倉儲管理與庫存控制培訓教材課件

內(nèi)容概要第3章倉儲管理與庫存控制3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨立性需求庫存控制模型3.4相關性需求庫存控制系統(tǒng)模型3.1庫存管理基本知識內(nèi)容概要第3章3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨3.1庫存管理基本知識3.1.1庫存的定義庫存(Stock)是“儲存作為今后按預定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品”(見GB/T18354-2006中3.19條)。庫存系統(tǒng)是指用來控制庫存水平、決定補貨時間及訂貨批量大小的整套制度和控制手段。庫存分析的目的是為了規(guī)范以下兩個問題：①什么時候進行訂貨；②訂購量是多少。

3.1庫存管理基本知識3.1.1庫存的定義3.1.2庫存的功能庫存的存在有利有弊。庫存的作用主要是能有效地緩解供需矛盾，盡可能均勻地保持生產(chǎn)，甚至還有“奇貨可居”的投機功能。企業(yè)持有庫存、維持庫存的原因，主要表現(xiàn)在企業(yè)對資源的平衡利用上。1.顧客資源平衡2.生產(chǎn)資源平衡3.運輸資源平衡3.1.2庫存的功能3.1.3獨立性需求與相關性需求庫存按需求的類型可以將庫存問題分成兩種，獨立性需求和相關性需求。獨立性需求和相關性需求的概念是美國J.A.奧列基博士(Dr.JosephA.Orlicky)提出的，同時他還指出訂貨點法只適用于獨立性需求的物資。獨立性需求是指將要被消費者消費或使用的制成品的庫存。相關性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的材料或零部件的庫存。3.1.3獨立性需求與相關性需求庫存3.1.4庫存系統(tǒng)庫存系統(tǒng)為庫存物資的管理和控制提供了組織機構和經(jīng)營策略。1.負責物資訂購接收：訂購時機、訂購什么、訂購多少、向誰訂購。2.必須回答以下問題：供應商收到訂單了嗎？貨物已經(jīng)發(fā)出了嗎？日期準確嗎？是否建立了再訂貨及退還不必要商品的程序？3.兩個基本模型：定量訂貨模型，定期訂貨模型。3.1.4庫存系統(tǒng)3.1.4庫存系統(tǒng)定量訂貨模型是“事件驅(qū)動”，而定期訂貨模型是“時間驅(qū)動”。兩者區(qū)別如下：特征Q定量訂貨模型P定期訂貨模型定購量每次定購量相同每次定購量不同何時定購在庫存量降低到再定購點時定購盤點期到來時定購庫存記錄每次出庫都做記錄只在盤點期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大維持所需時間由于記錄持續(xù)，所以較長由于記錄不連續(xù)，所以較短物資類別昂貴、關鍵或重要物資一般物資3.1.4庫存系統(tǒng)特征QP定購量每次定購量相同每次定購量不3.1.4庫存系統(tǒng)定量訂貨模型和定期訂貨模型的主要特點：①定期訂貨模型平均庫存較大，以防在盤點期發(fā)生缺貨情況；定量訂貨模型沒有盤點期。②因為平均庫存量較低，所以定量訂貨模型有利于貴重物資的庫存。③對于重要的物資，定量訂貨模型將更適用，因為該模型對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨更快地做出反應。④由于每一次補充庫存或貨物都要進行記錄，維持定量訂貨模型需要的時間更長。3.1.4庫存系統(tǒng)內(nèi)容概要第3章倉儲管理與庫存控制3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨立性需求庫存控制模型3.4相關性需求庫存控制系統(tǒng)模型3.1庫存管理基本知識內(nèi)容概要第3章3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨3.2庫存物資的ABC分類管理技術ABC分類管理法(ABCclassification)是“將庫存物品按設定的分類標準和要求分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行控制的管理方法”(見GB/T18354-2006中6.2條)。通過在ABC分析的基礎上實施重點管理，可以決定各種物資的合理庫存儲備數(shù)量及經(jīng)濟地保有合理儲備的辦法，乃至實施零庫存。3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.2.1ABC分類管理技術理論基礎ABC分類管理法基本原理：1.各種庫存品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同；2.那些年耗用金額大的庫存品，需要進行特別的重視和管理。類別耗用資金/總耗用資金品種數(shù)/總品種數(shù)A類75%-80%15%-20%B類10%-15%20%-25%C類5%-10%60%-65%3.2.1ABC分類管理技術理論基礎類別耗用資金/總耗用資3.2.1ABC分類管理技術理論基礎ABC分類管理法基本步驟：數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計匯總制作ABC分析法繪制ABC分類管理圖確定管理方法3.2.1ABC分類管理技術理論基礎數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計匯總制作A3.2.2ABC分類管理技術應用例1某企業(yè)全部庫存商品共計3424種，按每一品種年度銷售額從大到小順序，排成如表所列的7檔，統(tǒng)計每檔的品種數(shù)和銷售金額(見下表)。用ABC分類管理法確定分類，并給出各類庫存物資的管理方法。

