典型鍋爐安裝工藝

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度YG-240/9.82-M1型鍋爐安裝工藝第一節(jié) 概述一、目的本工藝列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型鍋爐安裝施工工藝,作為高溫高壓散裝蒸汽鍋爐的安裝工藝,以指導(dǎo)我公司在今后同類(lèi)型鍋爐中的安裝。二、工程概況YG-240/9.82-M1型鍋爐為高溫高壓煤粉鍋爐,本型號(hào)鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐,它采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種適應(yīng)性好,能夠用煙煤、無(wú)煙煤,也能夠燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃料,特別可燃用含硫較高的燃料,經(jīng)過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石,能顯著降低SO2和NOX的排放,降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染。灰渣活性好,可做水泥等材料的摻合料。三、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量: 240T/H 排煙溫度: 140℃額定蒸氣壓力: 9.82Mpa 設(shè)計(jì)燃料: 貧煤額定蒸氣溫度: 540℃ 熱效率: 91.44%給水溫度: 215℃ 燃料的顆粒度要求:≤13mm石灰石的顆粒度:≤2mm脫硫效率:≥85%一次風(fēng)預(yù)熱溫度:200℃鈣化比1.5～2.0二次風(fēng)預(yù)熱溫度:200℃鍋爐外形尺寸:寬度(包括平臺(tái)):18000mm深度(包括平臺(tái)):27338mm鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高:39990mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高:44300mm第二節(jié) 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作一、施工場(chǎng)地布置在鍋爐房適當(dāng)位置鋪設(shè)一條125米的軌道,上設(shè)一臺(tái)600T-M的塔吊,以滿(mǎn)足鍋爐鋼架組對(duì)安裝、水冷壁組對(duì)安裝及鍋爐本體構(gòu)件的吊裝。設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)2個(gè),平臺(tái)選用[20槽鋼搭設(shè),每個(gè)平臺(tái)面積為35700×10000mm2,下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作,規(guī)格為800×800×600。此結(jié)構(gòu)必須在開(kāi)工前搭設(shè)完畢,且經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)其安裝精度檢查驗(yàn)收合格方可使用。鋼架組對(duì)平臺(tái)材料見(jiàn)表2-1鋼架組對(duì)平臺(tái)材料表2-1

名稱(chēng)規(guī)程單位數(shù)量混凝土C20米39.02槽鋼[20米620鋼板δ=16米22鋼板δ=12米25圓鋼Φ=10米80二、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線(xiàn)和墊鐵安裝1、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查

鍋爐開(kāi)始安裝前,基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,且必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格,質(zhì)量證明齊全,并應(yīng)符合下列要求:符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,其基礎(chǔ)的允許偏差如下表2-2:(2)鍋爐的中心線(xiàn),各柱縱、橫向中心線(xiàn)應(yīng)與廠(chǎng)房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。2、鍋爐基礎(chǔ)的劃線(xiàn)(1)鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)允許偏差為:a.柱子間:≤10m±1mmb．柱于相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm(2)在鍋爐縱、橫向中心線(xiàn)的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn),并在柱的底板上劃出中心線(xiàn),在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。

(3)在基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線(xiàn)方向劃出十字中心線(xiàn),并加以紅漆作出標(biāo)記,以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)?；A(chǔ)的允許偏差表2-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線(xiàn))202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米≤5且全長(zhǎng)≤107垂直度每米≤5且全長(zhǎng)≤103、墊鐵的布置:(1)用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)預(yù)埋的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高,并以此確定各組墊鐵的厚度,最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過(guò)lmm。(2)立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過(guò)100mm時(shí),允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。(3)墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方,每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊,厚的放在下面,最薄的放在中間,總厚度不大于5Omm,外露lO～20mm。(4)每個(gè)柱基均采用九組墊鐵,其中一組為基準(zhǔn)墊鐵,置于柱中心部位,采用Φ100圓鋼或100x100方鋼。根據(jù)測(cè)量柱基的不同標(biāo)高進(jìn)行加工,一次到位,其余8組采用100x200規(guī)格墊鐵,要求表面平整,必要時(shí)應(yīng)刨平。(5)在墊鐵安裝調(diào)整中,墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板表面均應(yīng)良好接觸,鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,并用手錘(0.5kg)檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后,墊鐵與墊鐵之間,墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間應(yīng)焊牢。三、設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求,依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單,對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查,并作出記錄。1、外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求,其允許誤差如下:鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表2-3鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差表2-3構(gòu)件名稱(chēng)尺寸偏差構(gòu)件的全長(zhǎng)(L)立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-60-40-60-80-100-100-100-100-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12行架0-30-50-60-80-90-120-12(2)柱腳底板的不垂直度為長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?‰。(3)柱上的托架平面水平傾斜度不得大于2mm;(4)柱的彎曲度組對(duì)后≤10mm。(5)柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的l‰。且不大于10mm;(6)鍋爐鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)表3-1:鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1框架邊長(zhǎng)LL≤25002500〈L≤5000L〉5000兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差≤5≤8≤10旁彎度或撓度≤4≤6≤8其它各種金屬構(gòu)件的允差見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇,DL/T5047一95中附錄A:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差。

2、外觀(guān)檢查有無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。

3、外觀(guān)檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量。

4、對(duì)合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查。

5、凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)告取得處理意見(jiàn),并作好記錄,在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí),并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝。四、設(shè)備存放設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行存放,盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。五、吊裝工具的選用l、≤25噸的構(gòu)件,用600T-M塔吊吊裝就位。2、鍋筒用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。3、水冷壁組裝件用600T-M塔吊配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。4、鍋爐本體的其余部件選用600T-M塔吊吊裝就位。六、主要施工機(jī)具汽車(chē)吊卷?yè)P(yáng)機(jī)倒鏈交流焊機(jī)軌道式塔吊焊條烘干箱氣動(dòng)坡口機(jī)保溫筒角向磨光機(jī)直向磨光機(jī)螺旋千斤頂滑輪組單輪滑車(chē)起重滑車(chē)直流電焊機(jī)電動(dòng)試壓泵空壓機(jī)鐵水平單輪滑車(chē)鋼絲繩架板起重滑車(chē)逆變焊機(jī)線(xiàn)墜臺(tái)鉆經(jīng)緯儀液壓煨彎?rùn)C(jī)卷板機(jī)第三節(jié) 鍋爐鋼構(gòu)架的組合與安裝一、鍋爐鋼構(gòu)架的組合1、鍋爐鋼架構(gòu)件的組焊應(yīng)在專(zhuān)用組合平臺(tái)上進(jìn)行。2、鍋爐鋼構(gòu)架在組焊前,在每個(gè)立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線(xiàn)并打好標(biāo)識(shí),以便吊裝就位時(shí)找正。3、立柱在組對(duì)前,應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線(xiàn),以便組對(duì)時(shí)找正和安裝,同時(shí)在立柱上畫(huà)出1m標(biāo)高線(xiàn),而1m標(biāo)高線(xiàn)的畫(huà)法:以頂板的大板梁標(biāo)高,確定1m標(biāo)高線(xiàn),并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。組對(duì)時(shí)每片各立柱的1m標(biāo)高應(yīng)在同一條直線(xiàn)上,且此線(xiàn)或面應(yīng)與各立柱縱向中心線(xiàn)垂直。

