井下膠帶機安裝與膠帶敷設施工設計方案

...wd......wd......wd...施工方案工程名稱：青菜沖礦2號主膠帶〔從3號給料膠帶延伸至4號給料膠帶〕建設單位〔蓋章〕審批職稱監(jiān)理單位〔蓋章〕審批職稱總承包單位〔蓋章〕審核職稱批準職稱施工單位〔蓋章〕編制職稱審核職稱編制日期年月日目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工組織1四、主要施工措施2五、工程進度方案及保證措施9六、施工安全、文明施工、環(huán)保及安裝工程質量保證措施11，振動放礦機2臺，安裝除鐵器1套，緩沖床安裝2臺，制作安裝漏斗、聯合平臺等。1、工作聯系單2、施工圖紙3、《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收標準》GB50270-984、《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》GB50231-98〔一〕、設備安裝：包括振動放礦機，電磁除鐵器。減速機、電機等1、設備安裝要嚴格按照相應的施工標準及隨機技術文件所規(guī)定的方法、程序和要求執(zhí)行，并在安裝位置上方打上多組錨桿，便于吊裝。2、設備安裝的程序：設備根基的驗收——坐標位置的控制——標高控制——沉降觀測——設備開箱——墊鐵——地腳螺栓——設備就位——設備二次灌漿——設備二次找平——單體試運轉。3、設備安裝工程的準備工作〔1〕、安裝前各有關責任人及施工員，應先熟悉施工圖、標準及有關技術文件，在此根基上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進展技術交底?！?〕、設備根基驗收的條件：鏟除浮灰層，去除雜物和油污，將根基外表清掃干凈。去除預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土、油污等雜物，如孔內有積水應去除干凈，絕對不應有泥漿和油污粘附于孔壁上。確認設備根基的混凝土強度已到達設計強度的70%以上。根基施工單位應在根基外表上彈上縱、橫中心墨線，大型根基還要加彈輔助墨線。還應在根基的立面用紅色油漆畫上三角形的標高識符碼。土建施工單位應填寫設備根基交接驗收記錄，記錄中應有經過實測后能定量地說明偏差情況的數字。設備根基尺寸允許偏差如表所規(guī)定項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，－20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，－20鋼尺檢查凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺，塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高〔頂部〕＋20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度＋20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查〔3〕、設備的坐標位置按基準線進展控制，根基線一般應在混凝土根基外表、鋼構造支承平臺上劃有明顯清晰的標記線，一般做法是彈上墨線，也可用紅色油漆畫上三角形的標記。驗收人員應用鋼盤尺和拉鋼絲方法檢查基準線的準確性。〔4〕、除鐵器應該根據現場實際尺寸及設備尺寸先將支架制作安裝好后才能進展安裝。4、安裝過程及相關要求：〔1〕、將設備用川路車倒運到安裝位置后，利用錨桿將設備吊裝就位。對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆?！?〕去除根基外表及預留孔內雜物、油污、積水。在即將墊墊鐵的地方將根基鏟平后墊好墊鐵?！?〕、安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一個墊鐵組，底座鋼度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓兩側均應放置墊鐵組。無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊鐵組。墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離宜為500~1000mm。每一組墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不宜超過5塊，平墊鐵組中，最厚的墊鐵應放在下面，最薄的墊鐵應放在中間。