高爐鐵口崗位

高爐鐵口崗位安全作業(yè)應知應會手冊一、“應知”部份（一）崗位名稱及作業(yè)任務崗位名稱煉鐵廠高爐鐵口崗位主要作業(yè)任務1、班前、班中認真檢查開口機工作情況、大溝侵蝕情況、鐵口深度及其它異常情況2、若鐵口潮，在鐵口鉆入70%時用壓縮空氣吹掃鐵口，防止潮鐵口出鐵；開口時根據(jù)鐵口深度，爐溫高低掌握好出鐵時間3、開口機換鋼釬時嚴禁用手直接接觸鋼釬，應先卸下接頭，接好鋼釬后，用鐵鉤安裝4、鐵中保證鐵流順暢，密切監(jiān)視大溝防止渣鐵外溢5、出完鐵后大溝內(nèi)渣塊必須及時清理，無特殊情況退炮后20分鐘內(nèi)具備出鐵條件6、負責除塵罩的高低速運轉（二）危（wei）險介質理化特性及主要技術參數(shù)高爐煤氣是無色無味有毒的可燃氣體，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/r

（800-1OOOkcal/m3），重度1.334千克/m3,著火點為700℃擺布，論燃燒溫度為1500C擺布，爆炸極限30.84-89.40%,高爐煤氣CO量較高，極易引起人身中毒。主要危（wei）險介質理化特性主要危（wei）險介質理化特性2、事故類型：煤氣中毒、氮氣窒息、火災、爆炸。主要設備和工藝運行參

數(shù)描述（注明閾值）開口機；除塵罩主要設備和工藝運行參

數(shù)描述（注明閾值）開口機；除塵罩（二）崗位人員應遵守的法律法規(guī)及相關規(guī)定1、從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危（wei）險因素、防范措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。4、從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權住手作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當即將向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應當即將向本單位負責人報告；如實向事故調查組提供所知的相關情況。（三）事故案例9.19煤氣中毒死亡事故2004年9月19日8點10分，作業(yè)長安排煤氣凈化工劉xx處理3#干除塵3#除塵箱體煤氣超標，8點30分死者劉xx和周xx、張xx、史xx四人將進、出口閥門關死，上人孔、放散打開進行涼箱。13點05分擺布，熱噴工區(qū)煤氣凈化作業(yè)區(qū)甲班班長劉xx獨自一人到3#干除塵3#箱體作業(yè)時，于13點25分擺布除塵工王xx上到3#干除塵3#箱體處，發(fā)現(xiàn)劉xx倒在箱體內(nèi)，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效，于當日下午15點40分死亡。二原因分析1、劉xx作為安全員在安排工作時沒有安排互保人，同時在煤氣區(qū)域作業(yè)也沒有攜帶報警儀，違背了煉鐵廠崗位安全操作規(guī)程第一條‘煤氣區(qū)域必須掛有明顯標志牌，在煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，站在上風向操作，并攜帶一氧化碳報警器”及第六條'進入箱體作業(yè)，要對箱體內(nèi)的一氧化碳和氧的含量進行監(jiān)測，防止中毒和窒息”的規(guī)定。是導致事故的主要原因和直接原因；2、工區(qū)安全生產(chǎn)責任制不落實，未履行安全管理職責，對工區(qū)安全管理失職，具有明顯的安全工作不作為，是導致事故的管理原因；3、分廠安全管理存在漏洞，安全監(jiān)督檢查不到位，考核力度不夠，是導致事故的管理原因；4、監(jiān)督檢查存在漏洞，檢查不細、考核力度不夠是導致事故的管理原因。三,顆的雕1、制定安全措施，執(zhí)行危（wei）險作業(yè)審批程序。2、制定更換布袋安全確認卡，并嚴格執(zhí)行。3、人員組成互保對子，履行互保對子安全職責。4、將危（wei）險介質可靠切斷。5、執(zhí)行介質停送確認票制度。6、箱體內(nèi)含氧量219.5%,一氧化碳含量＜24ppm,方可進入箱體作業(yè)，更換布袋必須三人及以上人員同時作業(yè)，兩人進入箱體，一人監(jiān)護。7、人員進入箱體前，先放入鴿子，觀察鴿子狀態(tài)正常，人方能進入。更換布袋過程，實時檢測箱體煤氣、氧氣含量，并隨時觀察鴿子狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，人員及時撤出；8、更換布袋作業(yè)結束，由監(jiān)護人要清點人數(shù)，人員集體撤離。