網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作方案及技術(shù)保證措施

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作方案及技術(shù)保證措施1.1本工程工廠加工制作分析網(wǎng)架類型為雙層空間網(wǎng)架。網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn),結(jié)構(gòu)形式正四角錐，支承條件為下弦點(diǎn)支承。支座位于混凝土柱頂。本標(biāo)段在工廠進(jìn)行加工的構(gòu)件主要為圓管、螺栓球以及支座。1.2加工生產(chǎn)能力介紹1.2.1工廠制作設(shè)備配置本工程為雙層空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，框架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件主要有鋼管和螺栓球等。為確保鋼構(gòu)件制作精度完全符合設(shè)計(jì)文件質(zhì)量要求；工程鋼管鋼構(gòu)件工廠制作將全部采取相貫線切割生產(chǎn)線；所有工序的加工將全部采取機(jī)械操作。為此，結(jié)合本工程構(gòu)件特點(diǎn)及工程質(zhì)量要求；針對本工程鋼構(gòu)件工廠制作擬投入機(jī)械設(shè)備配置主要有下面三部分：1.投入材料試驗(yàn)檢測設(shè)備，2.擬投入鋼構(gòu)件加工制作（焊接）設(shè)備，投入鋼構(gòu)件表面處理、涂裝設(shè)備；所有設(shè)備在投入工程施工均經(jīng)檢修調(diào)式后方可。1.2.2擬投入本工程加工制作的設(shè)備1）鋼板矯正設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位自有或租賃1鋼板矯平機(jī)WC43-80x22001臺山東泰安2006——良好鋼板矯正自有2鋼板矯平機(jī)W43-25×20001臺中國上海2007——良好鋼板矯正自有2）下料設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位自有或租賃1直條切割機(jī)CG1-55002中國2007——良好下料切割自有2數(shù)控切割機(jī)EXA6000×200001德國2005——良好下料切割自有3銑邊機(jī)XBJ-12M1中國2006——良好制作坡口自有3）管結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位自有或租賃1相貫線切割機(jī)HID-600EH1日本2007——良好線切割自有2相貫線切割機(jī)HID-900MTS2日本2005——良好線切割自有3液壓矯正機(jī)315T1中國2004——良好矯正自有4）拋丸設(shè)備b設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率/KW生產(chǎn)能力用于生產(chǎn)部位自有或租賃1拋丸除銹機(jī)HDW-82中國2006－良好拋丸除銹自有2噴漆烘干線－1中國2005－良好油漆自有3無氣噴漆機(jī)W33-704德國2008－良好噴漆自有4無氣噴漆機(jī)KQ32564中國2008－良好噴漆自有5噴砂機(jī)15561中國2007－良好噴砂自有1.2.3檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途自有或租賃1液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國2007——機(jī)械性能檢測自有2扭矩扳手1中國2006——機(jī)械性能檢測自有3布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1中國2007——機(jī)械性能檢測自有4軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1中國2006——機(jī)械性能檢測自有5高強(qiáng)度螺栓電動扳手YJ-A241中國2008——機(jī)械性能檢測自有6沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國2007——機(jī)械性能檢測自有80-500g架盤藥物天平——1中國2006——試件測重自有9光學(xué)讀數(shù)分析天平TC328A1中國2007——試件測重自有11磁粉探傷儀MT-20008中國2009——焊縫檢測自有12筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2008——焊縫檢測自有13普通探傷儀CTS-22B5中國2010——焊縫檢測自有1.3材料采購方案1.1.1原材料采購計(jì)劃1、材料采購分析（1）鋼材1）鋼管外徑不得小于60mm，鋼管管壁厚度應(yīng)≥1.5mm。桿件的鋼材采用符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）標(biāo)準(zhǔn)的Q235B鋼。鋼管壁厚符合《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2008規(guī)定，鋼管初始彎曲必須小于L/1000。所有材料均應(yīng)有合格證書，制造廠在下料前還應(yīng)對原材料抽樣檢查。桿件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合規(guī)定；2）螺栓球節(jié)點(diǎn)是由高強(qiáng)度螺栓、鋼球、螺釘（或銷子）、套筒和錐頭或封板等零件組成，適用于連接雙層鋼管桿件。螺栓球節(jié)點(diǎn)符合《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ61-2003）第5.3條的要求。產(chǎn)品質(zhì)量符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG/T10-2009）的規(guī)定。3）用于制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼球、封板、錐頭、套筒的材料按《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ61-2003）表5.1.2的規(guī)定，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。鋼球直徑根據(jù)相鄰螺栓在球體內(nèi)不相碰并滿足套筒接觸面的要求分別進(jìn)行核算，最后選用取計(jì)算結(jié)果中的大值。4）封板錐頭連接焊縫及錐頭的任何截面與連接的鋼管等強(qiáng)，焊縫底部寬度可根據(jù)連接鋼管壁厚取2～5mm。錐頭、封板厚度保證強(qiáng)度和變形的要求，根據(jù)實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不宜小于鋼管外徑的1/5。并有試驗(yàn)報(bào)告。5）錐頭底板外徑較套筒外接圓直徑或螺栓直徑大1～2mm。錐頭傾角取30°～40°。6）套筒（六角形無紋螺母）外形尺寸符合搬手開口系列，端部平整，內(nèi)孔徑可雙螺栓直徑大1mm。套筒根據(jù)網(wǎng)殼相應(yīng)桿件的最大軸向承載力按壓桿進(jìn)行計(jì)算，并兼顧其端部有效截面的局部承壓力。7）網(wǎng)殼制作過程中招標(biāo)方將根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行駐廠監(jiān)造及出廠驗(yàn)收。所有機(jī)加工件必須符合認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的精度等級。