混凝土快速抹面施工工法

混凝土快速抹面施工工法（JSGF07-2002）1、適用范圍可廣泛適用于建筑工程樓地面、公路、橋梁、場地等混凝土的施工。2、施工機(jī)具混凝土提漿拍、混凝土壓光板、趕平尺、可調(diào)式標(biāo)高桿、混凝土振搗器、葉片式抹光機(jī)。3、操作要點(diǎn)3.1混凝土的拌制：混凝土除應(yīng)保證強(qiáng)度指示外，還應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性以滿足原漿抹光工藝的要求，對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行嚴(yán)格的控制和選擇，嚴(yán)格控制后臺講計(jì)量和攪拌時(shí)間，保證混凝土具有良好的和易性。3.2模板或基層清理：澆搗混凝土前應(yīng)認(rèn)真清除模板或基層上的浮灰、砂漿、油污、木屑等雜物，如基層光滑應(yīng)將下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和雜物。3.3標(biāo)高控制：設(shè)置控制標(biāo)高桿，標(biāo)高桿選擇30?0mm矩形截面的鋁合金管材，根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)厚度，確定鋁合金管材下口高度，可取代傳統(tǒng)工藝中的沖筋、塌餅，根據(jù)混凝土面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)節(jié)可調(diào)式標(biāo)高桿上的粗調(diào)和微調(diào)螺栓，將標(biāo)高桿下口調(diào)到混凝土面設(shè)計(jì)標(biāo)高。即以標(biāo)高桿下口標(biāo)高作為混凝土澆筑層標(biāo)高，有泛水要求的，應(yīng)按坡度作放射狀設(shè)置標(biāo)高桿，一般情況下，沿混凝土澆搗方向每2m間隔設(shè)置一道，縱向套接3~4跨。另外，標(biāo)高桿必須與基層模板或鋼筋用鐵絲連接牢固，防止在混凝土澆搗過程中上下浮動(dòng)或倒塌。完成后，還應(yīng)用水平尺檢查標(biāo)高桿的水平情況。3.4混凝土攤鋪振搗3.4.1在設(shè)置好的標(biāo)高桿間均勻鋪放混凝土，用鐵鍬初步鋪設(shè)平整，虛鋪厚度要根據(jù)現(xiàn)場坍落度而定，振搗后如局部混凝土仍高于或低于標(biāo)高桿下口，應(yīng)及時(shí)鏟平或補(bǔ)平。3.4.2在混凝土振搗完畢后，把趕平尺擱置在標(biāo)高桿上口前后拖動(dòng)，以檢測混凝土的表面平整度。（趕平尺下口與標(biāo)高桿下口標(biāo)高一致），同時(shí)進(jìn)行混凝土表面搓平。3.4.3混凝土澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)振搗，再用平板振動(dòng)器拖振。拖動(dòng)振動(dòng)器時(shí)每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右振搗時(shí)間不宜過長，應(yīng)以混凝土不再顯著下降為止，以免出現(xiàn)泌水和離析。3.5提漿拍提漿：提漿拍也相當(dāng)于木抹子，兼有整平作用，混凝土經(jīng)振搗密實(shí)搓平后，即可進(jìn)行提漿作業(yè)，提漿時(shí)，應(yīng)用力均勻，提漿拍應(yīng)保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應(yīng)有1/5左右的重疊擊拍，并配備人員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。操作時(shí)，沿標(biāo)風(fēng)吹草動(dòng)桿方向由邊向內(nèi)，由前向后后退操作。左右兩跨均完成拍擊后可拆除該間隔的標(biāo)高桿，對桿底部分進(jìn)行補(bǔ)拍，以保證提漿的完整性和連續(xù)性。3.6壓光板壓光：相當(dāng)于用鐵板第一次壓光，調(diào)節(jié)好壓光板與操作桿間的角度，使之向前推和往后拉時(shí)與混凝土面均能保持一定角度，達(dá)到初次壓光的效果。壓光時(shí)，先由近及遠(yuǎn)勻速向前推送，再沿原線路勻速往回拖拉，推拉時(shí)，無需向下用力，應(yīng)利用壓光板自重完成第一遍壓光，在混凝土初凝前完成。3.7機(jī)械抹光：采用葉片式混凝土抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹光，機(jī)械抹光分粗抹和精抹兩道工序。第一遍壓光完畢，待混凝土完全沉實(shí)、表面完全收水、上人有腳印但不下陷時(shí)，即可用抹光機(jī)進(jìn)行粗抹。粗抹前，應(yīng)將抹光楓葉上片與混凝土面角度調(diào)到慢速檔，并使壓光要保持平整。抹光時(shí)從一邊開始，沿該邊順利施抹形成一個(gè)抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個(gè)抹光機(jī)葉片寬度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印時(shí)，即可進(jìn)行精抹，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)節(jié)抹光楓葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉(zhuǎn)速調(diào)至快速檔，方法與粗抹相同，每個(gè)抹光帶應(yīng)反復(fù)1-2次，直至混凝土面光亮為止。粗抹和精抹前，抹光機(jī)抹不到的邊角部分，可先采用人工抹光，現(xiàn)實(shí)施機(jī)械抹光。3.8養(yǎng)護(hù)：粗抹完畢即覆蓋塑料薄膜，3-4小時(shí)后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)7d，以防止混凝土過早失去水分和混凝土內(nèi)部升溫過快造成表面開裂。4、勞動(dòng)組織按照各部位操作難易程度和工程量大小進(jìn)行人員布置。以設(shè)置標(biāo)高桿、提漿、趕平、壓光板壓光、機(jī)械壓光操作過程為一個(gè)作業(yè)班組，配備2名工人負(fù)責(zé)去、拆標(biāo)高桿和趕平，并配合檢測人員檢查混凝土平整度，提漿工人1名，推拉壓光工人1名，另配備普工1名負(fù)責(zé)鏟除或填補(bǔ)提漿時(shí)混凝土的高低，2名機(jī)械操作手負(fù)責(zé)1臺壓光機(jī)的操作。5、質(zhì)量要求5.1混凝土澆搗驗(yàn)收按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）執(zhí)行。5.2設(shè)置控制標(biāo)高桿時(shí)，標(biāo)高桿選材下口要平直，無彎曲，縱橫連接并要與周圍模板或底模用鐵絲綁牢固，避免產(chǎn)生位移和浮動(dòng)，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。5.3提漿操作：選擇有高度責(zé)任心的技術(shù)工人操作，上崗前進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，詳細(xì)介紹操作工藝和原理，使其領(lǐng)會技術(shù)要鄰，操作時(shí)，提漿拍應(yīng)保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混凝土應(yīng)產(chǎn)生2mm左右厚的水泥漿層。5.4利用壓光板壓光時(shí)，推、拉用力要均勻，板與混凝土間的夾角保持不變，速度保持勻速。5.5機(jī)械壓光時(shí)，要正確調(diào)節(jié)葉片角度和葉片轉(zhuǎn)速，掌握壓光適宜時(shí)間、操作方向和順序。5.6操作過程中產(chǎn)生的砂眼、坑團(tuán)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，對無法用提漿拍和壓江面壓光處仍應(yīng)用木抹子、鐵抹子搓平壓光。5.7由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。6、安全措施6.1施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并向全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員均需持證上崗。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光腳，澆搗時(shí)應(yīng)穿緣勞保膠靴，戴絕緣勞保手套，持振搗器人員還應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以防混凝土飛濺擊傷眼睛。6.3加強(qiáng)“四口”“五臨邊”的安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁高空拋擲任何物品。6.4對所有用電裝置安裝漏電保護(hù)器，加強(qiáng)用電裝置的保護(hù)。水泥砼面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1總則10.1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑水泥混凝土(含細(xì)石混凝土)地面面層的施工。10.