（三）崗位主要危（wei）險源點情況作業(yè)活動危（wei）險有害因素事故類型風險等級設備點檢、維護、開口操作、更換開鐵口釬子、卸釬子等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級操作不擋，工具烘烤狀況爆炸二級進入鐵口區(qū)域作業(yè)，確認泄漏煤氣點燃中毒/窒息二級操作不擋，噴濺鐵口燙傷二級烘烤鐵口，操作不細燒傷二級更換開鐵口釬子不擋拉傷三級捅鐵口不擋燙傷三級在走梯、平臺上滑倒、平臺欄桿損壞摔傷四級鐵溝高溫輻射灼燙四級暫時路線漏電觸電四級煤氣區(qū)域救助傷員時防護不當中毒四級燒鐵口工具確認燒傷三級注：風險等級主要依據(jù)本企業(yè)風險等級的判定方法二、應會部份（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、出鐵水作業(yè)程序（）開口機操作I、開騎橫開口脆否籟觸常,并裝期臨、按規(guī)定鐵口角度對準中心線鉆鐵口，先用風鉆分次逐步鉆進,拈入5（M0mm后換鋼釬子，鉆開鐵口后，要迅速退回開口機并趟壓泵，拆下釬子及釬尾、發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)腳姍仔摑髓懶口,嚓用拈遍,以嘛i頭損壞開鐵口操作的要點是：無論鐵口深淺，都要烘烤干，其中還要注意開口釬子鏟的大小和鐵口的潮濕狀況。（）堵鐵口操作鐵口浮現(xiàn)噴濺狀況敲鐘堵鐵口。挨次是清理鐵口兩側的噴濺雜物，拿起手錘敲鐘操作，通知泥炮工堵鐵口，通知主控室出鐵完畢，打開冷卻水閥門，打水冷卻開口機設備堵鐵口操作的要點是：無論鐵口狀況如何，鐵口兩側雜物必須清理干凈、異常狀態(tài)處置措施()開口機設備損壞的緊急處置通知通知主控室；通知檢修跟班人員確認開口機損壞部位，通知點檢人員準備好損壞部位的備件和物品，以便贏取更換時間；接到更換備件時間短，不影響正常出鐵點，及時聯(lián)系可以適當延遲出鐵時間。接到更換備件時間長，及時組織爐前人員迅速做好人工開鐵口準備。準備好大錘、長度米的開口釬子釬子一頭對準鐵口部位，一頭用大錘輪流敲打釬子開到鐵口深度差不多的時候，用圓鋼將鐵口捅開()鐵口漏的緊急處置鐵口漏鐵時及時用泥炮堵住鐵口，出鐵時鐵口大噴鐵口是否出凈渣鐵，是鐵口深度一個指標2.3鐵口孔道直徑、鐵口孔道的工作狀態(tài)是出鐵正點率的一個指標(二)處理異常失控狀態(tài)應當采取的應急措施、出鐵口難開事故應急處置原因炮泥過硬，強度大。渣鐵未出凈，帶鐵堵口時夾雜渣鐵、焦炭。爐缸不活躍，鐵口過深、現(xiàn)場應急處置措施措施使用質量合格的炮泥。出凈渣鐵，鐵口適當噴射。適當減少打泥量，備有長釬子。用氧氣燒開出鐵口。、鐵口連續(xù)過淺事故應急處置原因渣鐵未出凈，爐缸內(nèi)積累大量渣鐵。開口操作不當，鐵口孔道過大?！皭炁凇遍_口操作。潮鐵口出鐵。炮泥質量差。下渣量大，渣流把鐵口拉淺。打泥量少（包括大量跑泥）措施出凈渣鐵，增加打泥量，及時加高溝幫和沙壩。減小開口鐵口孔徑。改進炮泥質量。長期鐵口淺，堵死鐵口上方?個風口。改高壓操作為常壓操、鐵口過深應急處置原因打泥量過多。高爐小風操作或者鐵口上方風口的阻塞。措施依鐵口深度控制打泥量。鐵口過深時，開口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。、鐵流過小應急處置、原因開口處理不當。開口釬子鏟小。鐵口孔道滲鐵。在鐵溝內(nèi)做暫時沙壩，來鐵后再推開?？椎罎B鐵，使用無水炮泥的高爐可以二次開口特殊時候保證安全的情況下可以悶炮，悶炮前必須保證過道眼通暢同時加高溝幫沙壩悶炮時應結合鐵口深度等情況。、潮鐵口應急處置、原因鐵口周圍冷卻壁漏水。鐵口深度增加過快。出鐵時間間隔短。炮泥水分大。打泥量多。措施提前開口并間斷用壓縮空氣吹檢查冷卻壁，杜絕水源。固定間隔正常出鐵。穩(wěn)定打泥量，提高炮泥質量鐵水流出后又凝結應急處置原因爐溫低。鐵口深開口孔徑小，沒有徹底打開出鐵口。捅鐵口時，粘釬子將鐵口凝結。措施鐵口過深應控制打泥量。開口孔徑適宜，有小流鐵及時用捅棍捅開鐵口。凝結后及時用氧氣燒穿。出鐵放炮應急處置原因鐵口沒有烘干、潮濕。冷卻設備漏水。措施烘干后出鐵。使用無水炮泥。加強設備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時，及時堵炮，休風更換冷卻設備。出鐵跑大流、跑焦炭應急處置原因上次未出凈，或者本次晚點出鐵，渣鐵量多。鐵口深度過淺。風鉆鉆入太深，導致鐵口孔徑大。潮鐵口出鐵悶炮造成跑大流。