2023混凝土及磚砌檢查井非開挖修復工程技術規(guī)程

混凝土及磚砌檢查井非開挖修復工程技術規(guī)程IIII目次總 則 1術 語 2基本規(guī)定 3材 料 4一般規(guī)定 4噴涂（筑）法 4原位固化法 6現(xiàn)場制井法 9檢測評估及設計 15檢查井檢測評估 15修復方法選擇 16結構設計 16預處理 17一般規(guī)定 17檢查井清洗 17土體注漿加固堵漏處理 18檢查井內壁處理 187 施 工 207.1 一般規(guī)定 207.2 噴涂（筑）法 20原位固化法 22現(xiàn)場制井法 258 驗 收 308.1 一般規(guī)定 308.2 噴涂（筑）法 30原位固化法 31現(xiàn)場制井法 33閉水試驗 349 安全與環(huán)境保護 36本標準用詞說明 38引用標準名錄 39PAGEPAGE19總 則為規(guī)范排水檢查井修復工程的檢測、評估、設計、材料、預處理、施工及驗收，推進城市更新工作，促進城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)提質增效，保障城市排水系統(tǒng)安全，延長檢查井使用壽命，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于排水檢查井非開挖修復工程的檢測、評估、設計、材料、預處理、施工及驗收。排水檢查井非開挖修復工程的檢測、評估、設計、材料、預處理、施工和驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，還應符合國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。術 語檢查井非開挖修復inspectionshaftstrenchlessrehabilitation采用不開挖或微開挖方式恢復或提升既有檢查井功能與結構強度的技術和方法。無機防腐砂漿噴涂法inorganicanticorrosivemortarsprayingmethod通過離心或壓力噴射方式將修復用無機防腐砂漿噴涂至井壁后固化形成內襯的修復方法。水泥基材料噴筑法liningwithsprayedcementitiousmaterialmethod通過離心或壓力噴射方式將修復用水泥基材料均勻覆蓋在待修復檢查井內表面形成有一定厚度內襯的修復方法。聚合物基材料噴涂法liningwithsprayedPolymersprayingmothod通過壓力噴射方式將聚合物基材料均勻覆蓋在待修復檢查井內表面形成內襯的修復方法。熱水原位固化法hotwatercured-in-placeshaftmethod將浸漬有熱固性樹脂的內襯材料置入原有檢查井內并與原井壁緊密貼合后，通過熱水循環(huán)加熱使其固化形成檢查井內襯的修復方法。紫外光貼片法UVcured-in-placeshaftmethod將浸漬光固性樹脂貼片置入原有檢查井內并與原井壁緊密粘合后，通過紫外光照射使其固化形成內襯的修復方法。模塊拼裝內襯法splicesegmentliningmethod將塑料模塊型材在原有檢查井內通過螺栓拼裝形成內襯，并對內襯與原井壁之間的縫隙進行注漿填充的修復方法。聚乙烯墊襯法PEsegmentliningmethod將PE板材在原有檢查井內通過熱熔焊接形成內襯，并對內襯與原井壁之間的空隙進行填充的修復方法。不銹鋼模塊內襯法stainlesssteelsegmentliningmethod將不銹鋼模塊型材在檢查井內通過焊接連接形成內襯，并對內襯與原井壁之間的空隙進行填充的修復方法。水泥基聚合物模筑法liningwithsprayedcementitiousmaterialmethod采用高壓泵送工藝將聚合物改性水泥基流態(tài)防腐材料壓注到密閉模腔內，需要時在腔內設置加強纖維或鋼筋網(wǎng)片，固化后拆模，形成光滑實體結構，達到對原有井室進行結構加固的修復方法。基本規(guī)定布設于交通繁忙、環(huán)境敏感、地下管線密集、施工空間受限等區(qū)域的排水檢查井的修復、更新宜優(yōu)先選用非開挖修復技術。檢查井修復前，應委托具有檢測評估資質的單位對原有檢查井缺陷進行檢測與評估。檢查井修復后的使用期限不應低于原有管道系統(tǒng)的剩余設計使用期限，且內部空間不得顯著縮小。非開挖修復工程所用原材料、半成品和成品的質量應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求，并應有質量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。檢查井修復完成前，應對內襯層與管道接口處進行連接和密封處理。非開挖修復工程施工應采取安全措施，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ68的有關規(guī)定。檢查井非開挖修復工程所產生的廢氣、噪音及振動應符合國家與地方有關環(huán)境保護的排放標準；產生的污染廢棄物處置應符合國家和地方有關環(huán)境保護的法規(guī)的規(guī)定。檢查井非開挖修復工程應在驗收合格后，方可投入使用，修復后的檢查井應滿足使用及養(yǎng)護要求。材 料一般規(guī)定檢查井非開挖修復工程所用原材料、半成品和成品的性能及尺寸應符合國家相關標準規(guī)定和設計要求，并應具有質量合格證書、性能檢測報告和使用說明書。檢查井非開挖修復工程所用內襯及型材應有清晰的標識。在同一個檢查井內同一種損壞類型的工程宜使用同一生產廠家的相同型號的型材進行修復，型材不得有裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡或變形等缺陷。材料的運輸和儲存應符合下列規(guī)定：CJJ143及材料廠商要求的有關規(guī)定；紫外光原位固化法修復材料應避光儲存和運輸；熱水原位固化法修復材料在儲存和運輸過程中應避光冷藏運輸，避免接觸熱源。檢查井非開挖修復工程使用的原材料、內襯及設備等進場后應進行驗收，驗收合格后方可使用。噴涂（筑）法Ⅰ無機防腐砂漿噴涂法無機防腐砂漿的性能應符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1無機防腐砂漿的性能要求無機防腐砂漿Ⅰ型-普通型Ⅱ型-高強型檢驗方法序號項目性能要求1Al2O3，%≥15≥35GB/T1762SO3，%≤0.5≤0.5GB/T1763有機物含量，%≤2≤2GB/T297564凝結時間初凝min≥45≥45JGJ/T705終凝h≤6≤66抗壓強度，MPa12h*≥8.0≥20.0GB/T1767171d≥15.0≥30.0828d≥30.0≥50.09抗折強度，MPa1d≥2.5≥4.0GB/T176711028d≥4.0≥8.011拉伸粘結強度（養(yǎng)，MPa28d≥1.0≥1.5GB/T2975612抗?jié)B壓力，MPa28d≥1.5≥1.5JGJ/T7013耐5%硫酸腐蝕（點滴法24h）無起泡、無剝落、無裂紋、允許輕微變色GB927414耐10%檸檬酸、10%乳酸、無起泡、無剝落、無裂紋、允JC/T232710%醋酸腐蝕許輕微變色* 當需要快速恢復通水時可以協(xié)商進行12h抗壓強度測試。Ⅱ水泥基材料噴筑法水泥基噴涂材料應符合下列規(guī)定：主要膠凝材料應為水泥，含增強纖維、細骨料及其它改性添加劑；材料應為工廠生產、統(tǒng)一包裝的成品材料；材料應在現(xiàn)場與適量的清水攪拌后使用；攪拌后的漿料應適宜泵送和噴筑；可在潮濕表面使用。水泥基內襯漿料制備用水應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。