金屬材料與熱處理

第一章金屬材料與熱處理金屬材料是現(xiàn)代機械制造工業(yè)所需要的最主要材料之一。它不但具有制造機器所需要的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，而且還具有較簡單的成形方法和良好的成形工藝性能，因此，金屬材料在機械設(shè)備中所占的比例約在80％以上：金屬材料的性能主要與其成分、組織和表面結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。熱處理就是通過改變金屬材料的組織或改變表面成分和組織來改變其性能的一種熱加工工藝。第一節(jié)金屬材料的主要性能金屬材料獲得廣泛的應(yīng)用，不僅是由于它的來源豐富，而且還由于它具有優(yōu)良的使用性能與工藝性能。使用性能包括力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能。工藝性能則是指金屬是否易于加工成形的性能。它們是進行設(shè)計、選材和制定工藝的依據(jù)。一、力學(xué)性能金屬材料的力學(xué)性能是指金屬在外力作用'F所表現(xiàn)出來的特性。強度是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。金屬材料的強度和塑性指標(biāo)是通過拉伸試驗測定的。圖1-1為低碳鋼材料試樣的拉伸曲線。彈性極限ae彈性變形是指金屬材料承受載荷時產(chǎn)生變形，卸載后又恢復(fù)原狀的行為。彈性極限是指金屬材料保持彈性變形時的最大應(yīng)力。ae=Pe/Fo(MPa)式中：戶。——彈性極限載荷，N；Fo-試樣原始截面積，咄2。屈服極限，，當(dāng)載荷增加到尸。時，拉伸曲線上出現(xiàn)了平臺，此時載荷雖然不增加，試樣卻繼續(xù)產(chǎn)生塑性變形，這一現(xiàn)象稱為屈服現(xiàn)象。屈服極限是指金屬材料開始發(fā)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。as=PS/Fo(MPa)式中：Ps 產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的載荷，N。工程上使用的金屬材料，大多數(shù)沒有明顯的屈服現(xiàn)象，對此類材料，工程規(guī)定產(chǎn)生0．2％塑性變形時的應(yīng)力作為屈服極限，用0.2表示，稱為條件屈服極限。絕大多數(shù)機器零件在使用過程中不允許產(chǎn)生明顯的塑性變形，所以，屈服極限dD(o2)是設(shè)計機器零件和選擇、評定金屬材料性能的重要指標(biāo)。強度極限ob強度極限是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。ob=PD/Fo(MPa)式中：Ph 試樣拉斷前所承受的最大載荷，N。脆性材料在拉仲試驗時02也很難測出。因此，選用脆性材料制作機器零什時，常以ob作為選材和設(shè)計的依據(jù)。2．塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破斷的能力。常用的塑性指標(biāo)有延伸率J和斷面收縮率扒式中匕5——試樣的原始艮度"血片式中匕L 試樣被拉斷時的長度’ran時耳——試樣的廉燈載面積人t\—試樣斷裂處的截面積購汽J和滬的數(shù)值越大，表示金屬材料的塑性越好，丁程上一般把J，5％的材料稱為塑性材料，把J《5％的材料稱為脆性材料。金屬材料的塑性對零件的成形加工和使用的安全性有著重要的意義。塑性好的金屬材料能通過塑性變形順利地實現(xiàn)成形加工。另外，拉伸試驗表明，經(jīng)過明顯塑性變形之后的金屬材料得到強化，因此，材料塑性好的機器零什萬一超載時，能避免突然斷裂。3．硬度硬度是指金屬材料表面抵抗外物壓人的能力，或者說是金屬材料在局部體積內(nèi)抵抗變形，特別是塑性變形的能力。硬度是一個反映金屬材料彈性、塑性、韌性和強度等一系列物理特性的綜合力學(xué)性能指標(biāo)。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度布氏硬度的測定是用一定的載荷P,將直徑0的鋼球壓人被測材料的表面，以載荷壓痕面積之比作為硬度值。