8）高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)螺栓選用等級應(yīng)按螺紋規(guī)格分別選用，對于M12～M36的高強(qiáng)度螺栓，其強(qiáng)度等級為10.9S；對于M39～M64的高強(qiáng)度螺栓，其強(qiáng)度等級為9.8S。螺栓的形式與尺寸應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939-1997）的要求。高強(qiáng)度螺栓的直徑應(yīng)由桿件內(nèi)力控制（詳見深化圖紙）。9）檁條應(yīng)選用輕鋼檁條，形狀、厚度、檁距、檁跨根據(jù)網(wǎng)殼螺栓球節(jié)點(diǎn)的布置確定。在風(fēng)、雪及靜荷載作用下?lián)隙戎祽?yīng)小于1/150。連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板制成，檁條與網(wǎng)架、主檁與次檁的連接方式均為螺栓連接，嚴(yán)禁現(xiàn)場焊接。10）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證。還應(yīng)滿足下列規(guī)定：A鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；B鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)小于20%；C鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（2）焊接材料1）手工焊接用焊條符合標(biāo)準(zhǔn)：《碳鋼焊條》（GB/T5117）；《低合金鋼焊條》（GB/T5118）。焊條型號：Q235B鋼焊接、Q235B鋼與Q345B鋼焊接：E43型；Q345B鋼焊接：E50型。2）埋弧自動焊接或半自動焊用的焊絲和焊劑Q235B鋼：F4A0-H08A；Q345B鋼：F5014-H08A、F5014-H08MnA。焊絲和焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）。焊劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)；《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB/T12470)（3）連接材料1）高強(qiáng)度螺栓采用《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB\T16939-1997規(guī)定的40鉻鋼，成品不允許任何部位任何深度或任何長度的淬火裂紋，調(diào)質(zhì)后的高強(qiáng)螺栓性能等級必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228規(guī)定的10.9S，表面強(qiáng)度達(dá)到HRC32-36，螺紋應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197中的6g級，表面需發(fā)黑處理，并涂防銹油。2）緊定螺釘材質(zhì)采用40鉻鋼或45號鋼。1.1.2材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施本工程材料檢驗(yàn)原則總體上按本工程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》、GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、本工程招標(biāo)文件有關(guān)要求。鑒于本工程我們材料檢驗(yàn)有關(guān)內(nèi)容如下：1、鋼材技術(shù)性能指標(biāo)要求（1）鋼材的化學(xué)成份如下：鋼號化學(xué)成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ235B≤0.201.0～1.6≤0.55≤0.045≤0.0450.02～0.150.015～0.0600.02～0.20≥0.015Q345B≤0.040≤0.040（2)力學(xué)性能表如下:鋼號厚度（mm）屈服強(qiáng)度σs（N/mm2）抗拉強(qiáng)度σb（N/mm2）伸長率A（%）Q235B≤16235375～46026＞16～4022525＞40～6021524＞60～10020523Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～1002752、主要原材料的檢驗(yàn)（1）鋼材的檢驗(yàn)1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a.國外進(jìn)口鋼材（如果有）；b.鋼材混批；c.板厚大于或等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材f.對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告3）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4）本工程網(wǎng)架構(gòu)件，主要采用Q235B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(B/T1591)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）的要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。對于有Z向厚度方向性能要求時，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》(GB/T5313)的要求.5）鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011）的要求，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值對Q235B鋼不應(yīng)大于0.83；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率δ5應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。6）Z向性能厚板的檢驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)對管鋼板厚度方向性能有要求時或厚度在40mm以上的各類鋼板進(jìn)行100%UT探傷，檢驗(yàn)其Z向性能。其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313《厚度方向性能鋼板》，對于此類鋼板，我們將不但要求生產(chǎn)廠家提供《質(zhì)量合格證明》，還要對進(jìn)廠鋼板進(jìn)行復(fù)檢和提交驗(yàn)收報(bào)告，并依據(jù)JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行拉伸、彎曲、V型缺口沖擊、Z向性能和熔煉分析。其有關(guān)性能應(yīng)符合下表要求：級別含硫量≤（%）斷面收縮率（ψ2%）三個試樣平均值不小于每個試樣值不小于Z150.0115107）鋼材訂貨的技術(shù)條件，應(yīng)包括鋼材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、外形、重量及允許偏差，牌號、化學(xué)成份、力學(xué)性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表面質(zhì)量，試驗(yàn)方法，檢測規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容，并經(jīng)設(shè)計(jì)、總包、業(yè)主、監(jiān)理各方審核確認(rèn)。