壓力容器檢驗(yàn)員培訓(xùn)

壓力容器審核員培訓(xùn)壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)

濟(jì)南市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所毛文幫2009年12月壓力容器簡(jiǎn)介一、廣義壓力容器的定義所謂容器，通常的說(shuō)法是：由物體構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。通俗地講，就是化工、煉油，醫(yī)藥，食品等生產(chǎn)所用的各種設(shè)備外部的殼體都屬于容器。不言而喻，所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者稱為受壓容器。二、壓力容器的壓力源容器所盛裝的，或在容器內(nèi)參加反應(yīng)的物質(zhì)，稱之為工作介質(zhì)。常用壓力容器的工作介質(zhì)是各種氣體、水蒸汽或液體，我們這里主要講氣體介質(zhì)的壓力來(lái)源。壓力來(lái)源可以分為氣體壓力的產(chǎn)生或增大，它來(lái)自容器內(nèi)或容器外二類。

容器的氣體壓力產(chǎn)生于器外時(shí)，其壓力源一般是氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。氣體壓縮機(jī)主要有容積型和速度型兩類。容積型氣體壓縮機(jī)是通過(guò)縮小氣體的體積，增加氣體的密度來(lái)提高氣體壓力的。而速度型氣體壓縮機(jī)則是通過(guò)增加氣體的流速，使氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能來(lái)提高氣體壓力的。工作介質(zhì)為壓縮氣體的壓力容器，其可能達(dá)到的最高壓力為氣體壓縮機(jī)出口的氣體壓力.蒸汽鍋爐是利用燃料燃燒放出的熱量將水加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生水蒸汽的一種設(shè)備。由于在相同壓力下水蒸汽的體積是飽和水的1000多倍.

容器的氣體壓力產(chǎn)生于容器內(nèi)時(shí)，其原因有：容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高；介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等。由于介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變而產(chǎn)生或增加壓力的，一般是由于液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)在容器內(nèi)受熱(如周圍環(huán)境溫度升高，容器內(nèi)其他物料發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)等)、蒸發(fā)或分解為氣體，體積劇烈膨脹，但因受到容器容積的限制，氣體密度大為增加，因而在器內(nèi)產(chǎn)生壓力或使原有的氣體壓力增加。例如二氧化硫，當(dāng)溫度低于—10.1℃(標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn))時(shí)，它在密閉容器內(nèi)的蒸氣壓力低于大氣壓力，而當(dāng)溫度升高至60℃時(shí)，呈液態(tài)的二氧化硫便大量蒸發(fā)，其蒸氣壓力即升高到11.25絕對(duì)大氣壓。又如高分子聚合物固態(tài)聚甲醛，受熱后“解聚’變?yōu)闅鈶B(tài)，體積約增大1065倍，在密閉容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的氣體壓力。

由于氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱而產(chǎn)生或顯著增加壓力。例如有些貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的氣體容器(如某些碳?xì)浠衔镔A罐)，在合適條件下單分子氣體可以局部發(fā)生聚合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的聚合熱，使容器內(nèi)的氣體受熱，溫度大幅度上升，使壓力劇烈增高，有時(shí)還會(huì)因此而發(fā)生容器超壓爆破事故。由于介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)而壓力升高的例子較多，例如用碳化鈣加水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體，體積大為增加，在密閉的容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的壓力。又如電解水制取氫和氧的反應(yīng)，因?yàn)?米3的水可以分解成1240米3的氫氣和620米3的氧氣，體積約增大2000倍，在密閉的容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的壓力。注意：常用的壓力容器中，氣體壓力在容器外增大的較多，在容器內(nèi)增大的較少。但后者危險(xiǎn)性較大，對(duì)壓力控制的要求也更嚴(yán)格。三、壓力容器界限在此討論的壓力容器，主要是指那些容易發(fā)生事故。并按規(guī)定的技術(shù)管理規(guī)范進(jìn)行制造和使用的壓力容器。也就是對(duì)壓力容器劃個(gè)界限，哪些按一般設(shè)備對(duì)待，哪些按特殊設(shè)備對(duì)待。因而所講得的系指按特殊設(shè)備對(duì)待的壓力容器。1．劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素，主要是事故發(fā)生的可能性與事故危害性的大小兩個(gè)方面。目前國(guó)際上對(duì)壓力容器的界限范圍尚無(wú)完全統(tǒng)一的規(guī)定。一般說(shuō)來(lái)，壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，其危害性大小與工作介質(zhì)的狀態(tài)、工作壓力及容器的容積等因素有關(guān)。工作介質(zhì)是液體的壓力容器，由于液體的壓縮性極小，容器爆破時(shí)其膨脹功，即所釋放的能量很小，危害性也小。而介質(zhì)是氣體的容器，因氣體具有很大的壓縮性，容器爆破時(shí)瞬時(shí)所釋放的能量很大，危害性也就大。所以一般都不把介質(zhì)為液體的容器列入作為特殊設(shè)備的壓力容器范圍內(nèi)。值得注意的是，這里所說(shuō)的液體，是指常溫下的液體，不包括最高工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(即標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的沸點(diǎn))。2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《容規(guī)》對(duì)壓力容器有相應(yīng)的界定四、壓力容器的基本要求1．強(qiáng)度：金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度判據(jù)如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是是涉及安全的主要問(wèn)題。2．剛度：剛性是在外力作用（制造、運(yùn)輸、安裝與使用）下產(chǎn)生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等；3．穩(wěn)定性：在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩(wěn)定性，如外壓及真空容器。4．耐久性5．密封性五、壓力容器的工藝參數(shù)

壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力和溫度。（一）壓力這里主要討論壓力容器工作介質(zhì)的壓力，即壓力容器工作時(shí)所承受的主要載荷。壓力容器運(yùn)行時(shí)的壓力是用壓力表來(lái)測(cè)量的，表上所顯示的壓力值為表壓力。在各種壓力容器的規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)工作壓力、最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力等概念，觀將其定義分述如下。1．工作壓力。工作壓力也稱操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力(即不包括液體靜壓力)。2．最高工作壓力。系指容器頂部在工藝操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的最大表壓力(即不包括液體靜壓力)。壓力超過(guò)此值時(shí)，容器上的安全裝置就要?jiǎng)幼?。容器最高工作壓力的確定與工作介質(zhì)有關(guān)。3．設(shè)計(jì)壓力指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。一般不小于最高工作壓力，由于考慮問(wèn)題的角度不一樣，不同規(guī)范對(duì)設(shè)計(jì)壓力的選取原則可能會(huì)略有差異。《容規(guī)》規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。（二）溫度

1．介質(zhì)溫度，系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得．2.設(shè)計(jì)溫度；壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。《設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)設(shè)計(jì)溫度的選取有如下規(guī)定：(1)當(dāng)容器的各個(gè)部位在工作過(guò)程中可能產(chǎn)生不同溫度時(shí)，可取預(yù)計(jì)的不同溫度作為各相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)溫度。(2)對(duì)有內(nèi)保溫的容器，應(yīng)作壁溫計(jì)算或以工作條件相似容器的實(shí)測(cè)壁溫作為設(shè)計(jì)溫度。六、壓力容器的分類

壓力容器的型式繁多。根據(jù)不同壓力容器可有許多分類方法，常用的有以下幾種．（一）按壓力分類按所承受壓力(P)的高低，壓力容器可分為低壓，中壓，高壓，超高壓四個(gè)等級(jí)。具體劃分如下：1．低壓容器，0.]≤P<1.6MPa;2．中壓容器：1.6≤P<10MPa;3．高壓容器，10≤P<100MPa;4．超高壓容器：>100MPa。（二）按殼體承壓方式分類按殼體承壓方式不同，壓力容器可分為內(nèi)壓(殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力)容器和外壓(殼體外部承受介質(zhì)壓力)容器兩大類。這兩類容器是截然不同的，其差別首先反映在設(shè)計(jì)原理上，內(nèi)壓容器的壁厚是根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定的，而外壓容器的設(shè)計(jì)則主要考慮穩(wěn)定性問(wèn)題。其次，反映在安全性上，外壓容器相對(duì)內(nèi)壓容器安全。（三）按設(shè)計(jì)溫度分類按設(shè)計(jì)溫度(t)的高低，壓力容器可分為低溫容器(t≤20℃)，常溫容器(—20℃<t<450℃)和高溫容器(t≥450℃)．（四）從安全技術(shù)管理角度分類按安全技術(shù)管理分類，壓力容器可分為固定式容器和移動(dòng)式容器兩大類。1．固定式容器系指有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員也比較固定，是用管道與其他設(shè)備相連接的容器。如合成塔、蒸球，管殼式余熱鍋爐，熱交換器，分離器等。2.移動(dòng)式容器，系指一種貯裝容器，如氣瓶，汽車槽車，鐵路槽車等。其主要用途是裝運(yùn)有壓力的氣體。這類容器無(wú)固定使用地點(diǎn)，一般也沒(méi)有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變遷，管理比較復(fù)雜，較易發(fā)生事故。（五）按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類壓力容器可分為反應(yīng)容器、換熱容器，分離容器和貯運(yùn)容器。1．反應(yīng)容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的物理，化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器，反應(yīng)釜、發(fā)生器、分解鍋、分解塔、聚合釜，高壓釜，合成塔，變換爐，蒸煮鍋，蒸球等。2．換熱容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)鍋、加熱器，硫化鍋，消毒鍋，蒸壓釜，蒸煮器，染色器等。3．分離容器，系指主要用來(lái)完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器。如分離器，過(guò)濾器、集油器，緩沖器，貯能器，洗滌器，吸收塔，銅洗塔，干燥塔等。4．貯運(yùn)容器，系指主要用來(lái)盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體，液體、液化氣體等的容器。如各種型式的貯槽，槽車(鐵路槽車、公路槽車)。在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分。（六）《容規(guī)》對(duì)壓力容器的分類為有利于安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低，介質(zhì)的危害程度等，《容規(guī)》將其適用范圍的容器劃分為三類。（七）其他分類方法1．按容器的壁厚有薄壁容器和厚壁容器之分。a.薄壁容器：K＝（Do／Di）≤1.2;厚壁容器：K＝（Do／Di）＞1.22．按殼體的幾何形狀有球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器之分。3．按制造方法有焊接容器、鍛造容器，鉚接容器、鑄造容器及各式組合制造容器之分。4．按結(jié)構(gòu)材料可有鋼制容器，鑄鐵容器，有色金屬容器和非金屬容器之分。5．按容器的安放形式則有立式容器，臥式容器等之分