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300－2001)(2)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209－2002)(3)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JBl07－87) 10.2術(shù)語10.2.1建筑地面建筑物底層地面(地面)和樓層地面(樓面)的總稱。10.2.2面層直接承受各種物理和化學(xué)作用的建筑地面表面層。10.2.3職業(yè)健康安全影響工作場所內(nèi)員工、臨時(shí)工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員健康和安全的條件和因素。10.3基本規(guī)定10.3.1水泥混凝土面層工程所用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(或產(chǎn)品性能檢測報(bào)告)，水泥、砂、石等應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。10.3.2水泥混凝土面層工程必須嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范進(jìn)行操作，保證工程質(zhì)量，同時(shí)確保各施工人員的職業(yè)健康安全和現(xiàn)場文明施工。10.3.3水泥混凝土面層工程隨地面工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，主控項(xiàng)目必須達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定認(rèn)定為合格；一般項(xiàng)目應(yīng)有80％及以上的檢查點(diǎn)(處)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其他點(diǎn)（處)不得有明顯影響使用的地方，并不得大于允許偏差值的50％為合格。10.3.4本標(biāo)準(zhǔn)中未提及的方面，按照現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.3.5鋪設(shè)整體面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。10.3.6整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。10.3.7當(dāng)采用摻有水泥拌合料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。10.3.8整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。10.3.9水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.3.10水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對接槎處進(jìn)行處理。10.3.11地面鑲邊時(shí)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在強(qiáng)烈機(jī)械作用下,混凝土面層與其他面層交接處，應(yīng)設(shè)置金屬鑲邊構(gòu)件。10.4施工準(zhǔn)備10.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)審查圖紙，制定施工方案，了解水泥混凝土的強(qiáng)度等級；(2)在施工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3)抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。檢查各房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500mm；(4)在穿過地面處的立管加上套管，再用水泥細(xì)石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)；(5)檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)牢(管線重疊交叉部位需設(shè)鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm)；(6)檢查地漏標(biāo)高，用細(xì)石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)；(7)檢查預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件的位置。10.4.2材料要求(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不得低于32.5。(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3％。(3)石采用碎石或卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時(shí)，石子粒徑不應(yīng)大于15mm；含泥量不應(yīng)大于2％。(4)水宜采用飲用水。(5)粗骨料的級配要適宜。粒徑不大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2／3。含泥量不大于2％。10.4.3主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地輾(用于碾壓混凝土面層，代替平板振動(dòng)器的振實(shí)工作，且在碾壓的同時(shí)，能提漿水，便于表面抹灰)。10.4.4作業(yè)條件(1)施工前在四周墻身彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線(如：+500mm線)；(2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位置，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)考慮室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口；(3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)；(4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；(5)作業(yè)層的頂棚(天花)、墻柱施工完畢。10.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備(1)組織專業(yè)小組進(jìn)行水泥混凝土面層工程的施工；(2)配備的施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程；(3)監(jiān)督施工過程中混凝土從攪拌到使用的材料用量、配比等的試驗(yàn)人員必須具有相關(guān)的資質(zhì)證書。10.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)10.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求計(jì)算水泥、砂、石等的用量，并確定材料進(jìn)場日期；(2)按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對材料進(jìn)行分類堆放和做必要的加工處理。(3)水泥的品種與強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。(4)砂、石不得含有草根等雜物；砂、石的粒徑級配應(yīng)通過篩分試驗(yàn)進(jìn)行控制，含泥量應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制。(5)水泥混凝土應(yīng)均勻拌制，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級。10.5.2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)鋪設(shè)混凝土面層時(shí)，宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能在其上做面層?；鶎討?yīng)潔凈、濕潤，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛處理。(2)細(xì)石混凝土面層一般采用不低于C20的細(xì)石混凝土，混凝土面層一般采用不低于C15的混凝土提漿抹光，混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，澆搗時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)不大于30mm。(3)鋪設(shè)混凝土?xí)r，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪混凝土，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對已硬化的混凝土接槎處的松散石子、灰漿等清除干凈，并涂刷水泥漿，再繼續(xù)澆搗混凝土，保證施工縫處混凝土的密實(shí)。