每種商品年銷售額X品種數(shù)銷售額X>626058005<X≤6685004<X≤5552503<X≤4953402<X≤31704201<X≤2352410X≤12424670產(chǎn)品銷售明細表3.2.2ABC分類管理技術應用每種商品年銷售額X品種數(shù)銷3.2.2ABC分類管理技術應用解：運用ABC法步驟如下：(1)數(shù)據(jù)收集，引用該題給定數(shù)據(jù)。(2)統(tǒng)計匯總，根據(jù)該題給定數(shù)據(jù)，做出匯總表(如下)：每種商品年銷售額X品種數(shù)占全部品種的百分比(%)品種累計占全部品種的累計百分比(%)銷售額占銷售總額百分比(%)銷售額累計占銷售總額的累計百分比(%)X>62607.62607.6580069.1580069.15<X≤6682.03289.65006.0630075.14<X≤5551.638311.22503.0655078.13<X≤4952.847814.03404.1689082.12<X≤31705.064818.94205.0731087.11<X≤235210.3100029.24104.9772092.0X≤1242470.93424100.06708.08390100.03.2.2ABC分類管理技術應用每種商品年銷售額X品種數(shù)占3.2.2ABC分類管理技術應用(3)根據(jù)ABC分類標準，制作ABC分析表(見下表)ABC分析表

分類品種數(shù)占全部品種的百分數(shù)(%)品種累計百分數(shù)(%)銷售額占銷售總額的百分數(shù)(%)銷售額累計百分數(shù)(%)A3289.69.6630075.175.1B67219.629.2142016.992.1C242170.810067081003.2.2ABC分類管理技術應用分類品種數(shù)占全部品種的百分3.2.2ABC分類管理技術應用(4)繪制ABC分類管理圖(如下圖)