4.2.2的規(guī)定：表4.2.2水泥基噴涂材料性能項目單位齡期性能要求檢驗方法凝結時間min初凝≥45《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346終凝≤360抗壓強度MPa24h≥25《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T1767128d≥65抗折強度MPa24h≥3.528d≥9.5抗?jié)B性能MPa28d≥1.5《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70防腐蝕類型/5%硫酸液腐蝕24h無起泡、無剝落、無裂紋10%檸檬酸；10%乳酸；10%醋酸腐蝕48h無起泡、無剝落、無裂紋Ⅲ聚合物基材料噴涂法聚合物基噴涂材料應滿足下列要求：應保證材料的均勻性、噴涂過程中應保持一定的流動性，不得出現(xiàn)硬化、結塊現(xiàn)象；可在潮濕表面使用；每次正式噴涂前，應在施工現(xiàn)場先噴涂一塊200mm×200mm且厚度不低于3mm的樣塊，有現(xiàn)場技術主管確認達到噴涂質量后方可正式開工，并保留樣塊。添加材料料至噴涂機料筒過程中，操作人員應佩戴防護用品，避免與材料直接接觸；噴涂材料進場應嚴格“三證”，混合比列按照產品說明書的建議，材料應為工廠生產、統(tǒng)一包裝的成品材料；4.2.3的規(guī)定。檢驗項目性能要求檢驗方法初凝時間檢驗項目性能要求檢驗方法初凝時間min≤3《漆膜膩子膜干燥時間測定法》GB1728終凝時間min≤10《漆膜膩子膜干燥時間測定法》GB1728抗拉強度（MPa）MPa≥40《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341彎曲強度（MPa）MPa≥50《塑料拉伸性能的測定》GB/T1040.2彎曲模量(MPa）MPa≥1500《塑料彎曲性能的測定》GB/T9341拉伸粘結強度混凝土基體MPa≥1.0或試驗時基體破壞《膠粘劑-高強度膠接件剝離強度的測定浮輥法》GB/T7122金屬基體MPa≥1.0與UV、熱水固化內村管基體MPa≥1.0防腐蝕類型5%鹽酸,點滴24小時無起泡、無裂紋、無剝落水性聚氨酯地坪《JC/T23275%硫酸，點滴24小時無起泡、無裂紋、無剝落5%氫氧化鈉，點滴24小時無起泡、無裂紋、無剝落溶劑油，浸泡48小時無起泡、無裂紋、無剝落5%48小時無起泡、無裂紋、無剝落5%48小時無起泡、無裂紋、無剝落》原位固化法I熱水原位固化法熱水原位固化法使用的內膽可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應與所用樹脂相容，且能承受施工的拉力和固化溫度。熱水原位固化法使用的內膽應符合下列規(guī)定：內膽的外表面應包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；多層內膽各層的接縫應錯開，接縫連接應牢固；內膽的大小應小于待修復檢查井的尺寸；內膽應滿足后續(xù)浸漬等加工及修復施工要求；內膽展開固化后應與待修復檢查井的內壁緊密貼合。內膽浸漬樹脂應符合下列規(guī)定：1樹脂應根據(jù)修復工藝要求采用長期耐腐蝕和耐濕熱老化的熱固性樹脂，可采用不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂，樹脂的主要性能應符合表4.3.3-1的規(guī)定，樹脂等級劃分和試驗方法應符合表4.3.3-2的規(guī)定。表4.3.3-1原位固化法專用樹脂系統(tǒng)澆筑體性能純樹脂性能間苯/鄰苯乙烯基苯環(huán)氧樹脂測試方法彎曲模量（MPa）≥3000≥3000≥3000按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆注體性能試驗方法》GB/T2567中的相關規(guī)定執(zhí)行彎曲強度（MPa）≥90≥100≥100拉伸模量（MPa）≥3000≥3000≥3000拉伸強度（MPa）≥60≥80≥80拉伸斷裂延伸率（%）≥2≥4≥4熱變形溫度（℃）≥88≥93≥85按現(xiàn)行國家標準《塑料負荷變形溫度的測定》GB/T1634中的相關規(guī)定執(zhí)行表4.3.3-2原位固化法熱固性樹脂等級劃分和試驗方法化合物溶液等級1等級2/等級3測試方法硝酸，濃度1.0%耐耐按現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法》GB/T3857中的相關規(guī)定執(zhí)行硫酸，濃度5.0%耐耐燃料油，濃度100%耐耐蔬菜油(棉籽油、谷物油或礦物油)，濃度100%耐耐洗滌劑，濃度0.1%耐耐肥皂水，濃度0.1%耐耐氫氧化鈉，濃度0.5%不耐耐按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆注體性能試驗方法》GB/T2567中的相關規(guī)定執(zhí)行注1：等級1為熱固性不飽和聚酯樹脂，等級2為熱固性不飽和聚酯樹脂以及乙烯基酯樹脂，等級3為熱固性環(huán)氧樹脂。注2：按照《玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學藥品性能試驗方法》GB/T3857中的規(guī)定，加溫至60℃條件下，28天齡期的彎曲強度保留率與彎曲模量保留率的平均值大于70%，同時樣品外觀無劣化視為耐，否則為不耐。熱固性樹脂的固化應根據(jù)產品使用說明要求的固化溫度-時間曲線來控制；浸漬內膽前，應計算樹脂用量，樹脂的各種成分應進行充分混合，實際用量應比5%～15%；15℃~30℃，樹脂浸漬時的環(huán)境濕度宜小于80%，浸漬后軟管的環(huán)境溫度應為-5℃~20℃，其儲藏的適用期應短于產品生產企業(yè)提供的參數(shù)；內膽應在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，并不得出現(xiàn)干斑；樹脂內膽應根據(jù)氣溫和運輸距離等情況確定保存和運輸方法，宜存儲在不高于20℃的環(huán)境中，運輸過程中宜全程保溫密封運輸。Ⅱ紫外光貼片法紫外光固化法貼片內襯用底涂應符合以下規(guī)定。底涂樹脂采用專用改性乙烯基酯樹脂，應具有高韌性與乙烯基酯樹脂的物理化學性能。UV固化底涂，必須滿足快速固化，快速粘接的要求。A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂。針對混凝土、鋼鐵等不同基材分別對應不同種類的貼片底涂，實現(xiàn)對基材的有效粘接。4.3.4性能指標要求表4.3.4紫外光固化法貼片底涂樹脂性能指標要求項 目單 位指 標測試方法酸值mgKOH/g7~13GB/T2895-2008粘度（25℃）mPa.s200~1000GB/T7193-2008密度g/mL≥1.0GB/T7193-2008固體含量%≥50.0GB/T7193-2008熱穩(wěn)定性（80℃）hr≥24GB/T7193-2008拉伸強度MPa≥50GB/T2567-2008拉伸模量MPa≥2800GB/T2567-2008斷裂伸長率%≥5.0GB/T2567-2008彎曲強度MPa≥100GB/T2567-2008彎曲模量MPa≥2800GB/T2567-2008巴柯爾硬度≥25GB/T3854-2005粘接強度（鋼材）MPa≥5.5ASTMD1002樹脂內膽進入施工現(xiàn)場時應進行進場復驗，并應符合下列規(guī)定：內襯材料尺寸、壁厚應滿足設計要求；20℃，車內應有溫度記錄及路程時間記錄；樹脂內膽出廠應附有材料合格證；樹脂內膽表面無破損，無干斑。項目單位指標檢驗方法彎曲強度MPa＞31按本規(guī)程附錄執(zhí)行彎曲模量MPa＞1724按本規(guī)程附錄執(zhí)行抗拉強度MPa＞21《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2不含玻璃纖維原位固化法內襯井的短期力學性能要求應符合表4.3.6的規(guī)項目單位指標檢驗方法彎曲強度MPa＞31按本規(guī)程附錄執(zhí)行彎曲模量MPa＞1724按本規(guī)程附錄執(zhí)行抗拉強度MPa＞21《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2項目單位指標檢驗方法彎曲強度MPa＞100GB/T1449-2005項目單位指標檢驗方法彎曲強度MPa＞100GB/T1449-2005彎曲模量MPa＞5000GB/T1449-2005拉伸強度MPa＞50GB/T1447-2005內襯井的耐化學腐蝕性檢驗可按現(xiàn)行國家標準《塑料耐液體化學試劑性能的測定》GB/T11547執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：28d23℃±2℃；4.3.8選取。