(4)細(xì)石混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。地面面層與管溝、孔洞等鄰接處應(yīng)設(shè)置鑲邊。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應(yīng)能滿足排除液體的要求。(5)水泥混凝土面層施工時(shí)，要求保證施工溫度在+5℃以上。·10.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)防止面層起砂1)產(chǎn)生原因：主要是配合比不當(dāng)、水泥強(qiáng)度等級過低或安定性不合格、砂子過細(xì)或含泥量過大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。2)預(yù)控手段：主要是控制面層所使用的水泥、砂、石等材料的強(qiáng)度和粒徑等，還應(yīng)控制面層的抹壓工序和成活遍數(shù)。(2)防止面層起皮1)產(chǎn)生原因：其釀成的原因主要是成活后的地面早期受凍、壓光時(shí)撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干壓不動(dòng)時(shí)采用了灑水抹壓。2)預(yù)控手段：嚴(yán)禁灑水抹壓，如混凝土太干可在混凝土上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量并拌合均勻，再將混凝土鋪平拍實(shí)壓光；在混凝土面層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面，必要時(shí)采用1：1的干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進(jìn)行壓光；冬期施工時(shí)，對地面所用水泥必須提高強(qiáng)度等級，并在混凝土中加抗凍劑及保溫防護(hù)措施；控制澆水養(yǎng)護(hù)在終凝前24h后進(jìn)行。(3)防止面層空鼓1)產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或表面酥松、壓實(shí)密度差。2)預(yù)控手段：結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)(否則應(yīng)鏟除且清理后修補(bǔ))；對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿才可鋪面層；混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實(shí)后將表面刮平。(4)防止裂縫產(chǎn)生1)產(chǎn)生原因：主要是裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿?cái)R置方向的裂縫，特別是進(jìn)深梁上板沿?cái)R置方向開裂；基土松散、地面下沉等原因使承重基體的承載力弱，受力后產(chǎn)生變形，導(dǎo)致地面面層開裂；進(jìn)深梁受力產(chǎn)生負(fù)彎矩，梁上的板面因梁的變形而受拉開裂。2)預(yù)控手段：嚴(yán)格控制基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，特別是控制樓板的安裝、板與墻或梁的連接及嵌縫的質(zhì)量；控制地面混凝土墊層、爐渣墊層及找平層的質(zhì)量。10.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)石灰、水泥等含堿性，對操作人員的手有腐蝕作用，施工人員應(yīng)配戴防護(hù)手套。(2)混凝土的拌制過程中操作人員應(yīng)戴口罩防塵。10.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)拌制混凝土?xí)r所排除的污水需經(jīng)處理后才能排放。(2)施工過程產(chǎn)生的建筑垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)丟棄。(3)施工后混凝土面層表面應(yīng)及時(shí)清理，保持環(huán)境的干凈整齊。10.6施工工藝10.6.1工藝流程10.6.2操作工藝(1)基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如：+500mm基準(zhǔn)線)彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。(2)基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時(shí)，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.4～0.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。(3)水泥混凝土的振實(shí)：用平板振搗器振搗密實(shí)，若無機(jī)械設(shè)備，或采用30kg重滾筒，直至表面擠出漿來即可；低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。(4)打抹壓光：待2-3h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫模板時(shí)，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。(5)養(yǎng)護(hù)：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水3～4次(天熱時(shí)增加次數(shù))，約需延續(xù)10-15d左右。但當(dāng)日平均氣溫低于50C時(shí)，不得澆水。10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.7.1主控項(xiàng)目(1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2／3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。(2)面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測報(bào)告。(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。10.7.2一般項(xiàng)目(1)面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。(3)水泥砂漿踢腳線與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于lOmm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。(5)水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表10.7.2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按表10.7.2的檢驗(yàn)方法檢查。10.8成品保護(hù)10.8.1當(dāng)水泥混凝土整體面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，其上面方可走人，且在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁在飾面上推動(dòng)手推車、放重物品及隨意踐踏。10.8.2推手推車時(shí)不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。，10.8.3施工時(shí)不得碰撞水電安裝用的水暖立管等，保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵頭以防灌入漿液雜物造成堵塞。10.8.4施工過程中被沾污的墻柱面、門窗框、設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。10.9安全環(huán)保措施10.9.1清理樓面時(shí)，禁止從窗口、施工洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。10.9.2操作人員剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。10.9.3夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)滿足施工用電安全要求。10.9.4特殊工種的操作人員，必須持證上崗。10.9.5用卷揚(yáng)機(jī)井架(上落籠)作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。10.9.6室內(nèi)推手推車拐彎時(shí)，要注意防止車把擠手。10.9.7拌制混凝土?xí)r所產(chǎn)生的污水必須經(jīng)處理后才能排放。10.10質(zhì)量記錄10.10.1水泥混凝土面層技術(shù)、安全交底及專項(xiàng)施工方案。10.10.2混凝土地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。10.10.3地面工程子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查文件及記錄。