典型鍋爐安裝工藝

H:\精品資料\建筑精品網原稿ok（刪除公文）\建筑精品網5未上傳百度YG-240/9.82-M1型鍋爐安裝工藝第一節(jié) 概述一、目的本工藝列出我公司施工的YG-240/9.82-M1型鍋爐安裝施工工藝,作為高溫高壓散裝蒸汽鍋爐的安裝工藝,以指導我公司在今后同類型鍋爐中的安裝。二、工程概況YG-240/9.82-M1型鍋爐為高溫高壓煤粉鍋爐,本型號鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐,它采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種適應性好,能夠用煙煤、無煙煤,也能夠燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃料,特別可燃用含硫較高的燃料,經過向爐內添加石灰石,能顯著降低SO2和NOX的排放,降低硫對設備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染?；以钚院?可做水泥等材料的摻合料。三、鍋爐主要技術參數鍋爐額定蒸發(fā)量: 240T/H 排煙溫度: 140℃額定蒸氣壓力: 9.82Mpa 設計燃料: 貧煤額定蒸氣溫度: 540℃ 熱效率: 91.44%給水溫度: 215℃ 燃料的顆粒度要求:≤13mm石灰石的顆粒度:≤2mm脫硫效率:≥85%一次風預熱溫度:200℃鈣化比1.5～2.0二次風預熱溫度:200℃鍋爐外形尺寸:寬度(包括平臺):18000mm深度(包括平臺):27338mm鍋筒中心線標高:39990mm本體最高點標高:44300mm第二節(jié) 鍋爐安裝前的準備工作一、施工場地布置在鍋爐房適當位置鋪設一條125米的軌道,上設一臺600T-M的塔吊,以滿足鍋爐鋼架組對安裝、水冷壁組對安裝及鍋爐本體構件的吊裝。設置鋼結構組裝平臺2個,平臺選用[20槽鋼搭設,每個平臺面積為35700×10000mm2,下面用水泥墩作支承。水泥墩采用C20混凝土制作,規(guī)格為800×800×600。此結構必須在開工前搭設完畢,且經質檢人員對其安裝精度檢查驗收合格方可使用。鋼架組對平臺材料見表2-1鋼架組對平臺材料表2-1

名稱規(guī)程單位數量混凝土C20米39.02槽鋼[20米620鋼板δ=16米22鋼板δ=12米25圓鋼Φ=10米80二、鍋爐基礎復查、劃線和墊鐵安裝1、鍋爐基礎復查

鍋爐開始安裝前,基礎強度應達到設計強度的70%以上,且必須經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格,質量證明齊全,并應符合下列要求:符合設計和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,其基礎的允許偏差如下表2-2:(2)鍋爐的中心線,各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。2、鍋爐基礎的劃線(1)鍋爐基礎劃線允許偏差為:a.柱子間:≤10m±1mmb．柱于相應對角線≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm(2)在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準,并在柱的底板上劃出中心線,在每個柱樁的側面標上其標高值。

(3)在基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線,并加以紅漆作出標記,以此作為安裝立柱時找正的依據?；A的允許偏差表2-2序號項目允許偏差(mm)1坐標位置(縱、橫軸線)202不同平面的標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米≤5且全長≤107垂直度每米≤5且全長≤103、墊鐵的布置:(1)用水準儀測量各立柱基礎預埋的絕對標高和相對標高,并以此確定各組墊鐵的厚度,最后各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。(2)立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當間隙超過100mm時,允許墊以型鋼組成的框架再加調整墊鐵。(3)墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方,每組墊鐵不應超過3塊,厚的放在下面,最薄的放在中間,總厚度不大于5Omm,外露lO～20mm。(4)每個柱基均采用九組墊鐵,其中一組為基準墊鐵,置于柱中心部位,采用Φ100圓鋼或100x100方鋼。根據測量柱基的不同標高進行加工,一次到位,其余8組采用100x200規(guī)格墊鐵,要求表面平整,必要時應刨平。(5)在墊鐵安裝調整中,墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎預埋板表面均應良好接觸,鋼構架找正后每組墊鐵均應壓緊,并用手錘(0.5kg)檢查應無松動。待檢查驗收合格后,墊鐵與墊鐵之間,墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間應焊牢。三、設備驗收在鍋爐安裝前應復查鍋爐的型號、性能是否符合設計要求,依據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。根據設備清單和裝箱單,對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查,并作出記錄。1、外形尺寸應符合圖紙及技術要求,其允許誤差如下:鋼結構件的長度偏差如下表2-3鋼結構件的長度偏差表2-3構件名稱尺寸偏差構件的全長(L)立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-60-40-60-80-100-100-100-100-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12行架0-30-50-60-80-90-120-12(2)柱腳底板的不垂直度為長度或寬度的5‰。(3)柱上的托架平面水平傾斜度不得大于2mm;(4)柱的彎曲度組對后≤10mm。(5)柱的扭轉值不大于全長的l‰。且不大于10mm;(6)鍋爐鋼架組合件的允許偏差見表3-1:鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1框架邊長LL≤25002500〈L≤5000L〉5000兩對角線長度偏差≤5≤8≤10旁彎度或撓度≤4≤6≤8其它各種金屬構件的允差見《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇,DL/T5047一95中附錄A:鍋爐鋼結構的制造和裝配公差。

2、外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。

3、外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質量。

4、對合金鋼件用光譜分析儀全部復查。

5、凡經檢查質量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影響安全使用性能時應向當地技術監(jiān)督局報告取得處理意見,并作好記錄,在記錄上注明。對不合格構件作出明顯的標識,并單獨存放。處理合格后方可參與組裝。四、設備存放設備到貨后要按安裝工藝進行存放,盡量減少二次搬運。對于較大構件要一次送至安裝位置附近。五、吊裝工具的選用l、≤25噸的構件,用600T-M塔吊吊裝就位。2、鍋筒用卷揚機吊裝就位。3、水冷壁組裝件用600T-M塔吊配合卷揚機吊裝就位。4、鍋爐本體的其余部件選用600T-M塔吊吊裝就位。六、主要施工機具汽車吊卷揚機倒鏈交流焊機軌道式塔吊焊條烘干箱氣動坡口機保溫筒角向磨光機直向磨光機螺旋千斤頂滑輪組單輪滑車起重滑車直流電焊機電動試壓泵空壓機鐵水平單輪滑車鋼絲繩架板起重滑車逆變焊機線墜臺鉆經緯儀液壓煨彎機卷板機第三節(jié) 鍋爐鋼構架的組合與安裝一、鍋爐鋼構架的組合1、鍋爐鋼架構件的組焊應在專用組合平臺上進行。2、鍋爐鋼構架在組焊前,在每個立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標識,以便吊裝就位時找正。3、立柱在組對前,應在合格的立柱上彈上墨汁中心線,以便組對時找正和安裝,同時在立柱上畫出1m標高線,而1m標高線的畫法:以頂板的大板梁標高,確定1m標高線,并根據設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。組對時每片各立柱的1m標高應在同一條直線上,且此線或面應與各立柱縱向中心線垂直。