4、鍋爐鋼構(gòu)架共有11根立柱,其中每個(gè)立柱有3個(gè)接口,采取將10根立柱組成5個(gè)”П”字架,分兩層進(jìn)行吊裝與找正。另一根采用單根吊裝,其組對(duì)安裝順序如下:(1)、Z6-Z9(中下重25.377T,不包括拉條1.104T,中上重20.123T)組成一個(gè)”П”字架,在第二接口(20M)斷開(kāi),進(jìn)行第一層”П”字架的吊裝。吊裝就位后,用￠13.5鋼絲繩及2～3T倒鏈固定在東西兩個(gè)錨點(diǎn)上。、Z7-Z10(重11.621T)組成一個(gè)”井”字架,然后進(jìn)行棟梁聯(lián)接。、Z8-Z11(中下重23.377T,不包括拉條1.104T,中上重19.065,T)組成一個(gè)”П”字架,與Z7-Z10相聯(lián),方法同(2)。(4)、Z4-Z3(中下重16.314T,中上重8.219T)組成一個(gè)”П”字架,與Z7-Z6相聯(lián),方法同(2)。(5)Z2-Z5(中下重13.06T,不包括拉條3.046T,中上重20.123T,不包括拉條1.985T)組成一個(gè)”П”字架,與Z7-Z10相聯(lián),方法同(2)。在第一層安裝過(guò)程中,可相繼將11.8m、15.4m、18.6m平臺(tái)進(jìn)行安裝,第一層安裝完畢后,可將空氣預(yù)熱器、一次二次風(fēng)管箱吊裝到位,以利于上一層省煤器及過(guò)熱器的安裝。第二層”П”字架的安裝順序同第一層,”П”字架及橫梁安裝完畢后,再進(jìn)行單根立柱Z1(重17.31T)的安裝,并進(jìn)行橫梁的聯(lián)接。5、鍋爐鋼構(gòu)架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量,避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。6、鍋爐鋼構(gòu)架承重構(gòu)件,在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量,焊接工作必須持證上崗,并作焊接記錄。在焊接過(guò)程中,應(yīng)采取必要的防變形措施。7、在鋼構(gòu)架組對(duì)時(shí),為了施工方便和安全,在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。8、鍋爐鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)表3-1。9、鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意(1)冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷,環(huán)境溫度低于-20℃不得錘擊,以防脆裂。(2)加熱校正時(shí)的加熱溫度,對(duì)碳鋼不宜超過(guò)1000℃,對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度AC1以下。10、鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí),為使測(cè)量準(zhǔn)確,應(yīng)采用0～25Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同。鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1各立柱間距間距的l‰,最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的l‰,最大不大于103橫梁標(biāo)高土54橫梁間不平行長(zhǎng)度的l‰,最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5‰,最大不大于156橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位土57頂板的各橫梁間距土38平臺(tái)標(biāo)高土109平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置土10二、鍋爐鋼架的安裝和二次灌漿1、在安裝鍋爐構(gòu)架前,可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時(shí)支架,找好中心,定好距離,鉆上小孔,穿上Φ0.8mm的鋼絲,以便懸掛線(xiàn)墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯,以利安裝。2、鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)就位一件找正一件,不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)架上進(jìn)行下一步的安裝工作,以免產(chǎn)生安裝后無(wú)法糾正的誤差。3、鍋爐鋼架的安裝臨時(shí)固定可在鍋爐縱向方向。第一件吊裝就位,應(yīng)設(shè)置地錨或利用廠(chǎng)房框架,用鋼絲繩和2～3t倒鏈臨時(shí)固定,然后吊裝第二件就位,用絲杠臨時(shí)固定,待一、二件找正進(jìn)行主要橫梁連接后,再依次把三、四、五件吊裝就位。4、鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后,找平、找正的內(nèi)容及順序按下述方法進(jìn)行:(1)立柱柱腳中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心,用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線(xiàn)的方法進(jìn)行檢查校對(duì)。(2)根據(jù)廠(chǎng)房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn),立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(3)各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。(4)相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量。(5)測(cè)量立柱頂部和lm標(biāo)高點(diǎn)兩處對(duì)角線(xiàn)。(6)根據(jù)立柱的lm標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度。(7)鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見(jiàn)下表3-2。鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差表3-2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的1‰。,最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的l‰,最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5‰,最大不大于157橫梁標(biāo)高±58平臺(tái)標(biāo)高59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±105、鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定,尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序,并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量,以避免焊接后安裝尺寸超差。6、安裝開(kāi)口的確定:(1)為安裝汽包和水冷壁方便,Z2-Z5間預(yù)留吊裝口,Z2-Z5間橫梁只做臨時(shí)固定,在汽包和水冷壁安裝前拆下,安裝完后再固定。Z1-Z3間橫梁應(yīng)安裝完畢。(2)其余部件和安裝開(kāi)口根據(jù)實(shí)際情況選擇。7、梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝,欄桿的立柱應(yīng)垂直,間距應(yīng)均勻,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱,在平臺(tái)安裝中,同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線(xiàn)上,接頭處應(yīng)光滑,鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接,不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。8、不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子,或改變梯子的斜度,或改變上、下踏板的高度,或聯(lián)接平臺(tái)的間距。9、構(gòu)架找正完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋焊接固定時(shí),應(yīng)將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上,加熱溫度不超過(guò)1000℃,鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍,并應(yīng)雙面焊接。10、鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿:(1)灌漿條件:應(yīng)在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(2)準(zhǔn)備工作:灌漿前,應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈,并用水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面。(3)要求:符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐鋼構(gòu)架的吊裝擬采用25噸汽車(chē)吊配合600T-M的塔吊吊裝就位按組對(duì)順序吊裝就位。第四節(jié) 受熱面安裝一、汽包安裝本型號(hào)鍋爐的汽包內(nèi)徑為Ф1600mm,壁厚為100mm,材質(zhì)為19Mn6,汽包總長(zhǎng)度為12824mm,重量68000.42Kg,汽包中心標(biāo)高39900mm。1、汽包的吊裝:汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定完畢后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。本鍋爐的汽包利用鋼構(gòu)架在頂梁上設(shè)置4套5-5滑輪組吊裝就位。

2、汽包在吊裝前應(yīng)再次檢查汽包各中心線(xiàn),主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、汽包的找正:找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線(xiàn)和汽包上己復(fù)核過(guò)的中心線(xiàn)銃眼進(jìn)行測(cè)量,安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架lm標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。4、汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位,接觸角在900內(nèi)接觸應(yīng)良好,圓弧應(yīng)吻合,符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。5、汽包的吊掛裝置應(yīng)符合下列要求:(1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工藝符合設(shè)計(jì)要求。(2)球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑,以防粘合。(3)汽包熱態(tài)每端膨脹量為12.5mm,安裝時(shí)吊桿預(yù)先向汽包中心靠近8mm。(4)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、膨脹指示器應(yīng)安裝牢固,布置合理,指示正確。7、汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:(1)零、部件的數(shù)量不得短少。(2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。(3)所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密,其連接件應(yīng)有止退裝置。(4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。(5)鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊,以防松動(dòng)。