8）鋼材的復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。對于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗(yàn)收批；對于厚度不小于40mm的板材，尚應(yīng)作厚度方向性能檢查，其首批600噸鋼材以60噸為驗(yàn)收批，首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗(yàn)收批。厚度小于40mm的板材的驗(yàn)收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)。對有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，質(zhì)量等級為Ⅲ級或Ⅲ級以上（Ⅱ級）。9）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。10）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的B級及B級以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查11）熱軋鋼板厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過－0.3mm。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時不應(yīng)大于5mm/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或測量厚儀測量。12）其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。（2）焊接材料的檢驗(yàn)1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）對用于網(wǎng)架等構(gòu)件焊接的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118規(guī)定。焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用焊絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）涂裝材料的檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。1.1.3材料供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案（1）材料采購和加工制作實(shí)行一體化管理，高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，杜絕扯皮；（2）材料采購部全面負(fù)責(zé)材料采購，合約財(cái)務(wù)部及時提供專項(xiàng)資金支付；（3）材料采購部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)論證后執(zhí)行；（4）項(xiàng)目部每天總結(jié)通報(bào)工作進(jìn)展，對過程中出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)解決，分析進(jìn)度滯后的子項(xiàng)，及時處理；（5）和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位溝通，確保各方信息順暢共享。1.1.4原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施我司系國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)，擁有一套完整的原材料檢測設(shè)備。工程所用的鋼材、焊材、涂料等原材料按照工程招標(biāo)文件的要求，在采購時選擇正規(guī)大型廠家，材料進(jìn)廠后，再由專業(yè)人員進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析。我司綜合多年原材料的采購經(jīng)驗(yàn)，建立了一套有效的原材料檢測制度，從源頭上控制使原材料的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后再進(jìn)入下一道流程。編號用途設(shè)備簡介圖片1拉伸機(jī)鋼材力學(xué)性能檢測設(shè)備，主要用于檢測鋼材的機(jī)械、力學(xué)性能2沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測鋼材各溫度下沖擊性能3鋼材碳硫電腦自動分析儀主要用于電腦自動測定鋼材碳硫含量4鋼材錳硅磷自動分析儀主要用于分析測定鋼材錳硅磷含量5X射線攝片機(jī)主要用于對鋼材內(nèi)部缺陷進(jìn)行射線探傷檢測1.4加工制作前的技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)部認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗(yàn)收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.4.1加工制造工藝流程深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)材料采購到場構(gòu)件加工制作預(yù)拼裝除銹防腐施工構(gòu)件發(fā)貨設(shè)計(jì)、監(jiān)理、發(fā)包人、總承包人認(rèn)可監(jiān)造工程師簽字向總承包人提供其需要的技術(shù)資料；各類測試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及相關(guān)報(bào)告提供；提交質(zhì)保證明、材料測試合格證明文件及保修書；按有關(guān)法律、法規(guī)，提交有關(guān)文件及圖紙，按時獲得審批、許可，使工程能按時完成。與總承包人配合協(xié)調(diào)。制作與包裝注意事項(xiàng)所有鋼結(jié)構(gòu)工件編號一律敲鋼印和油漆噴涂標(biāo)識；所有鋼結(jié)構(gòu)工件有方向標(biāo)志；構(gòu)件摩擦面采取有效的保護(hù)措施；制作、出廠次序服從工地吊裝的先后次序；監(jiān)造工程師參加構(gòu)件出廠驗(yàn)收前，發(fā)包人將進(jìn)行檢查；1.4.2焊接工藝評定試驗(yàn)1.4.2.1焊接工藝評定流程圖為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評定的試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行：試件焊接試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗(yàn)焊接工藝評定報(bào)告試樣送檢焊接責(zé)任工程師監(jiān)理單位企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師合格焊接指導(dǎo)書/焊接工藝卡否資格確認(rèn)檢測單位資格確認(rèn)資料備案工廠\現(xiàn)場應(yīng)用制備焊接工藝評定試件工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定工藝評定試驗(yàn)方案制定工藝評定指導(dǎo)書技術(shù)員焊接責(zé)任工程師焊接實(shí)驗(yàn)室責(zé)任人1.4.2.2構(gòu)件截面尺寸網(wǎng)架常用高頻焊管規(guī)格。