鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查（檢查）原則序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注1下料原材料核驗(yàn)查對(duì)原材料型號(hào)、規(guī)格與技術(shù)清單上與否相符。檢查材料外觀質(zhì)量、除平整度符合有關(guān)原則外，但鋼材表面有銹蝕、磨點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得不小于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。未符合規(guī)定，每處扣10分，并賠償其損失。A．放樣①平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線允差 1.0寬±0.5長(zhǎng)±0.5未符合規(guī)定每處扣2分整改B．拼接①＞6mm鋼板拼接前就開(kāi)坡口，對(duì)接焊縫就在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似，引弧板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)＞20mm。②用碳刨剖的對(duì)接焊縫必須清理。焊接完畢，清理飛濺物及焊縫兩側(cè)焊疤。對(duì)接焊縫兩側(cè)不容許存在弧坑、缺口等缺陷。經(jīng)超聲波無(wú)損探傷對(duì)接焊縫達(dá)Ⅱ級(jí)原則。對(duì)接焊縫外形尺寸容許偏差（mm） 項(xiàng)目容許偏差焊縫余高b＜20 1.5±1.0b≥202.0±1.5焊縫錯(cuò)邊 d＜0.1t且≯2對(duì)接焊縫寬度差≤4.0b=焊縫寬度d=錯(cuò)位值t=鋼板厚度未符合每處，扣4分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣4分未符合每處，扣2分整改整改整改整改整改 序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注2下料C．氣割①長(zhǎng)x寬±3型鋼端面垂直度2.0②氣割前應(yīng)將鋼材氣割區(qū)表面鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。③氣割容許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）零件寬、長(zhǎng)度±3.0氣割面平面度0.05t 且≯2割紋深度0.2局部缺口深度1.0剪切面不得有裂紋，扯破缺陷，其容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差零件寬度±1.5零件長(zhǎng)度±2.0邊緣缺棱≯1.0邊直線度長(zhǎng)度的1/1500，且≯3.0型鋼端部不垂直度≯2鋼板平面局部撓曲1米范圍≯1.0剪切面與鋼材表面不垂直度≯厚度5%，且≯1.0剪切后必須清除毛刺、飛邊，每邊50mm范圍無(wú)鐵垢、毛刺，對(duì)焊接區(qū)域尤其認(rèn)真清理。缺口深度＞1mm的缺陷，用焊條修補(bǔ)后砂輪磨平，割痕深度超過(guò)規(guī)定期，用砂輪打磨，若下道工序或成品構(gòu)件檢查發(fā)現(xiàn)上述缺陷，由組立工序進(jìn)行焊補(bǔ)修磨。因鋼構(gòu)件零部件剪切嚴(yán)重超差引起報(bào)廢導(dǎo)致的損失，按材價(jià)成本價(jià)計(jì)算，對(duì)當(dāng)事人按損失的10%罰款，有關(guān)組長(zhǎng)和車(chē)間負(fù)責(zé)人扣罰5%。未符合每處，扣2分未符合每處，扣1分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣10分整改整改整改整改整改整改序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注3組立組立、點(diǎn)焊①高度允差：±2.5。②垂直度允差：b/100≯3.0③中心偏移允差：±2④組立前清除毛刺飛邊。⑤在翼緣上分別標(biāo)志出腹板立位基準(zhǔn)線。焊縫對(duì)接的翼腹板，組立時(shí)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm，腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于600mm。翼板、腹板端頭對(duì)齊。定位點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和間距：定位電焊長(zhǎng)度和間距規(guī)定 板厚定位焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊，co2保護(hù)焊定位焊縫間距（mm）t≤3.2≥30300-5003.2＜t＜25≥40t≥25≥50組立矯正后，部件（H型鋼）的容許偏差應(yīng)滿足表A規(guī)定：表A項(xiàng)目容許偏差（mm）高度h（箱形截面高度）±2.0垂直度（箱形截面高度）b/100 且≯2中心偏移e（箱形截面高度）±2.0⑩組立結(jié)束必須清理焊渣飛濺物。