墊鐵組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。平墊鐵組宜露出設備底座外緣10~50mm。每一墊鐵組均應被壓緊，壓緊程度可用手鍾輕擊墊鐵，根據響聲憑經歷檢查。鋼墊鐵組的各墊鐵應點焊結實?！?〕、地腳螺栓的安裝通用要求：地腳螺栓的鉛垂度不大于地腳螺栓長度的1/100mm；擰緊螺母后，螺栓應高出螺母上平面的1.5~5個螺距；螺母、墊圈、設備底座間應接觸良好無間隙；地腳螺栓上的油脂和污垢應清洗干凈，但螺紋局部應涂油脂?！?〕、設備找正、找平及二次灌漿設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進展全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后設備的零部件要重點保護，妥加保管。設備找平、找正：初平后，根基螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合標準要求后，點固墊鐵，二次灌漿。〔6〕、對于除鐵器的安裝，須先根據現場實際情況及設備吊裝點尺寸將架子做好，再利用錨桿將設備吊裝就位，并系好鋼絲繩，掛號花籃螺栓。再利用花籃螺栓對設備進展調平找正?！?〕、單機試運轉：設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿到達設計強度，根基抹面工作已完畢，電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供給。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。(二)、膠帶輸送機的安裝：1、膠帶輸送機的安裝嚴格按照《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收標準》及相關要求所規(guī)定的方法、程序和要求執(zhí)行，并在頭尾架、驅動裝置、改向滾筒安裝位置上方打上多組錨桿，便于吊裝。2、膠帶輸送機安裝工序：施工準備—→根基準備—→頭尾架安裝—→中間支腿、中間架安裝—→槽型支架等配件安裝—→驅動裝置、改向滾筒安裝—→膠帶就位及接頭粘接—→加油檢查、單機試車—→聯動試車。3、施工前準備：〔1〕根據甲方提供的施工圖紙，在車間對中間支腿、中間架、改向滾筒、槽型托輥組、前傾托輥組、平行托輥組、V型托輥組、上調心托輥組、下調心托輥組、頭尾架進展制作加工；對于主膠帶頭架等較大較高架子則必須在車間內根據圖紙進展下料，倒運到現場進展組對焊接?！?〕、膠帶輸送機配件倒運：由于是井下施工，一旦開工，車輛運行將受限，所以必須在施工前將所以設備、配件、材料運輸到位。利用川路車倒運設備、配件及材料，倒運遵循從里向外，先給料輸送系統(tǒng)后主運輸系統(tǒng)，先大后小，就近便于安裝等原則。中間支腿3米一架，中間架接力放置，槽型支架、前傾支架、上調心按安裝比例14:6:1每1.2米一架放置，平行下托輥、V型前傾托輥、下調心按安裝比例7:3:1每3米一架放置。設備、驅動裝置、改向滾筒、頭尾架則直接倒運至安裝地點放置。所有設備、配件及材料盡量靠水溝側放置。4、根基準備：〔1〕、根據施工圖紙及巷道實際情況，利用經緯儀先找出膠帶機中心線，并用鋼釘每20-30米間釘在底板上，再用噴漆做好標記。利用膠帶機中心線根據圖紙畫出頭尾架、拉緊裝置、驅動裝置根基線，并彈好墨線。〔2〕、根據墨線開挖頭尾架、拉緊裝置、驅動裝置根基，深度尺寸統(tǒng)一為700mm。根基開挖經歷收合格后，才能進展根基澆灌，并埋好預埋件。預埋件要求縱向中心線偏差小于10mm，橫向中心線偏差小于4mm。預埋件安好后，根據膠帶機安裝圖畫出安裝中心線，并用墨線彈好。5、頭架〔傳動滾筒〕和尾架〔改向滾筒〕安裝：頭架和尾架安裝時，首先對頭尾架進展分中，按照已測出的縱向中心線和標點，可用線架拉鋼絲為安裝測量依據，用線鍾測量縱向中心，也可用激光經線儀作為測量儀器，激光經線儀測量更適用于長距離測量和有風天氣的室外測量，對于有傾角的帶式輸送機的安裝測量更加直觀、方便和準確。頭架和尾架安裝的標高測量，可按標高基準點用水準儀測量確定，也可用水平尺、框式水平儀和鋼板尺引測。頭尾架標高偏差要求小于3mm，中心偏差要求小于1mm；傳動滾筒、尾部改向滾筒縱橫中心線中心偏差要求小于1mm，水平度要求小于0.5mm/m。6、中間支腿、中間架安裝：兩側用墨線彈出支腿的中心線和支腿橫向中心線，確定每個支腿的位置，支腿對根基或建筑物的垂直度應用直角尺測量。中間架安裝應根據標高控制點進展，個別控制點有偏差時，用目測成一條直線的方法調整。