壓力容器專業(yè)知識(shí)

一.壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn)

1.壓力容器設(shè)計(jì)一般包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(選擇)、設(shè)計(jì)計(jì)算與材料選擇．其中結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，即根據(jù)各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,分別進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.一.壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn)2.壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算一般要解決如下三類問(wèn)題:2.1強(qiáng)度-在外壓作用下不允許產(chǎn)生塑性(永久)變形,是涉及安全的主要問(wèn)題,如筒體、封頭等；2.2

剛性-在外力作用（制造、運(yùn)輸、安裝與使用）下產(chǎn)生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等；2.3穩(wěn)定性-在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩(wěn)定性，如外壓及真空容器。一.壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn)3.依各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,采用不同的加工方法分別制造,然后通過(guò)多種方法(焊接、法蘭螺栓、螺紋)連接在一起,構(gòu)成一臺(tái)完整的容器,焊接是主要方法.

一.壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn)

4.在制造的全過(guò)程中要采用多種冷、熱加工方法,其中熱加工(焊接、熱處理、熱成形)以其技術(shù)的復(fù)雜性、質(zhì)量要求的多樣性以及質(zhì)量檢驗(yàn)的難度,成為影響產(chǎn)品安全運(yùn)行的關(guān)鍵.

一.壓力容器設(shè)計(jì)、制造的主要特點(diǎn)5.壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量主要是安全要求,而非性能要求,因此采取嚴(yán)格的市場(chǎng)準(zhǔn)入(單位、人員)制度,以及全過(guò)程(設(shè)計(jì)、制造、使用等)質(zhì)量控制.二.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)薄壁容器應(yīng)力簡(jiǎn)化

1.1應(yīng)力合理簡(jiǎn)化的主要內(nèi)容將三向受力狀態(tài)簡(jiǎn)化為兩向(切向、軸向）受力狀態(tài)將應(yīng)力沿壁厚非均布視為均布將應(yīng)力沿軸向非均布視為均布1.2簡(jiǎn)化的目的——依據(jù)外載方便計(jì)算應(yīng)力1.3薄壁容器的范疇（即簡(jiǎn)化造成誤差的允許范圍）——D外/D內(nèi)＜1.5（力學(xué)）；D外/D內(nèi)＜1.2（工程），即高、中、低壓容器。

三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

2.強(qiáng)度理論的選擇2.1強(qiáng)度理論的作用——在外載引起的應(yīng)力與材料極限應(yīng)力間建立聯(lián)系，以便計(jì)算壁厚。2.2主要強(qiáng)度理論的分類及選擇第一強(qiáng)度理論（最大主應(yīng)力理論）~是最大主應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)材料強(qiáng)度極限構(gòu)件即破壞（脆斷）。適用于脆性材料破壞，但ASMEⅧ-1與GB150等仍采用，主要原因在于經(jīng)驗(yàn)豐富、簡(jiǎn)便，采用一定的限制條件（壓力、結(jié)構(gòu)、元件系數(shù)）可保證安全。2.強(qiáng)度理論的選擇

2.2主要強(qiáng)度理論的分類及選擇第三強(qiáng)度理論（最大剪應(yīng)力理論）~最大剪應(yīng)力達(dá)到或超過(guò)材料屈服極限構(gòu)件即破壞（塑性屈服），較適用于壓力容器，ASMEⅧ-2與JB4732采用。第四強(qiáng)度理論（能量理論）~均方根剪應(yīng)力（考慮最大剪應(yīng)力的同時(shí)，兼顧其他剪應(yīng)力對(duì)安全的影響）達(dá)到或超過(guò)材料屈服極限構(gòu)件即破壞（塑性屈服），最適用壓力容器，但需試算使用不便。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)3.失效判據(jù)（準(zhǔn)則）的選擇3.1失效判據(jù)的作用~設(shè)定整部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（即產(chǎn)品）的安全底線3.2失效判據(jù)（準(zhǔn)則）的分類及選擇彈性失效判據(jù)~容器在整個(gè)使用過(guò)程（含耐壓試驗(yàn)）材料應(yīng)處于彈性，不得屈服。偏安全、經(jīng)驗(yàn)豐富，ASMEⅧ-1及GB150采用。塑性失效判據(jù)~內(nèi)壁材料進(jìn)入塑性但外壁材料仍為彈性，可提高材料利用率，ASMEⅧ-2及JB4732等采用。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