4、鍋爐鋼構架共有11根立柱,其中每個立柱有3個接口,采取將10根立柱組成5個”П”字架,分兩層進行吊裝與找正。另一根采用單根吊裝,其組對安裝順序如下:(1)、Z6-Z9(中下重25.377T,不包括拉條1.104T,中上重20.123T)組成一個”П”字架,在第二接口(20M)斷開,進行第一層”П”字架的吊裝。吊裝就位后,用￠13.5鋼絲繩及2～3T倒鏈固定在東西兩個錨點上。、Z7-Z10(重11.621T)組成一個”井”字架,然后進行棟梁聯接。、Z8-Z11(中下重23.377T,不包括拉條1.104T,中上重19.065,T)組成一個”П”字架,與Z7-Z10相聯,方法同(2)。(4)、Z4-Z3(中下重16.314T,中上重8.219T)組成一個”П”字架,與Z7-Z6相聯,方法同(2)。(5)Z2-Z5(中下重13.06T,不包括拉條3.046T,中上重20.123T,不包括拉條1.985T)組成一個”П”字架,與Z7-Z10相聯,方法同(2)。在第一層安裝過程中,可相繼將11.8m、15.4m、18.6m平臺進行安裝,第一層安裝完畢后,可將空氣預熱器、一次二次風管箱吊裝到位,以利于上一層省煤器及過熱器的安裝。第二層”П”字架的安裝順序同第一層,”П”字架及橫梁安裝完畢后,再進行單根立柱Z1(重17.31T)的安裝,并進行橫梁的聯接。5、鍋爐鋼構架組焊時注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量,避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。6、鍋爐鋼構架承重構件,在組對時必須保證其質量,焊接工作必須持證上崗,并作焊接記錄。在焊接過程中,應采取必要的防變形措施。7、在鋼構架組對時,為了施工方便和安全,在不影響吊裝作業(yè)的情況下應盡量將梯子、平臺等鋼構架先安裝好。8、鍋爐鋼架組合件的允許偏差見表3-1。9、鍋爐鋼構架和有關金屬結構校正時應注意(1)冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷,環(huán)境溫度低于-20℃不得錘擊,以防脆裂。(2)加熱校正時的加熱溫度,對碳鋼不宜超過1000℃,對合金鋼一般應控制在鋼材臨界溫度AC1以下。10、鍋爐鋼構架組合時,為使測量準確,應采用0～25Kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。測量間距相同時拉力應相同。鍋爐鋼架組合件的允許偏差表3-1序號檢查項目允許偏差(mm)1各立柱間距間距的l‰,最大不大于102各立柱間的平行度長度的l‰,最大不大于103橫梁標高土54橫梁間不平行長度的l‰,最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5‰,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位土57頂板的各橫梁間距土38平臺標高土109平臺與立柱中心線相對位置土10二、鍋爐鋼架的安裝和二次灌漿1、在安裝鍋爐構架前,可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時支架,找好中心,定好距離,鉆上小孔,穿上Φ0.8mm的鋼絲,以便懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測。且每根立柱上附帶一個通長的爬梯,以利安裝。2、鍋爐鋼構架應就位一件找正一件,不允許在未經找正和固定的鋼構架上進行下一步的安裝工作,以免產生安裝后無法糾正的誤差。3、鍋爐鋼架的安裝臨時固定可在鍋爐縱向方向。第一件吊裝就位,應設置地錨或利用廠房框架,用鋼絲繩和2～3t倒鏈臨時固定,然后吊裝第二件就位,用絲杠臨時固定,待一、二件找正進行主要橫梁連接后,再依次把三、四、五件吊裝就位。4、鍋爐鋼構架吊裝就位后,找平、找正的內容及順序按下述方法進行:(1)立柱柱腳中心線對準基礎劃線中心,用對準兩個十字中心線的方法進行檢查校對。(2)根據廠房基準標高點測量各立柱上的lm標高點,立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調整。(3)各立柱的垂直度應在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點用經緯儀進行測量。(4)相鄰立柱間的中心距應在立柱的上部和下部兩處測量。(5)測量立柱頂部和lm標高點兩處對角線。(6)根據立柱的lm標高點測量各橫梁的標高和水平度。(7)鍋爐鋼構架安裝的允許誤差見下表3-2。鍋爐鋼構架安裝的允許誤差表3-2序號檢查項目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的1‰。,最大不大于105立柱的垂直度長度的l‰,最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5‰,最大不大于157橫梁標高±58平臺標高59平臺標高±1010平臺與立柱中心線相對位置±105、鍋爐鋼構架橫梁安裝時應找正后點焊固定,尺寸經復核完全符合技術規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序,并留出適當的焊接收縮量,以避免焊接后安裝尺寸超差。6、安裝開口的確定:(1)為安裝汽包和水冷壁方便,Z2-Z5間預留吊裝口,Z2-Z5間橫梁只做臨時固定,在汽包和水冷壁安裝前拆下,安裝完后再固定。Z1-Z3間橫梁應安裝完畢。(2)其余部件和安裝開口根據實際情況選擇。7、梯子、平臺應由下而上逐級安裝,欄桿的立柱應垂直,間距應均勻,轉彎附近應有一根立柱,在平臺安裝中,同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上,接頭處應光滑,鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接,不準過夜以免漏焊。8、不應隨意割短或接長梯子,或改變梯子的斜度,或改變上、下踏板的高度,或聯接平臺的間距。9、構架找正完畢后,應按設計要求將柱腳固定在基礎上。采用鋼筋焊接固定時,應將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上,加熱溫度不超過1000℃,鋼筋與立筋板的焊縫長度應為鋼筋直徑的6～8倍,并應雙面焊接。10、鍋爐基礎的二次灌漿:(1)灌漿條件:應在鍋爐鋼架安裝質量驗收合格后進行。(2)準備工作:灌漿前,應檢查柱腳固定工作是否完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈,并用水濕潤基礎表面。(3)要求:符合圖紙和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。三、鍋爐鋼結構的吊裝鍋爐鋼構架的吊裝擬采用25噸汽車吊配合600T-M的塔吊吊裝就位按組對順序吊裝就位。第四節(jié) 受熱面安裝一、汽包安裝本型號鍋爐的汽包內徑為Ф1600mm,壁厚為100mm,材質為19Mn6,汽包總長度為12824mm,重量68000.42Kg,汽包中心標高39900mm。1、汽包的吊裝:汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定完畢后方可進行。吊裝時應注意不能損傷汽包本體及法蘭結合面。本鍋爐的汽包利用鋼構架在頂梁上設置4套5-5滑輪組吊裝就位。

2、汽包在吊裝前應再次檢查汽包各中心線,主要接管位置尺寸、焊接質量及人孔封閉面是否符合設計要求。