8、汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。9、不得在汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必須經(jīng)制造廠(chǎng)同意,焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。10、汽包安裝時(shí)的允許偏差見(jiàn)表4-1:汽包安裝時(shí)的允許偏差表4-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1汽包縱橫中心線(xiàn)的水平方向距離偏差土52汽包的標(biāo)高土53汽包的水平度(全長(zhǎng))2二、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器的安裝1、安裝順序:后上、中上部水冷壁→后中下、下部水冷壁→左側(cè)水冷壁→集中下降管→爐頂水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→風(fēng)室水冷壁→右側(cè)水冷壁。2、各吊裝部件的重量參數(shù)如下表4-2:各吊裝部件的重量參數(shù)表4-2序號(hào)名稱(chēng)重量(kg)序號(hào)名稱(chēng)重量(kg)1后上、中上部水冷壁22481.16前上、中上部水冷壁19497.82后中下、下部水冷壁17053.77前中下、下部水冷壁17235.93左側(cè)水冷壁20286.38翼片水冷壁9837.64集中下降管39610.69風(fēng)室水冷壁7767.55爐頂水冷壁6024.710右側(cè)水冷壁20286.3三、水冷壁的組合與安裝1、水冷壁組合的構(gòu)件范圍:本型號(hào)鍋爐的水冷壁為膜式水冷壁。經(jīng)過(guò)水冷壁上集箱吊桿懸掛于鋼架上,爐膛橫截面積為10240×5280,爐頂標(biāo)高為36240mm,膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×20.5扁鋼焊制而成,爐膛部分分前、后、左、右四個(gè)水循環(huán)回路,引汽管由φ159×12及φ219×16組成,5根φ325×25大直徑下降管由鍋筒引出后布置在爐前,再由φ159和φ133管子引入各下集箱。在爐膛中上部處,沿爐寬布置有3片翼形水冷壁。其組對(duì)范圍基本上包括:(1)上、下集箱。(2)膜式水冷壁。(3)剛性梁。(4)保溫釘及密封件板。2、水冷壁組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作:(l)熟悉圖紙,結(jié)合設(shè)備清單對(duì)各組件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢查并作好標(biāo)識(shí)。(2)對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行檢查和調(diào)整。

(3)水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球前,應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)集箱及管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃,以清除內(nèi)部灰屑及雜物。通球?qū)嶒?yàn)所用鋼球應(yīng)統(tǒng)一編號(hào),且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。通球結(jié)束后應(yīng)及時(shí)辦理通球合格簽證,并對(duì)管口采取可靠的臨時(shí)封閉措施,水冷壁管通球用Ф42.5mm的鋼球。3、水冷壁的組對(duì)本型號(hào)鍋爐的水冷壁分前(重42.758T,不包括剛性梁)、后(重39.5T,不包括剛性梁)、左(重20.3,不包括剛性梁)、右(重20.3T,不包括剛性梁)、翼片(重9.8T)、風(fēng)室水冷壁(重7.8T),每側(cè)水冷壁均由上集箱、水冷壁、下集箱組成。其組裝后的規(guī)格尺寸分別為:前水冷壁(33300×9982),后水冷壁(33680×9982),左、右水冷壁(35350×5071.5)。每片在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì),組對(duì)時(shí)應(yīng)先把集箱中心線(xiàn)畫(huà)出,按圖紙尺寸找正固定后,再進(jìn)行管組的組對(duì),最后把剛性梁、保溫釘及能夠安裝的密封部件焊接完畢,每片水冷壁留中間拼縫不焊。4、水冷壁組對(duì)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸誤差,其允許誤差見(jiàn)表4-3。水冷壁組對(duì)時(shí)允許誤差表4-3序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1集箱水平度22組件對(duì)角線(xiàn)差103組件寬度差2‰,最大不大于154組件長(zhǎng)度差±105組件平面度±56聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離±35、水冷壁組裝時(shí),其焊接詳見(jiàn)"鍋爐焊接施工技術(shù)措施"。6、水冷壁的安裝(1)預(yù)留Z2—Z5柱之間為水冷壁吊裝入口。(2)水冷壁吊裝前,把鋼性梁從中間斷開(kāi),除后水冷壁上部為一個(gè)吊裝單位外,其余以每片水冷壁中的兩小片為一個(gè)吊裝單位。(3)水冷壁吊裝時(shí),必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形,吊裝架應(yīng)易于裝卸。(4)在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架,架上設(shè)置2OT滑輪組兩套,用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引,水冷壁組合件用600T-M塔吊抬送至框架內(nèi),直接吊成垂直狀態(tài)。水冷壁吊裝就位后,穿上吊桿,應(yīng)立即初步找平、找正,但相互間不得點(diǎn)焊,應(yīng)處于自由狀態(tài)。

(5)水冷壁組合件吊裝就位完畢后,應(yīng)將預(yù)留吊裝口處立柱Z2—Z3間的所有橫梁安裝焊接完畢。

(6)水冷壁組合件的找正:當(dāng)汽包找正完畢,可進(jìn)行水冷壁找正。找正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線(xiàn)及標(biāo)高為基準(zhǔn),中、下部為方便起見(jiàn)能夠立柱的中心線(xiàn)為基準(zhǔn),拉鋼絲檢查,標(biāo)高以立柱1M標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測(cè)量找正,并對(duì)各測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。(7)所有水冷壁找正后將所有的鋼性梁連接安裝完畢,在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后,再將水冷壁四角及中間拼縫按圖紙要求進(jìn)行焊接密封,同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的窺視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢,所有焊接部件均應(yīng)由持證高級(jí)焊工進(jìn)行焊接。四、省煤器的組合與安裝省煤器裝設(shè)在尾部豎井中,系Ⅲ級(jí)布置,均由Ф32×4的20G無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管組成。給水沿管自下而上,與煙氣成逆向流動(dòng)。省煤器管255排,錯(cuò)列布置。Ⅲ級(jí)省煤器均采用支撐結(jié)構(gòu),由省煤器支撐架(12個(gè))、支撐梁(6根+12根)組成。省煤器的集箱均擱置在煙道外的集箱支座上,經(jīng)過(guò)”U”型螺栓加以固定。省煤器的直管及彎頭處均有防磨裝置,材質(zhì)為Cr6SiMO。l、安裝前的準(zhǔn)備工作:(1)省煤器蛇形管組裝前,進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為17.55Mpa,試驗(yàn)合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和記錄,并及時(shí)用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水,并封好管口。(2)省煤器蛇形管組裝前,必須進(jìn)行通球試驗(yàn),通球直徑為φ16.8,以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況,每排通球管子必須做通球記錄,并辦理簽證。(3)省煤器蛇形管組裝前,應(yīng)在校管平臺(tái)上按圖紙進(jìn)行放樣,對(duì)管排外形尺寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正,對(duì)合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析,并做好分析報(bào)告。(4)把省煤器支撐結(jié)構(gòu)按圖紙尺寸安裝好。(5)根據(jù)圖紙把省煤器集箱固定好。2、省煤器蛇形管的組裝。省煤器系統(tǒng)總重127.9922T,其中高溫蛇形管系為74.6926T(兩組)、低溫蛇形管系為37.3442T。省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。先將集箱找正固定后,再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中,應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余排管。省煤器組合安裝時(shí)嚴(yán)格控制偏差見(jiàn)表4-4。防磨罩的安裝。直段防磨罩焊接時(shí)一端焊接,另一端能自由。彎頭護(hù)板安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求,以免造成煙氣偏流。水冷套的安裝。焊接及無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)《焊接技術(shù)措施》。五、過(guò)熱器的組合安裝本型號(hào)鍋爐的過(guò)熱器分Ⅲ級(jí),分別由頂棚過(guò)熱器,高、低溫過(guò)熱器,屏式過(guò)熱器組成。高低溫過(guò)熱器均由Φ38的管子組成,且采用順列布置。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫,減溫器置于屏式過(guò)熱器之前,高溫過(guò)熱器高溫段和低溫段之間,低溫過(guò)熱采用20G、15CrMOG的無(wú)縫鋼管,屏式過(guò)熱器(6片)采用12Cr1MOVG的無(wú)縫鋼管,高溫過(guò)熱器采用12Cr2MOWVTiB的低合金無(wú)縫鋼管。1、安裝前的準(zhǔn)備工作:過(guò)熱器的安裝與省煤器的安裝類(lèi)似,其準(zhǔn)備工作也需要水壓試驗(yàn)(壓力分別為15.6MPa,16.2MPa16.7MPa)、通球試驗(yàn)(高溫過(guò)熱器通球直徑為Φ21.6mm,低溫過(guò)熱器通球直徑為Φ23.2mm)、外形尺寸校核、光譜分析,并應(yīng)做好施工記錄和簽證。2、過(guò)熱器在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。3、過(guò)熱器組裝前,應(yīng)先找正、固定集箱,集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向。4、集箱找正完畢后,可進(jìn)行蛇形管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn),當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí),將基準(zhǔn)管焊接牢固,再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。5、過(guò)熱器組合安裝時(shí)必須保證邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求,防止形成煙氣走廊。過(guò)熱器組合安裝時(shí)的允許偏差見(jiàn)表4-5。6、焊接及無(wú)損檢測(cè)見(jiàn)《焊接技術(shù)措施》。六、空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器,上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器,下面為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器,空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級(jí)空氣預(yù)熱器均由Φ40×1.5的焊接鋼管制成,煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng),空氣在管外橫向沖刷、二次風(fēng)經(jīng)過(guò)兩個(gè)行程進(jìn)入二次風(fēng)管。