表4.3.8浸泡典型介質化合物溶液不飽和聚酯樹脂乙烯基酯樹脂/環(huán)氧樹脂5.0%濃度pH為1的H2SO4溶液選測選測5.0%濃度pH為10的NaOH溶液選測選測注：化合物溶液的濃度為質量分數(shù)4.3.6條規(guī)定檢測試樣的彎曲強度和彎曲模量，80%。產品生產企業(yè)應提供內襯井的長期力學性能型式檢驗報告。現(xiàn)場制井法IPVC模塊材料模塊拼裝內襯法所用型材應符合下列規(guī)定：PVC久性及抗腐蝕性；生產模塊的原材料不得使用回收料；片狀模塊材料應透明，厚度均勻，表面光滑、無裂紋、無破損；4.4.1的規(guī)定。表4.4.1 PVC模塊材料性能項目要求試驗方法縱向拉伸強度（MPa）≥40《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2熱塑性塑料維卡軟化溫度（℃）≥60《熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定》GB/T1633模塊拼裝法采用的PVC模塊結構如圖4.4.2-14.4.2-2所示，PVC模塊尺寸4.4.2-14.4.2-2中規(guī)定的修復后尺寸確定。圖4.4.2-1 圓形檢查井用PVC模塊原有直徑（mm）圓形檢查井用PVC模塊修復后直徑（mm）10009151100100512001105135012401500137016501510180016502000184022002030原有直徑（mm）圓形檢查井用PVC模塊修復后直徑（mm）100091511001005120011051350124015001370165015101800165020001840220020302400222026002405表4.4.2-2 矩形檢查井修復后尺寸原有矩形檢查井尺寸（mm）矩形檢查井用PVC模塊修復后矩形檢查井尺寸（mm）1000×1000895×8951100×1100986×9861200×12001076×10761350×13501225×12251500×15001375×13751650×16501525×15251800×18001675×1675模塊與模塊之間采用連接鍵、螺栓或焊接連接時，應注入密封膠或粘結劑。內襯井與原有井間的環(huán)狀空隙需進行注漿時，所采用的注漿材料應滿足下列要求：注漿材料應具有高流動性和高填充性，可用于狹窄間隙填充；注漿材料應具有抗離析、微膨脹和抗開裂等性能；注漿材料的初凝時間應符合工程作業(yè)時間與模具支撐時間要求；4.4.4-1的規(guī)定；4.4.4-1注漿材料基本配比（m3）水固比（%）單位重量（kg）備注干喂料水21.21722365干喂料每袋25kg4.4.4-2的規(guī)定；表4.4.4-2注漿材料性能項目指標試驗方法抗壓強度（MPa）28d≥30《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448截錐流動度（mm）30min≥270注漿材料不得污染地下水。模塊拼裝法主要使用的材料應為PVC模塊和填充砂漿，如圖4.4.5所示。圖4.4.5 PVC模塊和填充砂漿示意圖1--原有圓形檢查井；2--墊塊；3--填充砂漿；4--PVC模塊；5--原有方形檢查井ⅡPE/HDPE模塊材料PE/HDPE模塊材料應符合下列規(guī)定：PEHDPE中空壁板；內襯管長度應滿足可進入井室的要求；內襯管連接應采用熱熔焊接的方式。焊接材料為HDPE全新樹脂，外觀白色，性能應符合現(xiàn)行國家標準《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(tǒng)第2部分聚乙烯纏繞結構壁管材》GB/T19472.2的有關規(guī)定；禁止使用再生料生產混凝土檢查井和管道用內襯聚乙烯板材，可少量使用本廠清潔的回用料，所生產的聚乙烯板材性能符合本部分的要求。聚乙烯板材外觀應光滑平整，不允許有裂紋及明顯雜質。錨固體不允許縮頸及裂紋。17個/米，縱向距離錨固體個23個/m8.2.11所示。錨固體高度允許偏差為±10%。4.4.12聚乙烯板材性能符合表4.4.12-14.4.12-2要求。表4.4.12-1聚乙烯板材物理性能指標物理試驗項目指標值試驗方法密度0.925g/cm3-0.960g/cm3GB/T1033.1拉伸強度≥15MPaGB/T1040.1斷裂伸長率≥350%GB/T1040.1吸水率≤0.10%GB/T1034(75mm×25mm，24h）氧化誘導時間≥20minGB/T19466.6(200℃)熔體質量流動速率≤3g/10minGB/T3682.1(190℃，2.16kg）灰分≤0.8%GB/T9345.1 (850℃±50℃)表4.4.12-2聚乙烯板材耐化學試劑性能指標各種濃度化學溶液質量變化率試驗方法20%硫酸≤0.12%GB/T11547(7d，20℃)5%氫氧化鈉≤0.20%5%氨水≤0.40%1%硝酸≤0.20%1%氯化鐵≤0.60%5%氯化鈉≤0.15%2%肥皂液和洗滌劑≤0.40%注：其他試劑可根據(jù)客戶需求定。213圖2131——中間連接；2——長方體；3——基板。Ⅲ不銹鋼模塊材料不銹鋼模塊材料應符合下列規(guī)定：所用不銹鋼模塊應采用S304193GPa；不銹鋼模塊表面應光滑，并應具有良好的耐久性及耐腐蝕性；8mm；45°倒角。焊接采用焊條材質等級應不低于不銹鋼模塊等級；焊接完成應對焊縫進行酸洗鈍化處理。Ⅳ水泥基聚合物模筑法材料水泥基聚合物模筑法材料應滿足下列要求：鋼筋、植筋膠的技術指標應滿足設計文件和相關規(guī)范要求；4.4.16-14.4.16-2、4.4.16-3的規(guī)定。表4.4.16-1修復膠泥性能指標項目要求檢驗方法類別Ⅰ型（底涂）Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型（快硬）抗壓強度（MPa）12h≥10《水泥砂漿強度檢驗方（ISO法》GB/T176711d≥153d-≥20≥20≥30-28d≥15≥30≥40≥50≥30抗折強度1d≥3.028d-≥5.0≥6.0≥6.0≥5.0拉伸粘結強度（MPa）28d≥2.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70施工可操作時間（min）6060606030-50表4.4.16-2聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料性能指標（普通型）項目要求檢驗方法Ⅰ型Ⅱ型抗壓強度（MPa）3d≥30≥40《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T5008228d≥40≥60坍落擴展度（mm）初始≥650≥650《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS20330min≥550≥550膨脹率（%）≥0.02≥0.02《膨脹水泥膨脹率試驗方法》JC/T313抗?jié)B等級≥P8≥P10《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082骨料最大粒徑（mm）1616《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42V型漏斗通過時間（s）≤20≤20《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203L型儀填充比≥0.9≥0.9《纖維混凝土試驗方法標準》CECS13氯離子滲透電通量（C）≤1000≤500《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082表4.4.16-3聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料性能指標（防腐型）項目要求檢驗方法抗壓強度（MPa）3d≥30《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T5008228d≥40坍落擴展度（mm）初始≥650《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS20330min≥550膨脹率（%）≥0.02《膨脹水泥膨脹率試驗方法》JC/T313抗?jié)B等級≥P8《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082骨料最大粒徑（mm）16《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42V型漏斗通過時間（s）≤20《自密實混凝土應用技術規(guī)程》CECS203L型儀填充比≥0.9《纖維混凝土試驗方法標準》CECS13氯離子滲透電通量（C）≤1000《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082防腐蝕類型5%硫酸液腐蝕24h無起泡、無剝落、無裂紋《水性聚氨酯地坪》JC/T232710%檸檬酸；10%乳酸；10%醋酸腐蝕48h無起泡、無剝落、無裂紋檢測評估及設計檢查井檢測評估檢查井檢測應采用地面巡視和開井檢測相結合的方法。