PVC木塑設(shè)備配置與生產(chǎn)流程

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《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料PVC木塑設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)1、單螺桿擠出機(jī)(用于小型型材生產(chǎn))機(jī)筒、采用38CrMoALA優(yōu)質(zhì)氮化鋼材料,表面硬度HV800－900,氮化層深度0.38－0.78mm,耐磨損、耐腐蝕。配備專用型螺桿、確保擠出制品具有穩(wěn)定的品質(zhì)。 特殊設(shè)計(jì)加工的料斗座具有理想的水冷卻裝置,且具有帶切入裝置的導(dǎo)入口。配備專用硬齒面減速器,傳動平穩(wěn)、噪音低。電控柜采用日本RKC溫控儀表,配備西門子接觸器,控制加熱冷卻的動作轉(zhuǎn)換,主電機(jī)采用變頻器進(jìn)行無級調(diào)速控制。整機(jī)為機(jī)電一體化設(shè)計(jì),操作方便、維護(hù)容易。主要技術(shù)參數(shù):擠出機(jī)型號SS30SS45SS65SS90SS120產(chǎn)量(kg/h)9204075130法蘭卡圈式快接法蘭螺桿類型漸變式螺桿直徑(mm)30456590120長徑比(L/D)25:1材料Cr12Mo1V1減速箱型號SPTH36B16STY160STY173STY225STY280減速比17.525303040電機(jī)功率(kw)5.511223055調(diào)節(jié)方式支流調(diào)速直流調(diào)速器功率(kw)5.511223055產(chǎn)地丹麥發(fā)熱板類型陶瓷總功率(kw)4.39.614.826.448.6溫控區(qū)機(jī)身分區(qū)33444模頭分區(qū)33444冷卻方式風(fēng)冷觸控系統(tǒng)適配控制聯(lián)動擠出機(jī)尺寸長度(mm)170020502400324048060寬度(mm)85090095010501850高度(mm)15001780205024002、型材成型輔機(jī)輔機(jī)主要包括真空定型裝置、冷卻水槽、牽引機(jī)、切割裝置、卸料架。為了適應(yīng)各種規(guī)格型材模具的安裝調(diào)試,定型裝置的工作臺設(shè)置了上下、左右、前后三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。定型臺上下調(diào)節(jié),在定型臺前端和后端有四根絲桿可調(diào)節(jié),左右調(diào)節(jié)上定型臺,正面前端和后端有兩根絲桿可調(diào)節(jié),前后移動由一臺減速機(jī),移動絲桿,十字聯(lián)軸節(jié)組成。真空定型臺基本參數(shù)Type型號CT120CT120CT120CT250CT300Clampingtable模具臺尺寸(長×寬×高mm)1200*120*1801200*180*1801200*250*2005000*400*3005000*500*300真空泵型號水環(huán)式功率(kw)445.545.5水泵功率(kw)---44整體尺寸(長×寬×高mm)6980*1180*18206980*1180*18206980*1180*18206980*1200*18206980*1400*1820真空度:0.04-0.06mpa滿足型材的擠出量:50kg/h-200kg/h模具底平面至基礎(chǔ)面高度:950-1050mm真空泵最大氣量:230m3水嘴數(shù)量:20只真空嘴數(shù)量:20只②牽引機(jī)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程對型材的牽引從而控制制品的強(qiáng)度、冷卻效果、伸長率、收縮率等因素。