一次風(fēng)經(jīng)過(guò)三個(gè)行程,為便于更換和維修,分兩組布置,上面一組兩個(gè)行程,下面一組一個(gè)行程。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到200℃,為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹,在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。l、安裝前檢查:(1)檢查管箱的內(nèi)外形尺寸,允許偏差詳見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047一95附錄E中的有關(guān)規(guī)定。(2)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。2、空氣預(yù)熱器安裝時(shí)允許偏差見(jiàn)表4-6。3、空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向,不得裝反。4、所有密封件的安裝均要考慮安裝順序。5、整個(gè)空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封,凡不密封處工地安裝時(shí)就地密封,連接焊縫高度為5mm,并在組裝后再敷設(shè)保溫層。安裝結(jié)束后,與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn),無(wú)泄漏,在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。省煤器組合安裝允許偏差表4-4:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1組件寬度±52組件對(duì)角線(xiàn)差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙過(guò)熱器組合安裝允許偏差表4-5序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙空氣預(yù)熱器安裝允許偏差表4-6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高土l03管箱垂直度54管箱中心線(xiàn)與構(gòu)架立柱中心線(xiàn)間的間距土55相鄰管箱的中間管標(biāo)高土56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高土57管箱上部對(duì)角線(xiàn)差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值第五節(jié)鍋爐本體附屬設(shè)備安裝1、循環(huán)灰分離裝置。2、回送裝置的制作與安裝。3、物料傳輸裝置的安裝。4、一、二次風(fēng)裝置的制作與安裝。5、布風(fēng)裝置及彎管的安裝。6、點(diǎn)火燃燒器的安裝。7、爐膛密封裝置的安裝。8、爐膛支撐的安裝。鍋爐輔助機(jī)械安裝輔助機(jī)械主要有:鼓、引風(fēng)機(jī)、輸煤設(shè)備等。一、設(shè)備檢查與驗(yàn)收1、設(shè)備的開(kāi)箱檢查:在設(shè)備安裝前會(huì)同建設(shè)單位代表對(duì)安裝的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查,按裝箱清單檢查設(shè)備的發(fā)貨數(shù)量,根據(jù)圖紙檢查有無(wú)漏定設(shè)備,檢查到貨設(shè)備是否和設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格一致。2、設(shè)備的驗(yàn)收:對(duì)供應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行外觀(guān)和主要零部件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及放線(xiàn),設(shè)備的安裝:基礎(chǔ)的驗(yàn)收、放線(xiàn)及施工規(guī)范、質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)第七章、第八章的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。二、設(shè)備安裝1、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1.1離心式風(fēng)機(jī)1.1.1施工工藝流程基礎(chǔ)檢查,劃線(xiàn),配制墊鐵→設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查→軸承檢查→風(fēng)機(jī)安裝→設(shè)備驗(yàn)收,記錄移交。1.1.2主要施工工藝要點(diǎn)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)誰(shuí)1.1.2.l轉(zhuǎn)子,機(jī)殼應(yīng)符合下列要求:1)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向,葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;2)焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷;3)鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好;4)葉輪與軸裝配必須緊固,并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;5)葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm;6)機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦(耐磨鐵甲)時(shí),應(yīng)裝置牢固,表面平整。1.1.2.2調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求:1)葉片板固定牢靠,與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙(如介質(zhì)溫度超過(guò)室溫時(shí));2)擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確,各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致,開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;3)擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得有卡住和脫落現(xiàn)象;4)擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)刻度指示,手動(dòng)操作的擋板在任何刻度都能固定;5)葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入,不得裝反;6)調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)識(shí);7)擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。1.1.2.3風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:1)以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn),其標(biāo)高偏差±10mm,縱、橫中心線(xiàn)的偏差不大于10mm;2)機(jī)殼本體應(yīng)垂直,出入口的方位和角度正確;3)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)均勻,其軸向間隙(插入長(zhǎng)度)偏差不大于2mm,徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;4)軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般可為2-3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移);軸封填料與軸接觸均勻,緊度適宜,嚴(yán)密不漏。1.1.2.4風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)應(yīng)符合電建規(guī)的要求;啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門(mén),啟動(dòng)正常后逐漸開(kāi)啟。2膠帶輸煤機(jī)的安裝2.1膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝流程設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、運(yùn)輸→設(shè)備解體檢查→基礎(chǔ)放線(xiàn)→中間架構(gòu)、托輥架、托輥安裝→滾筒安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電子皮帶秤安裝2.2膠帶輸煤機(jī)的安裝工藝要點(diǎn)2.2.1基礎(chǔ)劃線(xiàn)時(shí),先劃膠帶機(jī)縱向中心線(xiàn),之后劃頭、尾滾筒中心線(xiàn),再劃減速器及電機(jī)中心線(xiàn)。2.2.2安裝前檢查2.2.2.1預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2.2.2.2金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:a)構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于10mm;b)構(gòu)架彎曲不大于其長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于10mm;c)構(gòu)架型鋼無(wú)扭曲變形;d)對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的金屬構(gòu)架還應(yīng)符合下列要求:1)氣室主要工作面應(yīng)光滑無(wú)變形,氣孔開(kāi)設(shè)均勻合理,符合設(shè)計(jì)要求,并不得有飛邊、毛刺、堵塞和漏開(kāi)現(xiàn)象;2)氣室彎曲不大于其長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于10mm;3)氣室扭曲變形不大于長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于10mm。2.2.2.3托輥表面應(yīng)光滑無(wú)飛刺,軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活否則應(yīng)解體檢修;2.2.2.4膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,膠面無(wú)硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。2.2.3膠帶輸煤機(jī)安裝2.2.3.1構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求:a)每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm;b)標(biāo)高偏差±10mm;c)橫向水平度偏差不大于3mm;d)縱向起伏平面度偏差不大于10mm;e)對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的氣室安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行,無(wú)設(shè)備技術(shù)文件時(shí),安裝應(yīng)符合下列要求:1)氣室中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于1mm;2)相鄰氣室的連接,其工作面的同心度偏差應(yīng)小于1mm;3)橫向水平度偏差不大于2mm;4)縱向起伏平面度偏差全長(zhǎng)不大于10mm;5)氣室連接要緊密,不得有泄漏現(xiàn)象。2.2.3.2滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求:a)軸線(xiàn)必須與膠帶相垂直;b)縱橫向位置偏差不大于5mm;c)水平度偏差不大于0.5mm;d)標(biāo)高偏差±10mm。2.2.3.3拉緊裝置應(yīng)符合下列要求:a)尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活,滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù);b)垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行,升降應(yīng)順利靈活;c)配重塊安放應(yīng)牢靠,配重量一般按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè),上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加;d)對(duì)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值基本一致;e)應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。