3、汽包的找正:找正時應根據鍋爐中心線和汽包上己復核過的中心線銃眼進行測量,安裝標高應以鋼架lm標高點為準。4、汽包的吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位,接觸角在900內接觸應良好,圓弧應吻合,符合制造設備技術文件的要求。5、汽包的吊掛裝置應符合下列要求:(1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固,焊接工藝符合設計要求。(2)球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑,以防粘合。(3)汽包熱態(tài)每端膨脹量為12.5mm,安裝時吊桿預先向汽包中心靠近8mm。(4)吊桿緊固時應注意負荷分配均勻水壓前應進行吊桿受力復查。6、膨脹指示器應安裝牢固,布置合理,指示正確。7、汽包內部裝置安裝后應符合下列要求:(1)零、部件的數量不得短少。(2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏,各處焊縫應無漏焊和裂紋。(3)所有法蘭接合面應嚴密,其連接件應有止退裝置。(4)封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。(5)鍵連接件安裝后應點焊,以防松動。8、汽包內部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。9、不得在汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,必須經制造廠同意,焊前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。10、汽包安裝時的允許偏差見表4-1:汽包安裝時的允許偏差表4-1序號檢查項目允許偏差(mm)1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差土52汽包的標高土53汽包的水平度(全長)2二、水冷壁、過熱器、省煤器的安裝1、安裝順序:后上、中上部水冷壁→后中下、下部水冷壁→左側水冷壁→集中下降管→爐頂水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→風室水冷壁→右側水冷壁。2、各吊裝部件的重量參數如下表4-2:各吊裝部件的重量參數表4-2序號名稱重量(kg)序號名稱重量(kg)1后上、中上部水冷壁22481.16前上、中上部水冷壁19497.82后中下、下部水冷壁17053.77前中下、下部水冷壁17235.93左側水冷壁20286.38翼片水冷壁9837.64集中下降管39610.69風室水冷壁7767.55爐頂水冷壁6024.710右側水冷壁20286.3三、水冷壁的組合與安裝1、水冷壁組合的構件范圍:本型號鍋爐的水冷壁為膜式水冷壁。經過水冷壁上集箱吊桿懸掛于鋼架上,爐膛橫截面積為10240×5280,爐頂標高為36240mm,膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×20.5扁鋼焊制而成,爐膛部分分前、后、左、右四個水循環(huán)回路,引汽管由φ159×12及φ219×16組成,5根φ325×25大直徑下降管由鍋筒引出后布置在爐前,再由φ159和φ133管子引入各下集箱。在爐膛中上部處,沿爐寬布置有3片翼形水冷壁。其組對范圍基本上包括:(1)上、下集箱。(2)膜式水冷壁。(3)剛性梁。(4)保溫釘及密封件板。2、水冷壁組對前應進行的準備工作:(l)熟悉圖紙,結合設備清單對各組件進行認真清點、檢查并作好標識。(2)對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行檢查和調整。

(3)水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球前,應先用壓縮空氣對集箱及管子內部進行吹掃,以清除內部灰屑及雜物。通球實驗所用鋼球應統(tǒng)一編號,且不得將鋼球遺留在管子內。通球結束后應及時辦理通球合格簽證,并對管口采取可靠的臨時封閉措施,水冷壁管通球用Ф42.5mm的鋼球。3、水冷壁的組對本型號鍋爐的水冷壁分前(重42.758T,不包括剛性梁)、后(重39.5T,不包括剛性梁)、左(重20.3,不包括剛性梁)、右(重20.3T,不包括剛性梁)、翼片(重9.8T)、風室水冷壁(重7.8T),每側水冷壁均由上集箱、水冷壁、下集箱組成。其組裝后的規(guī)格尺寸分別為:前水冷壁(33300×9982),后水冷壁(33680×9982),左、右水冷壁(35350×5071.5)。每片在專用平臺上進行組對,組對時應先把集箱中心線畫出,按圖紙尺寸找正固定后,再進行管組的組對,最后把剛性梁、保溫釘及能夠安裝的密封部件焊接完畢,每片水冷壁留中間拼縫不焊。4、水冷壁組對時,應嚴格控制尺寸誤差,其允許誤差見表4-3。水冷壁組對時允許誤差表4-3序號檢查項目允許偏差(mm)1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度差2‰,最大不大于154組件長度差±105組件平面度±56聯箱間中心線垂直距離±35、水冷壁組裝時,其焊接詳見"鍋爐焊接施工技術措施"。6、水冷壁的安裝(1)預留Z2—Z5柱之間為水冷壁吊裝入口。(2)水冷壁吊裝前,把鋼性梁從中間斷開,除后水冷壁上部為一個吊裝單位外,其余以每片水冷壁中的兩小片為一個吊裝單位。(3)水冷壁吊裝時,必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形,吊裝架應易于裝卸。(4)在爐體頂板梁上設置吊裝架,架上設置2OT滑輪組兩套,用5T卷揚機作牽引,水冷壁組合件用600T-M塔吊抬送至框架內,直接吊成垂直狀態(tài)。水冷壁吊裝就位后,穿上吊桿,應立即初步找平、找正,但相互間不得點焊,應處于自由狀態(tài)。

(5)水冷壁組合件吊裝就位完畢后,應將預留吊裝口處立柱Z2—Z3間的所有橫梁安裝焊接完畢。

(6)水冷壁組合件的找正:當汽包找正完畢,可進行水冷壁找正。找正時上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標高為基準,中、下部為方便起見能夠立柱的中心線為基準,拉鋼絲檢查,標高以立柱1M標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正,并對各測量結果進行記錄。(7)所有水冷壁找正后將所有的鋼性梁連接安裝完畢,在經過質檢人員檢驗合格后,再將水冷壁四角及中間拼縫按圖紙要求進行焊接密封,同時凡與水冷壁管有關的窺視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢,所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。四、省煤器的組合與安裝省煤器裝設在尾部豎井中,系Ⅲ級布置,均由Ф32×4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成。給水沿管自下而上,與煙氣成逆向流動。省煤器管255排,錯列布置。Ⅲ級省煤器均采用支撐結構,由省煤器支撐架(12個)、支撐梁(6根+12根)組成。省煤器的集箱均擱置在煙道外的集箱支座上,經過”U”型螺栓加以固定。省煤器的直管及彎頭處均有防磨裝置,材質為Cr6SiMO。l、安裝前的準備工作:(1)省煤器蛇形管組裝前,進行單片水壓試驗。試驗壓力為17.55Mpa,試驗合格后應做好標識和記錄,并及時用壓縮空氣吹凈蛇形管內積水,并封好管口。(2)省煤器蛇形管組裝前,必須進行通球試驗,通球直徑為φ16.8,以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況,每排通球管子必須做通球記錄,并辦理簽證。(3)省煤器蛇形管組裝前,應在校管平臺上按圖紙進行放樣,對管排外形尺寸與圖紙不符之處進行校正,對合金鋼部件應進行光譜分析,并做好分析報告。(4)把省煤器支撐結構按圖紙尺寸安裝好。(5)根據圖紙把省煤器集箱固定好。2、省煤器蛇形管的組裝。省煤器系統(tǒng)總重127.9922T,其中高溫蛇形管系為74.6926T(兩組)、低溫蛇形管系為37.3442T。省煤器蛇形管采取單片吊裝組焊。先將集箱找正固定后,再安裝基準蛇形管?；鶞噬咝喂馨惭b中,應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。省煤器組合安裝時嚴格控制偏差見表4-4。防磨罩的安裝。直段防磨罩焊接時一端焊接,另一端能自由。彎頭護板安裝尺寸應嚴格按圖紙要求,以免造成煙氣偏流。水冷套的安裝。焊接及無損檢測見《焊接技術措施》。五、過熱器的組合安裝本型號鍋爐的過熱器分Ⅲ級,分別由頂棚過熱器,高、低溫過熱器,屏式過熱器組成。高低溫過熱器均由Φ38的管子組成,且采用順列布置。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫,減溫器置于屏式過熱器之前,高溫過熱器高溫段和低溫段之間,低溫過熱采用20G、15CrMOG的無縫鋼管,屏式過熱器(6片)采用12Cr1MOVG的無縫鋼管,高溫過熱器采用12Cr2MOWVTiB的低合金無縫鋼管。1、安裝前的準備工作:過熱器的安裝與省煤器的安裝類似,其準備工作也需要水壓試驗(壓力分別為15.6MPa,16.2MPa16.7MPa)、通球試驗(高溫過熱器通球直徑為Φ21.6mm,低溫過熱器通球直徑為Φ23.2mm)、外形尺寸校核、光譜分析,并應做好施工記錄和簽證。2、過熱器在組對平臺上進行組對。