10.10.4原材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量合格證文件、材料進(jìn)場檢(試)驗(yàn)報(bào)告(含抽樣報(bào)告)。10.10.5混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告及配合比通知單。8門窗工程8-1木門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（801-1996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的木門窗安裝。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門窗制作時(shí)的木材含水率不應(yīng)大于12%。2.1.2木制紗門窗：應(yīng)與木門窗配套加工，型號、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，壓紗條應(yīng)與裁口相匹配，所用的小釘應(yīng)配套供應(yīng)。2.1.3防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩?；蛳♂尩睦涞鬃佑?，涂刷木材面與墻體接觸部位。2.1.4墻體中用于固定門窗框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.5小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。2.1.6主要機(jī)具：粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查驗(yàn)收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。2.2.2木門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扁活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。2.2.3刷好油的門窗應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地20～30cm，碼放時(shí)框與框、扁與扁之間應(yīng)墊木板條通風(fēng)。如在露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。2.2.4安裝外窗前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理，窗安裝的高度，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標(biāo)高尺寸，彈好平線進(jìn)行控制。2.2.5門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。2.2.6大門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。3操作工藝3.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝3.2結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。3.3根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。3.4室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置的標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。3.5木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。3.6采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.7做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后做為樣板。并以此做為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。3.8彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時(shí)，應(yīng)與抹灰面齊平；有預(yù)制水磨石窗臺板的窗，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時(shí)，可稍移動(dòng)，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應(yīng)先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。3.9若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求的木磚間距鉆ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應(yīng)略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。3.10木門扇的安裝：3.10.1先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。3.10.2檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。3.10.3將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。3.10.4第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。3.10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。3.10.6合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全先1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。3.10.7安裝對開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時(shí)，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。3.10.8五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。3.10.9安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。3.10.10門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.1.2門窗框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1門窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。4.2.2門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。4.2.3門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4.2.4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固、嚴(yán)密，無縫隙。4.3允許偏差項(xiàng)目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應(yīng)符合表8-1所規(guī)定的數(shù)值。木門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差、留縫寬度（mm）檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差Ⅰ級：2Ⅱ、Ⅲ級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度2～56框與扇上縫留縫寬度1～1.57窗扇與下坎間留縫寬度2～38門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～12廠房大門10～209門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內(nèi)門3～5注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等級應(yīng)在施工圖中說明。5成品保護(hù)5.1一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn)，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。5.2修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。5.3門窗框進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。5.4進(jìn)場的木門窗框應(yīng)將靠墻的一面刷木材防腐劑進(jìn)行處理，其余各面宜應(yīng)刷清油一道，防止受潮后變形。