未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣6分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分整改整改整改整改整改整改整改整改整改整改 序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注4門(mén)焊焊劑按規(guī)定規(guī)定烘烤B、超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、打磨平滑①一、二級(jí)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合原則。②焊縫不得有裂紋、氣孔、嘉渣等缺陷。③鋼角焊縫角焊寬：K≤6mm時(shí)允差：＜1.5K＞6mm時(shí)允差：＜3.0④焊接前在焊縫的端頭設(shè)置引弧板，引弧板的焊縫長(zhǎng)度＞50mm。⑤對(duì)局部過(guò)大的組裝間隙應(yīng)用手工焊填焊。⑥焊縫表面不得有裂紋，擊穿、焊瘤、飛濺物。⑦焊接H型鋼的容許偏差（mm）：H型鋼容許偏差（mm） 焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)估等級(jí)Ⅲ檢查等級(jí)B探傷比例每條長(zhǎng)度的20%，不不不小于200mm咬邊＜0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限表面夾渣深＜0.2t，長(zhǎng)＜0.5t，且≤20氣孔每50長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑。弧坑裂紋容許存在個(gè)別≤5.0的弧坑抹傷電弧探傷容許存在個(gè)別電弧抹傷角焊縫厚度局限性＜0.23+0.5t且≤2.0，每100焊縫長(zhǎng)度的內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值＜2+0.2h注：a、咬邊如經(jīng)磨削修補(bǔ)并平滑過(guò)渡，則按焊縫最小容許厚度評(píng)估。b、表內(nèi)t連接處較薄的板厚。⑧每根H型鋼焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，修補(bǔ)偏焊、氣孔、填滿弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分未符合每處，扣2分整改整改整改整改整改整改整改整改 序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注5矯正冷矯最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》P33附錄A表。表面不應(yīng)當(dāng)有明顯凹坑或損傷.劃傷.痕深度≯0.5，表面腐蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《涂裝鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》A.B.C級(jí)。容許偏差應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》P7表4.2.4規(guī)定。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。整改整改整改鉆孔劃線鉆孔查對(duì)鉆模編號(hào)與否符合圖紙規(guī)定?？妆趹?yīng)光滑.無(wú)毛刺.飛邊。同一組兩孔間距≤500+1.0同一組兩孔間距＞500+1.5相鄰兩組的端孔間距≤500+1.5相鄰兩組的端孔間距500-1200 +2.0相鄰兩組的端孔間距1201-3000+2.5④C級(jí)螺栓孔孔徑允差1.0未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。整改整改整改整改冷作A放樣按圖紙規(guī)定放樣，經(jīng)檢查合格才能生產(chǎn)未符合規(guī)定，每處扣10分。B拼裝根據(jù)圖紙規(guī)定，畫(huà)出各組裝零件的裝配定位基準(zhǔn)線進(jìn)行零件互相之間的裝配，特殊零件可采用胎模裝配組裝。鋼構(gòu)就位組裝時(shí)，拱背朝上的上供值按L/為宜。合縫板應(yīng)用螺栓在擰緊狀態(tài)下焊，按頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查。其塞入面積應(yīng)＜25%，邊緣間隙應(yīng)＞0.8mm。一般構(gòu)件焊接處變形不得＞2.0mm，其中柱腳板平面度≤5mm，梁與梁，柱與梁的連接接觸面平面度≤1.0mm。實(shí)腹梁.鋼柱的柱筋板.加筋板中心偏移≤2.0mm。焊接H型鋼容許偏差見(jiàn)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》P18。構(gòu)件預(yù)拼裝的容許偏差見(jiàn)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》P22。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)識(shí)。未符合每處，扣2分。未符合每處，扣2分。未符合每處，扣2分。未符合每處，扣2分。未符合每處，扣2分。未符合每處，扣2分。缺乏一種標(biāo)識(shí)，扣1分。整改整改整改整改整改整改整改序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注6電焊焊接對(duì)≥6.0的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行開(kāi)坡口處理。焊縫表面不得有裂紋.焊瘤.燒穿.