用激光經緯儀作為測量儀器時，可根據光束進展。中間架可先安裝一側，另一側安裝時保證和已安裝的一側成水平，測量方法可用水平尺、框式水平儀進展。技術要求見下表：檢查內容技術要求檢測器具圖示中間支腿的垂直度≤3mm/m線墜直尺間距L的偏差≤±1.5mm卷尺縱向中心線與基準線偏差S≤±2mm線墜直尺L1-L2〔接頭處〕≤±2mm卷尺相對標高差h1-h2≤±1.5mm水平直尺7、托輥安裝：托輥安裝后，其橫向中心線必須垂直輸送機的縱向中心線，托輥兩端應保持水平，用直角尺進展檢查。各組托輥上的外表母線應位于同一平面上或同一半徑圓弧上，應用目測法或拉粉線進展檢查。如出現個別托輥標高超差的情況應進展調整，標上下者可采用在托輥托架下加墊的方法進展處理，標高高者可采用處理托輥托架的方法進展處理。8、驅動裝置安裝：對于有電動機、減速機驅動裝置的膠帶輸送機，應首先安裝驅動裝置。安裝時按有關施工及驗收標準計算墊鐵規(guī)格和數量，可用研磨法、座漿法或無墊鐵法安裝墊鐵，對于用電動滾筒驅動的帶式輸送機，電動滾筒和頭架一起安裝。聯軸器找正嚴格安裝相關要求進展。9、膠帶敷設：A、2號主膠帶：距離原有主膠帶尾架約120米處安裝1臺5噸回柱卷揚機，在原有主膠帶尾架位置安裝一個5噸滑輪，將回柱卷揚機鋼絲繩繞滑輪向主膠帶延伸方向牽引至第一個膠帶堆放點〔位置見以以下圖〕，利用回柱卷揚機將膠帶〔提前將膠帶用手拉葫蘆吊裝懸空，巷道頂部須打穿插吊裝錨桿〕勻速向上牽引至原有主膠帶尾架位置，留出粘接位置，注意工作面向外；第二個膠帶堆放點膠帶敷設同第一個點，須將滑輪向下安裝，保證回柱卷揚機鋼絲繩長度滿足要求。B、4號給料膠帶：在配電室位置安裝1臺5噸回柱卷揚機，在頭架位置安裝一個5噸滑輪，將回柱卷揚機鋼絲繩繞滑輪向尾架方向牽引至膠帶堆放點〔位置見上圖〕，利用回柱卷揚機將膠帶〔提前將膠帶用手拉葫蘆吊裝懸空，巷道頂部須打穿插吊裝錨桿〕勻速向上牽引至尾架位置留出粘接位置，注意工作面向外。10膠帶接頭粘接：采用硫化接法對膠帶接頭進展粘接，此項工作工程部經歷豐富，委托工程部派專業(yè)人員進展施工，我單位全力配合。11、檢查、加油：檢查所有配件是否安裝完畢，檢查加油點內部是否清潔無雜物，對于達不到要求的地方，進展清洗后才能參加定量要求的潤滑油或潤滑脂。12、單機開機：A、給料膠帶單機〔1〕檢查確認無誤后，送電，將現場轉換開關〔選擇開關〕置于本地狀態(tài)，點動設備，確認電機轉向是否正確。轉向正確進入下一步，不正確由現場電氣人員更改電機負載接線，并在次點動確認?！?〕現場啟動設備并觀察膠帶是否跑偏現象并及時調整，確保膠帶運行至少5周〔70米，約耗時3min〕，期間檢測啟動電流和空載電流并做好記錄?！?〕正常停機?！?〕將現場轉換開關〔選擇〕開關置于遠程位置，主控室啟動膠帶，隨即停機?！?〕重新啟動，投入連鎖測試，正常停機后等待聯動；如果連鎖無效及時處理并測試。B、電磁除鐵器〔1〕給料膠帶單機正常后，檢查確認除鐵器無誤〔2〕送電，根據除鐵器與金屬探測器之間的距離調節(jié)除鐵器延時動作的時間。膠帶運行速度2米/秒。C、放礦機單機〔1〕檢查確認無誤后，送電，將現場轉換開關〔選擇開關〕置于本地狀態(tài)，點動設備，確認電機轉向是否正確。轉向正確進入下一步，不正確由現場電氣人員更改電機負載接線，并在次點動確認?！?〕溜井內沒有物料的情況下可以啟動放礦機并適當增加頻率，觀察放礦機振動情況。〔3〕正常停機。〔4〕將現場轉換開關〔選擇〕開關置于遠程位置，主控室啟動放礦機，隨即停機?！?〕重新啟動，投入連鎖測試，正常停機后等待聯動；如果連鎖無效及時處理并測試。13、聯動開機單機調試全部正常后，進入聯動試車階段。聯動采用遠程控制的方式實現。〔1〕開機順序2號主膠帶——4號給料膠帶——4號給料膠帶放礦機；〔2〕空載試車時，放礦機啟動但是不加頻率；〔3〕任意一種開機順序完全啟動后，再次測試連鎖功能〔4〕正常停機正常停機順序為啟動的逆順序，即4號給料膠帶放礦機——4號給料膠帶——2號主膠帶〔5〕緊急停機任意時刻，任何參與試車人員發(fā)現有危及人身安全和設備安全的情況，可以利用拉繩開關、跑偏開關、現場控制箱轉換開關、配電室斷路器等實施停機操作并及時匯報到主控室。〔6〕其他事項膠帶運行過程中，設備人員巡視檢查清掃器位置是否合理，膠帶運行是否跑偏，螺栓是否松動，減速機、電機溫度是否過高，是否有異響；電氣專業(yè)檢測設備運行電流是否平穩(wěn)，信號指示是否正常；自控專業(yè)檢查現場狀態(tài)是否反響到上位機，顯示是否正確，視頻信號是否收到干擾；并且記錄存在的問題和缺乏，便于下一步整改。