3.失效判據(jù)(準(zhǔn)則)的選擇

3.2失效判據(jù)(準(zhǔn)則)的分類及選擇爆破失效判據(jù)---因材料屈服強(qiáng)化，內(nèi)、外壁材料同時(shí)進(jìn)入塑性仍不會(huì)破壞，應(yīng)力直至材料強(qiáng)度限前均可使用，我國(guó)超高壓容器設(shè)計(jì)采用。4.設(shè)計(jì)條件的確定

4.1設(shè)計(jì)條件的作用---設(shè)計(jì)依據(jù)4.2設(shè)計(jì)條件包含的內(nèi)容---主要為壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)，自然基礎(chǔ)條件等。4.3（最高）工作壓力---正常工況（安全責(zé)任界限）容器頂部（最小、唯一）可能（并非必然）出現(xiàn)的最大壓力，由用戶工藝人員提供。4.4設(shè)計(jì)壓力---設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度一起成為設(shè)計(jì)載荷條件（可能出現(xiàn)的最危險(xiǎn)工況），由設(shè)計(jì)人員根據(jù)最高工作壓力設(shè)定（大于或大于等于）。4.5腐蝕裕量---年腐蝕速率×設(shè)計(jì)壽命，指均勻腐蝕。對(duì)應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及氫腐蝕等需采用其他（如選材）解決。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

5.安全系數(shù)

5.1 安全系數(shù)的作用---安全性與經(jīng)濟(jì)性辯證統(tǒng)一，整部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的核心。5.2為何有安全系數(shù)載荷誤差;設(shè)計(jì)誤差;材料誤差;制造與檢驗(yàn)的誤差;使用中的問(wèn)題;未可知因素三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

5.安全系數(shù)5.3安全系數(shù)發(fā)展的歷史與趨向單一走向多元---nb(強(qiáng)度)、ns(屈服)、nst(設(shè)計(jì)溫度下屈服)、nD(持久)、nn(蠕變)。取五者中最小許用應(yīng)力。從高到低，下降趨勢(shì)（技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)驗(yàn)積累）。針對(duì)不同應(yīng)力對(duì)安全的不同影響，取不同的安全系數(shù)。

三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

5.安全系數(shù)5.4螺栓安全系數(shù)的特殊性---避免過(guò)度上緊一般只對(duì)屈服點(diǎn)取安全系數(shù)依材料而異依規(guī)格而異三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)6.焊縫(焊接接頭)系數(shù)6.1焊縫系數(shù)的作用---設(shè)計(jì)系數(shù)?？紤]焊縫對(duì)容器強(qiáng)度的削弱，用整個(gè)增加壁厚的方式補(bǔ)足.6.2焊縫系數(shù)的選取---依焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度（比例）確定。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)6.焊縫(焊接接頭)系數(shù)6.3幾個(gè)問(wèn)題的解釋相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭，可采用多種方法實(shí)現(xiàn)，最終由無(wú)損檢測(cè)判斷；一般均指縱縫，環(huán)縫焊接接頭系數(shù)僅在特定條件（如高塔風(fēng)載）下采用;容規(guī)對(duì)無(wú)墊板單面焊環(huán)向接頭焊縫系數(shù)的規(guī)定，應(yīng)理解為對(duì)無(wú)墊板單面焊使用的限制。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)7.主要受壓元件設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題7.1多數(shù)元件（如筒體、封頭、球殼）可通過(guò)公式直接得出壁厚，部分元件（如法蘭、外壓）需先假定尺寸然后進(jìn)行試算校核。7.2設(shè)計(jì)時(shí)因難以搞清開(kāi)孔與焊縫的相對(duì)位置，故均按在焊縫上進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)，制造時(shí)應(yīng)盡量使開(kāi)孔遠(yuǎn)離焊縫。7.3GB150對(duì)開(kāi)孔規(guī)格的限制，是等面積補(bǔ)強(qiáng)方法的限制，如需要開(kāi)大孔可另尋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法，如極限分析、安定性分析。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)7.主要受壓元件設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題7.4除十字焊縫外，對(duì)封頭拼板焊縫無(wú)限制，但均需100%探傷，合格級(jí)別與容器一致。大型封頭制造后，因運(yùn)輸原因切開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)再組焊，不屬拼板焊縫。7.5為減少計(jì)算工作量，避免錯(cuò)誤，將常用規(guī)格的封頭、法蘭編制成標(biāo)準(zhǔn)封頭、標(biāo)準(zhǔn)法蘭，供設(shè)計(jì)者選用，并非限制設(shè)計(jì)者自行設(shè)計(jì)計(jì)算。7.6GB150中要求筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm屬懲罰條款，并非合理要求。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.1應(yīng)力分析設(shè)計(jì)（JB4732）與規(guī)則設(shè)計(jì)（GB150）的主要區(qū)別