3、過熱器組裝前,應先找正、固定集箱,集箱找正時應注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向。4、集箱找正完畢后,可進行蛇形管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準,當尺寸、垂直度和標高等都符合設計要求時,將基準管焊接牢固,再以此為基準進行安裝。5、過熱器組合安裝時必須保證邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求,防止形成煙氣走廊。過熱器組合安裝時的允許偏差見表4-5。6、焊接及無損檢測見《焊接技術措施》。六、空氣預熱器的安裝空氣預熱器為兩級布置管式空氣預熱器,上面一級為二次風空氣預熱器,下面為一次風空氣預熱器,空氣分別由一次風機和二次風機送入。兩級空氣預熱器均由Φ40×1.5的焊接鋼管制成,煙氣在管內自上而下流動,空氣在管外橫向沖刷、二次風經過兩個行程進入二次風管。一次風經過三個行程,為便于更換和維修,分兩組布置,上面一組兩個行程,下面一組一個行程。一、二次風預熱溫度分別達到200℃,為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹,在管箱上部裝置有膨脹節(jié)。l、安裝前檢查:(1)檢查管箱的內外形尺寸,允許偏差詳見《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL/T5047一95附錄E中的有關規(guī)定。(2)清除管子內外的塵土、銹片等雜物,檢查管子和管板的焊接質量,必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。2、空氣預熱器安裝時允許偏差見表4-6。3、空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向,不得裝反。4、所有密封件的安裝均要考慮安裝順序。5、整個空氣預熱器應保證密封,凡不密封處工地安裝時就地密封,連接焊縫高度為5mm,并在組裝后再敷設保溫層。安裝結束后,與冷、熱風同時進行風壓試驗,無泄漏,在鍋爐啟動前還應進行一次全面檢查管內不得有雜物、塵土堵塞等。省煤器組合安裝允許偏差表4-4:序號檢查項目允許偏差(mm)1組件寬度±52組件對角線差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙過熱器組合安裝允許偏差表4-5序號檢查項目允許偏差(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙空氣預熱器安裝允許偏差表4-6序號檢查項目允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標高土l03管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管標高土56整個空氣預熱器的頂部標高土57管箱上部對角線差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值第五節(jié)鍋爐本體附屬設備安裝1、循環(huán)灰分離裝置。2、回送裝置的制作與安裝。3、物料傳輸裝置的安裝。4、一、二次風裝置的制作與安裝。5、布風裝置及彎管的安裝。6、點火燃燒器的安裝。7、爐膛密封裝置的安裝。8、爐膛支撐的安裝。鍋爐輔助機械安裝輔助機械主要有:鼓、引風機、輸煤設備等。一、設備檢查與驗收1、設備的開箱檢查:在設備安裝前會同建設單位代表對安裝的設備進行開箱檢查,按裝箱清單檢查設備的發(fā)貨數量,根據圖紙檢查有無漏定設備,檢查到貨設備是否和設計型號、規(guī)格一致。2、設備的驗收:對供應的設備進行外觀和主要零部件質量進行檢查驗收。3、設備基礎的檢查及放線,設備的安裝:基礎的驗收、放線及施工規(guī)范、質量要求應根據《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)第七章、第八章的有關章節(jié)執(zhí)行。二、設備安裝1、鼓、引風機的安裝1.1離心式風機1.1.1施工工藝流程基礎檢查,劃線,配制墊鐵→設備開箱清點檢查→軸承檢查→風機安裝→設備驗收,記錄移交。1.1.2主要施工工藝要點及驗評標誰1.1.2.l轉子,機殼應符合下列要求:1)葉輪的旋轉方向,葉片的彎曲方向以及機殼的進口位置和角度應符合設計和設備技術文件的規(guī)定;2)焊接結構的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷;3)鉚接結構的鉚接質量良好;4)葉輪與軸裝配必須緊固,并符合設備技術文件的規(guī)定;5)葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm;6)機殼內如有襯瓦(耐磨鐵甲)時,應裝置牢固,表面平整。1.1.2.2調整擋板應符合下列要求:1)葉片板固定牢靠,與外殼有適當的膨脹間隙(如介質溫度超過室溫時);2)擋板開啟和關閉靈活正確,各葉片的開啟和關閉角度應一致,開關的終端位置應符合設備技術文件的規(guī)定;3)擋板的導輪沿軌道轉動時,不得有卡住和脫落現象;4)擋板應有與實際相符的開關刻度指示,手動操作的擋板在任何刻度都能固定;5)葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入,不得裝反;6)調節(jié)擋板軸頭上應有與葉片板位置一致的標識;7)擋板應有開、關終端位置限位器。1.1.2.3風機安裝應符合下列要求:1)以轉子中心為準,其標高偏差±10mm,縱、橫中心線的偏差不大于10mm;2)機殼本體應垂直,出入口的方位和角度正確;3)機殼進風斗與葉輪進風口間隙應均勻,其軸向間隙(插入長度)偏差不大于2mm,徑向間隙符合設備技術文件規(guī)定;4)軸與機殼的密封間隙應符合設備技術文件的規(guī)定,一般可為2-3mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移);軸封填料與軸接觸均勻,緊度適宜,嚴密不漏。1.1.2.4風機分部試運應符合電建規(guī)的要求;啟動前應先關閉入口調節(jié)擋板或閘門,啟動正常后逐漸開啟。2膠帶輸煤機的安裝2.1膠帶輸煤機的安裝工藝流程設備清點、編號、運輸→設備解體檢查→基礎放線→中間架構、托輥架、托輥安裝→滾筒安裝→驅動裝置安裝→電子皮帶秤安裝2.2膠帶輸煤機的安裝工藝要點2.2.1基礎劃線時,先劃膠帶機縱向中心線,之后劃頭、尾滾筒中心線,再劃減速器及電機中心線。2.2.2安裝前檢查2.2.2.1預埋件與預留孔的位置和標高應符合設計并經檢查驗收合格。2.2.2.2金屬構架應符合下列要求:a)構架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm;b)構架彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm;c)構架型鋼無扭曲變形;d)對氣墊帶式輸煤機的金屬構架還應符合下列要求:1)氣室主要工作面應光滑無變形,氣孔開設均勻合理,符合設計要求,并不得有飛邊、毛刺、堵塞和漏開現象;2)氣室彎曲不大于其長度的1/1000,全長不大于10mm;3)氣室扭曲變形不大于長度的1/1000,全長不大于10mm。2.2.2.3托輥表面應光滑無飛刺,軸承應有潤滑脂,轉動應靈活否則應解體檢修;2.2.2.4膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數和覆蓋膠厚度等)應符合設計規(guī)定,膠面無硬化和龜裂等變質現象。2.2.3膠帶輸煤機安裝2.2.3.1構架安裝應符合下列要求:a)每節(jié)構架中心與設計中心偏差不大于3mm;b)標高偏差±10mm;c)橫向水平度偏差不大于3mm;d)縱向起伏平面度偏差不大于10mm;e)對氣墊帶式輸煤機的氣室安裝應按設備技術文件的要求執(zhí)行,無設備技術文件時,安裝應符合下列要求:1)氣室中心與設計中心偏差不大于1mm;2)相鄰氣室的連接,其工作面的同心度偏差應小于1mm;3)橫向水平度偏差不大于2mm;4)縱向起伏平面度偏差全長不大于10mm;5)氣室連接要緊密,不得有泄漏現象。2.2.3.2滾筒的安裝應符合下列要求:a)軸線必須與膠帶相垂直;b)縱橫向位置偏差不大于5mm;c)水平度偏差不大于0.5mm;d)標高偏差±10mm。2.2.3.3拉緊裝置應符合下列要求:a)尾部拉緊裝置應工作靈活,滑動面及絲杠均應平直并涂油保護;b)垂直拉緊裝置的滑道應平行,升降應順利靈活;c)配重塊安放應牢靠,配重量一般按設計量的2/3裝設,上煤時若有打滑現象再行增加;d)對于等功率雙驅動膠帶機的配重量應使兩臺電動機的電流值基本一致;e)應按設計裝設安全圍欄。