截面形狀規(guī)格（mm）材質(zhì)圓管75.5*1.75、88.5*4、114*4、140*4、159*6、159*8、180*8、180*10Q235B鋼板4mm、6mm-14mm、16mm-24mm、25mm-40mmQ235B1.4.2.3焊接工藝評定項(xiàng)目表根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002》要求，我們擬作下列項(xiàng)目評定表：序號材質(zhì)板厚（mm）焊接位置采用技術(shù)φ(mm)工藝評定項(xiàng)目1Q235BΦ88.5×46GSMAWφ=1.2、41GMAWφ=1.212Q235BΦ219×146GSMAWφ=1.2、41GMAWφ=1.213Q235B30FSAW1H、VSMAWφ=1.2、42H、VGMAWφ=1.221.4.2.4焊接工藝評定規(guī)則編號焊接工藝評定規(guī)則1不同焊接方法的試驗(yàn)結(jié)果不得互相代替。2Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不得用單類鋼材的試驗(yàn)結(jié)果代替。3接頭形式變化時應(yīng)重新試驗(yàn)，十字形接頭試驗(yàn)結(jié)果可代替丁形接頭試驗(yàn)結(jié)果全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫試驗(yàn)結(jié)果可代替角焊縫試驗(yàn)結(jié)果。4板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對接5試驗(yàn)試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同6焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的試驗(yàn)方案，按原步驟重新試驗(yàn)，直到合格為止1.4.2.5實(shí)驗(yàn)及檢測明細(xì)我公司提供本工程出廠資料、實(shí)驗(yàn)及檢測的項(xiàng)目明細(xì)：本工程出廠資料包括，原材料質(zhì)保書，部分規(guī)格第三方焊管剖條拉式報(bào)告，部分規(guī)格第三方螺栓球拉式報(bào)告，部分規(guī)格第三方焊管組合拉力報(bào)告，部分規(guī)格第三方網(wǎng)架栓拉力及洛氏硬度報(bào)告，部分規(guī)格桿件第三方探傷報(bào)告，加工制作工序報(bào)告，出廠合格證，公司內(nèi)部桿件探傷報(bào)告。試樣取樣位置應(yīng)符合下圖要求。編號試件及試樣示意圖1板材對接接頭試件及試樣示意圖(a)不取側(cè)彎試樣時；（b）取側(cè)彎試樣時1－拉力試件；2－背彎試件；3－面彎試件；4－側(cè)彎試件5－沖擊試件；6－備用；7－舍棄1.4.2.6人員及技術(shù)力量1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員詳細(xì)深化設(shè)計(jì)人員工藝人員項(xiàng)目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責(zé)任心審查為主專業(yè)資格等級加管理能力審查拼裝人員電焊、下料人員探傷人員涂裝人員項(xiàng)目施工人員100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員2）焊工資質(zhì)審查及培訓(xùn)內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。對焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機(jī)械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會的技術(shù)資格證書崗前培訓(xùn)工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實(shí)施績效考核及激勵機(jī)制，最大限度發(fā)揮個人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度1.4.3火焰切割工藝評定試驗(yàn)方案（1)在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預(yù)處理并鍍鋅的鋼材，進(jìn)行切割工藝評定時，試件也必須同樣的鍍鋅厚度。（2)進(jìn)行火焰切割工藝評定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評定。（3)通過火焰切割工藝評定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度不超過350HV。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度1.4.4涂裝工藝試驗(yàn)方案（1)對防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行車間和現(xiàn)場的涂裝工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，涂裝工藝試驗(yàn)至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗(yàn)時必須以實(shí)際施工時相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。（2)試件從2m2到10m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車間或現(xiàn)場進(jìn)行。（3)通過涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和鋅層。（4)除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應(yīng)再次進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)。1.4.5摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（不適用于本工程）1)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》的規(guī)定。2)經(jīng)處理的摩擦面，出廠時應(yīng)按批按照規(guī)范做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按批附3套與桿件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由工地安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)，在運(yùn)輸過程中，試件摩擦面不得損傷。1.5鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1.5.1螺栓球加工制作工藝1.5.1.1焊接球工廠加工制作說明本工程網(wǎng)架采用螺栓球進(jìn)行桿件的連接。螺栓球圖1.5.1.2螺栓球制作方案和控制措施1、螺栓球加工制作工藝流程圖：材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)過程監(jiān)測檢測平面度螺栓球工藝流程1.1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理1.基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準(zhǔn)孔加工數(shù)控鉆床加工1.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料螺栓球制作流程2、螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號鋼。