電氣裝置安裝工程 串聯(lián)電容器補償裝置施工及驗收規(guī)范 GB51049-2014

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第642號關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

串聯(lián)電容器補償裝置施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

串聯(lián)電容器補償裝置施工及驗收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB

51049-2014，自2015年8月1日起實施。其中，第3．0．11、4．4．5條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。2014年12月2日

本規(guī)范共分7章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、串補平臺、電氣設(shè)備安裝、可控串補相關(guān)設(shè)備的安裝、工程交接驗收。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。1總則1.0.1

為保證串聯(lián)電容器補償裝置安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，確保設(shè)備安全運行，制定本規(guī)范。1.0.2

本規(guī)范適用于交流220kV～750kV電壓等級的串聯(lián)電容器補償裝置的施工及驗收。1.0.3

串聯(lián)電容器補償裝置的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1

串聯(lián)電容器補償裝置(SC)series

capacitor

installation

串聯(lián)在輸電線路中，由電容器組及其保護(hù)、控制等設(shè)備組成的裝置，簡稱串補裝置或串補，可分為固定串聯(lián)電容器補償裝置和晶閘管控制串聯(lián)電容器補償裝置。2.0.2

固定串聯(lián)電容器補償裝置(FSC)

fixed

series

capaci-tor

installation

將電容器串接于輸電線路中，并配有旁路開關(guān)、隔離開關(guān)、串補平臺、支撐絕緣子、控制保護(hù)系統(tǒng)等輔助設(shè)備的裝置，簡稱固定串補。2.0.3

晶閘管控制串聯(lián)電容器補償裝置(TCSC)

thyristor

controlled

series

capacitor

installation

將并聯(lián)有晶閘管閥及其電抗器的電容器串接于輸電線路中，并配有旁路開關(guān)、隔離開關(guān)、串補平臺、支撐絕緣子、控制保護(hù)系統(tǒng)等輔助設(shè)備的裝置，簡稱可控串補。2.0.4

串補平臺

SC

platform

對地保證足夠絕緣水平的結(jié)構(gòu)平臺，用來支撐串補裝置相關(guān)設(shè)備。2.0.5

金屬氧化物限壓器(MOV)

metal-oxide

varistor

由電阻值與電壓呈非線性關(guān)系的電阻組成的電容器過電壓保護(hù)設(shè)備，簡稱限壓器。2.0.6

火花間隙(GAP)

spark

gap

在規(guī)定時間內(nèi)承載被保護(hù)部分的負(fù)載電流或故障電流，以防止電容器過電壓，或金屬氧化物限壓器過負(fù)荷的受控觸發(fā)間隙或間隙系統(tǒng)。2.0.7

阻尼裝置

damping

device

用來限制電容器組保護(hù)設(shè)備旁路操作時產(chǎn)生的電容器放電電流的幅值和頻率，并使之快速衰減的設(shè)備。一般包括阻尼電抗器和阻尼電阻器等。2.0.8

光纖柱

optical

fiber

column

用于串補平臺上有關(guān)設(shè)備與地面的測量、控制、保護(hù)設(shè)備之間的通信，以及光能量傳輸?shù)脑O(shè)備。2.0.9

晶閘管閥

thyristor

valve

晶閘管級的電氣和機械聯(lián)合體，配有連接、輔助部件和機械結(jié)構(gòu)，可與晶閘管閥控電抗器串聯(lián)。2.0.10

晶閘管閥控電抗器

thyristor-controlled

reactor

與晶閘管閥串聯(lián)的電抗器，通過控制晶閘管閥的觸發(fā)角使其等效感抗連續(xù)變化，實現(xiàn)晶閘管控制串聯(lián)電容器補償裝置等效電容的連續(xù)調(diào)節(jié)，簡稱閥控電抗器。2.0.11

離子交換器

ion

exchange

equipment

使用離子交換樹脂進(jìn)行離子交換處理，除去水中離子態(tài)雜質(zhì)的水處理裝置。2.0.12

去離子水

deionized

water

除去鹽類及部分硅酸和二氧化碳等的純水，又稱深度脫鹽水。2.0.13

絕緣水管

insulation

water

pipe

用于給串補平臺上晶閘管閥室中的晶閘管等元器件提供冷卻水的通道，一般采用有機復(fù)合絕緣材料。3基本規(guī)定3.0.1串補裝置各部件的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行。3.0.2