3.2.2ABC分類管理技術應用3.2.2ABC分類管理技術應用(5)確定管理方法①對于A類商品的管理方法是：每件商品皆作編號；盡可能正確地預測需求量；少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量；請供貨單位配合，力求出貨量平穩(wěn)化，以降低需求變動，減少按庫存量與供應商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間；采用定期訂貨的方式，對其存貨必須作定期檢查；必須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度；對交貨期限加強控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴控制；貨品放至于易于出入庫的位置；實施貨品包裝外形標準化，增加出入庫單位；A類商品的采購需經(jīng)高層主管審核。3.2.2ABC分類管理技術應用3.2.2ABC分類管理技術應用(5)確定管理方法②對于B類商品的管理方法是：采用定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜；采用定期訂貨方式；每2～3周盤點一次；中量采購；由采購需經(jīng)中級主管核準。3.2.2ABC分類管理技術應用3.2.2ABC分類管理技術應用(5)確定管理方法③對于C類商品的管理方法是：采用復合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)；大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠；簡化庫存管理手段；安全庫存須較大，以免發(fā)生庫存短缺；可交現(xiàn)場保管使用；每月盤點一次；采購僅需基層主管核準。3.2.2ABC分類管理技術應用內(nèi)容概要第3章倉儲管理與庫存控制3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨立性需求庫存控制模型3.4相關性需求庫存控制系統(tǒng)模型3.1庫存管理基本知識內(nèi)容概要第3章3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨3.3獨立性需求庫存控制模型3.3.1確定型存儲控制型模型經(jīng)濟訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)是“通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨批量”(見GB/T18354-2006中6.10條)。經(jīng)濟訂貨批量模型(亦稱整批間隔進貨模型)，該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存貯問題。3.3獨立性需求庫存控制模型3.3.1確定型存儲控制型模3.3.1確定型存儲控制型模型1.經(jīng)濟訂貨批量的概念由于需求量和提前訂貨時間是確定已知的，因此只要確定每次訂貨的數(shù)量是多少或進貨間隔期為多長時間，就可以做出存貯策略。由于存貯策略是使存貯總費用最小的經(jīng)濟原則來確定訂貨批量，故稱該訂貨批量為經(jīng)濟訂貨批量。3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(1)模型假設：存貯某種物資，不允許缺貨，其存貯參數(shù)為：T：存貯周期或訂貨周期(年或月或日)；D：單位時間需求量(件/年，或件/月，或件/日)；Q：每次訂貨批量(件或個)；C1：存貯單位物資單位時間的存貯費(元/件﹒年、元/件﹒月或元/件﹒日)；C2：每次訂貨的訂貨費(元或萬元)；t：提前訂貨時間為零，即訂貨后瞬間全部到貨。3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(2)建立模型：存貯量變化狀態(tài)如下圖所示。①一個存貯周期內(nèi)需要該種物資Q＝D·T個②存貯量斜線上的每一點表示在該時刻的庫存水平③每一個存貯周期存貯量的變化形成一個直角三角形④一個存貯周期的平均存貯量為1/2Q，存貯費為1/2C1QT⑤訂貨一次訂貨費為C2在這個存貯周期內(nèi)存貯總費用為1/2C1QT＋C23.3.1確定型存儲控制型模型①一個存貯周期內(nèi)需要該種物資3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(2)建立模型：單位時間的存貯總費用CZ=1/2C1Q＋C2/T將T＝Q/D代入上式，得：CZ＝1/2C1Q＋C2D/Q顯然，單位時間的訂貨費隨著訂貨批量的增大而減小，而單位時間的存貯費隨著訂貨批量Q的增大而增大，如圖所示，可以直觀看出，在訂貨費用線和存貯費用線相交處，訂貨費和存貯費相等，存貯總費用曲線取得最小值。3.3.1確定型存儲控制型模型顯然，單位時間的訂貨費隨著訂3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(2)建立模型：利用微分求極值的方法，令dCZ/dQ＝1/2C1-C2D/Q2＝0，即得到經(jīng)濟訂貨批量Q*：由經(jīng)濟訂貨批量公式及Q*＝T*D，可得到經(jīng)濟訂貨間隔期：3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(2)建立模型：將Q*值代入CZ＝1/2C1Q＋C2D/Q式，得到按經(jīng)濟訂貨批量進貨時的最小存貯總費用：3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型(2)建立模型：說明：Ⅰ.訂貨和到貨一般有一段時間間隔，需要提前訂貨。設提前訂貨時間為t，日需要量為D，則訂購點s＝D·t，當庫存下降到s時，即按經(jīng)濟訂貨批量Q*訂貨，在提前訂貨時間內(nèi)，以每天D的速度消耗庫存，當庫存下降到零時，恰好收到訂貨，開始一個新的存貯周期。Ⅱ.以實物計量單位表示物質(zhì)數(shù)量時，Q*是應四舍五入后取整。3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型例：某車間需要某種標準件，不允許缺貨，按生產(chǎn)計劃，年需要量10000件，每件價格1元，每采購一次的采購費為25元，年保管費率為12.5%，該元件可在市場上立即購得，問應如何組織進貨？解：經(jīng)濟訂貨批量：經(jīng)濟訂貨周期：

3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型2.EOQ模型如以D表示某種物資的年需用量，V表示該物資的單價，C2為一次訂貨費，r表示存貯費率，即存貯每元物資一年所需的存貯費用，則得到經(jīng)濟訂貨批量的另外一種常用形式：3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.1確定型存儲控制型模型3.EOQ模型的敏感性分析（1）EOQ模型中所涉及的物資需用量、存貯費、訂貨費等存貯參數(shù)，往往與實際情況有一些誤差；（2）經(jīng)濟訂貨批量往往不是整數(shù)，而實際訂貨時，常常要求以一定的整數(shù)如整桶、整噸等單位進行訂貨；（3）EOQ模型進行敏感性分析：分析模型的各項參數(shù)發(fā)生偏差時對經(jīng)濟訂貨批量Q的影響程度，以及經(jīng)濟訂貨批量的偏差對存貯總費用的影響程度，從而考查EOQ模型的可靠程度和實用價值。3.3.1確定型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型1.缺貨情況與安全庫存量在定量訂貨方式中，每當庫存量降至訂貨點s時，即按一定批量Q(Q＝S-s)訂貨補充(如下圖)。如果訂貨后交貨并在交貨期間無過量使用，并不動用安全庫存量ss；如果訂貨后不按時交貨、出現(xiàn)延誤時間，或在訂貨到交貨期間過量使用、庫存量下降速率增加，則要動用安全庫存量，以應付缺貨情況。3.3.2隨機型存儲控制型模型如果訂貨后交貨并在交貨期間無3.3.2隨機型存儲控制型模型1.缺貨情況與安全庫存量3.3.2隨機型存儲控制型模型1.缺貨情況與安全庫存量3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型3.3.2隨機型存儲控制型模型1.缺貨情況與安全庫存量在考慮安全庫存量的情況下，平均庫存量應增加安全庫存量，對于一次到貨的情況，有：其中，Q表示訂貨量，ss表示安全庫存量。對于分批均勻進貨的情況，則有：Q表示訂貨批量，P表示每日的進貨數(shù)量，D表示每日的需求量，且P>D