2.2.3.4托輥安裝應(yīng)符合下列要求:a)托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊;b)相鄰的托輥高低差不大于2mm;c)托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi);d)靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。2.2.3.5落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求:a)落煤管管壁應(yīng)平整光滑,其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上;b)各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊,以防煤塵外泄;c)煤閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密,應(yīng)有開(kāi)關(guān)標(biāo)志,操作應(yīng)靈活方便;d)導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行,中心吻合,密封處接觸均勻;e)所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)落煤管,如圖中所定位置與此不符,則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。2.2.4膠帶的鋪設(shè)和膠接2.2.4.1膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求:a)準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度,使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程;b)覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面;c)膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向,兩個(gè)接頭間的膠帶長(zhǎng)度應(yīng)不小于主動(dòng)滾筒直徑的6倍。2.2.4.2膠帶的膠接工作可按有關(guān)運(yùn)輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行;2.2.4.3膠帶膠接工作開(kāi)始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn),試驗(yàn)的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的80%;2.2.4.4膠接口可割成直口或斜口(一般為45°左右)注:帆布層為四層及以下的膠帶不宜采用直口。2.2.4.5膠接頭可采用熱膠法(加熱硫化法)或冷膠法(自然固化法);2.2.4.6膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形,每個(gè)階梯長(zhǎng)度不小于50mm(尼龍膠帶接頭階梯長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng);鋼絲膠帶接頭按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行);2.2.4.7在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性,必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面,不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等;2.2.4.8涂膠前階梯面應(yīng)干燥無(wú)水分。如需烘烤時(shí),加熱溫度不得超過(guò)100℃;2.2.4.9熱膠法應(yīng)符合下列要求:a)膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成,使用時(shí)應(yīng)調(diào)均勻,不得有生膠存在;b)涂膠一般分為兩次,第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿,第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不粘手時(shí)再進(jìn)行;涂刷膠漿時(shí)應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層,涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同;c)硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有0.5MPa左右的夾緊力。硫化時(shí)間及溫度一般應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11硫化時(shí)間及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度(℃)硫化持續(xù)時(shí)間(min)膠帶層數(shù)硫化溫度(℃)硫化持續(xù)時(shí)間(min)314312～15813835414318～2010138455140251213855614030注①溫升不宜過(guò)快,根據(jù)膠帶層數(shù)一般在60～90min。②硫化溫度達(dá)到120℃時(shí)應(yīng)緊一次螺絲(保持0.5Mpa的夾緊力)。③硫化完成后,當(dāng)溫度降到75℃以下時(shí)可拆除硫化器。2.2.4.10冷膠法應(yīng)符合下列要求:a)無(wú)論采用何種粘接劑,均要嚴(yán)格遵照其說(shuō)明,按配比調(diào)配均勻,但調(diào)配時(shí)間不宜過(guò)早,以防揮發(fā)失效;b)配膠時(shí),要事先計(jì)算好使用量,分兩次涂完,刷膠時(shí),其涂刷方法及要求同熱膠法;c)固化時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際環(huán)境的實(shí)驗(yàn)而定;膠接場(chǎng)所的環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行冷膠接工作;d)固化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、均勻的夾緊力。2.2.4.11片膠接頭合口時(shí)必須對(duì)正;2.2.4.12膠接頭處厚度應(yīng)均勻,并不得有氣孔、凸起和裂紋;2.2.4.13膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布。2.2.5分部試運(yùn)2.2.5.1分部試運(yùn)按本規(guī)范電建規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:a)啟動(dòng)和停止時(shí),拉緊裝置工作正常,膠帶無(wú)打滑現(xiàn)象;b)膠帶運(yùn)行平穩(wěn),跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣;c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在;d)上煤時(shí),全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;e)滾柱逆止器工作正常,其制動(dòng)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;f)氣墊式輸煤機(jī)分部試運(yùn)時(shí)還要符合下列要求:1)通風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)的需要;2)在通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,檢查氣膜,待氣膜形成后,方可啟動(dòng)頭部滾筒,延時(shí)間隔由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。2.2.5.2聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。第七節(jié)鍋爐范圍內(nèi)管道安裝一、鍋爐本體管道安裝頂部連通管、下降管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等,合金鋼管子及管件在安裝前應(yīng)經(jīng)光譜分析確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝。其安裝要點(diǎn)如下:l、在汽包、過(guò)熱器、省煤器、水冷壁等組合安裝找正固定合格后,可進(jìn)行連接管的安裝。2、集中下降管在下面組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)完之后再進(jìn)行整體吊裝。3、按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等,并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理,對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)識(shí),以免裝錯(cuò)。4、本體連接管的就位程序:先長(zhǎng)管后短管,先難后易,先上后下,先里后外。每根管吊入安裝位置后,必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。5、本體連接管安裝時(shí),除圖紙注明裝設(shè)支架外,一般不設(shè)吊架。6、連接管要求對(duì)口必須正確,間隙均勻,不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口,其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇)》DL5OO7－92。7、管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等,在對(duì)口前應(yīng)清除干凈,直至露出光澤。二、鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求l、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的,要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹。2、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。3、鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接。4、管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修。5、支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固,與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹。6、支吊架間距參考值見(jiàn)表7-1。三、取樣管安裝要求1、管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償,保持管束在運(yùn)行中走向整齊;2、蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確。3、取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性支吊架間距參考值表7-1管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2四、排汽管安裝排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹余量,使汽包、集箱和管道能自由膨脹,其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安裝閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。第八節(jié)閥門(mén)儀表安裝一、閥門(mén)安裝1蒸汽、熱水管路上的閥門(mén),安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性,閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。