設(shè)備及器材的運輸、裝卸及保管，應(yīng)符合本規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。制造廠有特殊規(guī)定時，應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。3.0.3

設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌、安裝使用說明書、出廠試驗報告及合格證件等資料。3.0.4

設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

包裝及密封良好；

2

開箱檢查并清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全；

3

產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；

4

按本規(guī)范第4.1.1條的規(guī)定做外觀檢查。3.0.5

施工前應(yīng)編制施工方案。所編制的施工方案應(yīng)符合本規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3.0.6

與串補裝置安裝有關(guān)的建筑工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

符合設(shè)計及設(shè)備的要求。

2

與設(shè)備安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB

50300的有關(guān)規(guī)定。

3

設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

1)屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏；

2)室內(nèi)地面、門窗、墻壁等應(yīng)施工完畢，并應(yīng)符合設(shè)計要求，對有特殊要求的設(shè)備，所有裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束；

3)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔(洞)應(yīng)施工完畢，并應(yīng)符合設(shè)計要求，溝道內(nèi)應(yīng)無積水、雜物；

4)對設(shè)備安裝有影響的采暖通風(fēng)、照明、給排水等應(yīng)施工完畢，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3.0.7

設(shè)備安裝使用的緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品或不銹鋼制品；戶外用的緊固件和外露地腳螺栓應(yīng)采用熱浸鍍鋅制品。3.0.8

絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、配組。瓷件應(yīng)無裂紋、破損，金屬法蘭應(yīng)無銹蝕、無外傷或鑄造砂眼。瓷件與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實，并涂以性能良好的防水膠。法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無外傷或鑄造砂眼。瓷瓶垂直度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)稱電壓高于1000V系統(tǒng)用戶內(nèi)和戶外支柱絕緣子

第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗》GB/T

8287.1的要求。3.0.9

串補裝置中各高壓電器設(shè)備及部件、控制保護(hù)系統(tǒng)等的交接試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB

50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。3.0.10

串補平臺上母線的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB

50149的規(guī)定，以及設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。3.0.11

設(shè)備吊裝嚴(yán)禁在雨雪天氣、六級及以上大風(fēng)中進(jìn)行。4串補平臺4.1安裝前檢查

4.2串補平臺絕緣子的安裝與調(diào)整

4.3串補平臺的組裝

4.4串補平臺的吊裝與調(diào)整

4.5串補平臺附件的安裝4.1安裝前檢查4.1.1

現(xiàn)場設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

1

鍍鋅構(gòu)件、附件外觀檢查應(yīng)無損傷變形，鍍鋅層應(yīng)完好，無銹蝕、無脫落，色澤一致。構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔及位置、連接件位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。

2

斜拉復(fù)合絕緣子應(yīng)膠裝緊密，無脫膠、漏膠，與端部金具連接牢固，傘裙應(yīng)無破損。

3

球節(jié)點的球窩、球頭表面應(yīng)無明顯波紋，其局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm，應(yīng)無鋅瘤、鋅渣及尖角毛刺。4.1.2

基礎(chǔ)定位軸線應(yīng)符合下列要求：

1

單個平臺基礎(chǔ)軸線偏差不應(yīng)大于5mm。

2

單個基礎(chǔ)地腳螺栓間距偏差不應(yīng)大于2mm，高度偏差不應(yīng)大于2mm。4.1.3

主梁連接螺栓為高強度螺栓時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205的規(guī)定進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。4.2串補平臺絕緣子的安裝與調(diào)整4.2.1絕緣子底座安裝應(yīng)符合下列要求：

1

單相平臺的下球節(jié)點安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰球節(jié)點水平偏差不應(yīng)大于2mm，單相平臺最大偏差不應(yīng)大于5mm；軸線偏差不應(yīng)大于5mm。

