都叫MES系統(tǒng),其實大不同

鼻，效率科技'都叫MES系統(tǒng)，其實大不同公司簡介：J公司，成立于1998年11月，作為一家極其專業(yè)的國際化半導(dǎo)體企業(yè)，擁有三十多項在半導(dǎo)體行業(yè)的國際專利，在電源管理半導(dǎo)體的封裝和測試領(lǐng)域，在規(guī)模與專業(yè)領(lǐng)域上處于世界領(lǐng)先地位。使用新一代MES系統(tǒng)對企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)化管理J公司已經(jīng)成功布署OracleERP系統(tǒng)基于OracleERP系統(tǒng)以外掛的方式由國內(nèi)MES集成商開發(fā)了依附于Oracle的MS系統(tǒng)實現(xiàn)了基本的在制品投入產(chǎn)出統(tǒng)計與跟蹤管理，滿足于ERP的基本生產(chǎn)成本核算。一直不能解決的問題是，需要完善的質(zhì)量追溯功能對客退品或客戶投訴、稽核進行有效地應(yīng)對，財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性一直被財務(wù)部門報怨，計劃的交付尤其是經(jīng)常出現(xiàn)插單的情況完全依賴于IT在系統(tǒng)中進行人工調(diào)整，IT的工作量非常大卻總不能讓各部滿意。究其原因，外掛的MES系統(tǒng)是以ERP為中心，更多地變成了ERP所需數(shù)據(jù)的采集工具，生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等部門都是為了迎合ERP數(shù)據(jù)而采集、甚至造數(shù)據(jù)來滿足ERP要求，而不是真正從生產(chǎn)質(zhì)量的出發(fā)點來應(yīng)用MES進行生產(chǎn)系統(tǒng)化地管理。公司管理層最終決定為使用多年的外掛MES系統(tǒng)進行脫胎換骨的替換，最終在多家MES供應(yīng)商中選擇了我們公司的產(chǎn)品及實施服務(wù)。改換思路升級舊MES系統(tǒng)用戶已經(jīng)在這套外掛于ERP的MES系統(tǒng)中使用了多年，已經(jīng)形成了很多習(xí)慣及模式，使得項目實施的難度非常之大主要是因為用戶都是用自己舊系統(tǒng)的思路或問題來對新系統(tǒng)步/效率科技提出需求。比如要求最終成型的用戶界面要和原有系統(tǒng)完全一樣，乍業(yè)員難于適應(yīng)新的界面；要求直接能在界面中按原有系統(tǒng)一樣修改所有的采集以及歷史過站數(shù)據(jù)這些需求花費了很多時間與精力去說服用戶適應(yīng)新一代的MES系統(tǒng)。新一代的MES系統(tǒng)具備更簡單的作業(yè)員界面，無須關(guān)注太多全局的數(shù)據(jù)，讓作業(yè)員更專注于一個機臺的作業(yè)，我們主要采取的方式就是用新系統(tǒng)進行功能講解，把數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)查看，犯錯誤修改分開，以及通過權(quán)限管理對功能進行區(qū)分管理的好處分享給用戶，換新系統(tǒng)的新思路幫用戶去思考生產(chǎn)管理問題，在用戶參與度比較高的情況下并且在我們系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)的需求進行生產(chǎn)作業(yè)模擬練習(xí)，慢慢地熟悉了我們的系統(tǒng)，并最終接受新的生產(chǎn)系統(tǒng)，新的生產(chǎn)管理模式。站在新系統(tǒng)的角度部署任務(wù)將會事半功倍當(dāng)前很多MES廠商采取的方式都是讓用戶把需求提出來，在系統(tǒng)里在去搭建，或者進行開發(fā)，而客戶在沒有新系統(tǒng)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，是很難提得出完善及完整的需求，很多需求不是基于原有的舊系統(tǒng)，就是基于曾經(jīng)使用過的系統(tǒng)的經(jīng)驗，新的系統(tǒng)上線后，是否真的幫企業(yè)解決了生產(chǎn)管理問題，只有企業(yè)管理者自己知道。