GB150將復(fù)雜（真實(shí)）應(yīng)力狀態(tài)簡(jiǎn)化，只考慮一次膜應(yīng)力對(duì)安全的影響，其他應(yīng)力的影響用結(jié)構(gòu)限制、元件系數(shù)等方法簡(jiǎn)單處理，可滿足多數(shù)一般產(chǎn)品安全，設(shè)計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)便，同一臺(tái)容器采用統(tǒng)一的安全系數(shù)；

JB4732需進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力計(jì)算與分類，可滿足高參數(shù)重要產(chǎn)品的安全，設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)雜必須采用計(jì)算機(jī)，根據(jù)不同應(yīng)力的各種組合（應(yīng)力強(qiáng)度）對(duì)安全的不同影響分別加以不同限制。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.1應(yīng)力分析設(shè)計(jì)（JB4732）與規(guī)則設(shè)計(jì)（GB150）的主要區(qū)別

GB150采用第一強(qiáng)度理論，彈性失效準(zhǔn)則，不適用于疲勞容器，壓力適用上限35MPa，安全系數(shù)較高；

JB4732采用第三強(qiáng)度理論，塑性失效準(zhǔn)則，可用于疲勞容器，壓力適用上限100MPa，安全系數(shù)較低。二者的制造檢驗(yàn)要求無(wú)本質(zhì)差別，僅JB4732要求更嚴(yán)格，如不允許采用局部無(wú)損檢測(cè)、每臺(tái)容器均制備產(chǎn)品焊接試板、對(duì)接管開(kāi)孔倒圓倒角有明確要求、疲勞容器不得保留焊縫余高等。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.2應(yīng)力分類的基本知識(shí)按各類應(yīng)力對(duì)容器安全的不同影響,將其分為一次應(yīng)力、二次應(yīng)力與峰值應(yīng)力.三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.2應(yīng)力分類的基本知識(shí)一次應(yīng)力即基本應(yīng)力，它有二大特征：第一，是外載荷（壓力、重量、其他外載）引起的，外載消失一次應(yīng)力亦不復(fù)存在；第二，作用范圍廣，與結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度或容器半徑屬同一量級(jí)。由內(nèi)壓在圓筒與封頭上引起的切向、軸（經(jīng)）向應(yīng)力即屬一次應(yīng)力。一次應(yīng)力按其在壁厚方向分布的均勻程度，又可分為一次膜應(yīng)力（均布部分）和一次彎曲應(yīng)力（扣除一次膜應(yīng)力后的線性分布部分）。一次膜應(yīng)力對(duì)容器安全影響最大，應(yīng)嚴(yán)格限制；對(duì)一次彎曲應(yīng)力的限制可稍寬。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.2應(yīng)力分類的基本知識(shí)二次應(yīng)力是由相鄰部件的約束或結(jié)構(gòu)自身約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，其特點(diǎn)是：第一，分布局域較一次應(yīng)力小，與屬同一量級(jí)；第二，二次應(yīng)力達(dá)到材料屈服點(diǎn)時(shí)，僅引起局部屈服，大部分材料仍屬?gòu)椥?，且二次?yīng)力有自限性。封頭與筒體連接處由附加彎矩引起的軸、切向應(yīng)力屬二次應(yīng)力。溫差應(yīng)力一般亦屬二次應(yīng)力。對(duì)二次應(yīng)力的限制寬于一次應(yīng)力。三.壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)8.應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的一般概念8.2應(yīng)力分類的基本知識(shí)峰值應(yīng)力.扣除一次、二次應(yīng)力后，沿壁厚非線性分布的部分即為峰值應(yīng)力。峰值應(yīng)力多在殼體與接管連接處產(chǎn)生，其分布區(qū)域極小，與t一個(gè)量級(jí)，僅對(duì)疲勞破壞產(chǎn)生影響。

四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求1.結(jié)構(gòu)的重要性----設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，對(duì)安全與經(jīng)濟(jì)性影響極大。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求是安全、方便制造與檢驗(yàn)。任何結(jié)構(gòu)都不是萬(wàn)能的，需合理設(shè)計(jì)與選擇。2.筒體結(jié)構(gòu)2.1筒體結(jié)構(gòu)分為整體式與組合式兩大類四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求2.筒體結(jié)構(gòu)2.2整體式整體式結(jié)構(gòu)即滿足強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性需要的厚度（不含耐蝕層）是由一整塊連續(xù)鋼材構(gòu)成。常見(jiàn)整體式結(jié)構(gòu)有：?jiǎn)螌雍附樱☉?yīng)用最廣）、鍛造（主要用于超高壓）、鍛焊（用于大型重要工況）、無(wú)縫管（小容器）。四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求2.筒體結(jié)構(gòu)2.3組合式滿足強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性需要的厚度（不含耐蝕層）由板-板、板-帶、板-絲組合而成，主要用于高壓容器。

