三萬儲罐子午線網(wǎng)殼方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.工程概況 1\o"CurrentDocument"2設(shè)計、施工規(guī)范 1\o"CurrentDocument"施工部署 1\o"CurrentDocument"施工工藝 3\o"CurrentDocument"施工方案 3\o"CurrentDocument"網(wǎng)殼頂強度和嚴密性試驗 6\o"CurrentDocument"質(zhì)量管理措施 6\o"CurrentDocument"施HHSE措施 7\o"CurrentDocument"交工技術(shù)文件 8\o"CurrentDocument"安全教育 81.工程概況1.1簡介浙江舟山液體化工品中轉(zhuǎn)基地一期二階段三萬立方儲罐工程， 30000ms苯類內(nèi)浮頂儲罐采用了子午線網(wǎng)殼，罐頂蒙皮采用“人”字排板。6臺30000m3直徑為?44000X20000mm，主體材料為Q235-B,罐壁共11層壁板；上下網(wǎng)桿采用L140x90x8不等邊角鋼，子午線網(wǎng)殼曲率半徑為44米，正壓為2500pa,負壓為-1200pa。1.2儲罐網(wǎng)殼的主要技術(shù)特征⑴內(nèi)徑（D=44）。（2） 網(wǎng)殼主體由球面上分別以X軸及以Z軸為旋轉(zhuǎn)軸的兩組子午線相交而成（3） 兩組子午線網(wǎng)桿間采用搭接，搭接面采用連續(xù)滿角焊。（4） 錐板是網(wǎng)殼的沿邊構(gòu)件，將罐壁與罐頂連成整體。（5） 每道網(wǎng)桿的兩端采用墊板及連接板將網(wǎng)桿與罐壁及錐板連成一體；墊板、連接板采用鋼板組焊而成，材質(zhì)為Q235-B。2設(shè)計、施工規(guī)范2.1SH3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》2.2GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》JGJ61-2003GB/T5118-1995網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》低合金鋼焊條》建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》碳素JGJ81-2002GB3274-2007結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》立式圓筒形鋼2.7SH3022-1999制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》石油和石油設(shè)施雷電2.8GB50128-2005安全規(guī)范》GB15599-2009SG/WQ-G-0001-2006《立式圓筒形鋼制焊接油罐雙向子午線網(wǎng)殼施工及驗2.11GB/T5117-19952.12SH3503-2007收規(guī)范》《碳鋼焊條》《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》施工部署3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準及建設(shè)單位的相關(guān)規(guī)定，如有質(zhì)疑之處，做好記錄和標識，并與相關(guān)部門一起進行圖紙會審，搞清設(shè)計意圖及圖面內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計聯(lián)系進行設(shè)計交底。3.1.2根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和巳具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。3..1.3按設(shè)計圖紙，施工規(guī)范及合同要求編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術(shù)交底，并形成書面交底記錄。3.2現(xiàn)場準備3.2.1施工機具和工裝進行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。3.2.2施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。3.2.3現(xiàn)場做到“三通一平”材料堆放場地的要求。3.2.4配備焊材二級庫房，如烘箱等設(shè)備齊全。3.2.5根據(jù)儲罐本體施工進度，安排好子午線網(wǎng)殼的日作業(yè)計劃，做到精心管理、精心施工，滿足儲罐的總的進度要求。3.3施工進度和勞動力組織經(jīng)理部根據(jù)工程需要、工程量、現(xiàn)場實際情況以及施工條件，確定所需人員和進出場時間。單臺儲罐子午線網(wǎng)殼施工工期為9天。勞動力計劃：鉚工 9 人，焊工 8 人，起重工1人。3.4材料進場驗收3.4.1所用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證明書，發(fā)現(xiàn)疑問時應(yīng)進行復(fù)驗。