用HB表示。布氏硬度的優(yōu)點是測量方法簡單，數(shù)值較準(zhǔn)確，但是壓痕較大，不適宜檢查成品和太薄的零件。常用于調(diào)質(zhì)鋼、正火鋼、退火鋼和鑄鐵件，硬度范圍為HBI40—450。HB值越大，材料就越硬。洛氏硬度最常用的洛氏硬度是HRC。壓頭采用頂角120°的金剛石圓錐，載荷為1500N，根據(jù)壓痕的深度，可在硬度計上直接讀出它的硬度值。這種硬度值標(biāo)準(zhǔn)適用于調(diào)質(zhì)鋼和淬火鋼等較硬的材料，硬度范圍為HRC20-67。洛氏硬度法操作簡便、效率高、壓痕小，常用于成品檢驗。缺點是因為壓痕小讀數(shù)重復(fù)性差，故需多測幾點，取其平均值。維氏硬度維氏硬度壓頭采用面夾角為136°的金剛石四棱錐體。載荷根據(jù)不同要求從50-200N加以選擇。從硬度計上的顯微鏡測出壓痕對角線長度d,查表即可得出維氏硬度值HV。第二章鑄造成形技術(shù)鑄造是將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀及尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待冷卻凝固后，獲得一定形狀和性能的零件或毛壞的方法。用鑄造方法所獲得的零件或毛坯，稱為鑄件。鑄件通常要經(jīng)過機械加工后，才能作為機器零件使用。如果采用精密的鑄造方法或者對零件表面質(zhì)量要求不高時，鑄件也可以不經(jīng)加工而直接使用。與其他成形方法相比，鑄造生產(chǎn)具有下列特點。成形方便，適應(yīng)性廣鑄件的輪廓尺寸可由幾毫米到數(shù)十米；壁厚由幾毫米到幾百毫米；質(zhì)量由幾克到幾百噸?？梢灾圃焱庑螐?fù)雜，尤其是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。例如，機床床身、內(nèi)燃機的缸體和缸蓋、箱體等的毛坯均為鑄件。鑄造的適應(yīng)性也很廣，可用于鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁等，其中鑄鐵材料應(yīng)用最廣泛。既可用于單件小批

量生產(chǎn)，也可用于成批及大批量生產(chǎn)。2）成本低廉、生產(chǎn)周期短鑄造生產(chǎn)使用的原材料來源方便，成本低，而且易于回收使用。鑄件的形狀和尺寸與零件較接近，減少了金屬材料的消耗量，并節(jié)省了切削加工的工時。鑄造生產(chǎn)不需要大型、精密的沒備，生產(chǎn)周期較短。3）鑄造生產(chǎn)勞動強度大，生產(chǎn)條件差，鑄件的質(zhì)量不穩(wěn)定目前廣泛使用的砂型鑄造，大多屬于手工操作，工人的勞動強度大，生產(chǎn)條件差，鑄造過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等對周圍環(huán)境造成污染。鑄造生產(chǎn)工序較多。一些工藝過程較難控制，鑄件中常有一些缺陷（如氣孔、縮孔等），而且內(nèi)部組織粗大、不均勻，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高，其力學(xué)性能不如同類材料的鍛件高。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，實現(xiàn)了機械化及自動化生產(chǎn)，使鑄造勞動條件大大改善，環(huán)境污染得到控制，鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟效益亦在不斷提高。第一節(jié)合金的鑄造性能合金的鑄造性能，是合金在鑄造生產(chǎn)中表現(xiàn)出來的工藝性能。它對是否易于獲得合格鑄件有很大影響。合金鑄造性能是選擇鑄造合金，確定鑄造工藝方案及進行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。合金的鑄造性能主要指合金的充型能力、收縮、吸氣性等。本節(jié)主要分析它們對鑄件質(zhì)量的影響，結(jié)合鑄件主要缺陷的形成及其防止，加以論述，為選擇鑄造合金和鑄造方法打好基礎(chǔ)。