14、安全本卷須知〔1〕所有參與試車人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和用具；〔2〕各專業(yè)嚴格遵守相關的操作規(guī)程和要求；〔3〕現場開機由電控人員與其他專業(yè)確認無誤后，主控室授權電氣人員開機，嚴禁其他任何人員發(fā)出開機命令；遠程控制由主控室與現場確認無誤后，實施開機；參與試車的任何人員有權實施緊急停機，并及時匯報到主控制；〔6〕嚴禁站立在電磁除鐵器正面，防止金屬件甩出傷人；五、工程進度方案及保證措施〔一〕、工程進度方案1、材料倒運(采用川路車倒運)：膠帶〔約1669m〕約9車次；支架〔約800架〕約9車次；頭尾架〔3個〕約5車次、中間支腿及板材約12車次；中間架〔約140組〕約10車次；設備、滾筒及托輥約15車次；緩沖床3臺約3車次；振動放礦機2臺約3車次；電磁除鐵器1臺約1車次；鋼平臺約3車次，共計約70車次；每車次輔助裝卸派工4人，每日倒運2個車次，共計用工140工日。2、設備及膠帶機安裝：根據車間班組人員編制情況制定〔每班8人〕?！?〕、設備局部：振動放礦機〔2臺〕8×5個工日；電磁除鐵器〔1臺〕8×2個工日?！?〕、膠帶輸送機局部〔包括緩沖床、電子皮帶秤等設備〕見下表。序號名稱長度工日序號名稱長度工日14#給料膠帶332m8×23522#主膠帶500m8×37637483、工期進度橫道圖〔二〕、工程進度保證措施設備及膠帶輸送機的安裝是整個安裝工程的先行局部，也是重要的一環(huán)，各個安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度。1、正式開工前，設計圖紙全部提交安裝單位，且圖紙交底全部完畢，施工中設計無大的修改。2、設備安裝前，土建等工程根本具備安裝條件。3、設備應按規(guī)定的供貨日期交貨，安裝前設備到貨應到達80%。4、各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝方案要求提前運抵進場。5、各工種施工人員提前落實安排，并能保證施工進度要求。6、精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有一定的實際經歷，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質及施工管理經歷。主要工種〔鉗工、焊工、起重工〕人員的身體條件、技術素質必須要保證。7、施工過程中要確保關鍵設備、關鍵部位及關鍵工序的進度，按施工方案進展考核。8、施工過程應與土建進度相配合，保證安裝與土建穿插作業(yè)的協調性。9、假設施工圖不能一次全部提交，設備也不能按期到貨，這種情況下，一方面要經常不斷與設計、建設單位相協調，以保證供圖時間和材料設備的供貨時間，另一方面，施工班組之間、施工班組內部要相互協調，以保持施工連續(xù)性。10、施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協調，既平行作業(yè)又合理穿插的連續(xù)作業(yè)。六、施工安全、文明施工、環(huán)保及安裝工程質量保證措施1、確定安全方針目標安全方針：安全第一、預防為主、防治結合、綜合治理。安全目標：無輕傷事故；無經濟損失5000元以上非人身傷害事故；無一般性環(huán)境污染事件發(fā)生等。2、建設健全安全保證體系，落實安全生產責任制，保證施工安全貫徹施工全過程。〔1〕、組織保證：成立由工程負責人、工程技術安全負責人、班組長組成的安全領導小組，技術安全負責人負責日常的安全工作的落實，催促工人按有關規(guī)定進展生產施工。〔2〕、制度保證：完善各項安全生產管理制度，針對各部位、各工序、各工程的各自特點制定相應的安全管理制度，如安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報告制度、安全獎懲制度等，關由各級安全組織催促檢查，加以落實?！?〕、責任保證：建設以安全崗位責任制為中心的安全崗位責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全責任。3、確定安全防范重點安全防范重點包括：〔1〕防巷道垮塌事故；〔2〕防觸電事故；〔3〕防機械傷害事故；〔4〕防起重傷害事故；〔5〕防火災事故；〔6〕防交通事故；〔7〕防高處墜落事故；〔8〕防高處落物傷害事故。4、加強安全生產教育〔1〕、認真貫徹國家、部、省、市有關的安全的方針政策、法規(guī)、法令、規(guī)章，對職工進展安全教育和培訓，結實樹立“安全第一，預防為主〞的思想?！?