3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型2.訂貨點的確定訂貨點庫存量＝日(月)平均需要量×平均提前訂貨時間＋安全庫存量即：或訂貨點庫存量＝平均需要量×最大提前期＋安全庫存量即：3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定安全庫存量是指為防止因訂貨期間需求量增長和到貨延誤所引起的缺貨而設置的儲備量。原則：正常情況不得動用，一經(jīng)動用立即不齊。(1)根據(jù)需求量和提前訂貨時間隨機變化情況確定安全庫存量安全系數(shù)法安全庫存量＝安全系數(shù)×平均提前訂貨時間的開平方×需求量變化偏差值即生產(chǎn)中不允許缺貨，值應大，可令>2；如允許缺貨，這時值應小，

3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定需求量變化偏差值σD主要取決于需求量差值的大小：σD

＝(DMmax－DMmin)/d2DMmax為需求量最大值，DMmin為需求量最小值，1/d2為系數(shù)，取決于所引用資料來源的數(shù)目n，可查下表。

需求量偏差系數(shù)表

需求量偏差數(shù)據(jù)資料來源數(shù)目n24681012系數(shù)1/d2

0.88650.48570.36460.35120.32490.30693.3.2隨機型存儲控制型模型需求量偏差數(shù)據(jù)資料來源數(shù)目n3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定例3-3某廠原材料庫，上一年按月實際需要量如表3-6所示，最大提前期為2個月，安全系數(shù)α＝1.65，求安全庫存量和訂貨點庫存量。月份123456789101112全年總量需量1621731671801811721701681671741701682052實際需要量表3.3.2隨機型存儲控制型模型月份1234567891013.3.2隨機型存儲控制型模型例3-3某廠原材料庫，上一年按月實際需要量如表3-6所示，最大提前期為2個月，安全系數(shù)α＝1.65，求安全庫存量和訂貨點庫存量。解：月平均需求量：

σD

＝(DMmax－DMmin)/d2＝(181－162)/d2查表，n＝12時，1/d2＝0.3069，代入上式得

σD

＝(181－162)×0.3069＝5.83(單位)安全庫存量：=

=14(單位)訂貨點庫存量：＝171×2＋14＝356(單位)

3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定(2)根據(jù)預定服務水平確定安全庫存量若訂購時間及實際需求量Di的隨機波動可以確定為某種統(tǒng)計分布，且需求量的統(tǒng)計資料比較可靠和完備，則可運用數(shù)理統(tǒng)計方法，從滿足預定的某一服務水平(不缺貨概率)出發(fā)，來確定必要的保險儲備量。實踐表明，很多物資訂購期間實際需求量出現(xiàn)的概率是服從正態(tài)分布的。因此，這里將按正態(tài)分布的原理來確定安全庫存量，其計算公式為：ss＝α·σ3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定(2)根據(jù)預定服務水平確定安全庫存量式中：σ為訂購期間實際需求量的標準差，它反映實際值對其均值的離散程度。式中：fi為需求量Di相應的出現(xiàn)次數(shù)，為庫存控制中設定的安全系數(shù)，它可根據(jù)預定的服務水平(不缺貨概率)，查正態(tài)分布表得出。服務水平(即不缺貨概率)＝1－允許缺貨概率3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定(2)根據(jù)預定服務水平確定安全庫存量例3-4某物資倉庫對過去50個實際需求量Di進行的統(tǒng)計分析，如表所示，如要求服務水平不低于98%，試確定安全庫存量。

實際需求量Di(件)708090100110120130出現(xiàn)次數(shù)fi129251021需求量分布3.3.2隨機型存儲控制型模型實際需求量Di(件)70803.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定(2)根據(jù)預定服務水平確定安全庫存量例3-4某物資倉庫對過去50個實際需求量Di進行的統(tǒng)計分析，如表所示，如要求服務水平不低于98%，試確定安全庫存量。解：設原始數(shù)據(jù)基本符合正態(tài)分布。首先計算訂貨期間實際需求量的標準差σ：