(2)、螺孔加工序號步驟內(nèi)容1加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用M20。2加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。3在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。4螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。5對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測。同時按深化設(shè)計(jì)圖對每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。6螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成精加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。7漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。8完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。(3)、螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)足夠的加工精度是減少網(wǎng)殼安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)殼的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：a.螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±30′）。具體措施是：①毛坯球不圓度在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。②用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。③定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。b.螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±0.2mm）。具體措施是：①毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.5mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。②球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。③采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c.保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：①采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。②每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。d.成品球加工精度檢驗(yàn)①用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。②用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。③用萬能試驗(yàn)機(jī)檢測螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度。1.5.2網(wǎng)架桿件加工工藝網(wǎng)架桿件制作工藝方法（1）圓管加工制作流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿下料坡口附件制作主桿對接UT檢查入庫、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)表面處理材料矯直材料檢驗(yàn)原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查檢查（2）下料根據(jù)本工程螺栓球節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，故采取一整直線切割及火焰切割工藝流程。1）圓管直線切割下料a.桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長度時計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量；b.放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下料工場編制套料圖制作樣板切割程序的編制校對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間4）桿件切割工序?yàn)榱舜_保在加工制作過程中的準(zhǔn)確性。我公司采用SFCAD軟件出桿件，根據(jù)圖紙的下料長度切割下料、清理坡口、將錐頭或封板穿入螺栓后與焊管的切口點(diǎn)焊上，在網(wǎng)架自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接。鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±1.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于1.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于1.01.6總拼工程1、預(yù)拼裝準(zhǔn)備工廠預(yù)拼裝是鋼構(gòu)件制作過程中的重要環(huán)節(jié)，通過預(yù)拼裝可以檢驗(yàn)構(gòu)件的加工制作精度，并且對超出誤差的構(gòu)件進(jìn)行合理的矯正，拼裝合格后對構(gòu)件進(jìn)行編號標(biāo)記，以保證現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行。我司建有專用預(yù)拼裝場地，布置了三臺吊車，可滿本工程鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝。根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和構(gòu)件拼裝的最大外形尺寸，對工廠預(yù)拼裝場地的合理布置，主要準(zhǔn)備工作如下：（1）主要拼裝平臺的分布（2）預(yù)拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置（3）材料堆場的布置及拼裝設(shè)備的合理分布（4）臨建設(shè)施的合理布置2、預(yù)拼裝流程本工程為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，我司擬定在工廠對桿件進(jìn)行分塊的預(yù)拼裝。以保證現(xiàn)場拼裝的精度。（1）在預(yù)拼裝場地在預(yù)拼裝場地采用全站儀打出局部單元網(wǎng)架的中心投影，并以此確定胎架的安裝位置。根據(jù)定位線安放四個螺栓球和螺栓球之間的桿件。（2）待上述步驟完成后進(jìn)行安放兩個螺栓球，并將桿件進(jìn)行安放就位。（3）組拼完成平面網(wǎng)架，進(jìn)行上部的網(wǎng)架桿件和螺栓球的組拼。（4）待上步完成后，進(jìn)行其他螺栓球和的組裝（5）根據(jù)上述步驟依次進(jìn)行其他螺栓球和桿件的組裝。待整個單元網(wǎng)架預(yù)拼裝組裝完成，檢驗(yàn)合格后，散件發(fā)往現(xiàn)場。