其主要內(nèi)容及其相互間的聯(lián)系如圖2-1所示。一、合金的充型能力合金的充型能力是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、尺寸完整、輪廓清晰鑄件的能力。充型能力首先決定于液態(tài)金屬本身的流動能力（即內(nèi)因），同時又受鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)（即外因）等因素的影響。因此，充型能力是上述各種因素的綜合反映。影響合金?合統(tǒng)的淹動性F合金的克型施力"躺響因素“澆注條枠必型條件蔽畧收堀「亠衛(wèi)產(chǎn)生『備固收』札收緡H合金的鉤造杵能2蔽畧收堀「亠衛(wèi)產(chǎn)生『備固收』札收緡H合金的鉤造杵能2書盤的收縮*，內(nèi)應(yīng)力一狗忖凝固原剛變形裂坡r卷人氣孔'合化的吸弋件｛析出氣扌L圖2-1充型能力的主要因素有：1．合金的流動性合金的流動性是液態(tài)合金本身的流動能力，它是影響充型能力的主要因素之—。流動性越好，液態(tài)合金充填鑄型的能力越強，越易于澆注出形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件；利于液態(tài)合金中的氣體和熔渣的上浮和排除；易于對液態(tài)合金在凝固過程中所產(chǎn)生的收縮進行補縮如果合金的流動性不良，鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。合金的流動性大小，通常以澆注的螺旋試樣長度來衡量。如圖2-2所示，螺旋上每隔50一有一個小凸點作測量計算用。在相同的澆注條件F澆注出的試樣越長，表示合金的流動性越好。

*4I試樣凸點*4I試樣凸點4利定流動性的蜒加試樣不同合金的流動性不同。表2—1列出了常用鑄造合金的流動性。由表2-1可見，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。合金1MUO砂]30)t300鑄鐵砂534?砂砂型T鈍200砂420秒表2JC+Si=4.2%鎬青鋼口0乂10-3Srt；2MlQ-合金1MUO砂]30)t300鑄鐵砂534?砂砂型T鈍200砂420秒表2JC+Si=4.2%鎬青鋼口0乂10-3Srt；2MlQ-3Wn)硅黃S(3xl0-JSi)E000680-720700-80(}C+Si=6,2%造型材料JO'Y}鋁令金｛硅鋁明）金厲埶如⑴常用合金的流動性宦注洱度/■弋摞施蛾長度尤聊C+S1=5一9滋7000-600第三章壓力加工成形技術(shù)第一節(jié)壓力加工方法壓力加工是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的一種加工方法：壓力加工主要依靠金屬的塑性變形而成形，因此要求金屬材料必須具有良好的塑性。工業(yè)用鋼和大多數(shù)有色金屬及其合金均具有一定的塑性，能在熱態(tài)或冷態(tài)F進行壓力加工壓力加工可生產(chǎn)出各種不同截面的型材（如板材、線材、管材等）和各種機器零件的毛坯或成品（如軸、齒輪、汽車大梁、連桿等）?，F(xiàn)將各種壓力加工方法簡單介紹如下。一、型材生產(chǎn)方法1．軋制生產(chǎn)

借助于坯料與軋?zhí)抑g的摩擦力，使金屬坯料連續(xù)地通過兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥的孔隙而受壓變形的加工方法稱為軋制，見圖3,1a)軋制示意圖。合理設(shè)計軋輥上的孔型，通過軋制可將金屬鋼錠加工成不同截面形狀的原材料，如圖3—1b)所示，軋制出的型材。b)倒氛1b)倒氛1軋間./軋制示意國止｝軋制的型粉塔料2．?dāng)D壓生產(chǎn)將金屬坯料放人擠壓模內(nèi)，使其受壓被擠出模孔而變形的加工方法稱為擠壓。生產(chǎn)中常用的擠壓方法主要有兩種。正擠壓金屬流動方向與凸模運動方向相一致的稱為止擠壓，如圖3—2a)所示。反擠壓金屬流動方向與凸模運動方向相反的稱為反擠壓，如圖3—2b)所示。在擠壓過程中，坯料的橫截面依照?？椎男螤羁s小，長度增加，從而獲得各種復(fù)雜截面的型材或零件，如圖3-3所示。擠壓不僅適用于有色金屬及其合金，而且適用于碳鋼、合金鋼及高合金鋼。