檢查井非開挖修復工程設計前應詳細調查原有管道的基本狀況、工程地質和水文地質條件、現(xiàn)場施工環(huán)境、規(guī)劃功能要求和歷史維修記錄。在檢測前應采取必要的井壁清洗、照明及通風工作，滿足檢測需求。原檢查井地基及井周土體不滿足承載力要求及井周土體出現(xiàn)空洞時，應進行預處理。地面巡視應包括下列內容：調查檢查井井體及井蓋材料；調查檢查井蓋是否突出路面，突出路面高度；調查檢查井井蓋是否傾斜或者塌陷；調查檢查井井蓋是否破損或者丟失；調查檢查井井圈周圍路面是否出現(xiàn)開裂、脫落及下沉等。當采用開井檢測時，有落地沉沙的檢查井宜無水，不應大于50cm；無落地沉沙的檢查井水位不應大于100mm。開井目測應包括下列內容：調查是否有防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)是否完好；調查檢查井內水位水流情況；調查檢查井內是否有垃圾堵塞情況；調查雨水口堵塞情況。管道潛望鏡檢測應拍攝井口附近參照物，再不間斷繼續(xù)拍攝井口內，并應符合下列規(guī)定：檢測設備應具備照明功能，檢測范圍應能夠覆蓋從井口到達井底，并滿足光線要求；主控制器應具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、井號等信息功能；錄制的影像資料應能夠在計算機上進行存儲、回放和截圖等操作；應緩慢調整燈光控制鍵，直到獲得清晰圖像位置；當發(fā)現(xiàn)缺陷時，所有動作都應停止，并在靜止狀況下拍攝，保持連續(xù)拍攝時間不5s。潛望鏡檢測設備主要指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》CJJ181的有關規(guī)定。修復方法選擇檢查井非開挖修復宜采用噴涂（筑）法、原位固化法和現(xiàn)場制井法。（筑法可用于修復混凝土、鋼筋混凝土、砌體材質的φ480以上圓形或矩形檢查井。原位固化法可用于修復混凝土、鋼筋混凝土、砌體、塑料材質的φ800~φ1500圓形檢查井或800*800~1500*1500矩形檢查井?，F(xiàn)場制井法可用于修復混凝土、鋼筋混凝土、砌體、塑料材質、不銹鋼等材質φ800~φ3000圓形檢查井或800*800~3000*3000矩形檢查井。結構設計檢查井非開挖修復工程應結合工程地質、井體形式、缺陷類型、修復工藝、外部荷載等因素進行結構設計，應包括下列內容：承載能力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)。承載能力極限狀態(tài)的計算應包括結構構件的承載力計算和結構整體失穩(wěn)驗算；正常使用極限狀態(tài)的計算應包括井體結構的變形驗算。結構構件按承載能力極限狀態(tài)進行強度計算時，結構上的各項荷載均應采用設計值。結構構件按正常使用極限狀態(tài)驗算時，結構上的各項荷載均應采用荷載代表值。檢查井結構上的永久荷載應包括下列內容：檢查井結構自重；土的側向和豎向壓力；井壁下曳力；檢查井內外水壓力。檢查井結構上的可變荷載應包括下列內容：地面人群或車輛荷載；地面堆積荷載；地下水的作用。預處理一般規(guī)定并應符合下列規(guī)定：預處理后的檢查井內壁應無污泥、垃圾、油脂及有機涂層等附著物；井壁上的腐蝕層、酥松結構均應清除干凈；預處理不得對檢查井造成進一步的結構損傷和破壞。應對井底、蓋板與井室連接縫隙、井壁與管口連接處等部位進行堵漏止水處理，不應有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；檢查井變形或嚴重破壞的部位，應按設計要求和施工方案進行預處理。經(jīng)探明的井周空洞時，宜采取注漿充填。原有檢查井地下水位較高，滲、漏水嚴重時，應通過注漿對漏水點進行止水或隔水處理。檢查井發(fā)生整體下沉時，可采取地基加固方式使其基礎穩(wěn)固。在進行內襯施工前，應由設計人員、監(jiān)理人員對預處理后的檢查井進行現(xiàn)場檢查，并應保存影像、文字等資料作為隱蔽驗收依據(jù)。檢查井清洗檢查井宜采用高壓水射流進行清洗，常見障礙物清洗的射水壓力可按表6.2.1取值。表6.2.1常見障礙物清洗的射水壓力障礙物類型射水壓力（Mpa）淤泥、疏松巖層10輕度燃油殘留質、鋁制物體21疏松混凝土、砂石和泥土層、疏松漆層銹層32混凝土、鑄鐵件模型、石灰層、石化垢層42~70混凝土、石灰石、厚層煤渣70~105采用高壓水射流檢查井清洗時應符合下列規(guī)定：水流壓力不得對井壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞；噴射水流不宜在檢查井內壁某一局部停留過長時間；對嚴重腐蝕檢查井應試噴確定合適壓力后方可整段清洗；對井壁已發(fā)生塌陷或空洞處，不得用高壓水流沖洗暴露的土體；采取人工進入井內進行高壓水射流清洗作業(yè)應符合現(xiàn)行國家標準《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》GB26148的有關規(guī)定。檢查井清洗產生的污水和污物應從檢查井內排出，污物處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ68中的有關規(guī)定，污水應合規(guī)排放至規(guī)定地點。土體注漿加固堵漏處理土體注漿處理應用于井周土體塌陷或軟土地基時，其材料應符合下列規(guī)定：注漿材料應具有快硬早強特性；42.5級及以上強度等級水泥并添加水玻璃配制0.5%～3.0%。注漿時，宜在底部開設注漿孔，開孔數(shù)量宜為1～2個。采用井內注漿法施工時，應符合下列規(guī)定：鉆孔深度應鉆穿井壁，孔徑不宜大于25mm；注漿結束后，首先對注漿針進行處理，不得裸露在井壁外，修復檢查井施工垃圾應及時清理，保證無異物殘留。采用管外注漿法施工時，應符合下列規(guī)定：鉆孔深度應達到待修檢查井外部病害區(qū)域；注漿過程中應采用可視化設備進行實時監(jiān)控，如材料進入檢查井內宜減慢注漿速6-12小時，確保沒有滲漏水點。如產生井位偏移，應立即中斷注漿，調整注漿方案。檢查井內壁處理檢查井內壁有附著物時，應清洗露出檢查井內壁，并不得損壞檢查井結構。檢查井內壁結構受損時應對內壁進行結構修補。檢查井預處理的技術要求應符合表6.3.3的規(guī)定。表6.3.3檢查井預處理的技術要求修復方法大類預處理技術要求噴涂（筑）法檢查井內應無漏水，表面應濕潤和粗糙；采用聚合物基材料噴涂法的基體表面應堅實、干燥，不得有松散附著物及銹蝕、滲水現(xiàn)象原位固化法檢查井表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及凸起物，熱水原位固化法要求無明顯滲漏現(xiàn)象；紫外光貼片法要求無無滲水現(xiàn)象現(xiàn)場制井法檢查井內應無沉積、結垢和障礙物，無明顯滲漏現(xiàn)象施 工一般規(guī)定施工前，應依據(jù)檢查井檢測評估報告進行設計，施工單位應編制施工組織設計或專項施工方案，并應按規(guī)定程序審批后實施。