Type型號TO130TO130TO130TO300TO400Contantsize接觸尺寸(長×寬×高)mm1000*100*801000*100*801200*150*801600*300*801600*400*125減速箱型號K57K57PX120K77K87減速比88.788.76097103電機(jī)功率(kw)0.55*20.55*20.75*21.5*22.2*2轉(zhuǎn)數(shù)1500控制系統(tǒng)獨(dú)立操作面板有操作方式旋鈕適配控制聯(lián)動整體尺寸(長×寬×高)mm一體式2200*1200*18202200*1400*1820正常生產(chǎn)的牽引速度比擠出速度快3%-5%,一般木塑制品的牽引速度在2-3m/min切割機(jī)主要用于型材的切割,能夠根據(jù)客戶實(shí)際要求作定長切割。切割裝置基本參數(shù):Type型號CD120CD120CD120CD250CD300Contantsize切割尺寸(寬×厚)mm80*30120*40150*60300*80400*80切割方式高速細(xì)齒鋸氣動切割電機(jī)型號YS7132YS8022YS8032YS90L2YS100L4功率(kw)0.751.11.52.23轉(zhuǎn)數(shù)28002800280028001500控制獨(dú)立操作面板有操作方式旋鈕整體尺寸(長×寬×高)mm一體式2200*1200*18202300*1400*1820鋸片直徑:φ350mm-φ450mm④卸料架作用是把切割后型材卸到旁架上。其翻卸動作是經(jīng)過氣缸的上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的。主要技術(shù)參數(shù):最大翻料寬度:130mm-240mm最大翻料長度:4000mm-6000mm壓縮空氣壓力:0.4-0.7MpaPVC木塑設(shè)備生產(chǎn)流程開機(jī)前的準(zhǔn)備對擠出型材的粒料進(jìn)行預(yù)干燥,必要時(shí)進(jìn)一步干燥檢查各部件和水路、氣路系統(tǒng)是否處于正常、安全可靠狀態(tài),需要潤滑的部位要有充分的潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部分要定期加入潤滑油,整個(gè)擠出、定型系統(tǒng)要初步對中,待擠出制品正常后再鎖定位置將機(jī)頭、機(jī)身、螺桿預(yù)熱到工藝要求的溫度,同時(shí)開通料斗底部的冷卻套,通入冷水,待擠出機(jī)頭達(dá)到一定溫度后,再對機(jī)身加熱開機(jī)前需要對機(jī)器恒溫一段時(shí)間,因?yàn)閿D出機(jī)溫控儀表的指示溫度比無聊的實(shí)際溫度要提前,若不恒溫足夠的時(shí)間,會造成物料預(yù)熱不足,料流粘度過高,螺桿軸向過載,損壞設(shè)備甚至傷害人身安全各部件達(dá)到規(guī)定溫度時(shí),機(jī)器機(jī)頭部分連接螺栓應(yīng)趁熱擰緊,檢查連接狀況,保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生漏料檢查加料斗和剩余料,不得有異物存在,特別是金屬和其它堅(jiān)硬雜物,以免損壞擠出螺桿或料斗開車前要換上干凈的過濾網(wǎng),檢查機(jī)頭是否符合產(chǎn)品品種、尺寸要求,機(jī)頭各部件是否清潔清理操作現(xiàn)場,保持主機(jī)輔機(jī)設(shè)備及操作臺的清潔,將原料、制品、工具擺放有序整機(jī)各部位達(dá)到預(yù)定溫度并與溫度計(jì)測試一致后穩(wěn)定0.5-1h開始投料試車啟動各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常加熱段機(jī)身法蘭機(jī)頭1234溫度/℃115-125135-145155-165175-185160-170165-175開機(jī)擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速由低逐漸調(diào)高,正常時(shí)達(dá)到15-20轉(zhuǎn),同時(shí)觀察物料塑化情況和口模各部位的出料情況,視擠出情況調(diào)整各部溫度,直至正常生產(chǎn)在擠出正常的情況下,啟動擠出排氣段的真