2低壓閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少于10%(至少一個(gè))的抽查比例進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),若有不合格再抽查20%,如不合格,則應(yīng)逐個(gè)檢查,用于高壓管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn)。3下列閥門(mén)安裝前解體檢查3.1安全閥和節(jié)流閥;3.2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)。4對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)作下列檢查4.1合金鋼閥門(mén)對(duì)內(nèi)部零件有懷疑的應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志,但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄);4.2閥芯與閥座的接合面是否吻合,接合面有無(wú)缺陷;4.3閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠;4.4閥桿有無(wú)彎曲,腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適,以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷。4.5閥蓋法蘭面的接合情況;4.6對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端裝置,并盡可能作出標(biāo)志。4.7閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí),閥瓣必須處于開(kāi)啟位置,方可擰緊蓋螺絲。4.8閥門(mén)解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.9各類(lèi)閥門(mén),當(dāng)制造廠(chǎng)家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí),可不做解體和嚴(yán)密性檢查,否則應(yīng)符合前述規(guī)定。4.10閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整,達(dá)到動(dòng)作靈活,指示正確。5閥門(mén)安裝程序5.1閥門(mén)安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2安裝前,閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。未經(jīng)上述工序的閥門(mén)不得安裝。5.3安裝時(shí)閥門(mén)介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。鋼管省煤器再循環(huán)管介質(zhì)流向由鍋筒流向省煤器。5.4與法蘭連接的閥門(mén)所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要求。還有一種金屬石墨纏繞的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小2~3mm。當(dāng)纏繞式金屬墊片內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑時(shí),不可用拆去幾圈的方法來(lái)滿(mǎn)足其安裝要求,因其在運(yùn)行中有可能松散開(kāi)來(lái),進(jìn)入閥門(mén),使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。5.5兩個(gè)凹面法蘭的閥門(mén)串聯(lián)安裝時(shí),可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門(mén)直徑的鋼墊,以達(dá)到連接密封的目的。5.6閥門(mén)與法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要求。當(dāng)公稱(chēng)壓力≤2.5MPa、工作溫度≤350℃時(shí),可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當(dāng)公稱(chēng)壓力大于4MPa、工作溫度大于350℃時(shí),應(yīng)選精制等長(zhǎng)雙面螺栓和A型精制螺母,螺母硬度應(yīng)稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時(shí),應(yīng)采用十字法對(duì)稱(chēng)擰緊,并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母2~3扣,單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。5.7水平管道和閥門(mén),閥桿應(yīng)垂直向上或偏向巡回路線(xiàn)45°安裝,也能夠橫向水平安裝,但不宜向下安裝。立管的閥門(mén)閥桿應(yīng)朝巡回路線(xiàn)方向安裝,且不得影響巡回通道的暢通。二、熱工儀表的安裝1取源部件安裝1.1就地取源部件安裝的開(kāi)孔、焊接及熱處理工作,必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。開(kāi)孔位置應(yīng)離開(kāi)焊縫及熱影響區(qū),但蒸汽管道的監(jiān)察段上不得開(kāi)孔和安裝取源部件。1.2相鄰兩取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑,且不得小于200mm,同一管段上安裝壓力和測(cè)溫元件時(shí),應(yīng)按介質(zhì)流向,前者在后者的上游。1.3取源部件裝設(shè)取源閥門(mén)時(shí),閥門(mén)應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作;應(yīng)固定牢固,并應(yīng)采取補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。取源部件或敏感元件安裝后,要裝設(shè)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱(chēng)及用途的標(biāo)志牌。2溫度儀表2.1測(cè)溫元件應(yīng)裝設(shè)在測(cè)溫值能代表介質(zhì)溫度的地方,不得裝設(shè)在設(shè)備及管道的死角處;其插座及保護(hù)套管必須在水壓試驗(yàn)前安裝,并保證其固定接口的嚴(yán)密性。2.2玻璃管溫度計(jì)應(yīng)裝設(shè)在便于監(jiān)視并免受機(jī)械損傷的地方,其保護(hù)管內(nèi)填充物的高度以蓋住溫包為限,以使其傳熱良好;雙金屬溫度計(jì)及壓力式溫度計(jì)的溫包必須完全浸入被除數(shù)測(cè)介質(zhì)中;壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)和隔熱措施(周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)),毛細(xì)管的彎曲半徑不應(yīng)大于50mm。2.3熱電偶及熱電阻溫度儀表的安裝位置、插入深度、固定要求以及測(cè)量金屬溫度的熱電偶的接觸情況、保溫要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。煤粉管道上的測(cè)溫元件應(yīng)有保護(hù)罩。2.4測(cè)量過(guò)熱器、再熱器壁溫度的熱電偶各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)一致,焊接工作要在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行,且被測(cè)表面接觸良好。3壓力儀表3.1道壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝在流速穩(wěn)定的直管段上,引壓管應(yīng)盡量短,以減少測(cè)量誤差。3.2測(cè)量氣體壓力,測(cè)點(diǎn)在管道上半部;測(cè)量液體壓力,測(cè)點(diǎn)在管道下半部。3.3就地指示儀表的安裝,其刻度盤(pán)中心距地面的高度宜為:壓力表1.5m;差壓計(jì)1.2m。并朝向易觀(guān)察方向。3.4差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥。凝汽器水位測(cè)量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。4流量?jī)x表4.1節(jié)流件安裝前,應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)量,并做好記錄。節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度、管段內(nèi)表面的質(zhì)量情況以及管段上安裝溫度計(jì)時(shí)與節(jié)流件的距離等應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2管道上安裝的節(jié)流件應(yīng)保證其前端面與管道軸線(xiàn)垂直,不垂直不應(yīng)超過(guò)±1°,節(jié)流件與管道的不同心度不得超過(guò)0.015D(1—?—1)安裝方向必須正確。測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件在冷凝器及管道上安裝應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范,且節(jié)流件必須在管道沖洗合格后方可安裝。5液位儀表5.1液位測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)定位取點(diǎn),并應(yīng)滿(mǎn)足儀表測(cè)量范圍的要求。平衡容器的安裝必須垂直,且其上部不應(yīng)保溫,其引出的管道及閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.2液面計(jì)(含水位計(jì))安裝必須垂,并應(yīng)清晰的液位位置標(biāo)記。5.3裝浮球液位開(kāi)關(guān)時(shí),法蘭孔的安裝位置應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上;法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度,應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。6分析儀表6.1氧量?jī)x、氫分析器以及汽水分析儀表裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.2鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度以及使用溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定,并有防止灰渣污染和磨損的探頭保護(hù)套。7執(zhí)行機(jī)構(gòu)7.1安裝前執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)外觀(guān)清潔,動(dòng)作靈活,無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象;油位觀(guān)察孔應(yīng)干凈,油位不超過(guò)上限。7.2絕緣電阻應(yīng)合格,通電動(dòng)作平穩(wěn),開(kāi)度指示無(wú)跳動(dòng);7.3對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣檢驗(yàn)其嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。7.4調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象,并能全關(guān)和全開(kāi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開(kāi)關(guān)標(biāo)志,布置的位置、角度和方向應(yīng)滿(mǎn)足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。7.5電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,鐵芯應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象,線(xiàn)圈與閥體的絕緣電阻應(yīng)合格。8氣動(dòng)基地式儀表氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前,應(yīng)檢查浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí),應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)控制段的中點(diǎn)處于同一水平線(xiàn)上。垂直度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。