施工單位應根據(jù)工程特點合理選用施工設備，對于不宜間斷施工的修復方法，應有備用動力和設備。施工使用的計量器具和檢測設備，應經(jīng)計量檢定、校準合格，且應在有效期內使用。檢查井修復開始前的準備工作應符合下列規(guī)定：檢查井應進行預處理；井壁如有凹凸不平或者混凝土面層脫落，應先進行砂漿抹面找平施工設備應經(jīng)安裝調試滿足施工工藝要求；工程材料應經(jīng)進場驗收滿足設計和施工要求；安全保護措施應已準備到位。進入施工現(xiàn)場所用主要原材料、各類型材和片材的規(guī)格、尺寸、性能等應符合本標準第5章的規(guī)定和設計要求，應進行質保資料檢查、外觀檢查和性能檢測、復試，合格后方可投入使用。樣品檢測應由具備資質的第三方機構進行。施工對用戶排水產生影響時，應采取臨時排水措施予以解決，并應符合下列規(guī)定：混凝土及磚砌檢查井封堵措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ68的規(guī)定；當混凝土及磚砌檢查井采用充氣管塞時，應隨時檢查管塞的氣壓，使之處于安全氣壓范圍內；臨時排水設施的排水能力應能確保噴涂修復工藝的施工要求。檢查井修復完成后，應對檢查井與管道接口處進行連接和密封處理。采用噴涂（筑）法施工前，應通過試噴確定工藝參數(shù)，施工后，應及時清理井底的噴筑散落料，按照建筑材料廢物進行無公害無污染處理。采用模塊拼裝內襯法和聚乙烯墊襯法修復檢查井時，應對模塊內襯井和原有檢查井之間的空隙進行注漿填充。噴涂（筑）法Ⅰ無機防腐砂漿噴涂法混凝土及磚砌檢查井基層表面處理效果應達到設計要求后，方可進行噴涂作業(yè)施工。混凝土及磚砌檢查井基層溫度、環(huán)境溫度和環(huán)境相對濕度達到噴涂材料要求的性能后，方可進行噴涂作業(yè)施工。無機防腐砂漿噴涂施工應符合下列規(guī)定：無機防腐砂漿攪拌時的加水量嚴格按照產品說明書規(guī)定進行；無機防腐砂漿可采用旋噴機進行高速離心噴涂；噴涂的無機防腐砂漿達到終凝后，應立即進行保濕養(yǎng)護，保持涂層濕潤狀態(tài)至其充分硬化后，便可投入使用。Ⅱ水泥基材料噴筑法采用水泥基材料離心噴筑法修復時，應符合下列規(guī)定：3m/min；若離心噴筑過程因故中斷，應及時清理噴涂設備，避免堵塞；內襯噴筑完成后，保留內襯原始形態(tài)，也可根據(jù)要求對表面進行壓抹。離心噴涂結束后，應人工下井對井底、蓋板、井壁與管口連接處等部位進行噴涂處理。采用水泥基人工噴筑法修復時，應符合下列規(guī)定：人工噴筑僅適用于有作業(yè)空間的井室、井底、蓋板等部位；應先調節(jié)噴筑氣壓和漿量，漿料應均勻分散噴出；應控制噴槍與基面距離，使得噴槍移動規(guī)律、平穩(wěn)；10mm時，宜多次完成；噴筑完成后，應將噴筑層抹平，但同一部位不宜反復抹壓。井底與井壁的結合部位應采取倒圓過渡。內襯養(yǎng)護應滿足下列規(guī)定：內襯應在無風、潮濕環(huán)境下養(yǎng)護；在施工過程及施工后的終凝前，應確保內襯漿料不發(fā)生結冰。Ⅲ聚合物基材料噴涂法聚合物基噴涂施工應滿足下列規(guī)定：50℃10℃對材料進行加熱；0.3MPa；噴涂過程應連續(xù)，按照先局部后整體的順序，下一道工序要壓住上一道工序的100mm或1/4，避免出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象；噴涂作業(yè)結束或間隔超過30min的，應及時清洗噴槍及管路，清洗渣液應收集在預先準備的容器內，避免環(huán)境污染。為保證達到噴涂設計厚度，應在管壁表面或檢查井內壁預先安裝計量釘，確定厚度，單次噴涂厚度不超過3mm，噴涂間隔時間不超過30min；應在施工下料檢查井連通上游或下游檢查井配備大功率鼓風機，鼓風機應采用井底或井壁下部比較潮濕的地方，應采用噴射模式，不應對混合物進行霧化，噴涂厚度宜為井壁的2倍。應對成型的噴涂層進行復查，對有漏噴懸掛部位進行處理，并進行養(yǎng)護。原位固化法I熱水原位固化法采用吊入的方法將樹脂內膽置入原有檢查井時應符合下列規(guī)定：3%。吊入后，將內膜通過氣壓翻轉方式置入內膽中，內膜應與井內水和蒸汽相接觸；膨脹壓力應控制在使樹脂內膽充分擴展所需最小壓力和內膽所能承受的允許最大求取值；樹脂內膽安裝完成后，樹脂內膽應伸出原有檢查井井口。樹脂內膽安裝完成后應采用熱水和蒸汽同時對內膽進行固化，并應符合下列規(guī)定：熱水供應裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中應對溫度進行跟蹤測量和監(jiān)控；應在內膽與原有檢查井之間安裝監(jiān)測井壁溫度變化的溫度感應器；的熱傳導性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進行適當調整；固化過程中內膽內的氣壓應能使內膽與原有檢查井保持緊密接觸，且壓力不得超過內膽在固化過程中承受的最大壓力，并不得損壞原檢查井；可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。固化完成后內襯井的冷卻應符合下列規(guī)定：應先將內襯井內氣壓緩慢降至無壓狀態(tài)；應先將內襯井內水的溫度緩慢冷卻至不宜高于內襯井內的熱水進行；應待冷卻穩(wěn)定后方可進行后續(xù)施工。固化完成后內襯井井口及支管連接部應按下列規(guī)定進行密封和切割處理：內襯井井口應切割整齊，不得高于井蓋下邊緣；2-3cm處進行切割。當內襯檢查井與原有管道端口結合不緊密時，應在內襯檢查井與原有管之間充填與軟管浸漬的樹脂材料性能相同的樹脂混合物進行密封。熱水原位固化法修復施工中應對樹脂存儲溫度、冷藏溫度和時間，樹脂用量，內膽浸漬停留時間，膨脹壓力、溫度，固化溫度、時間和壓力，內襯井冷卻溫度、時間、壓力等作施工記錄。對內襯井與原有檢查井之間填充砂漿應符合下列規(guī)定：注漿時，注漿壓力應隨時根據(jù)現(xiàn)場情況進行調節(jié)，可根據(jù)材料的承載能力分次進行注漿，并且需對每次注漿進行制作試塊試驗；注漿泵應采用可調節(jié)流量的連續(xù)注漿設備；0.02MPa15L/min；注漿完畢后，應按導流管中流出的砂漿比重確認注漿結束。注漿結束后，應對注漿口進行處理。Ⅱ紫外光貼片法光固化貼片內襯修復施工環(huán)境溫度宜為5～35℃3℃以上，相對濕度應低于85%，且現(xiàn)場應有可靠的遮陽擋光措施。基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材處理時難以打磨至平整或圓弧平滑過渡的區(qū)域，應使用膩子或快速水泥進行修補和找平。底涂施工應在基面找平后進行，底涂施工應符合以下規(guī)定。底涂施工分為防水底涂施工和粘附底涂施工；在經(jīng)過處理的基層表面，應均勻地涂刷底涂，不得有漏涂、流掛等缺陷；粘附底涂應在防水底涂表干后進行，用于提高貼片鋪襯附著力。應按照檢查井實際形狀、尺寸，裁剪片材，且大小應滿足施工人員操作，片材每側邊緣均應留5-10公分，用于兩塊片材之間搭接。采用吊入方式將貼片置入原有檢查井，吊入前應將貼片對卷，便于井下展開，捆扎應采取相應保護措施，避免捆扎處出現(xiàn)勒痕。貼片鋪襯應符合以下規(guī)定。將裁剪完成的貼片鋪襯面薄膜揭去，鋪襯到基面上，然后均勻用力使貼片與底層完全緊密貼合，必須貼實,趕凈氣泡。當貼片出現(xiàn)小面積鼓泡時應采用專用工具戳出細孔，擠出空氣，細孔處應揉壓密實。貼片材料搭接應符合以下規(guī)定。當需要先固化一部分片材時，必須預留與后續(xù)貼片的搭接位置，并采用遮光鋁膜5～10cm。片材與基面的搭接端部界面，搭接縫以及拐角和結構縫隙處應使用光固膏或額外的涂層進行整體密封處理。貼片搭接應符合以下規(guī)定。50mm1層貼片。搭接時揭開搭接處上層薄膜，寬度應大于5cm，將貼片搭接在一起，蓋回上層薄5cm。貼片與基面的搭接端部界面，搭接縫以及拐角和結構縫隙處應使用光固膏或額外的涂層進行整體密封處理。鋪襯時,上下層貼片的接縫應錯開,50mm1層貼片。當固化后的貼片仍需進行后續(xù)鋪襯貼片或涂刷涂層時，在固化前應先將貼片上層薄膜緩慢揭開再進行固化。貼片安裝完成后應采用紫外光燈對貼片進行照射固化，并應符合下列規(guī)定：UV紫外燈進行固化。