3.3.2隨機型存儲控制型模型3.3.2隨機型存儲控制型模型3.安全庫存量的確定(2)根據(jù)預定服務水平確定安全庫存量其次根據(jù)服務水平不低于98%，查正態(tài)分布表(見表3-7)，得＝2.05最后求安全庫存量ss＝α·σ＝2.05×10.3≈21由需求量分布表可以看出，如安全庫存量21件時，只有當訂貨期間的實際需求量出現(xiàn)130件時才會發(fā)生缺貨(需求量130>平均值100＋安全值21)，其缺貨概率為f7/Σfi＝1/50＝2%，不缺貨概率為98%。因此安全庫存量為21件時，就可以滿足服務水平不低于98%的要求。

3.3.2隨機型存儲控制型模型內(nèi)容概要第3章倉儲管理與庫存控制3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨立性需求庫存控制模型3.4相關性需求庫存控制系統(tǒng)模型3.1庫存管理基本知識內(nèi)容概要第3章3.2庫存物資的ABC分類管理技術3.3獨3.4非獨立需求庫存控制系統(tǒng)模型

非獨立需求庫存控制模型即物料需求計劃模型。物料需求計劃(MaterialResourcesPlanning，MRP)是“制造企業(yè)內(nèi)的物料計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序的管理方法”(見GB/T18354-2006中6.19條)。它是生產(chǎn)企業(yè)用來制訂物料需求計劃、進行生產(chǎn)管理的一種方法。

3.4非獨立需求庫存控制系統(tǒng)模型非獨立需求庫存控制模型即3.4.1MRP的原理MRP基本原理：由主生產(chǎn)進度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結構逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。把這個計劃叫做物料需求計劃。3.4.1MRP的原理3.4.1MRP的原理三個輸入文件：1.主生產(chǎn)進度計劃MPS(MasterProductionSchedule)2.主產(chǎn)品結構和物料清單BOM(BillofMaterials)3.庫存文件（1）總需要量（2）計劃到貨量（3）庫存量產(chǎn)品結構樹3.4.1MRP的原理產(chǎn)品結構樹3.4.2MRP處理示例例3-5某企業(yè)要求在第5周和第10周分別交貨100件X產(chǎn)品，產(chǎn)品X的產(chǎn)品結構樹如下圖所示，已知該產(chǎn)品及其零部件的庫存量與提前期如表所示，問該如何組織生產(chǎn)，即制造任務單和采購訂貨單如何下達？產(chǎn)品項期初庫存量提前期備注X452訂購或出產(chǎn)無批量限制X1152訂購或出產(chǎn)無批量限制X2301訂購或出產(chǎn)無批量限制X21601訂購或出產(chǎn)無批量限制X22401訂購或出產(chǎn)無批量限制3.4.2MRP處理示例產(chǎn)品項期初庫存量提前期備注X4523.4.2MRP處理示例解：MRP的三個輸入文件為即主生產(chǎn)進度計劃MPS為第5周和第10周分別交貨100件X產(chǎn)品；主產(chǎn)品結構和物料清單；庫存文件?？梢愿鶕?jù)這三個輸入文件，列表計算各零部件的加工和采購計劃：

項目：X(0級)提前期：2周次012345678910總需要量100100計劃到貨量55100庫存數(shù)量4545454545000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量551003.4.2MRP處理示例項目：X(0級)周次0123456項目：X1(1級)提前期：2周次012345678910總需要量55100計劃到貨量40100庫存數(shù)量15151500000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量40100項目：X2(1級)提前期：1周次012345678910總需要量110200計劃到貨量80200庫存數(shù)量30303000000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量80200項目：X1(1級)周次012345678910總需要量551項目：X21(2級)提前期：1周次012345678910總需要量160400計劃到貨量100400庫存數(shù)量6060000000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量100400項目：X22(2級)提前期：1周次012345678910總需要量80200計劃到貨量40200庫存數(shù)量4040000000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量40200項目：X21(2級)周次012345678910總需要量16項目：M1(3級)提前期：2周次012345678910總需要量80400計劃到貨量130350庫存數(shù)量0505050505000000計劃補充訂購(或加工)數(shù)量350項目：M1(3級)周次012345678910總需要量8045、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認。

8、世上的事，只要肯用心去學，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當下正在做的事，而無關于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學習可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風擋雨，那就學會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結，放下腦中