板-板有多層包扎、整體包扎、熱套、繞板等板-帶有型槽繞帶、扁平綱帶

板-絲有繞絲（主要用于超高壓）四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求2.筒體結(jié)構(gòu)2.4整體式與組合式之比較在安全性方面組合式優(yōu)于整體式，理由如下：以薄攻厚，中厚板、薄板性能優(yōu)于厚板;缺陷只能在本層內(nèi)擴(kuò)展；危險(xiǎn)的縱縫（整體包扎含環(huán)縫）化整為零，各層均布；安全泄放孔，利于報(bào)警；預(yù)應(yīng)力增加安全裕度。組合式工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且不適于做熱容器四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求3.封頭結(jié)構(gòu)3.1封頭分為凸形封頭、錐形封頭、平蓋等三大類

3.2凸形封頭依形狀（受力）分為半球、橢圓、碟形、球冠。受力前優(yōu)于后，制造方便后優(yōu)于前。制造方法主要為沖壓（適于批量）、旋壓（適于單件）。制造方式主要有整板成形（小封頭）；先拼板后成形（大、中型封頭）；分辨成形后組焊（特大型封頭）。四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求3.封頭結(jié)構(gòu)3.3錐形封頭主要用于變速或方便卸料；依半頂角分為30°（無(wú)折邊）、45°（大端折邊）、60°（大、小端折邊）；主要制造方法卷焊3.4平蓋包括平蓋和鍛造平底封頭等，與筒體連接分為可拆與固接。

制造方法多為鍛造四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求4.開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)4.1補(bǔ)強(qiáng)圈.加工方便,但補(bǔ)強(qiáng)效果有限,使用范圍有一定限制4.2厚壁管補(bǔ)強(qiáng)4.3另加補(bǔ)強(qiáng)元件(鍛件)補(bǔ)強(qiáng),受力好,將角度改為對(duì)接易保證焊接質(zhì)量,但加工復(fù)雜.四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求5.法蘭5.1法蘭與密封墊、緊固件合為一個(gè)結(jié)構(gòu)整體，屬可拆結(jié)構(gòu)，其基本功能是連接與密封，法蘭結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)三位一體綜合考慮。5.2法蘭按其整體性程度分為三種:整體法蘭--法蘭、法蘭頸與容器（或接管）合為一整體，強(qiáng)度與剛性好，連接與密封效果好，但加工困難；松式法蘭--法蘭未能與容器（或接管）有效合為一整體，連接與密封效果較差，但加工方便；任意式法蘭—介于二者之間。四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求5.法蘭5.3以密封壓緊面型式分為:平面密封—密封效果差，但加工方便凹凸面密封--單面限制墊片流動(dòng)，密封效果較好，但加工較難椎槽密封—雙面限制墊片流動(dòng)，密封性好，但加工復(fù)雜四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求6.焊接結(jié)構(gòu)6.1焊接結(jié)構(gòu)的主要作用為方便施焊，從結(jié)構(gòu)上保證焊透，且盡量減少焊接工作量。6.2焊接結(jié)構(gòu)與工藝因素（工人技能、習(xí)慣、方法、裝備等）關(guān)系密切，設(shè)計(jì)者可提要求，具體結(jié)構(gòu)與尺寸原則上應(yīng)由制造方確定，標(biāo)準(zhǔn)（GB150附錄J）為提示性，非強(qiáng)制。7.其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)7.1盡量避免外形突變,關(guān)注倒角、倒圓。7.2

開(kāi)孔（尤其是大孔）盡量開(kāi)在強(qiáng)度裕量大的部位，如平蓋、筒體端部，它們的厚度是由剛性及螺栓個(gè)數(shù)、排列與上緊空間決定的。四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求7.其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)7.3應(yīng)盡量避免靜不定結(jié)構(gòu)（如臥式容器只允許雙鞍座），對(duì)靜不定結(jié)構(gòu)（如球罐支承）應(yīng)做特殊考慮。7.4應(yīng)注意防止過(guò)大的溫差應(yīng)力，如膨脹節(jié)的設(shè)置，支承中的活動(dòng)支承。7.5支承設(shè)計(jì)中除考慮承重能力外，還應(yīng)考慮支座反力對(duì)殼體的影響，決定是否加墊板。7.6對(duì)法蘭螺栓通孔、地腳螺栓通孔跨中均布的考慮。五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

1.產(chǎn)品焊接試板1.1產(chǎn)品焊接試板的作用

產(chǎn)品施焊后，用檢驗(yàn)試板焊縫力學(xué)性能的辦法，來(lái)考核產(chǎn)品焊縫的力學(xué)性能是否合格。它不能替代無(wú)損檢測(cè)與外觀檢查。

五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

2.焊后(消除應(yīng)力)熱處理2.1目的

消除過(guò)大焊接應(yīng)力,細(xì)化晶粒2.2焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因、特點(diǎn)及危害焊接應(yīng)力因焊接過(guò)程中變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生焊接應(yīng)力的特點(diǎn):量值高,可能≥屈服極限；一直存在；屬二次應(yīng)力有“自限性”；測(cè)量困難（x光衍射、小孔）。對(duì)容器的主要危害為應(yīng)力腐蝕。五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