〕、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術，并發(fā)至班組，組織逐條學習，組織搞好“三級安全教育〞。對重點崗位的生產知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產制度、施工紀律進展培訓和考核，重點對專職安全員，班組長，從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗。〔5〕、未經安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進展安全教育的新工人不準上崗。變換工程或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經過培訓，未經培訓合格的不準上崗?！?〕、增強職工安全意識，樹立“安全生產，人人有責〞的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮，不違章操作，保護自己，保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力?！?〕、堅持班前安全教育學習，施工前安全確認，施工中安全檢查，班后安全總結。5、加強施工安全技術管理工程開工前，編制實施性安全管理工作方法，經業(yè)主審批后實施。嚴格執(zhí)行逐級安全交底制度，施工前由工程總工程師組織有關人員進展詳細的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)備案待查。各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進展安全技術交底。各專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進展督察，并做好記錄。施工現場實施機械安全管理及安全驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進展檢測，經檢測合格后，方可安裝，經歷收確認狀態(tài)良好前方可運行。機械操作人員定期維護、保養(yǎng)機械，確保完好率和使用率，嚴禁帶病工作。施工用電按《施工現場臨時用電安全技術標準》〔GJ46—88〕要求進展設計、檢測。照明電壓有觸電危險的潮濕環(huán)境應用安全電壓36V。所有電力設備設專人維護，并設示警標志，用電要符合以下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備；安裝設備及施工工具必須采取防水、防潮措施。6、施工現場安全管理進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。根據各工種特點，有方案按時配發(fā)保護用品。施工現場布置符合防火、防爆、等安全規(guī)定和文明施工要求。施工道路平整、堅實、保證暢通，施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規(guī)程牌。按施工總平面布置圖實施定位管理，施工現場內所有臨時設施均按總平面布置圖布置，同時根據工程進度，適時地對施工現場進展整理和調整。在醒目位置設置一圖三板；一圖即平面布置圖，三板即質量保證、安全生產、文明施工管理。臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂拉，供電設施良好，光照充足。在高架、起吊等特殊部位設置自備電源的應急照明，保證停電后操作人員能及時撤出。安裝材料按平面布置圖分類堆放，并掛標識牌。7、認真執(zhí)行安全檢查制度工程負責人要保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查人員，工程負責人要每半個月檢查一次，班組每天檢查一次，非定期檢查工程情況進展，在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況進展檢查。對檢查中發(fā)現的安全問題、安全隱患，要建設登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取有效的防護措施，如有危及人身安全的險情，立即停頓施工，處理合格前方可施工。8、施工機械安全措施車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員和各類機械操作員應進展定期《安規(guī)》教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超〞