爐況不順，鐵前憋壓或者懸料。炮泥質量差與泥包的脫落。冶煉強度高，焦碳質量差。措施鐵口淺時，開口孔徑小，嚴禁鉆漏。加高溝幫和沙壩。抓好正點出鐵率，出鐵流過大，適當減風降壓出鐵。改善炮泥質量，加強對鐵口泥包的維護。小溝工應把包適當多留一些高度。封不住鐵口應急處置原因泥套破損，燒壞炮頭。泥炮故障，不能順利打泥。堵口時.，鐵口前凝渣抗炮。鐵口中心線偏移。措施開口時鉆頭應對準出鐵口中心。捅出鐵口時，于鐵口前架橫梁。堵口前清理鐵口前凝渣。時刻保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)泥套破壞，應減風或者休風堵鐵口。退炮時渣鐵跟出應急處置原因鐵口過淺，渣鐵又未出凈。退炮時間早。炮泥結焦性能差。上炮時跑泥，打泥量少。措施退炮勿過早，當鐵口淺而渣鐵又未出凈時更要延遲退炮時間。堵泥應軟硬適宜，不裝凍泥。液壓炮打泥缸不得漏油。堵口時，泥炮內(nèi)應留有備用泥量。做好炮窩，防止跑泥。鐵口自行漏鐵應急處置原因鐵口過淺渣鐵未出凈。炮泥質量差。爐內(nèi)風壓高，爐缸工作活躍。上次鐵未出凈即堵鐵口。退炮早。措施在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延遲退炮時間。如渣鐵出不凈可減風控制料批，待下一次鐵出凈。提高炮泥質量，保持鐵口泥套完好。發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵。（三）本崗位應急設備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（）使用前的檢查氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應始終保持完好狀態(tài)。（）常規(guī)功能檢查（每月進行一次，由車間安全工程師負責）氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測試、報警哨測試。氣密檢查：①系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關閉氣瓶閥,觀察壓力表指示值， 分鐘內(nèi)壓力下降不超過。②面罩檢查，戴好面罩，關閉氣瓶閥屏氣秒鐘，子細聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測試后請即將打開氣瓶閥。正壓測試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指撥開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。報警哨測試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關閉氣瓶閥，用手旋轉與供氣閥相連接的紅色旋鈕，徐徐放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時，報警哨響起，余氣排出后復位。、空氣呼吸器使用注意事項()使用前必須檢查氣瓶壓力，低于兆帕不宜使用。()危(wei)險區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴禁摘下面罩。()聽到報警哨響起，應即將撤出危(wei)險區(qū)域。()進入危(wei)險區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應。如有條件，再有一人監(jiān)護最好。()呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。()呼吸器嚴禁沾染油脂。三、“應知應會”重點內(nèi)容解讀和補充說明部份(一)操作規(guī)程中的相關規(guī)定1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣衿、鞋帶“三緊”，開捅鐵口時，佩戴護目鏡。2、開口機檢修、檢查或者在開口機運轉區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報警信號(鳴鈴或者敲鐘)后，再執(zhí)行操作。3、開口機運轉期間，注意周圍是否有人，防止“誤操作”傷害；開口機區(qū)域作業(yè)，當心泥炮“誤動作”傷害。4、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、沙壩，要擋高、打實、烤干。鐵水包要對正出鐵嘴，開口機設備要運轉正常。5、接觸鐵水的工具(釬子、勺子、耙子)必須烤干，