裝配體測繪指導書

裝配體測繪指導書一、測繪目的培育學生綜合運用所學學問，解決實際問題的力量。把握裝配圖的表達方法以及部件測繪的方法與步驟。培育學生貫徹、執(zhí)行國家標準的意識和查閱相關(guān)資料的力量。通過測繪進一步理解和把握所學學問，為后續(xù)課程的學習和今后的工作打下根底。二、測繪的任務與要求測繪的任務學生4～6人組成測繪小組完成以下任務：①分析減速器的作用，工作原理，傳動方式，構(gòu)造及裝配關(guān)系，畫出裝配示意圖。②完成減速器中非標準零件的測繪。③寫出標準件的代號，列出標準件明細表。④畫出減速器裝配圖。⑤繪制箱體、齒輪軸、透蓋等主要零件的工作圖〔具體可由教師指定〕。測繪的要求①嫻熟把握常用測量工具的使用方法。②圖樣表達正確、簡潔。③零件圖中的尺寸標注正確，完整，清楚且較為合理，裝配圖中應注出必要的尺寸④技術(shù)要求選用適當、標注標準。三、測繪步驟預備工作①學生分組。②發(fā)減速器及測繪工具。③閱讀測繪指導書。拆卸減速器，畫出裝配示意圖測繪零件，畫零件草圖編制標準件明細表畫裝配圖繪制零件工作圖四、測繪留意事項在不影響測繪的狀況下，對于不易拆卸的連接盡量不拆。拆下的零件要編號登記，注明零件的序號、名稱、數(shù)量及材料。拆卸時要認真分析每個零件的作用、構(gòu)造特點、零件間的裝配關(guān)系及傳動狀況，正確判別協(xié)作性質(zhì)和加工要求。拆下的零件應指定專人妥當保管。五、減速器的作用，工作原理及主要構(gòu)造減速器的作用〔如電動機〔如皮帶輸送機、起重機〕的轉(zhuǎn)速一般比較低，因此，需要用減速器來降低轉(zhuǎn)速，以滿足工作機械的要求。減速器的種類很多，按傳動零件不同，可分為齒輪減速器、蝸輪減速器、齒輪·蝸輪減速器等。按傳動的級數(shù)不同，可分為單級、雙級和多級減速器。由于齒輪減速器具有構(gòu)造緊湊、工作牢靠、修理便利等特點，故被廣泛應用于冶金、礦山、建筑、輕工、化工等機械設(shè)備中。一級圓柱齒輪減速器的傳動比i為式中:n—主動軸轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕 n—從動軸轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕1 2z—從動輪齒數(shù) z—主動輪齒數(shù)1 2減速器的工作原理1，通過兩齒輪嚙合，帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪和從動軸之間用平鍵連接，因而帶動從動軸一同旋轉(zhuǎn)，到達減速的目的，動力由從動軸輸出。圖1 一級圓柱直齒齒輪減速器減速器的組成齒輪減速器分解圖如圖2所示。齒輪減速器的組成如圖3所示。圖3 齒輪減速器分解圖圖3 齒輪減速器的組成表1列出齒輪減速器各組成零件的名稱、數(shù)量、材料等。表1 齒輪減速器零件明細表名稱數(shù)量材料備注名稱數(shù)量材料備注悶蓋1Q235螺栓M8×252Q235GB/T5780-2000箱體1HT150螺栓M8×654Q235GB/T5780-2000M86Q235GB/T6170-2000墊 片1壓紙板墊 圈86Q235GB/T95-2002蓋1Q235螺釘M3×103Q235GB/T65-2000通氣塞1Q235視孔蓋1Q235M101Q235GB/T6170-2000襯 片2毛氈螺釘M3×104Q235GB/T67-2000油面指示片1聚氯乙烯箱 蓋1HT150反光片1ZL102齒 輪1HT200m=2 Z=55調(diào)整環(huán)1Q235軸 套1Q235擋油環(huán)2Q2358×20145GB/T1096-2003滾動軸承62042GB/T276-1994滾動軸承62062GB/T276-1994透 蓋1Q235透 蓋1Q235氈 圈1毛氈氈 圈1毛氈鍵145GB/T1096-2003螺 塞1Q235齒 輪軸145m=2 z=15墊 圈101Q235GB/T97.1-2002調(diào)整環(huán)1Q235鍵145GB/T1096-20033×102Q235GB/T117-2000軸145注：表中帶有底紋的零件為標準件依據(jù)功用不同，可將減速器各零件分為以下裝置。