20～50cm。5～10min，雙層貼片固化時間15～20min，三層貼片固化時間25～30min。施工層數(shù)為四層及以上時，應分層固化，防止底部貼片固化不良。當施工需要先固化部分已貼貼片時，必須預留與后續(xù)貼片的搭接位置，并采用遮5cm。每鋪襯一層,均應檢查前一鋪襯層的質量,每次固化后不應起殼或脫層，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。固化完成后內襯井井口及支管連接部應按下列規(guī)定進行密封處理：內襯井井口應整齊，不得高于井蓋下邊緣；內襯井與支管連接處應整齊，不得影響支管排水。檢查井修復完成后，應對內襯井井口、與管道接口、與原檢查井井壁之間采用光固化密封膏進行密封處理?，F(xiàn)場制井法I模塊拼裝內襯法模塊拼裝內襯法進場材料驗收應符合下列規(guī)定：所用材料應具有產品合格證、質量保證書、性能檢測報告、使用說明書，并應符合本標準的規(guī)定和設計要求；模塊型材的寬度、高度和壁厚的測定應符合現(xiàn)行國家標準《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關規(guī)定，測定結果應滿足產品說明書的要求；模塊拼裝內襯法施工應符合以下規(guī)定：先置入內襯管道，無內襯管道時應置入止水圈；井筒位置開井筒口；焊接井筒并修去毛刺；45°抹嵌兩端；井筒間隙緩慢注漿和水泥抹平。圖7.4.2短管內襯法檢查井修復示意圖當采用人工進入檢查井內進行施工時，井內水位不得超過500mm，流速不得超1.0m/s。地面人員應保持同井下人員之間的聯(lián)絡。模塊置入檢查井施工應符合下列規(guī)定：模塊進入檢查井時不得對模塊造成損傷；模塊下井程中，管內人員不得站在運輸物下方，以確保安全。模塊拼裝施工應符合下列規(guī)定：宜采用人工的方法在井內將模塊材料拼裝成一體；模塊之間采用螺栓連接時，應在連接部位注入與模塊材料相匹配的密封膠或膠黏劑；模塊拼裝時應準確對槽，螺絲應擰緊且受力均勻；7.4.5的規(guī)定。表7.4.5模塊拼裝法專用緊固扳手參數(shù)表設備名稱緊固力矩（N·m）長螺栓用專用扳手5～20短螺栓用專用扳手12～30模塊內襯法施工應對模塊安裝連接、密封膠或膠黏劑注入量進行記錄和檢驗。內襯井與原有管道間的環(huán)狀空隙應進行密封處理，密封材料應與片狀型材兼容。模塊連接完成后，注漿之前，應對檢查井進行支護工作，以確保安全。模塊拼裝完成后對內襯井與原有檢查井之間填充砂漿應符合下列規(guī)定：注漿時，注漿壓力應隨時根據(jù)現(xiàn)場情況進行調節(jié)，可根據(jù)材料的承載能力分次進行注漿，并且需對每次注漿進行制作試塊試驗；注漿泵應采用可調節(jié)流量的連續(xù)注漿設備；0.02MPa15L/min；注漿完畢后，應按導流管中流出的砂漿比重確認注漿結束。注漿結束后，應對注漿口進行處理。施工過程中應對路面交通、井下封閉空間作業(yè)、設備起吊的操作、井下作業(yè)水流等采取安全措施。Ⅱ聚乙烯墊襯法應根據(jù)測量尺寸裁切PE板材，井底PE板材為圓形裁切尺寸，井壁PE板材寬度為板材實際寬度，長度為井壁的周長。井底施工時，井口應放風機通風，井底鋪設攪拌好的灌漿料，找平漿料，鋪設PE板材，使用平板振搗將PE板材的錨固體完全嵌入漿料內。成型后的板材應采用板材支護，底應采用等大的平模板上面用沙袋壓實，異形井底應用相應的模板，模板應與板材完全貼合，澆筑成型的井底板材內不得有氣泡，表面應平整，不得有“鼓”“張”的現(xiàn)象。井壁施工應滿足下列要求：應根據(jù)井壁實際情況，測量好井壁尺寸及管口位置。PE板材在下井前應預制成筒。應對井壁進行拉毛或涂刷界面劑。PE板材進行熱熔焊接。應對井壁模板進行支護。井壁應分層澆筑，層與層之間澆筑應加連接筋。井口施工應根據(jù)井口形狀預制板材，井口澆筑完成后留下的澆筑斷面應采用素灰斜面處理。Ⅲ不銹鋼模塊內襯法不銹鋼模塊內襯法進場材料驗收應符合下列規(guī)定：所用材料應具有產品合格證、質量保證書、性能檢測報告，并應符合本標準的規(guī)定和設計要求；應對模塊型材、焊條進行性能抽樣檢測，檢測結果應符合本標準第5.4.13條和第5.4.14條的規(guī)定。修復前宜根據(jù)檢查井形狀預制不銹鋼管片，內襯與井壁間隙宜采用注漿填充。不銹鋼內襯與檢查井連接處宜采用遇水膨脹橡膠條進行密封處理。焊接表面不得有裂縫、氣孔、焊坑、夾渣等缺陷，并不得保留熔渣。焊縫應按現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345的有關規(guī)定進行超聲波檢測。內襯模塊焊接完成后，應對內襯模塊與原有檢查井的環(huán)狀間隙進行注漿填充，并應符合下列規(guī)定：5℃~30℃的外部溫度下進行；注漿前應采取保護措施避免漿液泄漏進入支管或從注漿孔、內襯接頭處泄漏；注漿后應密封注漿孔，并應對端口進行處理，使其平整；注漿壓力應小于內襯模塊可承受的外壓力；否則，應對內襯模塊進行支護或采取其他保護措施；漿液應具有較強的流動性，并應滿足固化過程收縮量小、放熱量低的要求；注漿應飽滿、無空隙，且不得造成內襯管的移動和變形；每一座修復檢查井的注漿應一次完成；應對內襯模塊與原有檢查井間隙注漿量進行記錄和檢驗。注漿完成后應采用不銹鋼絲堵封閉注漿孔，內表面應平整。Ⅳ水泥基聚合物模筑法進入施工現(xiàn)場的修復材料的技術指標、規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定，進場材料應有產品合格證、質量保證書、材料性能檢測報告等資料；應對每批進場材料的抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性能三項指標進行抽樣復檢，材料復檢性能應符合本標5.4.16條的規(guī)定。水泥基聚合物模筑法施工前，管道基層表面處理效果應達到管道預處理要求；管道基層溫度、管道內的環(huán)境溫度和環(huán)境相對濕度應滿足聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料施工條件，檢查井基層溫度宜大于等于5℃，井內的環(huán)境溫度宜為5℃~30℃。檢查井底涂施工應符合《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550中的界面處理施工要求，并應符合下列規(guī)定：底涂用界面劑宜與聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料相匹配；進入施工現(xiàn)場的底涂用界面劑和聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料在使用前應做匹配性實驗，滿足設計要求后方可使用。化學植筋、鋼筋綁扎、鋼筋搭接、錨固、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置和立模施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：基面植筋的孔徑和孔深應滿足設計要求，植筋前應對鋼筋進行除銹，除銹長度應大于植入孔徑的鋼筋長度；2/312h后進行鋼筋焊接綁扎；模板安裝應堅固、穩(wěn)定，模板縫隙處宜用泡沫膠密封，模板與鋼筋的間距應大于30mm。施工用注漿管和排氣管宜交叉安裝，當豎向模板連續(xù)支設寬度超過3m時，宜3m再平行增加一排注漿孔。注漿管、排氣管間距和注漿壓力應根據(jù)管道長度進行設計且應滿足設計要求。修復材料攪拌和澆注應符合下列規(guī)定：修復材料攪拌時宜按設計水灰比或水固比加水攪拌，攪拌時間不宜少于制漿料不應超過60min；采用高壓泵泵送工法壓注聚合物改性水泥基流態(tài)修復材料時，應分層逐級階梯式3min~5min。驗 收一般規(guī)定施工單位在檢查井修復施工前應進行工程質量驗收單元的劃分。工程項目的單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和分項工程檢驗批的質量驗收單元劃分應符合表8.1.1的規(guī)定。