3.4.2檢查材料的規(guī)格、尺寸及批號等。3.4.3出廠產(chǎn)品，應(yīng)具有出廠檢驗合格證，并應(yīng)附有供貨清單及材料合格證復(fù)印件。3.4.4墊板、連接板、外桿件均可采用打捆發(fā)運。3.5材料預(yù)制3.5.1弧形構(gòu)件的成形應(yīng)采用冷彎，不得采用降低材料性能或損傷外觀的加工方法。3.5.2弧形構(gòu)件的預(yù)制長度，應(yīng)根據(jù)原材料尺寸及運輸條件確定，本工程采用/140x90x8不等邊角鋼。3.6網(wǎng)殼網(wǎng)桿、墊板、連接板、錐板3.6.1雙向子午線網(wǎng)殼的主體是由曲率半徑相等，彎曲方向相反的兩種網(wǎng)桿組成362兩種網(wǎng)桿均采用/140x90x8不等邊角鋼，材質(zhì)為Q235-B單根網(wǎng)桿長度為9n。3.6.3加工成型后的預(yù)制件擱在平臺上，用弧形樣板測量其間隙不應(yīng)大于5mrm3.6.4錐板采用18mm厚的鋼板切割而成、材質(zhì)為Q235-B施工工藝4.1基準水平面確定網(wǎng)殼中面與罐壁筒體內(nèi)表面的交線為一水平圓， 以水平圓的圓心為直角坐標原點，通過圓心O的XZ平面稱為基準水平面。4.2節(jié)點及邊節(jié)點1） 上網(wǎng)桿與下網(wǎng)桿相交處，以兩角鋼外表面的直角轉(zhuǎn)折線的交點定名為節(jié)點。2） 網(wǎng)桿直角棱線順網(wǎng)殼中面延伸與罐壁內(nèi)表面的交點稱為邊節(jié)點，所有邊節(jié)點均處在基準水平面上（豎向坐標值均為 0）。4.3施工流程（如下圖）施工方案5.1錐板安裝要求5.1.1安裝錐板前應(yīng)安裝支持板，支持板圓周等分嚴格控制支持板上斜度33.4790.5.1.2錐板安裝前先在錐板內(nèi)表面上畫出與罐壁外壁組裝的弧線， 且在壁板上預(yù)先劃好錐形板的位置線；組裝時罐壁外壁必須根據(jù)弧線走，以保證儲罐筒體的圓度；5.1.3錐板對接接頭與頂圈罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；5.1.4錐板組焊后的仰角允許偏差為0~+1°；5.1.5將錐形板逐張地吊在內(nèi)外支持板上，接口處用鎖具固定好。5.1.6錐板組焊后應(yīng)用儲罐罐壁的樣板檢查儲罐筒體的圓度，必須保證儲罐筒體的圓度符合規(guī)范要求；5.2安裝網(wǎng)桿的準備為了保證下層網(wǎng)桿的安裝和起拱高度，在安裝下層網(wǎng)桿之前，應(yīng)以X軸與Z軸的交點為中心，對稱臨時設(shè)置21根豎向支撐桿，在X軸線方向固定，垂直方向用經(jīng)緯儀或線墜進行找正，90°方向（Z向）用兩根斜桿支撐牢固，支撐桿下端底板與罐底板點焊牢固。支點的Y向坐標允差為±3mm，X向及Z向坐標允差為±15mm。5.3邊節(jié)點、及上、下網(wǎng)桿安裝5.3.1按照各邊節(jié)點的弧長值，在罐壁上作各邊節(jié)點垂線長度，再找出X、Z軸水平基準面，與等分垂線交成十字線，十字中點就是連接件的交點位置，然后分別將A、B、C、D各連接件按編號點焊在位置上，同時檢查通過中心的兩只連接件是否完全一樣。532拼接X方向的第一根長網(wǎng)桿，且按焊接要求焊接完成。533裝X方向的第一根網(wǎng)桿著落在中間21根支撐桿上，測量各節(jié)點的丫值應(yīng)為該節(jié)點的丫+DY值，差值允許土15mm21根都測量合格后，網(wǎng)桿兩端邊節(jié)點與罐壁板滿焊。5.3.4然后分別X方向第二根、第三根以Z軸為對稱，兩邊安裝；然后安裝Z軸方向的第一根長網(wǎng)桿，節(jié)點1與X方向的長網(wǎng)桿節(jié)點1重合，依次的節(jié)點位置必須重合點焊固定，兩端點也與邊節(jié)點連接件點焊固定，分別用同樣的方法，以X軸線為對稱軸線兩邊對稱安裝點焊。5.3.5上、下網(wǎng)桿X、Z、Y+DY值的校對和調(diào)整，嚴格按技術(shù)要求中規(guī)定的Y+DY坐標值允差上15mmX、Z軸方向坐標值允差上25mm5.3.6網(wǎng)桿的安裝，嚴禁強力組裝。5?4蒙皮板安裝5.4.1蒙皮安裝前，組焊完畢的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)其節(jié)點坐標應(yīng)符合要求；5.4.2蒙皮，對儲罐起密封及傳遞荷載的作用，因此，蒙皮必須使用平整的鋼板；5.4.3罐頂蒙皮板采取“人”字形排板，沿著與X軸及Z軸45°角的方向鋪設(shè)；544先從罐頂開始，與子午線網(wǎng)架成45°鋪設(shè)蒙皮板，罐頂?shù)拿善ぐ逶谧钕路剑?.4.5蒙皮的材質(zhì)為Q235-B，板厚為6mm相鄰罐頂蒙皮板鋼板之間的搭接寬度不應(yīng)小于30mm5.4.6蒙皮板焊接后的表面凹凸度，用弦長不小于 2米的樣板測量，相鄰網(wǎng)桿間的最大凹陷量不應(yīng)超過25mm5.4.7罐頂開孔必須避開網(wǎng)桿所在位置，嚴禁切割網(wǎng)桿。5.5錐板的焊接5.5.1錐板的自身對接焊縫應(yīng)采用全熔合、全焊透的等強度接頭， 16MnF材質(zhì)米用J507焊條，Q235B材質(zhì)米用J427焊條，16MnR與Q235B材質(zhì)連接處米用J427焊條焊接。