2

斜拉絕緣子底座的水平偏差不應(yīng)大于20mm，軸線偏差不應(yīng)大于10mm。4.2.2

支柱絕緣子安裝過程中應(yīng)對瓷件采取保護(hù)措施。4.2.3

安裝好的支柱絕緣子彎曲矢量不應(yīng)大于10mm。4.2.4

安裝好的支柱絕緣子垂直度偏差不應(yīng)大于10mm。4.2.5

各絕緣子頂部中心間距和對應(yīng)的基礎(chǔ)標(biāo)稱值偏差不應(yīng)大于5mm。4.2.6

調(diào)整后各絕緣子間水平高度偏差不應(yīng)大于2mm。4.3串補平臺的組裝4.3.1

安裝主梁并接節(jié)點及主次梁并接節(jié)點時，高強度螺栓在初擰及終擰時應(yīng)按照由螺栓群中央向外逐步擰緊的順序進(jìn)行。4.3.2

應(yīng)保持主梁連接呈直線，連接后檢查主梁彎曲矢高不應(yīng)大于10mm，長度偏差不應(yīng)大于2mm。4.3.3

次梁應(yīng)按照產(chǎn)品安裝圖編號進(jìn)行安裝，安裝同一平臺的次梁，其間距誤差不應(yīng)大于2mm。4.3.4

主梁對接螺栓力矩值全部達(dá)到要求后方可進(jìn)行次梁螺栓緊固。4.3.5

主梁上相鄰球節(jié)點球頭間距偏差不應(yīng)大于2mm，累計間距偏差不應(yīng)大于10mm。4.3.6

平臺組裝后檢查平臺對角線長度應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。4.3.7

平臺格柵應(yīng)固定平整、牢固。4.3.8

平臺組裝后，螺栓緊固力矩應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的要求。制造廠未提供緊固力矩時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205的有關(guān)規(guī)定。4.4串補平臺的吊裝與調(diào)整4.4.1

平臺吊裝方式及吊點的選擇應(yīng)考慮串補平臺的受力均衡和變形量的控制。4.4.2

應(yīng)根據(jù)吊裝重量、吊點和吊繩夾角選擇索具，并應(yīng)根據(jù)起吊高度、幅度和吊重選擇起重機械。4.4.3

吊裝前應(yīng)檢查起重機操作性能，確認(rèn)安全裝置、剎車裝置、報警裝置的動作反應(yīng)性能是否正常、可靠。各部分應(yīng)運行平穩(wěn)、無異音、無卡阻、操作靈活。4.4.4

起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，起重過程中不應(yīng)出現(xiàn)擺動現(xiàn)象。4.4.5

球頭與球窩必須完全接觸后方可安裝和調(diào)整斜拉絕緣子；在斜拉絕緣子安裝和調(diào)整時，吊繩必須始終處于受力狀態(tài)，纜風(fēng)繩必須臨時固定并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；調(diào)整完畢后方可松下纜風(fēng)繩及吊繩。4.4.6

斜拉絕緣子調(diào)整應(yīng)成對進(jìn)行。4.4.7

調(diào)整完成后，阻尼彈簧伸長量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，支柱絕緣子最大垂直偏差不應(yīng)大于20mm。4.5串補平臺附件的安裝4.5.1

平臺護(hù)欄安裝時應(yīng)采取保護(hù)措施，表面應(yīng)光潔、無毛刺。4.5.2

平臺護(hù)欄門應(yīng)固定牢固，自鎖靈活。5電氣設(shè)備安裝5.1一般規(guī)定

5.2電容器

5..3金屬氧化物限壓器

5.4火花間隙

5.5阻尼裝置

5.6光纖柱

5.7電流互感器、旁路開關(guān)及隔離開關(guān)

5.8控制保護(hù)系統(tǒng)5.1一般規(guī)定5.1.1

平臺上的電氣設(shè)備安裝應(yīng)在平臺穩(wěn)定后進(jìn)行。5.1.2

各絕緣子頂部中心間距和對應(yīng)的安裝基礎(chǔ)標(biāo)稱值偏差不應(yīng)大于5mm。5.1.3

調(diào)整后各絕緣子間水平高度誤差不應(yīng)超過2mm。5.1.4

平臺上設(shè)備的吊裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。5.2電容器5.2.1

電容器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的震動。制造廠有特殊規(guī)定時，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。5.2.2

電容器安裝前應(yīng)對其套管和外殼進(jìn)行檢查。套管接線端子應(yīng)無彎曲、滑扣，外殼應(yīng)無變形、銹蝕，不應(yīng)有裂縫或滲油。5.2.3