3、預(yù)拼裝質(zhì)量控制措施工廠拼裝構(gòu)件的測量采用三維激光掃描系統(tǒng)進(jìn)行。三維激光掃描機(jī)是采用空間對應(yīng)法測量原理，利用激光刀對物體表面進(jìn)行掃描，由CCD(光電耦合)采集被測表面的光刀曲線，然后通過計(jì)算機(jī)處理，最終得到表面的三維幾何數(shù)據(jù)。對網(wǎng)架預(yù)拼裝的檢測需采用全站儀和水準(zhǔn)儀對構(gòu)件上的控制點(diǎn)（兩端中心點(diǎn)和中間部位每隔2000mm取一點(diǎn)）進(jìn)行測量，測得的數(shù)據(jù)再與理論的數(shù)值相比較，從而得到構(gòu)件控制點(diǎn)的垂直坐標(biāo)的精度；控制點(diǎn)的水平精度通過在控制點(diǎn)掛線錘與平臺上的位置點(diǎn)吻合情況來控制。制作胎架之前，必須用水平儀全面測量平臺基準(zhǔn)面的水平，并做好記錄，根據(jù)數(shù)據(jù)及實(shí)際情況，確定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在確定支架點(diǎn)的高度時將該點(diǎn)的測量值考慮其中，標(biāo)高誤差≤±1.0mm。用全站儀測量胎架的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制點(diǎn)為定位點(diǎn)的標(biāo)高。組對定位采用全站儀對網(wǎng)架各個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。網(wǎng)架在胎架上拼裝完成后，解除網(wǎng)架上的所有約束，使網(wǎng)架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量網(wǎng)架的各項(xiàng)尺寸。1.7焊接/緊固件：焊接質(zhì)量控制措施1.7.1焊接質(zhì)量控制內(nèi)容根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素做出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證工程（制作）的質(zhì)量。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點(diǎn)夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)、后熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機(jī)焊機(jī)選擇○◎◎○輔機(jī)○○○○材焊接材料選擇◎◎○焊接材料的管○◎○焊接材料發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎焊工運(yùn)條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強(qiáng)相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響1.7.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝1）焊接工藝及注意事項(xiàng)項(xiàng)目注意事項(xiàng)引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；注意：焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn)，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊1）水平角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長，同時焊趾整齊美觀。基本操作技術(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實(shí)際操作的技術(shù)水平。2）操作注意事項(xiàng)：a.選擇正確的持槍姿勢，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，焊工既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。c.保持焊槍勻速向前移動，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來調(diào)整焊槍前移速度。d.收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。2）焊接常見缺陷及各參數(shù)影響規(guī)律a.CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時，防止缺陷措施：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導(dǎo)電嘴1.減小焊絲伸出長度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊縫寬度過小1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲1.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等1.調(diào)整焊槍的角度及指向2.增焊焊縫層數(shù)1.提高焊接速度焊腳不足1.增加焊接電流2.降低焊接速度1.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌1.縮小接頭間隙2.減小焊接電流1.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深不足1.增加焊接電流2.調(diào)整焊槍指向1.采用上坡焊4.避免焊槍過分前傾角度5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接速度2.平角焊時焊槍適當(dāng)?shù)闹赶虻装?.適當(dāng)降低電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速度1.提高電弧電壓4.縮短焊絲伸出長度5.仔細(xì)清理坡口面及坡口兩側(cè)1.7.3焊接變形控制及焊接應(yīng)力消除1）焊接變形控制a.采用合理的焊接順序控制變形對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中先焊大管徑桿件再焊小管徑桿件；先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件；b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。c.宜采用反變形法控制角變形。1.7.4探傷方法與措施編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定2、無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（如下表）編號公司內(nèi)部無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證2鋼構(gòu)件的全熔透對接焊縫及全熔透坡口焊縫為二級焊縫。3貼角焊縫質(zhì)量等級為三級(外觀檢查二級)4一級焊縫檢測比例為100%二級焊縫檢測比例為每條焊縫的20%三級焊縫以外觀檢查為主，必要時可進(jìn)行磁粉或著色探傷，檢查比例由有關(guān)各方同商定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定檢查質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤1.