①減速傳動裝置②定位連接裝置③潤滑裝置④密封裝置⑤軸向定位裝置⑥觀看裝置⑦透氣裝置主要零件輸入齒輪軸、軸承、大齒輪、鍵、輸出軸裝配關(guān)系圖說主要零件輸入齒輪軸、軸承、大齒輪、鍵、輸出軸裝配關(guān)系圖說明減速器有兩條軸系——兩條裝配干線，兩軸分別由滾動軸承支承在箱體上。箱體承受分別式，沿兩軸線平面分為箱座和箱蓋主要零件大齒輪、泄油螺塞、墊圈裝配關(guān)系圖說主要零件大齒輪、泄油螺塞、墊圈裝配關(guān)系圖說明減速器需要潤滑的部位有滾動軸承和齒輪輪齒。滾動軸承通常承受油脂潤滑，環(huán)。擋油環(huán)與主動齒輪軸及軸承內(nèi)圈一同旋轉(zhuǎn)。油。油池底部應有斜度，放油螺塞用于清洗放油，其螺孔應低于油池底面，以便放盡機油。主要零件螺栓、墊圈、螺母、銷裝配關(guān)系圖為便于裝配和修理，箱體和箱蓋承受螺栓連接。為了保證軸承和螺栓孔的準確主要零件螺栓、墊圈、螺母、銷裝配關(guān)系圖為便于裝配和修理，箱體和箱蓋承受螺栓連接。為了保證軸承和螺栓孔的準確說明位置和外形，將箱體和箱蓋合在一起并通過兩錐銷定位后再進展加工。銷孔鉆成通孔，便于拔銷。主要零件透蓋、密封圈、悶蓋裝配關(guān)系圖說主要零件透蓋、密封圈、悶蓋裝配關(guān)系圖說明軸與透蓋孔之間有肯定的間隙，為了防止油向外滲漏和灰塵進入箱體內(nèi)，透蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，此圈緊套在軸上。主要零件透蓋、悶蓋、擋油環(huán)、輸出軸、輸入軸、滾動軸承、調(diào)整環(huán)、軸套裝配關(guān)系圖輸入齒輪軸通過悶蓋、調(diào)整環(huán)、滾動軸承、擋油環(huán)及透蓋實現(xiàn)軸向定位。輸出主要零件透蓋、悶蓋、擋油環(huán)、輸出軸、輸入軸、滾動軸承、調(diào)整環(huán)、軸套裝配關(guān)系圖輸入齒輪軸通過悶蓋、調(diào)整環(huán)、滾動軸承、擋油環(huán)及透蓋實現(xiàn)軸向定位。輸出軸的軸向定位則由悶蓋、調(diào)整環(huán)、滾動軸承、軸套及透蓋完成。說明為了避開積存誤差過大，保證裝配要求，兩軸上各裝有一個調(diào)整環(huán)，裝配時修磨該環(huán)的厚度h使其總間隙到達12以免影響裝配精度。主要零件視口蓋，油標組件裝配關(guān)系圖觀看裝置由箱蓋上方的視口及箱體左下部油標組件組成。主要零件視口蓋，油標組件裝配關(guān)系圖觀看裝置由箱蓋上方的視口及箱體左下部油標組件組成。說明視口主要用來觀看齒輪的運轉(zhuǎn)狀況及潤滑狀況。油面觀看構(gòu)造(圓形塑料油杯)通過油面指示片上透亮玻璃的刻線，可看到油池中儲油的高度。當儲油缺乏時，應加油補足，保證齒輪的下部浸入油內(nèi)，以潤滑嚙合的齒輪。主要零件通氣塞裝配關(guān)系圖說主要零件通氣塞裝配關(guān)系圖說明當減速器工作時，由于磨擦而產(chǎn)生熱，因而箱體內(nèi)溫度就會上升而引起氣體揮發(fā)和熱膨脹，導致箱體內(nèi)壓力增高。為此在頂部設(shè)計有透氣裝置，通過通氣塞的小孔使箱體內(nèi)的熱量能夠排出，從而避開箱體內(nèi)的壓力增高。六、測繪指導畫裝配示意圖對裝配體有了根本生疏后，在拆卸過程中繪出裝配示意圖。減速器裝配示意圖如圖4所示。圖4 減速器裝配示意圖理及零件之間的裝配關(guān)系和相對位置，裝配示意圖是畫裝配圖和復原裝配體的依據(jù)。畫裝配示意圖時應留意以下幾點。①假設(shè)裝配體為透亮體，因此外形輪廓和內(nèi)部構(gòu)造不受前后層次的限制均可反映出來；②零件只畫大致輪廓或用單線條表示；③一般兩個零件的接觸面要留出空隙；④應在裝配示意圖中寫出零件序號和名稱。測繪零件①了解和分析測繪對象了解零件的名稱、用途、材料以及它在機器〔或部件〕中的位置和作用，對零件進展構(gòu)造分析和加工方法的分析。②確定視圖表達方案按零件的加工位置或工作位置確定主視圖，再按零件的內(nèi)外構(gòu)造特點選用必要的其他視圖。