2.2.3.4托輥安裝應符合下列要求:a)托輥支架應與構架連接牢固,螺栓應在長孔中間并應有方斜墊;b)相鄰的托輥高低差不大于2mm;c)托輥軸應牢固地嵌入支架槽內;d)靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸,否則應將其適當墊高。2.2.3.5落煤管和導煤槽安裝應符合下列要求:a)落煤管管壁應平整光滑,其重量不應壓在導煤槽上;b)各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應加密封墊,以防煤塵外泄;c)煤閘門應嚴密,應有開關標志,操作應靈活方便;d)導煤槽與膠帶應平行,中心吻合,密封處接觸均勻;e)所有輸煤機的緩沖托輥安裝位置應對準落煤管,如圖中所定位置與此不符,則現場應調整緩沖托輥的安裝位置。2.2.4膠帶的鋪設和膠接2.2.4.1膠帶的鋪設應符合下列要求:a)準確核實膠帶的截斷長度,使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程;b)覆蓋膠較厚的一面應為工作面;c)膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向,兩個接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒直徑的6倍。2.2.4.2膠帶的膠接工作可按有關運輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行;2.2.4.3膠帶膠接工作開始前應作膠接頭的膠接試驗,試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的80%;2.2.4.4膠接口可割成直口或斜口(一般為45°左右)注:帆布層為四層及以下的膠帶不宜采用直口。2.2.4.5膠接頭可采用熱膠法(加熱硫化法)或冷膠法(自然固化法);2.2.4.6膠接頭應根據帆布層數割成階梯形,每個階梯長度不小于50mm(尼龍膠帶接頭階梯長度應適當加長;鋼絲膠帶接頭按設備技術文件的要求進行);2.2.4.7在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性,必須仔細清理剝離后的階梯表面,不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等;2.2.4.8涂膠前階梯面應干燥無水分。如需烘烤時,加熱溫度不得超過100℃;2.2.4.9熱膠法應符合下列要求:a)膠漿應用優(yōu)質汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成,使用時應調均勻,不得有生膠存在;b)涂膠一般分為兩次,第一次應涂刷濃度較小的膠漿,第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不粘手時再進行;涂刷膠漿時應及時排除膠面上出現的氣泡或離層,涂膠總厚度應使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同;c)硫化時膠帶接頭應有0.5MPa左右的夾緊力。硫化時間及溫度一般應符合表11的規(guī)定。表11硫化時間及溫度膠帶層數硫化溫度(℃)硫化持續(xù)時間(min)膠帶層數硫化溫度(℃)硫化持續(xù)時間(min)314312～15813835414318～2010138455140251213855614030注①溫升不宜過快,根據膠帶層數一般在60～90min。②硫化溫度達到120℃時應緊一次螺絲(保持0.5Mpa的夾緊力)。③硫化完成后,當溫度降到75℃以下時可拆除硫化器。2.2.4.10冷膠法應符合下列要求:a)無論采用何種粘接劑,均要嚴格遵照其說明,按配比調配均勻,但調配時間不宜過早,以防揮發(fā)失效;b)配膠時,要事先計算好使用量,分兩次涂完,刷膠時,其涂刷方法及要求同熱膠法;c)固化時間應根據實際環(huán)境的實驗而定;膠接場所的環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行冷膠接工作;d)固化時膠帶接頭應有適當的、均勻的夾緊力。2.2.4.11片膠接頭合口時必須對正;2.2.4.12膠接頭處厚度應均勻,并不得有氣孔、凸起和裂紋;2.2.4.13膠接頭表面接縫處應覆蓋一層涂膠的細帆布。2.2.5分部試運2.2.5.1分部試運按本規(guī)范電建規(guī)的有關規(guī)定進行,并應符合下列要求:a)啟動和停止時,拉緊裝置工作正常,膠帶無打滑現象;b)膠帶運行平穩(wěn),跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣;c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現象存在;d)上煤時,全部托輥應轉動靈活;e)滾柱逆止器工作正常,其制動轉角應符合設備技術文件的規(guī)定;f)氣墊式輸煤機分部試運時還要符合下列要求:1)通風機的各項技術要求符合設計的需要;2)在通風機正常運轉的情況下,檢查氣膜,待氣膜形成后,方可啟動頭部滾筒,延時間隔由現場調試確定。2.2.5.2聯鎖和各事故按鈕應工作良好。第七節(jié)鍋爐范圍內管道安裝一、鍋爐本體管道安裝頂部連通管、下降管、省煤器連通管、給水操作臺至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等,合金鋼管子及管件在安裝前應經光譜分析確認后方可進行安裝。其安裝要點如下:l、在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁等組合安裝找正固定合格后,可進行連接管的安裝。2、集中下降管在下面組對平臺上組對完之后再進行整體吊裝。3、按照圖紙清點連接管及零件等,并對管道內部進行清理,對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標識,以免裝錯。4、本體連接管的就位程序:先長管后短管,先難后易,先上后下,先里后外。每根管吊入安裝位置后,必須隨時臨時固定好。5、本體連接管安裝時,除圖紙注明裝設支架外,一般不設吊架。6、連接管要求對口必須正確,間隙均勻,不應強行對口,其質量要求符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(電力發(fā)電廠焊接篇)》DL5OO7－92。7、管子和管件的坡口及內外壁10～15mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹等,在對口前應清除干凈,直至露出光澤。二、鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求l、管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的,要能自由熱補償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹。2、不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。3、鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內部清理干凈后再進行連接。4、管道上閥門的位置應便于操作和檢修。5、支架安裝位置應正確、平整、牢固,與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹。6、支吊架間距參考值見表7-1。三、取樣管安裝要求1、管道本體應有足夠的熱補償,保持管束在運行中走向整齊;2、蒸汽取樣器安裝方位應正確。3、取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性支吊架間距參考值表7-1管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2四、排汽管安裝排汽管安裝時應注意留出熱膨脹余量,使汽包、集箱和管道能自由膨脹,其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安裝閥上。管道及附件與安全閥連接前應把內部雜物清除干凈。第八節(jié)閥門儀表安裝一、閥門安裝1蒸汽、熱水管路上的閥門,安裝前進行嚴密性檢驗,以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性,閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。