后澆帶施工防滲漏技術(shù)總結(jié)

第第1頁共1頁后澆帶施工防滲漏技術(shù)總結(jié)后澆帶的施工技術(shù)是建筑工程施工中的控制難點(diǎn)之一，是保證結(jié)構(gòu)有效連接的重要環(huán)節(jié)，如果控制不好就會(huì)發(fā)生滲漏等問題，起不到應(yīng)有的設(shè)計(jì)效果。一、后澆帶的分類后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房之間的沉降差、鋼筋混凝土收縮變形、減小溫度收縮影響等問題。二、后澆帶滲漏的原因分析關(guān)于后澆帶滲漏的原因主要有以下幾方面：1、人為原因1、1設(shè)計(jì)人員對(duì)地下室防水工程重要性認(rèn)識(shí)不足。在設(shè)計(jì)時(shí)，部分設(shè)計(jì)人員認(rèn)為局部滲漏對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大，沒有對(duì)所建工程的地下水環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格分析，在設(shè)計(jì)中對(duì)防水工程不按等級(jí)要求處理，缺乏有效的防水方案，造成后澆帶的滲漏。1、2各工序之間配合不當(dāng)。由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后澆帶位置不利于防水，未與防水很好地結(jié)合在一起；防水與管道線路未很好配合，細(xì)部結(jié)構(gòu)不當(dāng)，造成地下水沿管道位置滲入，從而出現(xiàn)后澆帶滲漏。2、材料原因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工材料的質(zhì)量性能不符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)前地下室建筑結(jié)構(gòu)常用的施工技術(shù)工藝，地下室后澆帶施工通常需要水泥、碎石、粗細(xì)集料等相關(guān)施工材料來具體實(shí)施。在地下室后澆帶施工過程中，如果對(duì)于相關(guān)水泥、碎石、集料等施工材料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、雜質(zhì)含量、配合比等質(zhì)量控制不嚴(yán)格，混凝土拌制過程中對(duì)于混凝土水灰比，塌落度等施工參數(shù)控制不到位，則會(huì)導(dǎo)致后澆帶出現(xiàn)裂隙滲漏。3、施工方法不當(dāng)施工工藝的技術(shù)程序不嚴(yán)格。地下室后澆帶施工需要嚴(yán)格的技術(shù)工藝來保障，如果施工組織不當(dāng)，后澆帶部位混凝土施工過早，兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)澆灌混凝土的落差較大或澆灌前對(duì)后澆帶混凝土接縫的界面、施工縫作法不當(dāng)，后澆帶施工混凝土拌制質(zhì)量不合格，后澆帶與底板粘結(jié)不好，施工質(zhì)量不良，后澆帶處細(xì)部處理不當(dāng)，混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)不到位，極易引起裂縫而滲漏。4、環(huán)境原因4、1在施工前準(zhǔn)備不充分。后澆帶內(nèi)積水未抽干且泥漿未沖洗干凈，后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。4、2機(jī)具準(zhǔn)備不及時(shí)。缺少施工機(jī)具或機(jī)具準(zhǔn)備不及時(shí)，導(dǎo)致施工過程中后澆帶的震搗時(shí)間過短或澆搗不密實(shí)，引起滲漏問題。四、后澆帶滲漏的檢測(cè)與處理措施1、地下室后澆帶滲漏的檢測(cè)：地下室的后澆帶處滲漏現(xiàn)象尤為明顯，通過肉眼觀察便能直接找出滲漏點(diǎn)，適用于漏水集中而又嚴(yán)重的地方。除了此種宏觀找漏外，還有毛刷找漏、撤水泥粉找漏、膠漿找漏、鑿槽找漏。對(duì)于不同的情形采用不同的檢測(cè)方法，能提高檢測(cè)的效率。找到滲漏的原因，檢測(cè)到滲漏的具體位置，那么就應(yīng)該采取一定的措施來處理地下室后澆帶的滲漏問題。2、后澆帶滲漏處理措施目前常用的地下室混凝土滲漏的處理方法有以下四類。2、1表面涂抹法：常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。2、2充填法：用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大形成V形或梯形槽清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)宜用環(huán)氧砂漿填充。2、3灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。五、如何防治后澆帶滲漏1、在施工前準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋除繡：部分已經(jīng)出現(xiàn)銹蝕的鋼筋，對(duì)于銹蝕的鋼筋在支模前必須進(jìn)行除銹處理，除銹時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。（2）排干縫內(nèi)積水，清掉灰渣，剔除兩側(cè)松散石子直至堅(jiān)實(shí)層，力求平整：（3）已預(yù)埋了鋼板止水帶的，應(yīng)除去鋼板止水帶上的銹皮，沖洗清除積液和灰渣；（4）未安裝鋼板止水帶的，應(yīng)粘貼橡膠止水條；（5）砼選用商品砼，在砼澆筑前用水潤(rùn)濕，不影響該處的砼強(qiáng)度，保證兩者結(jié)合良好。2、頂板后澆帶施工：工藝流程應(yīng)按順序?yàn)楹鬂矌蓚?cè)混凝土清理、后澆帶位置梁板模板支設(shè)、頂板后澆帶混凝土、防水層（含防水附加層）。頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。后澆帶支撐及模板加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密，要拆除后澆帶位置模板時(shí)，要對(duì)后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。地下室頂板后澆帶部位也可以采取增設(shè)反背包的方法予以加強(qiáng)處理，增加滲水線路從而起到更好的防水效果，此方法對(duì)于地下室頂板較薄的情況有明顯的作用。3、底板后澆帶施工：不同類型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間不同:（1）一般為施工后40-60天，沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行、（2）澆筑后澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤(rùn)24h,并排除混凝土表面積水、（3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿、（4）后澆帶混凝土澆筑后仍應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于28天、振搗時(shí)宜逐漸推進(jìn)，距老砼邊80?100mm、在用大杠刮平時(shí)讓施工縫處新澆砼面高于已澆砼2m%以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面沒有高差，搓毛時(shí)施工縫處應(yīng)加強(qiáng)，4、墻板后澆帶施工前要做好清理，墻板兩側(cè)的止水鋼板及表面混凝土的清理鑿毛工作要做到位，同時(shí)在施工過程中加強(qiáng)對(duì)后澆帶混凝土的振搗。后澆帶部位在混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)增設(shè)防水加強(qiáng)層，選用具有滲透性的防水材料在后澆帶部位提前做好一道防水層，然后再進(jìn)行大面積防水層的施工，這樣能起到加強(qiáng)防水的作用。地下室后澆帶因?yàn)楦鞣N因素的影響，不可避免的會(huì)產(chǎn)生滲漏。對(duì)于后澆帶因?yàn)樵O(shè)計(jì)和施工產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)該做好防滲漏的措施和正確處理已經(jīng)存在的滲漏部分。對(duì)于建筑物后澆帶