5.5.2錐形板與壁板焊接直流焊機均分焊接，且同方向同時焊接。錐板與罐壁板之間采用雙面連續(xù)角焊，焊腳高度為 8mm5.5.3錐板焊接完畢，拆除支撐錐板支持板，打磨壁板內(nèi)、外焊疤與罐壁齊平。5.5.4錐板預(yù)制件之間的對接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行的GB50205-200《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的3級焊縫進行檢驗。三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mn）項目允許偏差缺陷類型三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）<0.2+0.04t，且W2.0,每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長w25.0根部收縮<0.2+0.04t，且w2.0，長度不限咬邊w0.1t且w1.0，長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0?1t，且w1.0，每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深w0.2t長w0.5t，且w20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑w0.4t，且w3?0的氣孔2個，孔距》6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚5?6網(wǎng)桿、邊節(jié)點連接件的焊接561一條子午線上的網(wǎng)桿現(xiàn)場拼接采用背靠背的搭接， 搭接長度不應(yīng)小于250mm在兩搭接角鋼的端面，沿長肢施以連續(xù)滿角焊。沿搭接長度方向的 2條縫應(yīng)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)小于3mm搭接處不得有尖角突起。562網(wǎng)桿角鋼的桿端與墊板、墊板與儲罐之間采用連續(xù)滿角焊。5.6.3上、下網(wǎng)桿的焊接嚴格按焊接技術(shù)要求的規(guī)定的焊接形式，應(yīng)從中心頂部向四周焊接，在焊接過程中逐步拆除中間支撐桿。564點連接板應(yīng)緊貼下網(wǎng)桿的長肢，連接板的端部應(yīng)頂住墊板及錐板，并施以連續(xù)角焊，焊腳高度為8mm5.7蒙皮板的焊接5.7.1蒙皮板搭接接頭只需外側(cè)滿角焊，內(nèi)側(cè)不予焊接；5.7.2蒙皮周邊與邊環(huán)梁的錐面板搭接，外側(cè)周邊采用連續(xù)角焊，焊腳高度為4mm,內(nèi)側(cè)不允許焊接；5.7.3蒙皮與網(wǎng)殼桿件之間不允許焊接。網(wǎng)殼頂強度和嚴密性試驗網(wǎng)殼頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性試驗應(yīng)在儲罐進行充水試驗時一并進行， 試驗壓力必須達到圖紙技術(shù)要求的規(guī)定。質(zhì)量管理措施7.1質(zhì)量管理體系7.2質(zhì)量控制點7.2.1子午線網(wǎng)殼安裝質(zhì)量控制點7.2.1.1施工班組必須嚴格按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。7.2.1.2施工中每道工序報檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進行下一道工7.2.1.2序。施工班組、施工員及時填寫質(zhì)量記錄、交工資料721.3班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標準和圖紙要求組織班組施工。721.4班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。子午線網(wǎng)殼安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2、 、、以1?施工萬案施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標準規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3焊工資格證審查焊工人員資格B4構(gòu)件驗收構(gòu)件出廠合格證或質(zhì)量證明書；構(gòu)件的外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場材料標識管理B5網(wǎng)殼安裝邊環(huán)梁、網(wǎng)桿的形狀、幾何尺寸等B6交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評正資料審查A7.2.2拱高控制點節(jié)點號16119196101179184189拱高值(m)5.919355.386453.824645.386454.880313.378643.8063.1811.650施工HSE措施8.1HSE方針及目標8.1.1HSE方針：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理;改善環(huán)境、保護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。