2.焊后(消除應(yīng)力)熱處理2.3需進(jìn)行焊后熱處理的條件通用條件---依據(jù)材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度的不同組合判定；必需條件---圖樣注明應(yīng)力腐蝕、盛裝極度、高度危害介質(zhì)；免做條件---奧氏體不銹鋼；關(guān)注應(yīng)力腐蝕的復(fù)雜性（介質(zhì)、溫度、酸堿度、材質(zhì)、殘余應(yīng)力等）五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

2.焊后(消除應(yīng)力)熱處理2.4焊后熱處理整體進(jìn)爐、分段進(jìn)爐、局部、現(xiàn)場(chǎng)熱處理2.5熱處理工藝要求進(jìn)、出爐爐溫；升、降溫速度；保溫時(shí)溫差；爐內(nèi)氣氛。目的在于熱透；避免過(guò)大溫差應(yīng)力造成的損害.五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

3.耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)3.1耐壓試驗(yàn)的目的內(nèi)壓—竣工后出廠前全面考核(驗(yàn)證)強(qiáng)度;檢漏3.2液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的確定--試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的系數(shù)（1.25）與安全系數(shù)有關(guān)，試驗(yàn)前的應(yīng)力校核是基于彈性失效準(zhǔn)則。液壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性主要來(lái)自能量觀點(diǎn)（P·V）和金屬碎片。

五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

3.耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)3.3氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性遠(yuǎn)高于液壓，除P·V和碎片外，氣體會(huì)高速恢復(fù)被壓縮的體積形成沖擊波；允許氣壓試驗(yàn)的條件：因承重等原因無(wú)法液壓；液體無(wú)法吹干排凈生產(chǎn)中不允許殘留液體。五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

3.耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)3.4氣密試驗(yàn)?zāi)康?--檢漏條件---極度高度危害介質(zhì);生產(chǎn)工藝過(guò)程中不允許泄漏；試驗(yàn)介質(zhì)---空氣氨、惰性氣體等，氣壓試驗(yàn)后是否再做氣密與介質(zhì)有關(guān)試驗(yàn)合格指標(biāo)與檢漏方法五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

4.壓力容器的改造與維修4.1應(yīng)充分關(guān)注改造與維修的難度和質(zhì)量

在使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在役容器進(jìn)行維修、改造,尤其是動(dòng)火(焊接)維修、改造在技術(shù)上是件十分困難的事,主要難點(diǎn)在于:缺陷的去除、坡口加工、開(kāi)孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠；焊接修復(fù)由于位置、施焊環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠。

在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質(zhì)量的改變，均會(huì)加大維修、改造的難度。五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

5.管子與管板的脹接5.1脹接的分類貼脹。貼脹在管板孔內(nèi)表面可不開(kāi)槽。貼脹一定要與強(qiáng)度焊聯(lián)合使用，其目的在于減少管子與管板間的間隙，防止震動(dòng)。強(qiáng)度脹。強(qiáng)度脹管板孔內(nèi)表面應(yīng)開(kāi)矩形槽，并應(yīng)達(dá)到全厚度脹接。強(qiáng)度脹可單獨(dú)使用，亦可與密封焊聯(lián)合使用，對(duì)重要場(chǎng)合亦可與強(qiáng)度焊聯(lián)合使用。五.壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識(shí)

5.管子與管板的脹接5.2脹接方法一般分為柔性脹（如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹等）和機(jī)械脹。5.3脹接質(zhì)量控制要求嚴(yán)格檢查管端與管板孔內(nèi)表面的尺寸精度、清潔度、硬度、粗糙度，尤其不應(yīng)有縱向或螺旋狀刻痕。脹接前應(yīng)計(jì)算脹接壓力并進(jìn)行試脹，測(cè)試脹接接頭的拉脫力.脹后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查脹口嚴(yán)密性。

八、壓力容器主要失效方式

1．人們對(duì)失效方式的認(rèn)識(shí)過(guò)程1.1對(duì)壓力容器失效方式的最初認(rèn)識(shí)只是防止爆炸，并為此而制訂相應(yīng)的建造規(guī)范（如ASME）。1.2

ASMEⅧ-1所采用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則主要僅計(jì)及防止壓力容器產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，包括彈性不穩(wěn)定，并未考慮其他可能發(fā)生的失效方式。為防止多種失效方式，ASMEⅧ-1在材料、結(jié)構(gòu)、安全系數(shù)以及制造檢驗(yàn)等方面進(jìn)行了限制，組成了一套比較完整但不夠嚴(yán)密科學(xué)的設(shè)計(jì)方法，使其能在未對(duì)各受壓元件進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)力分析的條件下保證多數(shù)壓力容器的安全使用。

