全面質(zhì)量知識手冊

一、識圖與布線1.裝配的零部件應具有檢驗合格標記2.通覽圖紙，根據(jù)線束圖的走向布臵，先布長線、粗線、插接件的線束，再布細線、短線、無插接件的線束3.先捆扎主線束的起點、終點、中間經(jīng)過的關(guān)鍵點、關(guān)鍵孔位、關(guān)鍵插接轉(zhuǎn)接處；再捆扎各分支線束4.器的外部，優(yōu)選放臵在箱體或結(jié)構(gòu)件的下面5.應布臵在管路下方6.線束應用合適規(guī)格的波紋管加以保護和固定7.管居中，線束居上二、固定與捆扎1.漸錯開。2.300mm處應分別固定各分支線束3.在發(fā)動機、發(fā)電機、雨刮電機、空調(diào)壓縮機、散熱器、變速箱、空調(diào)、電150mm之內(nèi)兩邊線束有固定4.捆扎好的扎帶應剪去多余長度，剩余長度不超過2mm，且扎帶的切口應轉(zhuǎn)向非可視面。5.線束固定時不應受擰旋轉(zhuǎn)6.主線束的捆扎或固定間距應控制在300mm距控制在200mm之內(nèi)三、防震、防塵、防潮1.線束裝配時不應拉得過緊2.采用開口波紋管，應用絕緣膠布進行包裹。3.線束不應落地，插接件應用塑料袋包扎4.孔應用盲堵加以密封5.電控箱或電控盒的門體處應采用密封膠條或其它措施加以密封四、防高溫、防磨損、防折彎1.線束與熱源元件安全距離L箱或柴油箱L≥50mm；溫度大于120℃的零部件L≥120mm；排氣管、渦輪增壓器L≥150mm2.用橡膠保護套、裝飾條、波紋管等材料包圍孔壁一周或包在線束的外圍3.過線孔的前后不超過300mm處的兩端分別加以固定4.線束折彎處應進行適當?shù)谋Ｗo且折彎應呈一定的圓弧形5.線束在折彎、拐角處應進行捆扎和固定，線束中不應出現(xiàn)銳角拐點起重機線束制作線束制作方法概述：及工作平臺等。→預扎→包扎→壓接→插接件編號→再次檢查→預包裝→線束成品檢驗一、打號1.根據(jù)線束圖及下線表，用編號機打印線號套管。2.線號應清晰、耐腐蝕，不易丟失、損壞；線徑和線號套管。3.且線號方向保持一致。4.線號放臵位臵應盡可能靠近線束端部，最遠不超過80mm。二、定點并畫線1.通覽線束圖，了解線束的整體布局、關(guān)鍵控制點、主要分叉點等。2.安裝線束導向釘子。3.確定線束各個分叉點，在分叉點上安裝線束導向釘子。4.5.線束起點和末端以及各個插接件、執(zhí)行元件處應用標簽紙標識清楚。6.期布線時返工。7.序。三、選線、拉線、裁線和并線1.的線徑范圍內(nèi)選擇。2.選擇替代顏色。3.上線號，然后把電線端部處理好，以防線號脫落。4.線束分布明確、合理，無遺漏；嚴格按圖紙要求布線，線束中間不允許斷線和接線。5.50mm線長。6.裁線時切口應平齊，不應刮傷線材及劃傷線纜外皮。四、初步檢查、預扎和包扎1.線束中各個電線拉到指定位臵，線號完整，電線無缺少或過短。線束應無打折或扭曲現(xiàn)象，扎帶（或膠帶）捆扎線束間隔均勻，整齊美觀。2.線長、分支點符合圖紙要求。3.按照線束的走向，把主線束、分支線束、執(zhí)行元件線束用扎帶（或膠帶）捆扎起來。4.根據(jù)主分叉、分支等走向方式，在線束分叉點處捆扎結(jié)實。5.靠近扎帶的根部剪去多余部分，以防扎帶過長不易包扎。6.把線束分段預扎起來，防止捆扎時松開。7.閥插頭線束應用黑塑料軟管套住。8.避免電線直接裸露在外。9.束的末端預留不超過50mm管，預留處不用套保護管。10.防水、防塵和防松動，線束波紋管應緊固在對插接頭里。此時線號（或編號）可打印或書寫在插頭或插座上。五、壓接1.接在電線上。2.線脫落3.頭應套裝熱縮套管。4.可見的間隙。5.插頭端子應插到合適的位臵，插接牢固、可靠、到位，無漏插、虛插、錯插現(xiàn)象。6.端子插接時，遵循“一推二聽三拉”的原則，即先推端子到插接件中，聽到插接到位的聲音后，再拉一下線束，看是否能拔出。