HSE業(yè)績可記錄事故為零8.1.2HSE目標：HSE業(yè)績可記錄事故為零不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的死亡事故為零 損時事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零車輛事故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零車輛事故為零8.2HSE管理體系參加施工的各類技術(shù)人員應(yīng)嚴格遵守建設(shè)方的相關(guān)HSE參加施工的各類技術(shù)人員應(yīng)嚴格遵守建設(shè)方的相關(guān)HSE管理規(guī)定。交工技術(shù)文件9.1構(gòu)件的出廠質(zhì)量合格證書9.2儲罐罐體最上圈筒體幾何尺寸檢查記錄9.3子午線網(wǎng)殼的邊環(huán)梁和網(wǎng)桿安裝記錄安全教育10.1安全教育、安全用電、安全防火、高空作業(yè)、吊裝、雨季施工、現(xiàn)場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守HSE標準規(guī)定的要求。10.2施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置巳失效的機械設(shè)備不能使用。10.3機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得有關(guān)部門頒布的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。10.4機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。10.5機械操作人員和配合人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場佩帶安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶和必備勞防用品。10.6機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，服從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。10.7當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求，當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對事故按“四不放過”的原則進行處理。10.8起重作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場、周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。10.9起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊，重物下方不得有人停留或通過，嚴禁用非載人起重機載運人員。10.10起重機起吊滿載荷或接近滿荷時，應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升，檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行提升，零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。10.11施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域：大型設(shè)備吊裝，結(jié)構(gòu)預(yù)制，射線企業(yè)、試壓等警戒區(qū)均應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)。10.12各類腳手桿、板的堆放，應(yīng)符合防腐、防火的要求，鋼腳手桿、板在堆放時應(yīng)墊起防銹，使用前應(yīng)經(jīng)檢查合格，易燃易爆物料應(yīng)在專用庫內(nèi)，應(yīng)定期檢查、鑒定和修理安全用具。10.13倉庫、器材堆置場、木工場及其它嚴禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴禁煙火”警告牌，氧氣瓶與乙炔氣應(yīng)分開堆放，不得同庫，凡是用火的地方，必須制定防火措施，并設(shè)專人看火，工作完畢，必須將火源徹底熄滅。10.14施工用電線路應(yīng)采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線，低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得小于2.5m，架空線路穿越主要道路時，