空系統(tǒng)將擠出物料引入定型模、水槽和牽引裝置,調(diào)整定型模使之與機(jī)頭同心同線,調(diào)整牽引塊中心高度,并以適當(dāng)壓力壓緊型材,調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本符合要求打開冷水,再開真空泵,鎖緊定型箱,使制品貼附在定型套上,觀察型材的壁厚、尺寸是否合格,制品有無彎曲,翹曲,并依實(shí)際情況分析異常情況的原因,進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,正常生產(chǎn)后在產(chǎn)品上做好記號區(qū)分試機(jī)產(chǎn)品和成品停機(jī)生產(chǎn)一定周期或因故停機(jī)時(shí),首先要停止加料,然后排出生產(chǎn)料意外情況需要短時(shí)停機(jī),要切斷電源,故障排除后可重新加熱,逐漸替換排出滯留料,再進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài),短時(shí)不能修復(fù)的時(shí)候要人工排除滯留料,并拆卸機(jī)頭進(jìn)行清理,大型多臺機(jī)生產(chǎn)的廠家最好有備用發(fā)電機(jī)組,以便啟動備用電源進(jìn)行排料清理工作正常停機(jī)時(shí),機(jī)頭要拆卸下來用銅質(zhì)專用工具清理內(nèi)部積料,機(jī)頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光,若長時(shí)間不用,清理干凈之后還要在螺桿、機(jī)筒以及機(jī)頭與物料接觸的部位涂上防銹油,將螺桿垂直吊掛放置定型模內(nèi)存水宜用空氣吹凈、真空孔與真空室的料屑清理干凈后,抹干、涂油生產(chǎn)操作中機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)開機(jī)后不允許長時(shí)間空車運(yùn)轉(zhuǎn),以免刮傷螺桿或機(jī)筒保證原料的清潔,嚴(yán)防金屬雜物或其它的硬質(zhì)零件如螺絲等落入加料口,損壞螺桿與料筒喂料時(shí)要保證連續(xù)供料,為此加料斗內(nèi)要有充分的物料,在不能那個(gè)保證連續(xù)供料時(shí),要立即停機(jī),嚴(yán)禁在無物料情況下空車運(yùn)行新的擠出機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后,應(yīng)重新長進(jìn)三角帶,以免打滑在機(jī)器連續(xù)長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,要按時(shí)檢查各部位的潤滑及溫升情況,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有異常情況要立即停車檢查若生產(chǎn)中斷電,則主傳動及加熱停止,當(dāng)回復(fù)供電時(shí)要將機(jī)筒各段加熱到設(shè)定溫度保溫一段時(shí)間后再啟動加工后螺桿的頂出較困難時(shí),可使用螺旋式螺桿分離器,不能夠用鐵錘敲打,以免損壞螺桿擠出機(jī)使用500h后,減速箱用的油中會有齒輪磨下的鐵屑或者其它雜質(zhì),要清洗齒輪的同時(shí)更換減速箱的潤滑油,以后要按說明書的規(guī)定時(shí)間更換潤滑油,一般每年檢查一次減速箱的齒輪、軸承、密封件的磨損情況,磨損嚴(yán)重的零件要及時(shí)更換,擠出機(jī)的潤滑部位以及要求如下:潤滑部位潤滑位置潤滑材料潤滑周期名稱牌號減速器油池機(jī)械油HJ-50一年一次止推軸承油環(huán)工業(yè)用油脂ZG-2每月檢查加油1-2次PVC木塑生產(chǎn)擠出生產(chǎn)異常現(xiàn)象、原因分析及解決辦法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法制品外觀粗糙、強(qiáng)度低①開機(jī)前保溫時(shí)間短②擠出溫度低③混料時(shí)間短或者溫度低延長保溫時