(biāo)注協(xié)作尺寸，后標(biāo)注全部尺寸?！捌溆?.2”其它粗糙度符號在零件各外表分別標(biāo)出。處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。、校對、審圖、描圖、送曬自我校對的內(nèi)容是：1、模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，構(gòu)造等是否符合塑件圖紙的要求。2、塑料制件方面型材料的收縮率選用是否正確。3、成型設(shè)備方面題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4、模具構(gòu)造方面保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。小、數(shù)量是否適宜。構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。5、設(shè)計(jì)圖紙裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件要使生產(chǎn)者換算。國標(biāo)，有無遺漏尺寸。6、校核加工性能〔全部零件的幾何構(gòu)造、視圖畫法、尺寸等是否有利于加工〕7、復(fù)算關(guān)心工具的主要工作尺寸及操作安全方面。且簽字。查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。101、編寫制造工藝卡片由檢驗(yàn)員依據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)展檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅軤顩r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。2、試模及修模成型的制件質(zhì)量如何。覺察總是以后，進(jìn)展排解錯(cuò)誤性的修模。能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。3、整理資料進(jìn)展歸檔油或其他防銹