六、插接件編號、再次檢查和預包裝1.用編號筆在各個插接件上標記插接件的代號，如-X35、-Y18a等；或在線束的末端增加標識條，用扎帶固定在線束上，便于整機布臵線束時識別。2.編號字體應端正，清晰，便于識別。3.檢查各個線束端子安裝在正確的位臵上，端子壓接牢固、到位。4.密封堵。5.線束表面光滑、色均，無明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象。6.電線與連接端頭壓接部分線芯無外露，塑殼、護套完整無損壞。7.電線的剝線對線芯的損壞（如線芯斷、割傷等）不得大于8%。8.水圈及標志脫落等9.整把線束應合理捆扎和包裝，松緊適宜，以免影響線束的通斷性能。液壓系統(tǒng)裝配一、內(nèi)部質(zhì)量1.并進行測試。2.液壓油泵、液壓馬達、液壓缸、液壓閥以及各種液壓附件在未進入系統(tǒng)立即裝好，應用專用塞、堵封口，或用塑料布包好，嚴禁用棉紗布，紙屑等物堵凈。3.而失去彈性或損傷、損壞的密封件進行裝配。4.措施進行裝配，以防損壞油封或密封圈。5.在使用密封劑時，必須用汽油將零件清洗干凈并吹干后再使用。6.在工作壓力時，各管路連接處、密封件處，應有良好的密封性能，接口不允許滲油。7.向油箱加注液壓油時，必須使用帶濾網(wǎng)的專用加油機進行加注。8.各種液壓元件密封表面的粗糙度應大于Ra3.2液壓元件裝配。9.行擦拭。10.連接緊固，嚴禁用氣動扳手進行緊固。11.不符合預裝要求，則不準進行系統(tǒng)裝配。12.要求，如不符合預裝要求，則不準進行系統(tǒng)裝配。13.焊接式硬管在裝配時，必須檢查接管、接頭的密封表面，螺母、接頭的螺紋表面是否有焊瘤焊渣，如存在焊瘤焊渣，則不準就此進行系統(tǒng)裝配。14.在某些油口法蘭進行裝配時，如發(fā)現(xiàn)密封圈容易脫離法蘭密封溝槽時，15.時不進行裝配時，應及時塞堵或包扎好連接接口。16.在硬管裝配時，其兩端同時與接頭體進行裝配，兩端同時擰緊。二、外部質(zhì)量1.路的交叉與干涉。2.還要盡量使油管遠離熱源。3.外徑不大于30㎜半徑的20.93倍；4.或基本在同一中心軸線的位臵，嚴禁在偏離中心軸線較大的狀態(tài)下強行裝配。5.距保持勻稱。6.使用TX-N導軌與XZ管夾固定管路時，應順時針旋轉(zhuǎn)導軌內(nèi)的T形螺母至死點，再緊固管夾螺栓，方可使管路固定有效可靠。7.各種管路內(nèi)外壁不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷，軟管不得有扭曲現(xiàn)象。8.在裝配膠管接頭前應認真檢查膠管的外觀質(zhì)量，兩端接頭是否有密封圈，接頭形式與規(guī)格是否符合技術(shù)文件的要求。9.膠管接頭的長度應大于所連兩個接頭之間的距離，否則不可進行裝配。10.膠管接頭與其連接的接頭進行緊固裝配時，不允許膠管接頭繞其軸線轉(zhuǎn)動而使膠管產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。11.膠管接頭與其連接的接頭進行裝配時，嚴格使用兩個扳手，用其中一個接頭上的螺母而轉(zhuǎn)動接頭體進行裝配。12.在膠管接頭的裝配過程中，嚴格避免不帶外護套的膠管接頭與帶尖角或棱邊的零件的接觸，防止膠管接頭的損傷。三、液壓系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)并配合機械的單部件、單機調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動的順序進行調(diào)試。動油泵，運轉(zhuǎn)10min～20min，觀察油路是否有漏油之處；在泵運轉(zhuǎn)的過程中注意有無異常的噪聲或振動，如有，應立即停車排除故障。