8.1.1單位工程（可按1個施工合同或視工程規(guī)模按1個路段、1種施工工藝，分為1個或若干個子單位工程）分部工程分項工程分項工程驗收批單座檢查井原有檢查井預處理單座檢查井檢查井與管道接口連接（各類施工工藝）修復檢查井檢查井非開挖修復工程的質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。修復工程的質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定處理：經(jīng)返工重做或更換內襯、型材等的驗收批，應重新進行驗收；經(jīng)有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，可予以驗收；經(jīng)返修或加固處理的分項工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安全和使用功能要求，可按技術處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴禁通過驗收。單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理單位確認通過后，應向建設單位提出單位工程驗收。噴涂（筑）法Ⅰ主控項目 混凝土及磚砌檢查井涂層的性能應符合本規(guī)程第55.2節(jié)和設計文件要求。檢查方法：對照設計文件全數(shù)檢查；抗壓強度、抗折強度、彎曲模量、拉伸粘結強度、噴涂厚度檢測項目應達到性能要求。 涂層厚度的平均值應符合設計要求，厚度偏差應符合表8.2.2的要求。檢查方法：對照設計文件用測厚儀或卡尺等測量。表8.2.2涂層厚度允許偏差序號管道公稱直徑(d)，mm涂層厚度允許偏差，mm人工噴涂/涂抹離心噴涂1300≤d≤800―+2，-22800<??≤1000―+2，-231000<??≤1500+3，-2+3，-241500<??≤1800+3，-2+3，-251800<??≤2200+4，-3+4，-362200<??≤2600+4，-3+4，-37d＞2600+4，-3+4，-3Ⅱ一般項目噴涂基層表面的浮塵、污垢、油漬等應清除干凈。噴涂基層的干燥度應符合材料供應商的要求。檢查方法：檢查CCTV影像資料或人進入檢查井內查看，檢查施工記錄、材料使用說明書。檢查井噴涂所用主要材料的類型、規(guī)格應符合本規(guī)程第55.2節(jié)和設計文件要求，且質量保證資料齊全。檢查方法：對照設計文件全數(shù)檢查；檢查出廠合格證、性能檢測報告等質量保證資料、產品使用說明書等。噴涂配合比應符合材料供應商的要求。檢查方法：檢查使用說明書并現(xiàn)場查看施工記錄。噴涂層顏色應均勻，涂層應連續(xù)、無漏涂和流掛，涂層無針孔、無剝落、無深度大于噴涂層厚度0.31mm的劃傷、無長度大于1m且深度大于噴涂層厚度0.31mm的龜裂、無異物。檢驗方法：全數(shù)觀察，電視檢測（CCTV)或管內目測檢查；檢查施工記錄、電視檢測（CCTV)記錄等?；w層與噴涂層之間以及不同的噴涂層之間應粘接牢固。檢驗方法：全數(shù)觀察，敲擊管端硬化后的噴涂層應無空殼聲。 陰角、陽角等的細部構造防水措施應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查井及井內施工應符合設計要求，并對井底、蓋板與井室連接縫隙、井壁與管口連接處等重點部位進行觀察，應無漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設計文件和施工方案檢查施工記錄等。原位固化法Ⅰ主控項目固化完成后，內襯井應按每3座井不少于一組或按設計要求進行現(xiàn)場取樣。樣品送檢應符合下列規(guī)定：應由第三方進行檢測，并出具檢測報告；每個樣品應有樣品說明單，樣品說明單包括下列信息：內襯材料、尺寸、樹脂類型、涂層情況、內襯生產商；施工日期、采樣日期；采樣位置、采樣方法；測試委托方、施工方簽字確認；原位固化法修復后應按表8.3.3進行內襯檢測，增補測試項目應由材料供應商、施工方和業(yè)主共同商議確定。表8.3.3原位固化法內襯檢測項目測試項目測試指標單位技術要求測試方法三點彎曲測試抗彎強度MPa設計要求按本規(guī)程附錄F執(zhí)行短期彎曲模量MPa設計要求拉伸試驗抗拉強度MPa設計要求《塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件》GB/T1040.2厚度測量平均厚度emmm不小于圖紙設計值，單個樣品測試值與平均厚度值偏差不10%《塑料管材尺寸測量方法》GB/T8806密實性檢測材料樣本透水性——無試驗介質滲透至玻璃瓶中0.05MPa，30min測試合格： 按本規(guī)程附錄G執(zhí)行注：平均厚度不包括非結構性內外膜厚度。宜在內襯井支管管口部取樣或現(xiàn)場制作樣品板，樣品板尺寸及技術要求應符合8.3.4的規(guī)定。表8.3.4測試樣品尺寸及技術要求測試項目測試指標取樣要求樣塊數(shù)量三點彎曲測試抗彎強度施工現(xiàn)場采集樣塊尺寸：em<10mm：250mm×200mmem≥10mm：400mm×200mm同三點彎曲測試1短期彎曲模量厚度測試平均厚度拉伸試驗抗拉強度施工現(xiàn)場采集樣塊尺寸：（圓周向切線長度×軸向長度）200mm×300mm1密實性檢測材料樣本透水性邊長為45mm±5mm的正方形1注：1em為設計厚度。2取樣要求為最小取樣尺寸現(xiàn)場內襯井的壁厚檢驗應按現(xiàn)行國家標準《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T8806的有關規(guī)定執(zhí)行。固化后內襯井的壁厚不得小于圖紙設計值，平均壁厚不得大于圖紙設計壁厚的20%。檢查方法：對照設計文件用測厚儀、卡尺等量測，檢查樣品板檢驗記錄并填入施工記錄表檢查數(shù)量：應量測檢查井與管道連接處處切割斷面，每個斷面測環(huán)向均勻至少6點，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚。Ⅱ一般項目熱水原位固化法修復后的檢查井內表面質量應符合下列規(guī)定：內襯井與原井內壁緊密貼合，不得有明顯凸起、凹陷、錯臺、空鼓等現(xiàn)象；50cm； 修復后檢查井線形平順，折變或錯臺處過渡平順；環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢查方法：觀察（QV輔助檢查；或檢查施工記錄、QV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)內襯井端口和主支管處應切割整齊，連接處密封處理符合設計要求，且密封良好、飽滿密實，無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：觀察（QV輔助檢查；或檢查施工記錄、QV記錄等。檢查數(shù)量：全數(shù)現(xiàn)場制井法Ⅰ主控項目進場的模塊質量檢驗應符合下列規(guī)定：應分別對不同生產批次的模塊進行抽樣檢測。樣品應由符合資質的檢測單位進行檢測，并提供檢測結果報告。檢查方法：性能檢測。檢查數(shù)量：每一批次抽取3塊同一施工段應采用相同材質的部件，部件不得存在裂縫、漏洞、外來夾雜物、變形或其他損傷缺陷。檢查方法：觀察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查注漿質量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查方法：應對填充砂漿進行現(xiàn)場測試30min截錐流動度并取樣做抗壓強度測試。檢查數(shù)量：每10m3取一組樣Ⅱ 一般項目每片模塊的材料需要有清晰的標記，標記應該包括生產商的名稱、商標、產品編號、產地、生產日期和PVC材料等級等。 修復后檢查井內壁不得出現(xiàn)鼓包，漏漿等外觀缺陷，漿液應充滿，無空洞。檢驗方法：采用QV檢測或人員進入井內目測檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。修復后，應測量檢查井內尺寸，尺寸應滿足表5.4.2-1和表5.4.2-2的要求。所使用的粘結劑和密封劑應與PVC復合材料之間拼接工藝相匹配。