(shí)間根據(jù)型胚質(zhì)量缺陷特征對應(yīng)調(diào)整各段溫度或提高擠出速度更換混合料口模熔體偏流嚴(yán)重,型材彎曲變形口模溫度控制不好口模流到對物料分配不均擠出速度過快對應(yīng)調(diào)整口模設(shè)定溫度對應(yīng)調(diào)整定型模真空度與冷卻水量,加大定型模出料快一側(cè)真空度,減少其冷卻水量;降低定型模出料滿一側(cè)真空度,加大其冷卻水量對應(yīng)調(diào)整擠出速度停機(jī),視型胚彎曲變形情況,重新裝配或修理口模口模出料忽快忽慢,不穩(wěn)定口模溫度高,型胚離模膨脹量大,進(jìn)入定型模時(shí),在定型模內(nèi)壁的約束下發(fā)生彎曲變形,與定型模內(nèi)壁的摩擦力減少,移動速度加快,型胚彎曲變形后其承受的壓縮應(yīng)力得到釋放,在定型模冷卻作用下,收縮又重新貼在大型模內(nèi)壁,與定型模內(nèi)壁摩擦力增加,移動速度減慢,同時(shí)制品在經(jīng)過定型水槽時(shí),未發(fā)生變形部分與定型塊的摩擦力大,移動慢,變形部分摩擦力小,移動快給料機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)牽引電機(jī)馬力小,過載或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)混料時(shí)間短,溫度低,物料組分、配比、粒料配置、混合不均或含水高,使擠出速度紊亂降低口模設(shè)定溫度或擠出速度檢查給料機(jī)電機(jī)檢查牽引機(jī)電機(jī)檢查或更換混合料型胚成型邊角有波浪原因同上定型模真空不穩(wěn)定處理同上檢查定型模真空泵、管道、閥門是否有阻塞或泄漏點(diǎn)型胚有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈發(fā)泡狀擠出機(jī)排氣孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏熔體壓力偏低擠出機(jī)機(jī)筒溫度偏高原料揮發(fā)性成分含量偏高擠出機(jī)料筒與螺桿間隙過大檢查、疏通擠出機(jī)排氣孔,檢查、修理真空泵或管道提高給料與擠出速度比降低機(jī)筒設(shè)定溫度或者擠出速度更換物料調(diào)整擠出機(jī)料筒與螺桿間隙型胚內(nèi)筋彎曲型胚內(nèi)筋溫度高,在定型模真空吸附冷卻時(shí)與外壁不同步在型胚進(jìn)入定型模前用銅針在型胚內(nèi)筋相關(guān)的表面部分戳幾個(gè)小孔,使內(nèi)筋與外壁呈開放型,強(qiáng)化內(nèi)筋的冷卻效果降低擠出機(jī)設(shè)定溫度降低給料或擠出速度型胚表面有分解線擠出溫度高機(jī)頭與口模內(nèi)殘留料未清理干凈,機(jī)頭、均布盤、口模流到存在組合臺肩或死角混合料熱穩(wěn)定性差降低擠出機(jī)溫度,降低擠出速度檢查機(jī)頭、口模,并進(jìn)行清理或處理檢查更換物料型材表面有劃痕真空定型模工作面有異物物料內(nèi)有雜質(zhì)外冷卻水有雜質(zhì)口模工作面有溝槽或異物重復(fù)開啟,關(guān)閉真空閥門去除異物或布頭隨型材帶入定型模清理檢查物料檢查冷卻水雜質(zhì)來源,并處理檢查處理口模工作面型材壁厚超標(biāo)牽引與擠出速度不匹配提高或降低牽引速度型材內(nèi)筋或外筋有斷裂熔體界面內(nèi)、外部溫差大熔體壓力低口模溫度低或者溫度高機(jī)頭口模內(nèi)有異物提高或降低機(jī)筒各段設(shè)定溫度提高給料與擠出速度比提高或降低口模溫度設(shè)定清理機(jī)頭、口模、均布盤、導(dǎo)向套內(nèi)異物下料困難,下料不穩(wěn)加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或者物料密度波動粒料架橋加料斗角度不適或料斗過淺加料口溫度過高加料口或加料螺桿阻塞穩(wěn)定工作電壓,穩(wěn)定熱混工藝條件篩除異型粒料,減少水分加料口與物料前進(jìn)方向呈順角,加深料斗,及時(shí)上料降低加料段溫度或者冷卻加料口清理料