在確定表達方案時應敏捷應用視圖，剖視圖，斷面圖及其他表達方法，正確，完整，清楚地表達零件構(gòu)造。③繪制零件草圖零件圖上標注的尺寸應做到正確，完整，清楚及較為合理。零件圖上的各項技術(shù)要求選用適當，標注標準。畫裝配圖依據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫裝配圖的步驟如下。①分析裝配體理解和把握裝配體的工作原理，裝配關(guān)系及零件之間的相互位置關(guān)系。②選擇視圖及表達方法主視圖主要表達外形和局部的裝配構(gòu)造。右側(cè)的連接螺栓及泄油螺塞承受局部剖視方法，表達出兩及該構(gòu)造的工作狀況。俯視圖承受沿結(jié)合面剖切的畫法，將工作原理、零件間的裝配關(guān)系、相互位置及齒輪的嚙合狀況清楚地表達出來。左視圖以表達外形為主，為表達出安裝孔的內(nèi)部構(gòu)造，在其上作局部剖視，以便于標注安裝尺寸。③確定比例、圖幅④畫圖框、標題欄及視圖的定位基準線⑤畫底圖畫減速器裝配圖一般從俯視圖入手，先畫裝配線上起定位作用的零件，再依次畫出裝配線上的各個零件。從俯視圖嚙合的齒輪開頭畫，齒輪對稱面與箱體對稱面重合，并以此為基準，挨次畫出各個零件，最終兩軸上的悶蓋應嵌入箱體上的凹槽內(nèi)。⑥標注尺寸，注寫技術(shù)要求，編寫零件序號裝配圖上應考慮注出以下五類尺寸。性能規(guī)格尺寸兩軸線中心距及中心高度尺寸。裝配尺寸滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與箱體軸承孔以及大齒輪與軸的協(xié)作尺寸外形尺寸即總長、總寬和總高尺寸。安裝尺寸箱體下部四個安裝孔的定形尺寸及軸線間的定位尺寸。其它重要尺寸如齒輪分度圓直徑、齒輪軸端部的螺紋尺寸及輸出軸軸端的直徑等。⑦填寫標題欄和明細欄畫零件圖零件工作圖是測繪中最終完成的技術(shù)圖樣。依據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件圖時，應從視圖選擇、尺寸標注到技術(shù)要求等各方面，對零件草圖中不合理的局部進展修改，畫完后還要認真核對，要求整套圖紙準確無誤。七、附錄裝配圖①公差與協(xié)作要求70±0.03。兩軸中心線距箱體底面尺寸公差為80。箱體軸承孔與軸承外圈協(xié)作代號為H7軸與軸承內(nèi)圈的協(xié)作代號為m6透蓋、悶蓋與箱體的協(xié)作代號為H7/h6大齒輪軸孔與軸的協(xié)作代號為H7/r6②裝配技術(shù)要求〔文字說明〕全部鑄件應清砂，油孔內(nèi)壁涂紅色油漆。總裝后齒輪轉(zhuǎn)動應敏捷，無卡死現(xiàn)象。齒輪外表接觸斑點沿齒高不小于45%，沿齒長不小于70%。負載試驗時，密封處無漏油現(xiàn)象，油溫不得超過環(huán)境溫度。③裝配圖參考裝配圖如圖5所示。圖5 減速器裝配圖零件圖①箱體與箱蓋尺寸公差：依據(jù)裝配圖上標注的協(xié)作代號查表，在零件圖上標注偏差數(shù)值。幾何公差：將以下要求用代號標注在圖紙上φ62φ470.01兩軸承孔的圓柱度公差為0.01箱體與箱蓋結(jié)合面的平面度公差為0.05外表構(gòu)造要求：將以下要求用代號標注在圖紙上軸承孔外表Ra的上限值為1.6Ra3.2軸承孔兩端面Ra的上限值為6.3〔5〕零件其余外表為Ra25〔5〕零件其余外表為用文字說明的技術(shù)要求⑴未注圓角R3～5⑵拔模斜度﹕⑶全部倒角均為C1參考箱體、箱蓋的零件圖如圖6、圖7所示。圖6 箱蓋零件圖圖7 箱體零件圖②齒輪軸與從動軸尺寸公差：依據(jù)裝配圖上標注的協(xié)作代號查表，在零件圖上標注偏差數(shù)值。幾何公差：將以下要求用代號標注在圖紙上。⑴與軸承協(xié)作處軸徑的圓度公差為0.002⑵兩軸徑的同軸度公差為0.01⑶鍵槽兩側(cè)面的中心平面相對于軸線的對稱度公差為0.01外表構(gòu)造要求：將以下要求用代號標注在圖紙上⑴與軸承協(xié)作處軸徑外表的Ra0.8⑵與齒輪協(xié)作處軸徑外表的Ra1.6⑶鍵槽兩側(cè)面的Ra上限值為3.2⑷其余外表的Ra上限值為12.5參考齒輪軸與從動軸的零件圖如圖8、圖9所示