5.5安裝門窗時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。5.6安裝門窗扇時(shí)，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。5.7已安裝好的門窗扇如不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻璃。5.8嚴(yán)禁將窗框、窗扇做為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板搬運(yùn)時(shí)砸碰和損壞門窗框、扇。5.9小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。5.10門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。6.2門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時(shí)門窗洞口尺寸留設(shè)不準(zhǔn)，留的余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm。6.3門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預(yù)留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設(shè)置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動(dòng)；預(yù)制混凝土墻或預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預(yù)制混凝土內(nèi)。木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。6.4合頁不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意每個(gè)孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。6.5上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預(yù)留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后再干。6.6紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認(rèn)真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。6.7門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點(diǎn)均屬于五金安裝錯(cuò)誤，應(yīng)予糾正。6.8門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應(yīng)經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翹曲。6.9門扇開關(guān)不靈、自行開關(guān)：主要原因是門扇安裝的兩個(gè)合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。6.10扇下墜：主要原因合頁松動(dòng)；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1木門窗出廠合格證。 7.2門窗五金的出廠合格證，或產(chǎn)品的合格證明。 7.3質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。8-2鋼門窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（802-1996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼門窗：品種、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2.1.2鋼紗扇：品種、型號應(yīng)與鋼門窗相配套，且附件齊全。2.1.3水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。2.1.4各種型號的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時(shí)的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6焊條的牌號應(yīng)與其焊件要求相符，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7主要機(jī)具：電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。2.2.3門窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗的安裝要求補(bǔ)齊。2.2.5安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝。2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。2.2.7經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3操作工藝3.1工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運(yùn)門窗口扇→立鋼門窗→木楔臨時(shí)固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→焊接固定→堵洞裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→裝紗扇→刷油漆3.2劃線找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。3.3按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3.4門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.5陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進(jìn)行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做到位置正確、找正、吊直。3.6鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1﹕3干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。3.7待堵孔砂漿凝固后，用1﹕3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。3.8裁紗、繃紗：裁紗要比實(shí)際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時(shí)先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實(shí)，機(jī)螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝再側(cè)壓條，用機(jī)螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。3.9紗扇油漆：繃紗前應(yīng)先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。3.10鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。3.11門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時(shí)，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞。3.12紗門窗的安裝，如在庫房預(yù)刷好交活油，然后再行安裝時(shí)，要注意油漆顏色應(yīng)一致，并注意安裝時(shí)不要砸碰油漆，以免二次著補(bǔ)而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。3.13冬雨期施工：3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應(yīng)按室外氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。3.13.2雨期施工，大雨時(shí)應(yīng)暫停施工，小雨時(shí)進(jìn)行鋼門窗安裝，應(yīng)及時(shí)找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應(yīng)待晴天時(shí)完成。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3鋼門窗安裝必須牢固；預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1鋼門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。