而我們的實施方法是用系統(tǒng)現(xiàn)有的開箱即用功能，在項目的初期就把客戶現(xiàn)場的生產(chǎn)原型系統(tǒng)花很短時間構(gòu)建出來，上客戶直接在原型系統(tǒng)上進行體驗。以這個原型系統(tǒng)作為參考，合客戶講解新一代MES系統(tǒng)與舊的MES系統(tǒng)能帶來的好處和便捷性，吏客戶從不接受到慢慢地接受，然后進一步大家討論問題就是以新的MES平臺系統(tǒng)作為基礎(chǔ)進行討論，這樣大家在一個團隊為了同一個目標(biāo)去完成MES系統(tǒng)的布署任務(wù)，就會事半功倍。當(dāng)然新系統(tǒng)比舊系統(tǒng)優(yōu)秀的地方需要跟客戶闡述清楚，日系統(tǒng)比新系統(tǒng)好的地方也要學(xué)習(xí)及改進，要從客戶以前的作業(yè)方式進行分析，幫客戶的工作改進了什么，需要客戶減少或是增加工作量，帶來的回報是不是大于投入，其實從客戶的利益角度來分析，如果在新系統(tǒng)中客戶獲得到收益，那客戶還有什么理由不配合呢?都叫MES，其實大不同原先的舊MES系統(tǒng)是外掛在OracleERP系統(tǒng)外面的，相對來說數(shù)據(jù)的實時性不好，比如要查詢一個批次的具體在制的情況，就沒地方可以查，還是要通過車間流程卡以紙張的方式到車間現(xiàn)場去看。這個MES系統(tǒng)可以稱作是MES系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)基本上就是只是按工單記錄和統(tǒng)計工單的在制數(shù)量轉(zhuǎn)移到部分工位的數(shù)量以及完工的數(shù)量依賴于生產(chǎn)人員的手動錄入和報工，沒有對具體的批次、載具進行生產(chǎn)在制追溯，是一個比較粗的報工，它并沒有對在制品的狀態(tài)詳細(xì)進行記錄和跟蹤，還是依賴于流程卡人工追溯統(tǒng)計。另外客戶車間設(shè)備的利用率反饋不高，設(shè)備部門所認(rèn)為較低的利用率也是人工進行統(tǒng)計的，他們希望通過系統(tǒng)能把設(shè)備利用率進行精確的統(tǒng)計，以便進一步的提高設(shè)備利用率。工單進度追蹤也是一個問題。因為客戶是一個代工廠，代工廠通常的特性是訂單數(shù)量不是很大，但是生產(chǎn)任務(wù)很緊急，代工生產(chǎn)的品種多，新產(chǎn)品導(dǎo)入是經(jīng)常的事。尤其是代工廠基本上靠代工訂單來養(yǎng)活企業(yè)利潤也相對來說不是那么高。所以如果不能做到工廠以很高效率去完成訂單生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程不能進行透明化管理，成本分析做不細(xì)的話，加上利潤比較薄，其實完成訂單，/效率科技以后到底賺沒賺到錢，從ERP的帳面是不能真實反應(yīng)的。雖然ERP是進行了成本管理，但是它對于制造過程中的管理數(shù)據(jù)的記錄是粗放的，不夠精確，其結(jié)果可想而知，更談不上為企業(yè)高管提供數(shù)據(jù)依據(jù)進行決策。舉個例子上匕如像物料的使用,替代料、車間物料的使用，比如說生產(chǎn)使用的金線材料領(lǐng)用后，一卷金線按理論值計劃本來應(yīng)該要做多少件的，但是車間人員反饋總是做不夠，找不到原因。這就要需要通過系統(tǒng)，把金線使用的數(shù)據(jù)通過機臺或在金線換料等等與金線相關(guān)的作業(yè)任務(wù)進行細(xì)化，能自動收集的自動收集，不能自動的通過業(yè)務(wù)邏輯進行管控就實時對使用進行監(jiān)控如果不夠了或者將要不夠了系統(tǒng)就可以預(yù)警，立馬就能發(fā)現(xiàn)，使用到什么批次上，什么時間使用的這些數(shù)據(jù)就可以透明化監(jiān)控，最后通過新的MES進行精細(xì)監(jiān)控，讓各機臺、作業(yè)人員之間的數(shù)據(jù)都能進行比較，完全杜絕浪費甚至偷竊的行為發(fā)生，這些都是以前的舊MES系統(tǒng)做不到的。所以雖然各廠家的生產(chǎn)系統(tǒng)都稱為MES系統(tǒng)，但其實MES系統(tǒng)也是有粗放性管理也有精細(xì)化管理，有管的好的，也有管的不好的，需要企業(yè)根據(jù)