2低壓閥門應從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于10%(至少一個)的抽查比例進行嚴密性試驗,若有不合格再抽查20%,如不合格,則應逐個檢查,用于高壓管道的閥門應逐個進行嚴密檢驗。3下列閥門安裝前解體檢查3.1安全閥和節(jié)流閥;3.2嚴密性試驗不合格的閥門。4對解體的閥門應作下列檢查4.1合金鋼閥門對內部零件有懷疑的應進行光譜復查(部件上可不作標志,但應將檢查結果做出記錄);4.2閥芯與閥座的接合面是否吻合,接合面有無缺陷;4.3閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠;4.4閥桿有無彎曲,腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適,以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。4.5閥蓋法蘭面的接合情況;4.6對節(jié)流閥尚應檢查其開閉行程及終端裝置,并盡可能作出標志。4.7閘閥和截止閥經解體檢查合格后復裝時,閥瓣必須處于開啟位置,方可擰緊蓋螺絲。4.8閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。4.9各類閥門,當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時,可不做解體和嚴密性檢查,否則應符合前述規(guī)定。4.10閥門的操作機構和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要的調整,達到動作靈活,指示正確。5閥門安裝程序5.1閥門安裝前,應仔細檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設計要求。5.2安裝前,閥門的嚴密性水壓試驗、強度水壓試驗以及填料函檢查完畢。未經上述工序的閥門不得安裝。5.3安裝時閥門介質流向應與管道介質流向一致。鋼管省煤器再循環(huán)管介質流向由鍋筒流向省煤器。5.4與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨纏繞的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內徑應比法蘭內徑小2~3mm。當纏繞式金屬墊片內徑小于法蘭內徑時,不可用拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求,因其在運行中有可能松散開來,進入閥門,使閥門關閉不嚴。5.5兩個凹面法蘭的閥門串聯安裝時,可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊,以達到連接密封的目的。5.6閥門與法蘭間連接的緊固螺栓應符合管道的溫度和壓力等級要求。當公稱壓力≤2.5MPa、工作溫度≤350℃時,可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。當公稱壓力大于4MPa、工作溫度大于350℃時,應選精制等長雙面螺栓和A型精制螺母,螺母硬度應稍低于螺栓的硬度。螺栓緊固時,應采用十字法對稱擰緊,并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應露出螺母2~3扣,單頭螺栓的螺母應位于法蘭的同一側。螺栓盡量不加裝墊片。5.7水平管道和閥門,閥桿應垂直向上或偏向巡回路線45°安裝,也能夠橫向水平安裝,但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應朝巡回路線方向安裝,且不得影響巡回通道的暢通。二、熱工儀表的安裝1取源部件安裝1.1就地取源部件安裝的開孔、焊接及熱處理工作,必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。開孔位置應離開焊縫及熱影響區(qū),但蒸汽管道的監(jiān)察段上不得開孔和安裝取源部件。1.2相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑,且不得小于200mm,同一管段上安裝壓力和測溫元件時,應按介質流向,前者在后者的上游。1.3取源部件裝設取源閥門時,閥門應盡量靠近測點和便于操作;應固定牢固,并應采取補償主設備熱態(tài)位移的措施。取源部件或敏感元件安裝后,要裝設標明設計編號、名稱及用途的標志牌。2溫度儀表2.1測溫元件應裝設在測溫值能代表介質溫度的地方,不得裝設在設備及管道的死角處;其插座及保護套管必須在水壓試驗前安裝,并保證其固定接口的嚴密性。2.2玻璃管溫度計應裝設在便于監(jiān)視并免受機械損傷的地方,其保護管內填充物的高度以蓋住溫包為限,以使其傳熱良好;雙金屬溫度計及壓力式溫度計的溫包必須完全浸入被除數測介質中;壓力式溫度計的毛細管敷設應有保護和隔熱措施(周圍溫度變化劇烈時),毛細管的彎曲半徑不應大于50mm。2.3熱電偶及熱電阻溫度儀表的安裝位置、插入深度、固定要求以及測量金屬溫度的熱電偶的接觸情況、保溫要求應符合設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。煤粉管道上的測溫元件應有保護罩。2.4測量過熱器、再熱器壁溫度的熱電偶各測點標高應一致,焊接工作要在水壓試驗前進行,且被測表面接觸良好。3壓力儀表3.1道壓力測點應裝在流速穩(wěn)定的直管段上,引壓管應盡量短,以減少測量誤差。3.2測量氣體壓力,測點在管道上半部;測量液體壓力,測點在管道下半部。3.3就地指示儀表的安裝,其刻度盤中心距地面的高度宜為:壓力表1.5m;差壓計1.2m。并朝向易觀察方向。3.4差壓計正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路應裝設排污閥和三通閥。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設排污閥。4流量儀表4.1節(jié)流件安裝前,應進行檢查和測量,并做好記錄。節(jié)流件上、下游直管段的最小長度、管段內表面的質量情況以及管段上安裝溫度計時與節(jié)流件的距離等應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2管道上安裝的節(jié)流件應保證其前端面與管道軸線垂直,不垂直不應超過±1°,節(jié)流件與管道的不同心度不得超過0.015D(1—?—1)安裝方向必須正確。測量蒸汽流量的節(jié)流件在冷凝器及管道上安裝應符合施工及驗收規(guī)范,且節(jié)流件必須在管道沖洗合格后方可安裝。5液位儀表5.1液位測點應按設計定位取點,并應滿足儀表測量范圍的要求。平衡容器的安裝必須垂直,且其上部不應保溫,其引出的管道及閥門應嚴密不漏并應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.2液面計(含水位計)安裝必須垂,并應清晰的液位位置標記。5.3裝浮球液位開關時,法蘭孔的安裝位置應保證浮球的升降在同一垂直面上;法蘭與容器之間連接管的長度,應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。6分析儀表6.1氧量儀、氫分析器以及汽水分析儀表裝置的安裝應符合設計及產品技術文件的規(guī)定。6.2鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度以及使用溫度應符合產品技術規(guī)定,并有防止灰渣污染和磨損的探頭保護套。7執(zhí)行機構7.1安裝前執(zhí)行機構應外觀清潔,動作靈活,無松動及卡澀現象;油位觀察孔應干凈,油位不超過上限。7.2絕緣電阻應合格,通電動作平穩(wěn),開度指示無跳動;7.3對氣動執(zhí)行機構通氣檢驗其嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等,應符合產品技術規(guī)定。7.4調節(jié)機構的動作應平穩(wěn)、靈活、無松動和卡澀現象,并能全關和全開。調節(jié)機構上應有明顯和正確的開關標志,布置的位置、角度和方向應滿足執(zhí)行機構的安裝要求。7.5電磁閥在安裝前應進行檢查,鐵芯應無卡澀現象,線圈與閥體的絕緣電阻應合格。8氣動基地式儀表氣動基地式液位儀表安裝前,應檢查浮筒與浮筒室四周間隙應均勻。浮筒安裝時,應使浮筒室表面上的環(huán)形標記與被控介質控制段的中點處于同一水平線上。垂直度應符合圖紙規(guī)定。9熱工儀表盤的安裝9.1熱工儀表盤的型鋼底座應按施工圖制作,其尺寸與儀表相表相符,直線度偏差每米不大于1mm;當型鋼底座總長超過5mm時,全長最大偏差不得大于0.1%,其最高水平度不應大于3mm。