電容器安裝前應(yīng)測量每臺電容器的電容量，電容量差值應(yīng)符合技術(shù)條件的要求。5.2.4

電容器組的安裝應(yīng)符合下列要求：

1

按照制造廠的產(chǎn)品安裝要求對電容器進(jìn)行配組。

2

電容器組接線應(yīng)正確、連貫。端子連線應(yīng)對稱一致，不應(yīng)利用電容器端子線夾作為連接線的續(xù)接金具。

3

電容器套管不應(yīng)受額外應(yīng)力，端子緊固力矩應(yīng)滿足技術(shù)要求。

4

每臺電容器外殼均應(yīng)與電容器支架一起可靠地連接到規(guī)定的等電位點。

5

電容器銘牌應(yīng)面向通道一側(cè)，并有順序編號。

6

電容器組及其各橋臂或不平衡支路之間的電容量差值應(yīng)符合技術(shù)條件的要求。5.3金屬氧化物限壓器5.3.1

限壓器安裝前，應(yīng)取下運輸時用于保護(hù)限壓器防爆膜的防護(hù)罩，防爆膜應(yīng)完好無損。5.3.2

限壓器應(yīng)按技術(shù)文件或銘牌標(biāo)識進(jìn)行編組安裝；安裝過程中防爆膜不應(yīng)受損傷。5.3.3

限壓器就位時應(yīng)統(tǒng)一噴口的朝向，且符合設(shè)計要求。5.4火花間隙5.4.1火花間隙應(yīng)在制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行組裝調(diào)整。5.4.2

火花間隙外殼應(yīng)焊接牢固、無變形、無損傷，防昆蟲網(wǎng)體應(yīng)完好。5.4.3

火花間隙的安裝與調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

間隙外殼應(yīng)垂直，其重量應(yīng)均勻地分配在所有支柱絕緣子上；

2

各部件和設(shè)備連線應(yīng)規(guī)范、正確、牢固，所有螺栓緊固力矩均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；

3

各間隙的石墨電極或銅電極、屏蔽件，以及觸發(fā)回路元器件應(yīng)外觀良好、無損傷；

4

各間隙距離測量值應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.5阻尼裝置5.5.1

阻尼電阻器應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行上下疊裝。5.5.2

阻尼電抗器的安裝應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB

50147的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6光纖柱5.6.1

光纖柱的安裝應(yīng)符合下列要求：

1

安裝過程中應(yīng)對光纖柱的絕緣子傘裙采取保護(hù)措施；

2

光纖柱應(yīng)懸掛正確，彈簧調(diào)整穩(wěn)固，受力勻稱，柱體應(yīng)無明顯擺動現(xiàn)象；

3

光纖柱的光纖不應(yīng)受外力，且彎曲半徑應(yīng)滿足要求；

4

光纖柱的等電位連接導(dǎo)體應(yīng)可靠連接。5.6.2

光纖的連接應(yīng)符合下列要求：

1

光纖柱的光纖轉(zhuǎn)接箱內(nèi)應(yīng)清潔，端子固定牢固；

2

光纖柱的光纖連接應(yīng)正確，且衰減值應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《光纖總規(guī)范》GB/T

15972的有關(guān)規(guī)定。5.7電流互感器、旁路開關(guān)及隔離開關(guān)5.7.1

電流互感器、旁路開關(guān)及隔離開關(guān)的施工及驗收應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB

50147的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.7電流互感器、旁路開關(guān)及隔離開關(guān)5.7.1

電流互感器、旁路開關(guān)及隔離開關(guān)的施工及驗收應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB

50147的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6可控串補相關(guān)設(shè)備的安裝6.1閥控電抗器

6.2晶閘管閥室

6.3分壓器

6.4水冷系統(tǒng)6.1閥控電抗器6.1.1

閥控電抗器的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB

50147的規(guī)定及設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。6.2晶閘管閥室6.2.1

閥室應(yīng)連同運輸加固附件整體吊裝，安裝完畢后應(yīng)拆除加固件。6.2.2

閥室高低壓套管、通風(fēng)窗等附件應(yīng)在閥室吊裝完成后進(jìn)行安裝。6.2.3

閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

晶閘管閥固定架應(yīng)安裝良好，各設(shè)備無移位；

2

閥體及輔助部分的電氣連接應(yīng)緊固，固定晶閘管閥組的彈簧受力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.3分壓器6.3.1分壓器應(yīng)垂直安裝，其頂部的接線端子與高壓引線連接應(yīng)可靠且無額外應(yīng)力。6.3.2