閉水試驗檢查井修復完成后，可結合管道修復進行管道嚴密性檢驗，檢驗宜采用閉水試驗。閉水試驗除應符合本標準要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。閉水試驗應滿足下列要求：檢查井閉水試驗合格的判定依據(jù)應為允許滲水量值；局部修復檢查井可不進行閉水試驗；采用原位固化法修復時，內襯安裝完成并冷卻到周圍土體溫度后，方可進行功能性試驗；閉水試驗時，應按安全作業(yè)規(guī)程進行操作。試驗用水宜使用自來水或河水，應做好水源的引接、排放方案。閉水試驗應按檢查井間距分段進行，每段試驗長度不宜超過5個連續(xù)井段。閉水試驗水頭設計應符合下列規(guī)定：2m計；2m計；計算試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以檢查井井口高度為準。閉水試驗應采用補水法進行，試驗程序應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。判定閉水試驗合格的依據(jù)應為實測滲水量不大于允許滲水量，允許滲水量可按下式計算：Qs=0.0046Dj式中：Qs——允許滲水量（m3/24h?kmDj——試驗檢查井連出最小管道內徑（mm

(8.5.7)9 安全與環(huán)境保護檢查井非開挖修復工程施工應采取安全防護措施，施工現(xiàn)場安全管理與環(huán)境保護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6站運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ68等的有關規(guī)定。檢查井非開挖修復工程所產生的廢氣、噪音與振動應符合國家和當?shù)赜嘘P環(huán)境保護的排放標準要求；產生的污染廢棄物處置應符合國家和當?shù)赜嘘P環(huán)境保護的法規(guī)規(guī)定。施工單位應在施工現(xiàn)場建立健全安全管理體系和安全生產責任制，并遵守有關施工安全、勞動保護等法律法規(guī)，制定相應措施，確保施工安全。井下和管道內作業(yè)、拆封排水管道頭子作業(yè)、水下作業(yè)、閉氣試驗、施工用電等風險性較高的施工作業(yè)，應制定相應的安全技術專項施工作業(yè)方案，安全生產條件符合規(guī)定后方可施工。在進行路面作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴配有反光標志的安全警示服并正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定穿戴警示服及佩戴和使用勞動防護用品的人員，不得上崗作業(yè)。作業(yè)區(qū)域內應采取設置安全警示標志等防護措施；夜間作業(yè)時，應在區(qū)域周邊明顯處設置警示燈；作業(yè)完畢，應及時清除障礙物。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙，未經(jīng)許可嚴禁動用明火。下井作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓、考核，具備下井作業(yè)資格，并應掌握人工急救技能和防護用具、照明、通信設備的使用方法，施工單位應為下井作業(yè)人員建立個人培訓檔案。井下作業(yè)前，施工單位必須檢測管道內有害氣體。井下有害氣體濃度必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。井下作業(yè)前，應開啟作業(yè)井和其上下游井蓋進行自然通風，且通風時間不應小30min。當管道經(jīng)過自然通風，井下氣體濃度仍不符合要求時，應進行機械通風。施工現(xiàn)場產生的垃圾應由專人管理，管道施工廢料按環(huán)保規(guī)定處理，不得擅自傾倒或排放。禁止未經(jīng)審批或備案的夜間施工。獲準的夜間施工，在離噪聲敏感建筑物10m半徑內邊界處噪聲源應小于55dB，10m半徑外邊界處噪聲源應小于60dB。在施工現(xiàn)場嚴禁露天敞開堆放易揚塵建材；在施工現(xiàn)場切割、加工易揚塵建材時，應采取有效的防塵措施。固化樹脂材料等宜采用不產生刺激性氣味的新型環(huán)保材料。施工現(xiàn)場內的燈光或電焊弧光不得直射行人和車輛通行道路。禁止施工現(xiàn)場夜間照明燈光、電焊弧光直射敏感建筑物。因施工設施設備遮擋路燈照明時，應在受影響的一側增設照明燈。施工材料堆放及機械設備的停放應在施工范圍內，不應占用行車通道。PAGEPAGE41混凝土及磚砌檢查井非開挖修復工程技術規(guī)程條文說明總 則城市排水管網(wǎng)系統(tǒng)中，排水檢查井作為整個管網(wǎng)系統(tǒng)中連接管道內外的重要設施之一，對城市排水管網(wǎng)系統(tǒng)的正常運行、日常管理和安全維護等十分重要。當前，我國城市排水檢查井建設投入少、技術落后、運行工況差，存在嚴重的結構病害、漏損及損壞等問題，直接影響排水系統(tǒng)運行安全和輸送效率，本規(guī)程作為國內首部排水檢查井非開挖修復工程技術標準，其編制意義重大，且具有重要的行業(yè)指導和工程實踐價值。本規(guī)程適用范圍為排水檢查井的相關工程內容，包括雨水管道檢查井、污水管道檢查井及合流管道檢查井，而雨水口、化糞池、水封井、隔油井等其他管網(wǎng)附屬構筑物不納入本規(guī)程中。GB50014CJJ/T210檢測與評估技術規(guī)程》CJJ181GB50268及《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332等標準的有關規(guī)定執(zhí)行。術 語熱水原位固化法是按照檢查井的構造和尺寸，設計加工內襯材料并浸漬樹脂，并安裝到原有檢查井內，利用壓縮空氣將內襯材料膨脹緊貼于原檢查井內壁，采用溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)使材料固化，在原有檢查井內形成內襯井。紫外光貼片法是按照檢查井的構造和尺寸裁剪預制貼片，拼貼安裝到原有檢查井內，通過紫外光照射固化形成檢查井內襯，多層黏貼可以增強結構強度，是快速修復檢查井的新技術?；疽?guī)定3.0.1非開挖修復技術具有時間短、施工空間小、環(huán)境影響小等優(yōu)點，在交通繁忙、環(huán)境敏感、地下管線密集、施工空間受限等不適合進行開挖修復的地區(qū)優(yōu)先采用非開挖修復技術。檢查井修復后的內部空間不能顯著縮小，導致喪失其部分功能；如對于可進人的檢查井，修復后同樣應滿足進人的要求。非開挖修復材料的性能是確保工程質量的重點，因此要求所用材料具有相應的合格證書、性能檢測報告和使用說明書，另如工程項目有其他特殊需求，并進行了相關設計，材料也應符合設計文件要求。檢查井修復完前，內襯層與管道接口處應進行處理，防止檢查井與管道脫離，對不同的施工方法其處理措施不同。材 料一般規(guī)定4.1.2標識一般包括生產商的名稱或商標、產品編號、產地、生產設備、生產日期、型號、材料等級和生產產品所依據(jù)的規(guī)范名稱等詳細信息。4.1.4為保證內襯或型材在運輸存儲過程中不產生機械損傷或不超過10%壁厚的劃痕等損傷，特制定本條。噴涂（筑）法無機防腐砂漿分為Ⅰ型-普通型和Ⅱ型-高強型，需根據(jù)工程設計文件確定采用的材料類型。Ⅲ聚合物基材料噴涂法為避免因現(xiàn)場隨意添加造成內襯材料的波動，同時保證施工的便捷性，內襯材料必須是工廠標準化生產的成品材料，且材料內已按設計的配方加入了所需的各種添加劑，在現(xiàn)場僅需與一定比例的清水充分攪拌即可使用。聚合物基材料包括聚氨酯、改性聚脲等，噴涂材料和基體的粘結強度決定于材料本身的性能，噴涂工藝，基體表面處理等因素，對于特殊腐蝕性介質，建議根據(jù)工程要求做專項耐腐蝕性測試。原位固化法I熱水原位固化法4.3.1熱水原位固化法使用的內膽由單層或多層聚酯纖維無紡布及外膜組成，作為內襯的骨架。聚酯纖維無紡布學名聚酯纖維非織造布，俗稱聚酯纖維氈。4.3.3樹脂應按照推薦的升溫曲線進行固化，一定不要直接從冷水加熱到80°，防止引起樹脂局部爆聚，圖1為典型的推