4.2.2鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4.3允許偏差項(xiàng)目：鋼木門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應(yīng)符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面≤2用2×50塞片檢查量鉸鏈面執(zhí)手板≤1.5用1.5×50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和深度尺檢查實(shí)腹窗≥24門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時(shí)，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查5成品保護(hù)5.1鋼門窗進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標(biāo)明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。5.2鋼門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。5.3抹灰時(shí)，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。5.4嚴(yán)禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點(diǎn)和固定點(diǎn)，使樘料受壓變形；嚴(yán)禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。5.5拆架子時(shí)，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個(gè)別口扇不符標(biāo)準(zhǔn)：在運(yùn)輸堆放時(shí)不仔細(xì)，不認(rèn)真保管；安裝時(shí)垂直平整自檢不夠，安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角應(yīng)及時(shí)校正修理，修好后再進(jìn)行安裝。6.2鐵腳固定不符要求：原預(yù)留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時(shí)有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強(qiáng)塞入孔內(nèi)，嚴(yán)重地影響鋼窗安裝的牢固。6.3上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點(diǎn)進(jìn)行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時(shí)沒掛線。6.4鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時(shí)吃口影響其使用的靈活性；安裝時(shí)垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)檢查，看是否靈活，對其影響開關(guān)的抹灰層應(yīng)剔去重新補(bǔ)抹，對門窗扇劈棱和竄角的應(yīng)調(diào)整。6.5開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時(shí)嚴(yán)格按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)施工，對不合格的點(diǎn)要修好后，再交木工安裝門窗。6.6鋼門窗的調(diào)整、找方或補(bǔ)焊、氣割等處理不認(rèn)真，焊藥藥皮不砸，補(bǔ)焊處不用鋼挫挫平，不補(bǔ)刷防銹漆。6.7鋼窗披水不全：有的安裝時(shí)窗號使用錯(cuò)誤，鋼窗保管不好。應(yīng)認(rèn)真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時(shí)注意對披水的保護(hù)。6.8五金配件不齊全、不配套，施工時(shí)丟失，二次著補(bǔ)與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。6.9紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。6.10壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。6.11鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗(yàn)收憑證。 7.2鋼門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。 7.3五金配件的出廠合格證。 7.4質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。五、飾面板（磚）工程9-229-34混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（934-1996）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和泥水砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。2.1.3顏料：各色有機(jī)或地機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2.2主要機(jī)具：2.2.1一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.3.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3門窗玻璃要提前安裝完畢。2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。2.3.5大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.6冬期施工室內(nèi)涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛?.2基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3.3修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纖維素溶液=1﹕5﹕3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。請勿用錯(cuò)。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，半墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍镞蜕凹埬ス?，并清掃干凈?.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2基本項(xiàng)目，見表9-41?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳楸⊥苛匣卷?xiàng)目表9-41項(xiàng)次項(xiàng)目中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋5成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)應(yīng)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?.3透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。6.4接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。6.5刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大。6.6分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。6.7涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1各類涂料的出廠合格證、施工說明書等。 7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。內(nèi)墻涂料材料及機(jī)具準(zhǔn)備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬?、擦布、棉絲、半截大桶等。作業(yè)條件面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于10%。抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。大面積施工前應(yīng)做好樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。質(zhì)量要求水性涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項(xiàng)目1與其他材料和設(shè)備銜接處第10.2.9條2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