對于難熔合金，如鎢、鉬及其合金等脆性材料也能適用。根據(jù)擠壓時，金屬材料是否被加熱，擠壓又分為熱擠壓和冷擠壓。圖3?2擠壓示意圖正擠Hub）反擠壓圖3?3擠壓產(chǎn)品載面形狀圖3?拉拔生產(chǎn)將金屬條料或枠料拉過拉拔的模孔而變形的壓力加工方法稱為拉拔，如圖34a）所示。拉拔生產(chǎn)主要用來制造各種細線材、薄壁管和各種特殊兒何形狀的型材，如圖3/b）所示。多數(shù)拉拔是在冷態(tài)F進行加工，拉拔的產(chǎn)品尺寸精度較高，衣面粗糙度&校小。塑性高的低碳鋼和有色金屬及其合金都町拉拔成形。圖34拉拔G拉拔示&圖;圖34拉拔G拉拔示&圖;b）拉拔產(chǎn)品截回形狀二.機械零件的毛坯及成品生產(chǎn)（1）自由鍛造白由鍛造址將加熱后的金屬坯料?放在上、下砥鐵（砧塊）之間，在沖擊力或靜壓力的作用下，使之變形的壓力加工方法,如圖3?九）所示。b)c)b)c)圖鍛造與神壓示意圖

G白由鍛造;b）模型敢造；C）沖壓第四章焊接成形技術(shù)焊接是現(xiàn)代制造技術(shù)中重要的金屬連接方法。焊接過程的實質(zhì)是利用加熱或加壓等手段，使分離的金屬材料達到原子間的結(jié)合，從而形成我們所需要的金屬結(jié)構(gòu)。金屬構(gòu)件的連接方式有多種形式，除焊接外，經(jīng)常采用的還有鉚接、粘結(jié)、螺栓連接等方式，如圖4-1所示，其中焊接構(gòu)件強度高、密封性好、工藝簡便，且可以焊接復(fù)雜的構(gòu)件。圈4-1各科連接方法

韻娜接巾）焊接;小膠接詔）螺栓連扭焊接方法種類很多，應(yīng)用廣泛。如在汽車、造船、鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、飛機制造、電子等

工業(yè)部門廣泛應(yīng)用焊接技術(shù)，據(jù)估計，世界上鋼產(chǎn)量的50％—60％鋼材，要經(jīng)過焊接才能最終投入使用。按照焊接過程的物理特點不同和所采用能源的性質(zhì)，可將焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。常用焊接方法如圖4-2所示。一代炸坤糸電弧焊一電戒焊1-理弧胖|-皚子束燼-商頻焊一舞鐵軒博火焰釬焊一代炸坤糸電弧焊一電戒焊1-理弧胖|-皚子束燼-商頻焊一舞鐵軒博火焰釬焊Y休煤『焊一|-電阻焊爐中軒燼圖心2焊接方法分類熔焊：其特點是將焊接接頭處加熱到熔化狀態(tài)，并加入（或不加入）填充金屬，經(jīng)冷卻結(jié)晶后形成牢固的接頭，而將兩部分被焊金屬焊接成為一個整體。壓焊：其特點是在焊接過程中對工件加壓（加熱或不加熱），并在壓力作用下使金屬接觸部位產(chǎn)生塑性變形或局部熔化，通過原子擴散，使兩部分被焊金屬連接成一個整體。釬焊：其特點是把熔點比母材金屬低的填充金屬（簡稱釬料）熔化后，填充接頭間隙并與固態(tài)的母材相互擴散從而實現(xiàn)連接的焊接方法。第一節(jié)焊條電弧焊焊條電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。它是利用焊件與焊條之間產(chǎn)生的電弧熱量，將焊件與焊條熔化，待冷卻凝固后形成牢固接頭。一、焊接電弧

焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長時間而穩(wěn)定的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子（或離子）流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。焊條電弧焊的一個電極是焊條。1．焊接電弧的構(gòu)造焊接電弧是由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成，如圖4-3所示。匸件圖43弊搖電弧的構(gòu)造電弧引燃后，弧柱中亢滿了高溫電離氣體，放出大量的熱能和強烈的光。電弧熱量的多少是與焊接電流和電壓的乘積成正比的。電流越大，電弧產(chǎn)生的熱量越多。在焊接電弧小，電弧熱量在陽極區(qū)生的較多約占總熱量的42％；陰極區(qū)因放出大量電子需消耗一定能量，所以產(chǎn)生的熱量就較少，約占38％左右；其余的20％左右是在弧柱中產(chǎn)生的。