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%全長≤0.1t且≤1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0——每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0——長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0——每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤1.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°1.7.5對不合格構(gòu)件及焊縫返工的質(zhì)量保證制度和措施對不合格品進(jìn)行有效的控制。防止不合格品非預(yù)期使用。制訂各階段產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)準(zhǔn)則，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，識別不合格品。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識別標(biāo)準(zhǔn)，即一般不合格或嚴(yán)重不合格。一般不合格：不合格品未達(dá)到規(guī)定比例或未造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對不合格品的處置：返工：對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗(yàn)，確保返工后產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預(yù)期使用要求，返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)。降級：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產(chǎn)品須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，同時要向顧客提供產(chǎn)品實(shí)際情況。報(bào)廢：對報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識或隔離，防止誤用。出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)對事故原因進(jìn)行分析,定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由項(xiàng)目總工認(rèn)可，其它質(zhì)量事故處理方案應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，焊接是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分項(xiàng)，以下是幾種常見焊接質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施。序號缺陷類型產(chǎn)生原因處理措施1焊縫咬邊焊接時電流過大；焊接中焊條角度不當(dāng)；焊接操作的速度不當(dāng)；焊接電弧過長；焊條直徑選用不當(dāng)咬邊深度超過允許偏差的進(jìn)行補(bǔ)焊2未熔合焊接電流過??；焊接速度過快；坡口形狀不當(dāng)；坡口未清理干凈；焊接區(qū)域熱量不夠用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊3裂紋焊條含氫量過多；在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起將裂紋處及兩端各延長50mm處同時鏟除，重焊。1.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案1.8.1涂裝技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89符合GB11373-89標(biāo)準(zhǔn)2除銹等級Sa2.5GB8923-88拋丸除銹3表面粗糙度按設(shè)計(jì)要求GB11373-89符合GB11373-89標(biāo)準(zhǔn)2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)涂層干漆膜的總厚度按建筑要求，結(jié)構(gòu)涂裝如下表：涂層名稱及型號熱浸鍍鋅防腐涂層厚度（微米/層數(shù)）符合《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（GB/T13912-2002）的規(guī)定，鍍鋅層厚度要滿足（GB/T13912-2002）規(guī)定的要求，且不小于85μm。網(wǎng)架構(gòu)件和屋面檁條的防腐性能應(yīng)達(dá)到15年免維護(hù)的質(zhì)量要求。3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。1.8.2鋼構(gòu)件鍍鋅處理技術(shù)方案。1．鍍前預(yù)處理檢查

在鍍前預(yù)處理過程中，對其表面必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否存在油污、焊渣等雜物，否則必須清除。2.鍍前處理（1）對鋼材表面進(jìn)行酸洗，如果是去油的話，時間l5-30min并注意觀察，之后必須在清洗槽里進(jìn)行清洗兩次以上。如果是去除鐵銹類，在鹽酸中的時間則需為20-40min并注意觀察，燈桿表面鐵銹酸洗干凈后，才能進(jìn)入下道工序。如表面還有局部的殘留鐵銹，可使用專用工具打磨，之后再進(jìn)行酸洗10～20

min。酸洗后必須在清洗槽中進(jìn)行清洗，除去鋼材表面的殘酸和附著的鐵鹽等，最好要清洗二次以上，這也是酸洗工序的質(zhì)控點(diǎn)之一。(2)當(dāng)鋼材清洗完后，即可快速進(jìn)入助鍍工序。助鍍液溫度一般控制在65℃以上，浸漬時間在3

min之內(nèi)。助鍍液成分要注意定期檢測分析。3．浸鋅處理鋼材在浸鋅時要慢慢浸入鋅液，在鋅液中停留時間l～2

min，鋅液表面停止翻滾后，耐凈鋅灰，然后將燈桿慢慢引出鋅液，使表面的鋅液均勻回流、純鋅層平整、去除鋅瘤等，再進(jìn)行入水冷卻。4．鍍后處理(l)熱鍍鋅完成后的成品，經(jīng)過冷卻進(jìn)行修整時，對于小的毛刺、鋅瘤等缺陷進(jìn)行清除，使表面光潔、平整。檢驗(yàn)時，使用數(shù)字式金屬覆蓋層無損測厚儀，測量工件的鍍鋅層厚度，再使用硬刀法，檢測同批次工件的鍍鋅層附著力，再人工目檢工件鍍鋅層表面的光潔度、平整度、色差等現(xiàn)象，然后再使用鋼卷尺，測量計(jì)算“漏鍍”面積。按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴瓦除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工涂裝后4小時內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗(yàn)收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定1.8.3涂裝施工工藝技術(shù)要求、涂裝前準(zhǔn)備1、鋼材處理：構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)序號涂裝工藝控制要點(diǎn)1施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。2表面除銹處理后到涂底漆的時間間隔不應(yīng)超過0.5小時，并應(yīng)在此期間保持構(gòu)件表面的清潔、嚴(yán)禁沾水和油污。3噴涂前要對鋅池進(jìn)行充分的攪拌，使鋅料混合均勻。