二次抹面后,底座上表面應高出地坪,但不宜超過20mm。9.2儀表盤安裝時,盤內不得進行電焊和氣焊工作,以免燒損油漆及其它儀表,否則應采用防護措施。9.3盤的安裝應牢固、垂直、平整,安裝尺寸誤差應符合規(guī)范規(guī)定。9.4盤內儀表及元件的安裝應牢固;繼電器、接觸器、開關的確良觸點應動作靈活,接觸緊密可靠,無銹蝕或損壞;盤內電纜、導線、表管應固定牢固、排列整齊、美觀,且易于拆裝;盤上儀表、設備及線纜的標志牌、銘牌、端子應完整、書寫清除、正確并置于明顯位置。10熱工儀表盤的電氣安裝應符合電氣儀表的有關規(guī)定。11質量標準應符合《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》(熱工儀表及控制裝置篇)的有關第九節(jié)焊接施工一、焊工1、參加本工程焊工必須是按《鍋爐壓容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得合格證,焊接方法、施焊項目在合格范圍內的焊工。2、焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書。二、設備施工所用焊接設備應能滿足工藝要求,焊接應調節(jié)靈活,監(jiān)控儀器齊全、指示正確。三、焊接材料1、焊接所用焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣)應符合國家標準,具有產品合格證,質量證明書且經復驗合格。2、焊條應嚴格進行烘干,烘干存放溫度見下表8-1。3、鎢極氬弧焊電極采用鈰鎢極,氬氣純度不低于99.96%。4、焊絲使用前應清除銹垢和油污,全部露出金屬光澤。焊條烘干存放溫度表8-1:焊條類別烘干溫度(℃)烘干時間(h)恒溫溫度(℃)酸性100～150170～100堿性300～3501～270～100四、焊前準備1、焊接環(huán)境溫度合金鋼不低于0℃,結構鋼不低于-5℃,否則應采取措施。2、焊接時風速不應超過下列規(guī)定:手工電弧焊8m/s,氬弧焊2m/s。3、焊接電弧1m范圍內的相對溫度不得大于90%。4、焊接坡口應符合國家標準及設計要求,并采用機械加工,若用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化層。5、焊接前應將坡口及內外側不小于10mm范圍內的油污、銹等清除干凈。五、焊接工藝1、焊接方法選用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊及手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面的方法。2、各種鋼材的焊接材料選擇見下表8-2:各種鋼材的焊接材料選擇表8-2鋼材牌號焊絲牌號焊條牌號20GH08MnSiA或TiG-JG50J422J42615CrMoG13CrMoG或TiG-R30R30712Cr1MoVGH08CrMoA或TiG-R31R31720G+15CrMoGH10MnSi或TiG-JG50J42720G+12Cr1MoVGH08MnSiA或TiG-JG50J50715CrMoG+12Cr1MoVGH13CrMoA或TiG-R30R30712Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiBH08CrMoA或TiG-R31R3173、各種焊接方法的工藝參數見表8-3、表8-4。4、施焊過程中應保證起弧收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。5、為防止焊接裂紋的產生,打底焊應有足夠的厚度(2～2.5mm)打底焊后要及時填充蓋面。6、每道焊縫焊完后,應清理干凈焊縫附近熔渣及飛濺物,經外觀檢驗合格后在焊縫附近打上焊工鋼印代號并做好焊接記錄。7、進行熱處理焊縫應在焊縫焊完后馬上進行熱處理。其加熱溫度及恒溫時間見表8-4。升降溫速度一般可按250×25/壁厚(℃/h)計算,且不大于300℃/h。熱處理寬度從焊縫中心算起每側不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。8、對壁厚較小的合金鋼不須做熱處理的焊縫,每道焊縫焊完后應有保溫緩冷的措施。9、熱處理后的焊縫應做好熱處理記錄。氬弧焊工藝參數表8-3層數鎢極直徑噴嘴直徑焊絲直徑氬氣流量焊接速度一層φ2mmφ10mmφ2mm8～10L/min10～18cm/min余層φ2mmφ10mmφ2.5mm8～10L/min8～12cm/min手工電弧焊工藝參數表8-4層數焊條直徑焊接電流電弧電壓焊接速度一、二層φ3.2mm80-95A22±26～10cm/min余層φ4mm100-140A22±28～12cm/min熱處理焊縫加熱溫度及恒溫時間表8-5材質加熱溫度(℃)恒溫時間(h)厚度(mm)≤12≤12～2515CrMoG640-6700.5112Cr1MoVG650-7000.5112Cr2MoWVTiB700-7500.751.25第十節(jié)焊接質量檢驗及標準一、焊接質量檢驗本鍋爐安裝焊接質量檢驗從外觀檢查、無損探傷檢查、水壓試驗三個方面進行檢驗,焊接工藝評定及模擬試焊時還應做機械性能試驗和斷口檢驗。焊接接頭檢驗的方法、范圍及數量按表9-1進行。外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查,需要做熱處理的焊接接頭,應在熱處理后進行無損探傷。無損探作的結果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,還應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢查,加倍檢查中仍有不合格時,該批接頭評為不合格。對不合格的焊接接頭應進行返修,返修后應重新進行檢查。二、質量標準1、焊縫外觀檢查質量應符合下列要求。⑴焊縫邊緣應圓滑過渡到母材,焊縫外形尺寸應符合設計要求,其允許尺寸見表9-2。⑵焊縫表露缺陷應符合表9-3的要求。⑶焊接角變形對板件≤3°,對管件200mm偏差≤1%D。⑷管子、管道的外壁錯口值對鍋爐受熱面管子:≤10%S+1mm,對其它管道≤10%S,且≤4mm。2焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按SD143-85《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)》的標準進行。3焊接接頭機械性能試驗結果應符合表9-4的規(guī)定。4焊縫斷面檢驗標準應符合表9-5的規(guī)定。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量表9-1焊接接頭類別項目范圍檢驗方法及比例(%)外觀射線超聲硬度1)光譜割樣2)/代樣自檢專檢I工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100100505100.5外徑大于159mm或壁厚大于20mm,工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子和管道100100100100100-外徑大于159mm,工作溫度高于450℃的蒸汽管道100100100100100-工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100-工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件1005050100100-工作壓力為0.1～１.6MPa的壓力容器1005050100100-II工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子10025255-工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件100255100--工作壓力為4-8MPa的汽、水、油、氣管道100255100--工作壓力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、氣管道100255---承受靜載荷的鋼結構100253)---焊接接頭類別項目范圍檢驗方法及比例(%)外觀射線超聲硬度1)光譜割樣2)/代樣自檢專檢III工作壓力為0.1～1.6MPa的汽、水、油、氣管道100251---煙、風、煤、粉、灰等管道及附件100254)---非承壓結構及密封結構10010----一般支撐結構(設備支撐、梯子、平臺、拉桿等)10010----外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排水、取樣管子100100----注:1)經焊接工藝評定,且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定。