焊條電弧焊只有65％—80％的熱量用于加熱和熔化金屬，其余熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬液滴中。在采用鋼焊條焊接鋼材時，陰極區(qū)溫度約為2600K；陰極區(qū)溫度約為2400K；電弧中心區(qū)溫度最高，能達到6000?8000K。2．焊接電弧的極性及應(yīng)用山于電弧產(chǎn)生的熱量在陽極和陰極上有一定的差異，在使用直流電焊機焊接時，有止接和反接兩種方法，如圖4-4所示。匸件正接「圖焊捲電孤扱性査粧電炸機良工杵匸件正接「圖焊捲電孤扱性査粧電炸機良工杵總酒電旳機、（-）正接法：如圖44a）所示，焊件接電源正極，焊條接電源負極，此時，陽極區(qū)在被焊件上，溫度較高,適用于焊接較厚的焊件。反接法：如圖44b）所示，焊件接電源負極，焊條接電源正極，此時，陽極區(qū)在焊條上，陰極區(qū)在工件上，因陰極區(qū)溫度較低，故適用于焊接較薄焊件。當(dāng)采用交流電焊機焊接時，因電流的極性是變化的，所以兩極加熱溫度基本一樣，都在粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。它既是一種生產(chǎn)特殊材料的方法，又是一種少切削、無切削生產(chǎn)金屬零件的工藝，在機器制造業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此也叫金屬陶瓷法。第五章粉末冶金及其成形技術(shù)第一節(jié)粉末冶金材料

一、金屬粉末性能金屬粉末的性能對其成形和燒結(jié)過程以及制品的性能都有重大影響。金屬粉末的基本性能大體上可分為：化學(xué)成分、物理性能和工藝性能。1．化學(xué)成分金屬粉末的化學(xué)成分一般是指主要金屬或組分、雜質(zhì)以及氣體含量。金屬粉末主要金屬的純度一般不低于98％—99％。氧化物是金屬粉末中最常存在的夾雜物，可分為易被氫還原的金屬氧化物（鐵、銅、鎢、鈷、鉬等的氧化物）和難還原的氧化物（如鉻、錳、硅、鋁等的氧化物）。不管哪種氧化物都使金屬粉末的壓縮性變壞，增大壓模的磨損。但是，有時含有少量的易還原金屬氧化物，有利于金屬粉末的燒結(jié)，而難還原金屬氧化物卻不利于燒結(jié)?？偟膩碚f，金屬粉末的氧化物含量越少越好。金屬粉末中的主要氣體雜質(zhì)是氧、氫、一氧化碳及氮，這些氣體雜質(zhì)使金屬粉末脆性增大，使壓制性及其他性能變壞，特別是使一些難熔金屬與化合物（如鈦、鉻、碳化物、硼化物、硅化物）的塑性變壞。加熱時，氣體強烈析出，這也可能影響壓坯在燒結(jié)時的正常收縮過程。因此，一些金屬粉末往往要進行真空脫氣處理，以除去氣體雜質(zhì)。2．物理性能粉末的物理性能主要包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)，顆粒大小和粒度組成，此外還有顆粒的比表面積，顆粒的密度、顯微硬度等等。金屬粉末的顆粒形狀直接影響粉末的流動性、松裝密度、氣體透過性、對壓制性和燒結(jié)體強度均有顯著影響。顆粒形狀通常有球狀、樹枝狀、針狀、海綿狀、粒狀、片狀、角狀和不規(guī)則狀，它主要由粉末的生產(chǎn)方法決定，同時也與制造過程的工藝參數(shù)以及物質(zhì)的分子和原子排列的結(jié)晶幾何學(xué)因素有關(guān)。金屬粉末的顆粒大小對其壓制成形時的比壓、燒結(jié)時的收縮及燒結(jié)制品的力學(xué)性能有重大影響，通常情況下可用篩測定顆粒大小，將顆粒的大小用若干目來表示。粒度分布是指大小不同的顆粒級的相對含量，也稱作粒度組成，它對金屬粉末的壓制和燒結(jié)都有很大影響。3．工藝性能粉末的工藝性能包括松裝密度、流動性、壓縮性與成形性。工藝性能也主要取決于粉末的生產(chǎn)方法和粉末的處理工藝（球磨、退火、加潤滑劑、制粒等）。松裝密度是指金屬粉末在規(guī)定條件下，自由流人一定容積的容器時，單位體積松裝粉末的質(zhì)量。松裝密度是金屬粉末的一項主要特性，它取決于材料密度、顆粒大小、顆粒形狀和粒度分布。松裝密度對粉末成形時的裝粉與燒結(jié)極為重要，一般粉末壓制成形時，是將一定體積或重量的粉末裝入壓模中，然后壓制到一定高度或施加一定壓力進行成形，若粉末的松裝密度不同，壓坯的高度或孔隙度就必然不同。