9熱工儀表盤(pán)的安裝9.1熱工儀表盤(pán)的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作,其尺寸與儀表相表相符,直線(xiàn)度偏差每米不大于1mm;當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5mm時(shí),全長(zhǎng)最大偏差不得大于0.1%,其最高水平度不應(yīng)大于3mm。二次抹面后,底座上表面應(yīng)高出地坪,但不宜超過(guò)20mm。9.2儀表盤(pán)安裝時(shí),盤(pán)內(nèi)不得進(jìn)行電焊和氣焊工作,以免燒損油漆及其它儀表,否則應(yīng)采用防護(hù)措施。9.3盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整,安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9.4盤(pán)內(nèi)儀表及元件的安裝應(yīng)牢固;繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)的確良觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活,接觸緊密可靠,無(wú)銹蝕或損壞;盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線(xiàn)、表管應(yīng)固定牢固、排列整齊、美觀(guān),且易于拆裝;盤(pán)上儀表、設(shè)備及線(xiàn)纜的標(biāo)志牌、銘牌、端子應(yīng)完整、書(shū)寫(xiě)清除、正確并置于明顯位置。10熱工儀表盤(pán)的電氣安裝應(yīng)符合電氣儀表的有關(guān)規(guī)定。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編》(熱工儀表及控制裝置篇)的有關(guān)第九節(jié)焊接施工一、焊工1、參加本工程焊工必須是按《鍋爐壓容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得合格證,焊接方法、施焊項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)的焊工。2、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、設(shè)備施工所用焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足工藝要求,焊接應(yīng)調(diào)節(jié)靈活,監(jiān)控儀器齊全、指示正確。三、焊接材料1、焊接所用焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),具有產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書(shū)且經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。2、焊條應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘干,烘干存放溫度見(jiàn)下表8-1。3、鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢極,氬氣純度不低于99.96%。4、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污,全部露出金屬光澤。焊條烘干存放溫度表8-1:焊條類(lèi)別烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(h)恒溫溫度(℃)酸性100～150170～100堿性300～3501～270～100四、焊前準(zhǔn)備1、焊接環(huán)境溫度合金鋼不低于0℃,結(jié)構(gòu)鋼不低于-5℃,否則應(yīng)采取措施。2、焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定:手工電弧焊8m/s,氬弧焊2m/s。3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)溫度不得大于90%。4、焊接坡口應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,并采用機(jī)械加工,若用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化層。5、焊接前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈。五、焊接工藝1、焊接方法選用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊及手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面的方法。2、各種鋼材的焊接材料選擇見(jiàn)下表8-2:各種鋼材的焊接材料選擇表8-2鋼材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)20GH08MnSiA或TiG-JG50J422J42615CrMoG13CrMoG或TiG-R30R30712Cr1MoVGH08CrMoA或TiG-R31R31720G+15CrMoGH10MnSi或TiG-JG50J42720G+12Cr1MoVGH08MnSiA或TiG-JG50J50715CrMoG+12Cr1MoVGH13CrMoA或TiG-R30R30712Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiBH08CrMoA或TiG-R31R3173、各種焊接方法的工藝參數(shù)見(jiàn)表8-3、表8-4。4、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn),多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5、為防止焊接裂紋的產(chǎn)生,打底焊應(yīng)有足夠的厚度(2～2.5mm)打底焊后要及時(shí)填充蓋面。6、每道焊縫焊完后,應(yīng)清理干凈焊縫附近熔渣及飛濺物,經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)并做好焊接記錄。7、進(jìn)行熱處理焊縫應(yīng)在焊縫焊完后馬上進(jìn)行熱處理。其加熱溫度及恒溫時(shí)間見(jiàn)表8-4。升降溫速度一般可按250×25/壁厚(℃/h)計(jì)算,且不大于300℃/h。熱處理寬度從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。8、對(duì)壁厚較小的合金鋼不須做熱處理的焊縫,每道焊縫焊完后應(yīng)有保溫緩冷的措施。9、熱處理后的焊縫應(yīng)做好熱處理記錄。氬弧焊工藝參數(shù)表8-3層數(shù)鎢極直徑噴嘴直徑焊絲直徑氬氣流量焊接速度一層φ2mmφ10mmφ2mm8～10L/min10～18cm/min余層φ2mmφ10mmφ2.5mm8～10L/min8～12cm/min手工電弧焊工藝參數(shù)表8-4層數(shù)焊條直徑焊接電流電弧電壓焊接速度一、二層φ3.2mm80-95A22±26～10cm/min余層φ4mm100-140A22±28～12cm/min熱處理焊縫加熱溫度及恒溫時(shí)間表8-5材質(zhì)加熱溫度(℃)恒溫時(shí)間(h)厚度(mm)≤12≤12～2515CrMoG640-6700.5112Cr1MoVG650-7000.5112Cr2MoWVTiB700-7500.751.25第十節(jié)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)本鍋爐安裝焊接質(zhì)量檢驗(yàn)從外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷檢查、水壓試驗(yàn)三個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn),焊接工藝評(píng)定及模擬試焊時(shí)還應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)。焊接接頭檢驗(yàn)的方法、范圍及數(shù)量按表9-1進(jìn)行。外觀(guān)檢查不合格的焊縫,不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查,需要做熱處理的焊接接頭,應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探作的結(jié)果若有不合格時(shí),除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢查,加倍檢查中仍有不合格時(shí),該批接頭評(píng)為不合格。對(duì)不合格的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行返修,返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。⑴焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材,焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許尺寸見(jiàn)表9-2。⑵焊縫表露缺陷應(yīng)符合表9-3的要求。⑶焊接角變形對(duì)板件≤3°,對(duì)管件200mm偏差≤1%D。⑷管子、管道的外壁錯(cuò)口值對(duì)鍋爐受熱面管子:≤10%S+1mm,對(duì)其它管道≤10%S,且≤4mm。2焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按SD143-85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)篇)》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。4焊縫斷面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-5的規(guī)定。焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量表9-1焊接接頭類(lèi)別項(xiàng)目范圍檢驗(yàn)方法及比例(%)外觀(guān)射線(xiàn)超聲硬度1)光譜割樣2)/代樣自檢專(zhuān)檢I工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100100505100.5外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子和管道100100100100100-外徑大于159mm,工作溫度高于450℃的蒸汽管道100100100100100-工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100-工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件1005050100100-工作壓力為0.1～１.6MPa的壓力容器1005050100100-II工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子10025255-工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件100255100--工作壓力為4-8MPa的汽、水、油、氣管道100255100--工作壓力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、氣管道100255---承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)100253)---焊接接頭類(lèi)別項(xiàng)目范圍檢驗(yàn)方法及比例(%)外觀(guān)射線(xiàn)超聲硬度1)光譜割樣2)/代樣自檢專(zhuān)檢III工作壓力為0.1～1.6MPa的汽、水、油、氣管道100251---煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件100254)---非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010----一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等)10010----外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排水、取樣管子100100----注:1)經(jīng)焊接工藝評(píng)定,且具有與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)圖的焊接接頭,可免去硬度測(cè)定。2)經(jīng)焊接工藝評(píng)定,且按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭,可免作割樣檢查。3)鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4)煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查。