4若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。5施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)。6鋅膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。7涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。1.8.4涂裝施工工藝1、基底處理序號處理內(nèi)容1表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。2采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工.2、涂裝施工序號涂裝施工措施1防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。2施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?對于雙組份的防腐鋅料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4施工可采用熱浸鋅的方法進(jìn)行。5施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。6防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，做到每道工序嚴(yán)格受控。7施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。8漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。各種材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。1.8.5構(gòu)件的標(biāo)識工藝根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)注主要為構(gòu)件的中心標(biāo)識、1m標(biāo)高線標(biāo)識、工程名稱、構(gòu)件編號和公司名稱標(biāo)記。1、構(gòu)件上的文字標(biāo)記，由涂裝按要求制作文字樣板，按文件要求的位置進(jìn)行文字標(biāo)記。檢查指標(biāo)為樣沖眼及文字樣板。2、在網(wǎng)架構(gòu)件的端頭位置噴涂構(gòu)件編號。3、檢查指標(biāo)為公司名稱標(biāo)識的方位及字體大小。4、所有標(biāo)記文字的顏色均為紅色，可利用紅色油漆。檢驗(yàn)指標(biāo)為油漆顏色。5、對構(gòu)件的標(biāo)識，在進(jìn)行成品終檢時，必須進(jìn)行100%檢查，確保各項(xiàng)標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)注。1.9鋼網(wǎng)架運(yùn)輸方案1.9.1構(gòu)件運(yùn)輸分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊?，因此對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：編號構(gòu)件運(yùn)輸分類1第一類構(gòu)件單個在2.8×1.2×16米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件2第二類構(gòu)件主要包括節(jié)點(diǎn)連接耳板、外掛節(jié)點(diǎn)、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料1.9.2構(gòu)件運(yùn)輸包裝方案編號運(yùn)輸方式適用構(gòu)件類型注意事項(xiàng)及示意圖1包裝箱包裝第二類構(gòu)件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2捆裝第一類構(gòu)件適用于桿件鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于20噸1.9.3構(gòu)件運(yùn)輸方案1）出貨要領(lǐng)及出貨計(jì)劃出貨要領(lǐng)：品名：成品鋼結(jié)構(gòu)；類型：上下弦桿、腹桿、邊桁架上弦組合件；捆扎要求：跟據(jù)業(yè)主及工藝的要求，結(jié)合裝車要求進(jìn)行捆扎；汽車運(yùn)輸計(jì)劃：針對本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實(shí)際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，特制定了該計(jì)劃：提前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車輛。根據(jù)我公司的有關(guān)捆扎管理規(guī)定進(jìn)行裝車?yán)υ袄υ蟮臋z驗(yàn)；由現(xiàn)場拼裝作業(yè)組安排卸貨人員、吊機(jī)、卸貨場地，配合送貨車輛在到達(dá)施工現(xiàn)場后盡快卸貨。2）運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施編號運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b.汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；c.裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d.運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；e.鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；f.鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b.加固車時，鋼絲繩（φ10~φ18）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁3注意事項(xiàng)a.在運(yùn)輸過程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司總部，以便作出第一時間的處理；b.鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；1.9.4成品保護(hù)方案（1）成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（2）成品保護(hù)職責(zé)材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施（3）成品保護(hù)原則1）在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)工程師對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2）建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。3）專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。4）加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。5）除在施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)語外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目的警示標(biāo)志，喚起來往人員的注意。6）對成品保護(hù)不利的