專用電纜與分壓器、數(shù)據(jù)采集箱內(nèi)接線端子應(yīng)連接正確、牢固。6.3.3

電纜應(yīng)采取屏蔽保護(hù)措施，且應(yīng)與分壓器底座、數(shù)據(jù)采集箱連接牢固可靠。6.4水冷系統(tǒng)6.4.1

冷卻設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

設(shè)備各單元組合體底座安裝軸線應(yīng)符合設(shè)計要求，底座與基礎(chǔ)應(yīng)固定牢固，接地可靠；

2

循環(huán)泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；

3

離子交換器、過濾器、除氧裝置、檢測儀表的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，氮氣壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；

4

風(fēng)冷設(shè)備支架垂直度不應(yīng)大于支架高度的1.5‰，散熱器安裝的水平度偏差不應(yīng)大于1mm/m；

5

風(fēng)機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)速應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6.4.2

絕緣水管的安裝應(yīng)符合下列要求：

1

水管上下兩端的等電位引線應(yīng)可靠連接；

2

水管兩端的連接端頭與循環(huán)水管道的端頭應(yīng)可靠連接；

3

懸掛式水管下端防風(fēng)偏裝置拉力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.4.3

管道的安裝應(yīng)符合下列要求：

1

管道包裝封蓋應(yīng)嚴(yán)密，安裝過程中打開時應(yīng)減少管道內(nèi)部露空時間，應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定清洗冷卻管道內(nèi)壁，確保內(nèi)壁潔凈。

2

管道支、吊架位置應(yīng)正確，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整、牢固。

3

水冷管道之間宜采用法蘭連接；法蘭連接應(yīng)與管道同心且法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm，不應(yīng)用法蘭螺栓強行連接；管道安裝后，管道、閥門不應(yīng)承受額外應(yīng)力。

4

管道法蘭密封面應(yīng)無損傷，密封圈應(yīng)安裝正確，連接嚴(yán)密、無滲漏。密封膠的使用應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

5

穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，套管應(yīng)露出墻面或地面，且露出長度大于50mm，管道與套管間隙宜采用阻燃軟質(zhì)材料填塞。

6

管道安裝后各支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形，應(yīng)與管道接觸緊密。

7

管道接地應(yīng)可靠，管道法蘭間應(yīng)采用跨接線連接，截面積不應(yīng)小于16mm2且應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6.4.4

注入冷卻系統(tǒng)的水應(yīng)為去離子水，其電導(dǎo)率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。如果無技術(shù)規(guī)定，去離子水的電導(dǎo)率不應(yīng)大于0.2μs/cm。6.4.5

運行環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按設(shè)計要求采用防凍結(jié)冷卻介質(zhì)。6.4.6

冷卻系統(tǒng)的供電電源應(yīng)符合設(shè)計要求，雙電源應(yīng)能實現(xiàn)自動切換，水泵及備用水泵應(yīng)投切正常。6.4.7

冷卻設(shè)備、管道和閥體冷卻水管安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)對冷卻管路進(jìn)行整體密封試驗。試驗壓力及持續(xù)時間應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，管路系統(tǒng)應(yīng)無滲漏。7工程交接驗收7.0.1

工程交接驗收時應(yīng)符合下列要求：

1

設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

2

設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好且無滲漏，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

3

設(shè)備安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，且應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；

4

限壓器的排氣通道應(yīng)通暢；

5

冷卻系統(tǒng)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，水冷系統(tǒng)應(yīng)無滲漏；

6

電氣連接應(yīng)正確、可靠且接觸良好，螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動，接線端子壓接應(yīng)牢固無開裂，焊接連接的導(dǎo)線應(yīng)無脫焊、虛焊；

7

電纜、光纖防護(hù)應(yīng)完好，屏柜、電纜管道應(yīng)做好封堵；

8

平臺及支架的防腐應(yīng)完好、色澤一致，相位標(biāo)識正確；

9

接地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程

接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB

50169的有關(guān)規(guī)定；

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