八、壓力容器主要失效方式1．人們對(duì)失效方式的認(rèn)識(shí)過(guò)程1.3隨著需要（首先是核容器）與可能（近代計(jì)算方法與技術(shù)），并通過(guò)對(duì)壓力容器性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與載荷特性的深入研究，以ASMEⅢ和ASMEⅧ-2為標(biāo)志，較全面認(rèn)識(shí)了壓力容器可能存在的多種失效方式。八、壓力容器主要失效方式2．壓力容器可能存在的八種失效方式：2.1過(guò)量的彈性變形，包括彈性不穩(wěn)定2.2過(guò)量的塑性變形2.3脆性斷裂2.4由應(yīng)力引起的破壞/蠕變變形2.5塑性不穩(wěn)定—漸增的垮塌2.6高應(yīng)變、低循環(huán)疲勞2.7應(yīng)力腐蝕2.8腐蝕疲勞

壓力容器一般結(jié)構(gòu)

壓力容器一般結(jié)構(gòu)一、壓力容器結(jié)構(gòu)概述1、壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱為過(guò)程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。其典型過(guò)程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。浮頭式換熱器

浮頭式換熱器

反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意

板式塔的結(jié)構(gòu)示意圖

球形容器結(jié)構(gòu)示意圖

儲(chǔ)存容器結(jié)構(gòu)示意圖

固定管板式換熱器

U形管式換熱器2.填料函雙殼程換熱器釜式重沸器壓力容器零部件

1、壓力容器常用的零部件有筒體、封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)等。為了便于設(shè)計(jì)、互換及批量生產(chǎn)，這些零部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，并在各種過(guò)程設(shè)備上通用。壓力容器零部件是容器不可缺少的組成部分。壓力容器特定的操作條件不僅要求其主體必須滿足要求，而且零部件也應(yīng)符合結(jié)構(gòu)、材料、性能、強(qiáng)度等方面的要求。作為受壓元件的零部件，如同殼體一樣，也納入質(zhì)量管理與保證的監(jiān)控范圍。這對(duì)壓力容器的整體質(zhì)量和確保安全使用有著十分重要的意義。2、為了便于組織生產(chǎn)，降低成本，利于互換，我國(guó)各有關(guān)部門(mén)對(duì)壓力容器零部件進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作，并制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和滿足行業(yè)特點(diǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高曾多次修定，目前已日臻完善。3、壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(選擇)并不僅包括設(shè)計(jì)計(jì)算與材料選擇．其中結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，即根據(jù)各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,分別進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.筒體圓柱形筒體是壓力容器主要形式，制造容易、安裝內(nèi)件方便、而且承壓能力較好，因此應(yīng)用最廣。圓筒形容器又可以分為立式容器和臥式容器。由于容器的筒體不但存在與容器封頭、法蘭相配的問(wèn)題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照容器的公稱直徑系列制定的，所以不但管子有公稱直徑，筒體也制定了公稱直徑系列。對(duì)于用鋼板卷焊的筒體，用筒體的內(nèi)徑作為它的公稱直徑，其系列尺寸有300、400、500、600…等，如果筒體是用無(wú)縫鋼管制作的，用鋼管的外徑作為筒體的公稱直徑。封頭

壓力容器封頭，常見(jiàn)的形式有凸形封頭（包括半球形封頭、橢圓形封頭，碟形封頭、球冠形封頭）、錐形封頭、變徑段、平蓋等。1.半球形封頭:半球形封頭由球殼的一半作成。與其他形狀的封頭相比，封頭殼壁在壓力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力最小，因此它所需要的壁厚最薄，用材比較節(jié)省。但半球形封頭深度大、制造比較困難，尤其對(duì)加工設(shè)備條件較差的中小型設(shè)備制造廠困難更大。而對(duì)于大直徑（Di＞3m）的半球形封頭可用數(shù)塊鋼板在大型水壓機(jī)成型后拼焊而成。半球形封頭還用于高壓容器上代替平封頭，以節(jié)省鋼材。2.橢圓形封頭:橢圓形封頭縱剖面的曲線部分是半個(gè)橢圓形，直邊段高度為h，因此橢圓形封頭是由半個(gè)橢球和一個(gè)高度為h的圓筒形筒節(jié)構(gòu)成，橢圓形的曲率是連續(xù)的，其應(yīng)力也是連續(xù)的，封頭各部分的薄膜應(yīng)力θ隨著坐標(biāo)軸的變化而變化，而且與長(zhǎng)短軸的比值DN/2（H-h）有關(guān)。DN/2（H-h）=2為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。直邊段是為了使焊縫避開(kāi)邊緣應(yīng)力區(qū)。封頭的標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》。3.碟形封頭是由三部分組成。第一部分是以半徑為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過(guò)渡區(qū)，其曲率半徑為r,Ri與r均以內(nèi)表面為基準(zhǔn)。由于第一部分與第三部分是兩個(gè)不同的曲面，故在交點(diǎn)ｂ處曲率半徑有一個(gè)突然的變化，在b點(diǎn)處不僅由內(nèi)壓引起的拉應(yīng)力，還有邊緣力矩引起的邊緣