弧坑等缺陷，一.二級(jí)焊縫不得表面有氣孔等。對(duì)接焊縫于高b＜20允差0.5-2.5b≥20允差0.5-3.5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊：二級(jí)允差＜0.1t且≯2.0三級(jí)允差＜0.15t且≯3.0一.二級(jí)焊縫須經(jīng)探傷檢測(cè)，符合規(guī)定。端頭板焊縫，牛腿與鋼柱的連接焊縫及吊車(chē)梁的上翼緣與腹板T型連接的坡口焊縫按（GBJ205-83）原則Ⅱ級(jí)檢查原則，并在工件上打上焊工鋼印。角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)持續(xù)繞角施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得有裂紋.夾渣.焊瘤.擊穿.弧坑.針壯氣孔等缺陷。焊縫和母材平緩過(guò)度，焊角尺寸.咬邊.氣孔參照門(mén)焊工序表中焊接H型鋼的允差。端頭板在焊接時(shí)必須用夾緊板夾緊后焊接，等焊接區(qū)域冷卻后拆除。檁托原則規(guī)定用Φ3.2焊條手工焊接。用半自動(dòng)焊接時(shí)規(guī)定焊縫平整.光滑。工件焊完后必須清渣.不容許有焊接飛濺.焊疤.氧化皮.污垢。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣4分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。整改整改整改拋丸檢查對(duì)鋼構(gòu)表面全面檢查，清磨.焊接弧坑，切割缺棱等缺陷應(yīng)用手工焊焊滿磨平.清除毛刺，以保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。除銹應(yīng)在制造質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。除銹措施拋丸除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3③鋼構(gòu)件表面除銹措施與除銹等級(jí)與設(shè)計(jì)采用的涂料規(guī)格相適應(yīng)。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣2分。未符合規(guī)定，每處扣10分。整改整改整改序號(hào)工序名稱(chēng)加工內(nèi)容檢查項(xiàng)目扣分原則備注7噴漆檢查涂料.涂裝次數(shù).涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層無(wú)規(guī)定期，宜涂裝4-5次。涂層干漆厚度：室外150um；室內(nèi)125um。容許偏差為-25um。涂裝由企業(yè)和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每次涂層干膜厚度的容許偏差為-5um。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有規(guī)定期，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加容許偏差的絕對(duì)值，即為涂層的規(guī)定厚度，其容許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)規(guī)定期的規(guī)定。當(dāng)日使用的涂料在當(dāng)日配置。并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品協(xié)議書(shū)的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品協(xié)議書(shū)無(wú)規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間相對(duì)濕度≯85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝4小時(shí)不得淋雨。但凡高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不容許涂刷油漆或有油污。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm涂裝。涂裝應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、堆積、龜裂、剝落和皺皮等缺陷產(chǎn)品出廠應(yīng)保持涂裝完整無(wú)損。涂裝竣工前，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注出構(gòu)件的原編號(hào)，大型鋼構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)識(shí)。當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。未符合，每處扣10分。未符合，每處扣10分。未符合，每處扣2分。未符合，每處扣1分。未符合，每處扣2分。未符合，每處扣2分。整改整改整改冷作A放樣按圖紙規(guī)定放樣，經(jīng)檢查合格后方能生產(chǎn)未符合規(guī)定，扣5分。整改B施焊①零件寬度、長(zhǎng)度允差：±3.0②型鋼錯(cuò)邊連接處允差：±1.0其他處允差：±2.0③構(gòu)件安裝孔距允差：±3.0④箱形截面變形量高度允差：±2.0寬度允差：