焊縫外形允許尺寸(mm)表9-2焊接接頭類(lèi)別接關(guān)型式位置IIIIII對(duì)接接頭焊縫余高平焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2＜3其它位置≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側(cè)增寬＜2≤2≤3角焊接頭貼角焊焊角δ+(2～3)δ+(2～4)δ+(3～5)焊角尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊接尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注:(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。(2)搭接角焊縫的焊角與部件厚度相同。焊縫表面缺陷允許范圍表9-3焊接接頭類(lèi)別缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求IIIIII裂紋未融合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ且≤1.5mm,總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的10%,氬弧焊打底焊縫不允許深度≯15%δ且≯2mm,總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度:管件≯焊縫全長(zhǎng)的10%且≯40mm。板件不大于焊縫全長(zhǎng)的10%深度≯0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度:管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%板件≯焊縫長(zhǎng)的15%深度≯0.5mm,焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度:管件≯焊縫全長(zhǎng)的20%板件≯焊縫長(zhǎng)的15%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2mm板件和直徑≥108mm的管件:≯3mm管件直徑<108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn),要求是:管外徑≥32mm,為管內(nèi)徑的85%,管外徑<32mm時(shí),為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表9-4試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(MPa)不低于母材規(guī)定值下限冷彎度雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼180°彎軸直徑3a,支座間距5.2a其它普低鋼、合金鋼100°彎軸直徑3a,支座間距5.2a單面焊碳素鋼、奧氏體鋼90°彎軸直徑3a,支座間距5.2a其它普低鋼、合金鋼50°彎軸直徑3a,支座間距5.2a沖擊韌性(J/cm2)碳鋼≥59合金鋼≥49注:(1)冷彎試驗(yàn),當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上不得有長(zhǎng)度大于3mm的焊縫縱向或長(zhǎng)度大于1.5mm的焊縫橫向裂紋。(2)抗拉和沖擊試驗(yàn)中,如斷在焊縫上,其斷口處不允許有超過(guò)折斷面檢查允許范圍的缺陷。(3)需做熱處理的試樣,應(yīng)先做熱處理。焊縫斷面檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)表9-5焊接接頭類(lèi)別厚度(mm)refSHAPE缺陷名稱(chēng)IIIIII≤6>6≤6>6≤6>6裂紋、未熔合不允許根部未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊不允許深度≯15%δ,且≯1.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度≯焊縫長(zhǎng)度的10%深度≯15%δ且≯2mm,累計(jì)長(zhǎng)度≯焊縫長(zhǎng)度的15%內(nèi)凹(塌腰)深度≯20%δ,且≯1mm深度≯15%δ,且≯1.5mm深度≯25%δ,且≯2mm深度≯15%δ,且≯2mm深度≯15%δ,且≯1.5mm深度≯15%δ,且≯2.5mm單個(gè)氣孔徑向≯25%δ≯25%δ,且≯3mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm軸、周向≯2mm≯30%δ,且≯3mm≯2mm≯30%δ,且≯6mm≯3mm≯30%δ,且≯7mm單個(gè)夾渣徑向≯25%δ≯20%δ,且≯3mm≯25%δ≯20%δ,且≯4mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm軸、周向≯30%δ≯25%δ,且≯4mm≯30%δ≯20%δ,且≯4mm≯30%δ≯30%δ,且≯5mm密集孔及夾渣不允許1、每1cm面積內(nèi)有直徑≤0.8mm氣孔,夾渣不超過(guò)5個(gè),或總部面積不超過(guò)3mm。2、沒(méi)園周(或長(zhǎng)度)方向10倍厚度的范圍內(nèi),氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)厚度(相鄰缺陷間距離如超過(guò)最大缺陷長(zhǎng)度5倍時(shí),則按單個(gè)論)。沒(méi)厚度方向同一直線(xiàn)上各種缺陷的總和≯25%δ,且≯1.5mm≯25%δ,且≯3mm≯25%δ,且≯1.5mm≯25%δ,且≯4mm≯25%δ,且≯2mm≯30%δ,且≯5mm第十一節(jié)鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)1冷態(tài)試驗(yàn)冷態(tài)試驗(yàn)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ),是順利點(diǎn)火和安全及穩(wěn)定運(yùn)行的保證,因此循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。2冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容2.1測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量,核實(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓是否與風(fēng)機(jī)銘牌相符合,即能否滿(mǎn)足流化床鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的需要。2.2測(cè)量布風(fēng)板阻力和床層阻力,繪制料層阻力及布風(fēng)板阻力隨一次風(fēng)量變化的特性曲線(xiàn)。2.3檢查布風(fēng)均勻性。2.4確定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。2.5檢查二次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)量是否均勻。3測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量(一般采用畢托管)3.1風(fēng)壓:測(cè)出流體的全壓頭,考慮某一壓力損失系數(shù)(即考慮由風(fēng)機(jī)出口至測(cè)量截面的阻力損失),計(jì)算出風(fēng)機(jī)的全壓。3.2風(fēng)量:A:測(cè)出流體的動(dòng)壓頭P=P全-P靜(mmH2O)B:計(jì)算出流體的流速W=(2g·△P/ρ)1/2(m/s)其中:△P–實(shí)測(cè)動(dòng)壓頭(mmH2O)ρ–流體密度(kg/m3)g–重力加速度(m/s2)C:計(jì)算出風(fēng)量值:Q=3600FW(m3/h)其中:F–測(cè)點(diǎn)處的截面面積。(m2)［注］:畢托管的使用方法,測(cè)量截面的選擇,測(cè)點(diǎn)的分布等,請(qǐng)參閱有關(guān)資料。4測(cè)量布風(fēng)板阻力及料層阻力。4.1布風(fēng)板阻力的測(cè)量:布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上未鋪床料時(shí)的阻力。在現(xiàn)場(chǎng)是用下述方法來(lái)測(cè)試的:布風(fēng)板上不鋪底料,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),布風(fēng)板上、下分別取壓力測(cè)點(diǎn),測(cè)出不同風(fēng)量下的布風(fēng)板差壓值,根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線(xiàn)。4.2料層阻力的測(cè)量:測(cè)量前,先在布風(fēng)板上鋪設(shè)約300mm-350mm厚的底料,測(cè)量出床層阻力,測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量方法與測(cè)量布風(fēng)板阻力相同,每個(gè)風(fēng)量下的床層阻力減去相同風(fēng)量時(shí)布風(fēng)板阻力即是料層阻力值(床層阻力-布風(fēng)板阻力=料層阻力),然后繪制料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線(xiàn)即可確定臨界流化風(fēng)量。［注］:在測(cè)量布風(fēng)板阻力和床層阻力過(guò)程中,無(wú)論送、引風(fēng)機(jī)如何調(diào)整,都必須嚴(yán)格保持爐膛負(fù)壓為某一定值(100-200Pa)。5布風(fēng)均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上鋪上約300mm-350mm厚的底料,然后分別啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓100Pa,緩慢開(kāi)大一次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén),使底料剛好完全流化,維持運(yùn)行1-2分鐘,迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī),然后檢查床面是否平整,假如有凸起或凹陷之處,凸起則表示風(fēng)量小,可能有風(fēng)帽堵塞;凹陷則說(shuō)明風(fēng)量大,可能是風(fēng)帽漏孔或吹掉等原因造成的。找出原因解決后,重新進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗(yàn),直至布風(fēng)均勻?yàn)橹?。第十一?jié)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)本型號(hào)鍋爐是全密封的,在烘爐前,應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn),以對(duì)鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,并找出漏風(fēng)處予以消除。一、進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備的條件1、送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,煙、風(fēng)道安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。2、鍋爐本體爐渣,密封裝置施工完畢,爐膛風(fēng)壓表己裝好,人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉。3、所有風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、指示正確。二、漏風(fēng)試驗(yàn)的步驟1、對(duì)燃燒室、煙道等部分進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。2、對(duì)風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進(jìn)行正壓試驗(yàn)。3、負(fù)壓試驗(yàn):打開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口擋板,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板,使?fàn)t膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負(fù)壓值。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接縫進(jìn)行檢查。由于負(fù)壓作用使蠟燭火焰偏向漏風(fēng)處,并在漏風(fēng)的部位作好記號(hào),待檢查完畢停止風(fēng)機(jī)后按所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷消除。4、正壓試驗(yàn):關(guān)閉送