安全閥放空典型

安全閥放空典型一、安全閥出口管受力安全閥出口管的安裝需要關注出口管線對進口管線造成的應力以及排放背壓。很多安全閥出口直接通過排放管進行放空，此類閥無需考慮熱應力和機械應力的影響，只需要對排放反力進行計算即可。為了抵消一部分的排放反力也可以在排放反方向增設支撐，以抵消一部分的排放反力。對于排放過程中排放背壓的限制一般要求小于25%，出口安裝截止閥、排放管線尺寸、是否擴徑、介質(zhì)是否相變等都有可能對排放背壓產(chǎn)生影響，這部分計算需要工藝系統(tǒng)在設計過程中進行充分考慮，并作為安全閥選型計算的輸入數(shù)據(jù)。二、安全閥出口管積液對于排放過程中可能產(chǎn)生的積液（可能是排放的液體，也可能是雨水），需要在排放管的低位設置排液管線，防止壓力泄放裝置下游累積液體，排液管的設置不應對安全閥產(chǎn)生影響，排液管如果出口設置有常關狀態(tài)的截止閥時，還需要增設觀察口，已確認排放管線中是否已經(jīng)出現(xiàn)積液（同樣可以判斷安全閥是否已經(jīng)出現(xiàn)起跳和泄漏）。三、安全閥工藝安裝要求為了保護設備，安全閥安裝離設備越近越好。例如，從安全的角度來看，直接在容器上安裝安全閥比在出口氣相管道上安裝好。用于容器氣相泄放用的PSV-應安裝到高于HHL的氣相空間。如果設備有除霧器，由于除霧器有可能堵塞，因此PSV應安裝到除霧器下方的容器上，如果安全閥安裝在除霧器上，安全閥起跳時設備已經(jīng)超壓甚至損壞。安全閥可安裝在設備出口氣相管線上。在這種情況下，注意3%的壓降限制。對于進氣道，請考慮進氣道總壓降小于安全閥設定壓力的3%。此要求是為了避免安全閥達到起跳壓力后發(fā)生頻繁的開啟和關閉。因為一般安全閥的回座壓力為97%設定壓力，當閥門起跳后由于介質(zhì)流動產(chǎn)生壓降，導致閥門入口處壓力降為回座壓力，因此閥門回座，但回座后入口管道內(nèi)介質(zhì)停止流動，壓力又達到開啟壓力，重新起跳。安全閥入口管道應步步低坡向容器，以避免液體積聚。入口管道有袋型會產(chǎn)生液體積聚，危害之一是液體靜壓導致起跳壓力和設定壓力產(chǎn)生偏差。入口管線上的切斷閥（如有）應為LO；備用安全閥入口管線上的切斷閥應為LC。出口管線處的切斷閥（如有）應為LO。進出口管線上設置切斷閥的目的是在線取下安全閥檢修或維護，但是如果實在有這需求，則最好設置配用安全閥，以免設備失去一個保護層。如果沒有在線取下的要求，進出口盡量避免安裝切斷閥。如果排放到大氣，出口管道不需要切斷閥，并應在排放管的最低點設置排水孔，以排放液體。另外要特別注意閥門回座力，做好管道支撐。出口管線的設計馬赫數(shù)應小于0.7，出口管道壓力降決定了安全閥的選型。如果出口為兩相流，應小心柱塞流，最好在P&ID上標注兩相流，提醒管道工程師加強管道支撐。出口管線只能步步低接入火炬匯集管，且應頂部順流向斜接。安裝旁路的作用個人認為主要是給系統(tǒng)泄壓用的，所以如果系統(tǒng)有其他放空或泄壓點，則無需旁路。四典型的安全閥放空管形式注：×為管架支撐點管架約束型式由設計者確定安全閥入口切斷閥按工藝要求要或不要閥的手柄方向由設計者自定五?安全閥出口管道配置對于排空的安全閥，排放管線最好不要出現(xiàn)過多的彎頭（越少越好，多了會增加排放背壓），下面兩種設置就不太合理，不但增加的排放背壓，排放反力所產(chǎn)生的彎矩也會增大。排放管不需要后面的水平段，直接排空即可。增加的水平段極大的增加了排放過程產(chǎn)生的彎矩，極易造成安全閥入口受力過大，出現(xiàn)斷裂。六安全閥出口排放要求另外，原則上排放口不能對設備或排向可能有人員出現(xiàn)的地方。向上排空的排放管,部分用戶還會在排放口加個小的雨蓋，但這個結構的增加可能會增加排放背壓。通常