所以松裝密度是壓模設(shè)計的一個重要參數(shù)。粉末流動性是50z粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗（又稱流速計）流出所需的時間，單位為s/50go流動性與粉末體和顆粒的性質(zhì)有關(guān)，一般講，等軸狀粉末、粗顆粒粉末流動性好。另外，流動性還受顆粒間黏附作用的影響，因此，顆粒表面如果吸附水分、氣體或加入成形劑會降低粉末的流動性。粉末流動性直接影響壓制操作的自動裝粉和壓件密度的均勻性，因此是實現(xiàn)自動壓制工藝中必須考慮的重要工藝性能。壓縮性是指金屬粉末在壓制過程中的壓縮能力。它取決于粉末顆粒的塑性，并在相當(dāng)大的程度上與顆粒的大小及形狀有關(guān)。一般用在一定壓力下壓制時獲得的壓坯密度來表示。成形性是指粉末壓制后，壓坯保持既定形狀的能力，用粉末得以成形的最小單位壓制力表示，或者用壓坯的強度來衡量。二、金屬粉末的制備金屬粉末可以是純金屬粉末，也可以是合金、化合物或復(fù)合金屬粉末，一般由專門生產(chǎn)粉末的工廠按規(guī)格要求來供應(yīng)，其制造方法很多，采用的有以下幾種：1．機械方法對于脆性材料通常采用球磨機破碎制粉；另外一種應(yīng)用較廣的方法是霧化法，它是使熔化的液態(tài)金屬從霧化塔上部的小？L中流出，同時噴人高壓氣體，在氣流的機械力和急冷作用下，液態(tài)金屬被霧化、冷凝成細小粒狀的金屬粉末，落人霧化塔下的盛粉桶中。2．物理方法常用蒸氣冷凝法，即將金屬蒸氣冷凝而制取金屬粉末。例如，將鋅、鉛等的金屬蒸氣冷凝便可以獲得相應(yīng)的金屬粉末。3．化學(xué)方法常用的化學(xué)方法有還原法、電解法等。還原法是從固態(tài)金屬氧化物或金屬化合物中還原制取金屬或合金粉末。它是最常用的金屬粉末生產(chǎn)方法之一，方法簡單，生產(chǎn)費用較低。如鐵粉和鎢粉，便是由氧化鐵粉和氧化鎢粉通過還原法生產(chǎn)的。鐵粉生產(chǎn)常用固體碳將其氧化物還原，鎢粉生產(chǎn)常用高溫氫氣將其氧化物還原。電解法是從金屬鹽水溶液中電解沉積金屬粉末。它的成本要比還原法和霧化法高得多，因此，僅在特殊性能（高純度、高密度、高壓縮性）要求時才使用。值得指出的是，金屬粉末的各種性能均與制粉方法有密切關(guān)系。第六章工程塑料及其成形技術(shù)第一節(jié)工程塑料塑料是以天然或人工合成樹脂為基本成分加入各種添加劑組成的高分子材料。在塑料中凡能用來制作機械零件或工程結(jié)構(gòu)的塑料稱為工程塑料。塑料由于具有原料廣泛、易于加工成形、價廉物美，同時具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。因此它不僅廣泛地應(yīng)用于人們的生活之中，而且還廣泛地應(yīng)用于電子、儀器儀表、家用電器、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化工和國防等領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，塑料的品種規(guī)格越來越多，應(yīng)用范圍日益擴大。據(jù)有關(guān)資料報道，預(yù)計到2010年，世界的塑料產(chǎn)量將與鋼鐵相等。這足以說明塑料已成為重要的基礎(chǔ)材料之一。一、高分子化合物高分子化合物是由一種或多種簡單低分子化合物聚合而生成的分子量特別大的有機化合物的總稱，又稱為聚合物或高聚物。高分子化合物的分子量一般大于1000以上，例如聚苯乙烯的分子量為10000—300000,聚氯乙烯分子量為20000?160000。高分子化合物分為天然化合物和人工合成化合物（合成材料）兩種。天然化合物如天然橡膠、松香、纖維素、蛋白質(zhì)等；人工合成化合物如塑料、合成橡膠、合成纖維等。天然化合物的應(yīng)用一般很少，人工合成化合物的應(yīng)用十分廣泛。高分子合成材料雖然是分子量很大的材料，但是它是由許多單體（低分子）用共價鍵連接（聚合）起來的大分子化合物。例如聚氯乙烯就是由氯乙烯單體聚合反應(yīng)而得到的高聚物。nCH2=CH [CH-CH}E1Cl Cl（氯乙烯} 〔聚氯乙晞）上反應(yīng)式中n■為聚合度,每個大分子鏈