2)經焊接工藝評定,且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭,可免作割樣檢查。3)鋼結構的無損探傷方法及比例按設計要求進行。4)煙、風、煤、粉、灰管道應做100%的滲油檢查。焊縫外形允許尺寸(mm)表9-2焊接接頭類別接關型式位置IIIIII對接接頭焊縫余高平焊0～20～30～4其它位置≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2＜3其它位置≤2＜3＜4焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4≤5每側增寬＜2≤2≤3角焊接頭貼角焊焊角δ+(2～3)δ+(2～4)δ+(3～5)焊角尺寸差＜2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊接尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜4注:(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽,且不允許低于母材表面。(2)搭接角焊縫的焊角與部件厚度相同。焊縫表面缺陷允許范圍表9-3焊接接頭類別缺陷名稱質量要求IIIIII裂紋未融合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ且≤1.5mm,總長度≯焊縫全長的10%,氬弧焊打底焊縫不允許深度≯15%δ且≯2mm,總長度≯焊縫全長的15%氣孔夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm焊縫兩側總長度:管件≯焊縫全長的10%且≯40mm。板件不大于焊縫全長的10%深度≯0.5mm焊縫兩側總長度:管件≯焊縫全長的20%板件≯焊縫長的15%深度≯0.5mm,焊縫兩側總長度:管件≯焊縫全長的20%板件≯焊縫長的15%要求修磨的焊縫不允許根部凸出≯2mm板件和直徑≥108mm的管件:≯3mm管件直徑<108mm時以通球為準,要求是:管外徑≥32mm,為管內徑的85%,管外徑<32mm時,為管內徑的75%內凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm焊接接頭機械性能試驗標準表9-4試驗項目合格標準抗拉強度(MPa)不低于母材規(guī)定值下限冷彎度雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼180°彎軸直徑3a,支座間距5.2a其它普低鋼、合金鋼100°彎軸直徑3a,支座間距5.2a單面焊碳素鋼、奧氏體鋼90°彎軸直徑3a,支座間距5.2a其它普低鋼、合金鋼50°彎軸直徑3a,支座間距5.2a沖擊韌性(J/cm2)碳鋼≥59合金鋼≥49注:(1)冷彎試驗,當試樣彎曲到規(guī)定的角度后,其拉伸面上不得有長度大于3mm的焊縫縱向或長度大于1.5mm的焊縫橫向裂紋。(2)抗拉和沖擊試驗中,如斷在焊縫上,其斷口處不允許有超過折斷面檢查允許范圍的缺陷。(3)需做熱處理的試樣,應先做熱處理。焊縫斷面檢驗合格標準表9-5焊接接頭類別厚度(mm)refSHAPE缺陷名稱IIIIII≤6>6≤6>6≤6>6裂紋、未熔合不允許根部未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不允許單面焊不允許深度≯15%δ,且≯1.5mm,累計長度≯焊縫長度的10%深度≯15%δ且≯2mm,累計長度≯焊縫長度的15%內凹(塌腰)深度≯20%δ,且≯1mm深度≯15%δ,且≯1.5mm深度≯25%δ,且≯2mm深度≯15%δ,且≯2mm深度≯15%δ,且≯1.5mm深度≯15%δ,且≯2.5mm單個氣孔徑向≯25%δ≯25%δ,且≯3mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm軸、周向≯2mm≯30%δ,且≯3mm≯2mm≯30%δ,且≯6mm≯3mm≯30%δ,且≯7mm單個夾渣徑向≯25%δ≯20%δ,且≯3mm≯25%δ≯20%δ,且≯4mm≯25%δ≯25%δ,且≯4mm軸、周向≯30%δ≯25%δ,且≯4mm≯30%δ≯20%δ,且≯4mm≯30%δ≯30%δ,且≯5mm密集孔及夾渣不允許1、每1cm面積內有直徑≤0.8mm氣孔,夾渣不超過5個,或總部面積不超過3mm。2、沒園周(或長度)方向10倍厚度的范圍內,氣孔和夾渣的累計長度不超過厚度(相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度5倍時,則按單個論)。沒厚度方向同一直線上各種缺陷的總和≯25%δ,且≯1.5mm≯25%δ,且≯3mm≯25%δ,且≯1.5mm≯25%δ,且≯4mm≯25%δ,且≯2mm≯30%δ,且≯5mm第十一節(jié)鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗1冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的基礎,是順利點火和安全及穩(wěn)定運行的保證,因此循環(huán)流化床鍋爐投入運行前,必須進行冷態(tài)試驗。2冷態(tài)試驗內容2.1測量風壓、風量,核實風機風量及風壓是否與風機銘牌相符合,即能否滿足流化床鍋爐滿負荷運行的需要。2.2測量布風板阻力和床層阻力,繪制料層阻力及布風板阻力隨一次風量變化的特性曲線。2.3檢查布風均勻性。2.4確定給煤機轉速與給煤量的關系。2.5檢查二次風各風管的風量是否均勻。3測量風壓、風量(一般采用畢托管)3.1風壓:測出流體的全壓頭,考慮某一壓力損失系數(即考慮由風機出口至測量截面的阻力損失),計算出風機的全壓。3.2風量:A:測出流體的動壓頭P=P全-P靜(mmH2O)B:計算出流體的流速W=(2g·△P/ρ)1/2(m/s)其中:△P–實測動壓頭(mmH2O)ρ–流體密度(kg/m3)g–重力加速度(m/s2)C:計算出風量值:Q=3600FW(m3/h)其中:F–測點處的截面面積。(m2)［注］:畢托管的使用方法,測量截面的選擇,測點的分布等,請參閱有關資料。4測量布風板阻力及料層阻力。4.1布風板阻力的測量:布風板阻力是指布風板上未鋪床料時的阻力。在現場是用下述方法來測試的:布風板上不鋪底料,啟動引風機和一次風機,布風板上、下分別取壓力測點,測出不同風量下的布風板差壓值,根據這些數據繪制布風板阻力-風量關系曲線。4.2料層阻力的測量:測量前,先在布風板上鋪設約300mm-350mm厚的底料,測量出床層阻力,測量點和測量方法與測量布風板阻力相同,每個風量下的床層阻力減去相同風量時布風板阻力即是料層阻力值(床層阻力-布風板阻力=料層阻力),然后繪制料層阻力-風量關系曲線即可確定臨界流化風量。［注］:在測量布風板阻力和床層阻力過程中,無論送、引風機如何調整,都必須嚴格保持爐膛負壓為某一定值(100-200Pa)。5布風均勻性試驗在布風板上鋪上約300mm-350mm厚的底料,然后分別啟動引、送風機,保持爐膛負壓100Pa,緩慢開大一次風調節(jié)門,使底料剛好完全流化,維持運行1-2分鐘,迅速關閉各風機,然后檢查床面是否平整,假如有凸起或凹陷之處,凸起則表示風量小,可能有風帽堵塞;凹陷則說明風量大,可能是風帽漏孔或吹掉等原因造成的。找出原因解決后,重新進行布風均勻性試驗,直至布風均勻為止。第十一節(jié)鍋爐風壓試驗本型號鍋爐是全密封的,在烘爐前,應進行漏風試驗,以對鍋爐燃燒室、冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性進行檢查,并找出漏風處予以消除。一、進行漏風試驗必須具備的條件1、送引風機經單機試運轉合格,煙、風道安裝完畢,并經檢查合格。2、鍋爐本體爐渣,密封裝置施工完畢,爐膛風壓表己裝好,人孔、試驗孔等全部封閉。3、所有風門開關靈活、指示正確。二、漏風試驗的步驟1、對燃燒室、煙道等部分進行風壓試驗。2、對風道、空氣預熱器等處進行正壓試驗。3、負壓試驗:打開引風機出口擋板,關閉引風機入口擋板,啟動引風機,調節(jié)引風機擋板,使爐膛維持鍋爐設備技術文件中規(guī)定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭火焰偏向漏風處,并在漏風的部位作好記號,待檢查完畢停止風機后按所作的記號進行缺陷消除。4、正壓試驗:關閉送