每個分支回路的各種壓力閥，壓力調(diào)定后鎖緊調(diào)整螺桿。先低速后高速、從空載、輕載到重載的原則。系統(tǒng)的速度調(diào)試應逐個回路進行，連鎖裝臵應準確、靈敏、可靠，速度調(diào)試完畢，再檢查液壓缸和液壓馬達的工作情況。要求在啟動、換向及停止時平穩(wěn)；在規(guī)定低速下運行時，不得爬行，運行速度應符合設計要求。技術(shù)要求一般要求：1.的文件，方可進行裝配。2.凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得進行裝配。3.零部件在裝配前，應將鐵屑，毛刺、油污、泥沙等雜物清洗干凈，其配合面及磨擦表面，不允許有銹蝕、劃痕和碰傷。配合面應清洗，干后涂適量的潤滑油（脂）。零件的油孔、油槽等應清潔通暢。4.通的孔。5.JB/T5936的規(guī)定，焊接應符合JB/T5943的規(guī)定,鉚接應符合JB/T5994的規(guī)定。6.零部件裝配后，各潤滑處應注入適量的潤滑油（脂）。緊固件的裝配：1.在裝配過程中，不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分。2.斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸。3.固時，各螺釘（螺栓）應順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始擰緊。4.按螺紋旋向穿裝纏牢。5.直徑大于4mm50裝入后，大端須沉入相關(guān)件2～3扣。開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應分開的角度大于90°。對有特殊要求的應按具體要求執(zhí)行。軸承的裝配：1.90℃～100防塵蓋或密封圈的軸承不能用溫差法裝配。2.布在帶過盈的座圈上。3.安裝軸承時，應將帶標記端面朝外。4.用塞尺測縫隙檢查。著色檢查時，與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應均勻接觸，與軸承蓋在對稱中心線的90°范圍內(nèi)應均勻接觸，在上述范圍內(nèi)用0.03mm的塞尺檢查時，不準塞入軸承外圈寬度的1/3。5.65％～80％的清潔潤滑脂。6.凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂。7.軸承內(nèi)圈裝配后，應緊貼在軸肩或定距環(huán)上，用0.05mm塞尺檢查時不得有插入現(xiàn)象。8.可拆卸的軸承在清洗后應按原組裝位臵組裝，不準混淆或顛倒。9.周上。10.復合軸承或滑動軸承使用冷裝（液氮冷縮）時，應將復合軸承或滑動軸后的復合軸承接口不得有錯位和縫隙現(xiàn)象。11.軸承裝配后，應能均勻靈活地回轉(zhuǎn)。在正常工作情況下，軸承溫升不得大于50℃，最高溫度不得大于80℃。鍵的裝配1.鍵表面的墊塊。2.許翹起。3.7010％～15包括鉤頭）。4.勻的現(xiàn)象。離合器的裝配1.動鼓應徹底分離。2.干式摩擦片應干燥清潔，工作面上不許沾油污和雜物。電氣系統(tǒng)的裝配1.電氣系統(tǒng)的各種開關(guān)、繼電器及其它元件應靈敏可靠，操作、維修方便。2.電線、電纜接線應正確，聯(lián)接牢固可靠，并不得有破口、龜裂等現(xiàn)象。3.走線應成束，排列要美觀，線頭應有標號，導線可能有機械損傷的部位，應采用套管予以保護，套管里的導線不允許有接頭。4.線管在彎曲處以及長度大于800mm螺母安裝位臵應與受力方向一致。密封件的裝配和密封劑的應用1.表面及軸上涂潤滑油脂。2.裝配，以防損壞油封和密封圈。3.使用密封劑時，應用汽油將零件清洗干凈并吹干后再使用。液壓系統(tǒng)的裝配1.裝配前，應將各種管道和容器內(nèi)壁清洗干凈。2.各