魔芋種植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

魔芋種植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告魔芋種植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-i-i-魔芋種植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（此文檔為word格式，下載后您可任意修改編輯?。┠в蠓N植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告魔芋種植深加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告--#-圖8魔芋新老球莖的換頭”（六）魔芋產(chǎn)量的形成1、與其它薯類(lèi)作物相比，魔芋的凈光合強(qiáng)度（ mg/CO/dm2、hr）較低，劉佩瑛等測(cè)定芋為 16.56，花魔芋為12.92，白魔芋僅6.45；魔芋的平均葉面積干物質(zhì)生長(zhǎng)率（ NAR在8月份峰值時(shí)也只不過(guò)8.7（g/m2/日），平均土地面積的干物質(zhì)生長(zhǎng)率（CGRg/m2/日）也低，說(shuō)明單株和群體生產(chǎn)率均較低，特別是白魔芋。2、魔芋葉為闊葉水平型，其葉面積指數(shù)（LAI，葉面積與其土地面積之比值）不超過(guò)2,若以密植來(lái)增大LAI，陽(yáng)光也難以達(dá)群體內(nèi)部，因此光合產(chǎn)物少，產(chǎn)量較低。3、魔芋種球莖大小與產(chǎn)量的關(guān)系種芋愈大， 單株產(chǎn)量愈高，但膨大倍率（TBE愈低，如表7。表7魔芋不同大小球莖膨大倍率種于重（g/個(gè)）收獲量（g/個(gè)）膨大倍率（鮮）凈增重（g/個(gè)，鮮）59219802.3138.81348252.9391543154.8261272387.82114、提高魔芋產(chǎn)量的潛力魔芋球莖休眠期太長(zhǎng)， 春暖已達(dá)到萌芽溫度（3月），但因休眠未醒，5月才能萌發(fā)出土而浪費(fèi)了一個(gè)月以上的時(shí)間，若能催醒提前萌芽，將可充分利用 4、5月最適溫的時(shí)期。而提高產(chǎn)量。（七）魔芋品質(zhì)的形成

魔芋的品質(zhì)主要體現(xiàn)在球莖干物質(zhì)的提高和干物質(zhì)中葡甘聚糖含量的提高。從表8看出：干物質(zhì)百分率一直到10月底還在升高；葡甘聚糖含量在8月底達(dá)高峰后，基本不再增加；淀粉在7月底即達(dá)峰值，以后穩(wěn)定不變；蛋白質(zhì)含量到9月底以后還在上升，一般葡甘聚糖型魔芋不以淀粉為追求目標(biāo)，所以應(yīng)待干物質(zhì)和葡甘聚糖充分形成積累而適當(dāng)晚收，以達(dá)更高品質(zhì)。表8魔芋單株主要成分變化動(dòng)態(tài)測(cè)定日期130/10/30/10/30/10/30/20/30/10/30/(日/月)05667788991010發(fā)育天數(shù)/20305060809011013014015017050鮮重新617.50.81.153234365408382(g)芋7507.8.0.0.0.0干物質(zhì)占新11.18.20.20.20.20.14.13.16.鮮重芋280260455(%)干物重(g)新芋0.73.39.216.531.746.852.655.257.3日增干重(g)新芋0.30.40.70.80.80.60.30.1

葡甘新24.36.50.51.56.55.54.54.53.聚糖芋379803352(%)淀粉新1.38.310.10.10.10.10.10.10.(%)芋9768597可溶新性糖芋6.98.76.46.25.85.44.95.24.8(%)蛋白新13.質(zhì)芋47.16.05.65.05.87.07.58.0(%)六、魔芋加工利用的基礎(chǔ)知識(shí)和技術(shù)（一）魔芋球莖的化學(xué)成分魔芋屬有170種以上，種不同，其球莖的化學(xué)成分也不同，主要的不同在于所含碳水化合物中是以葡甘聚糖 （Glucomannan,GM為主，還是以淀粉為主，因淀粉在許多作物都大量成在，而葡甘聚糖只在魔芋屬的一部分種中大量含有，因此前者的經(jīng)濟(jì)價(jià)值遠(yuǎn)高于后者。魔芋球莖以含淀粉為主稱(chēng)淀粉型魔芋，以含葡甘聚糖為主，稱(chēng)葡甘聚糖型魔芋，葡甘聚糖和淀粉的含量均居中的稱(chēng)中間型魔芋。魔芋球莖的成分如下：1、水分魔芋鮮球莖含水分 78%^88%依品種、栽培環(huán)境、收獲期早晚等而不同。日本的品種比中國(guó)的含水分較低；凡栽培地空氣濕度和土壤含水量高，所栽的魔芋球莖含水量較高，反之則低；挖收過(guò)早或較早的比挖收較晚的含水量更高。凡含水分高，干物質(zhì)含量就相對(duì)較低。2、干物質(zhì)魔芋干物質(zhì)中的主要成分（1） 碳水化合物約占70%^80%以上，其中以葡甘聚糖和（或）淀粉又占絕大部分。（2） 含氮化合物包括蛋白質(zhì)、氨基酸和生物堿。（3）無(wú)機(jī)成分魔芋球莖含豐富的礦物質(zhì)， 包括20多種無(wú)機(jī)成分，其中多種元素對(duì)人體健康有益，但不同報(bào)道的灰分總量及元素含量差別較大。（二）魔芋葡甘聚糖魔芋葡甘聚糖（KonjacGIuoco-mannan,KGM是魔芋的主要經(jīng)濟(jì)成分。1、結(jié)構(gòu)魔芋葡甘聚糖的結(jié)構(gòu)由一定摩爾比（花魔芋為 1:1.5?1.78，白魔芋為1:1.69）的葡萄糖和甘露殘基通過(guò)^（ 1-3）糖苷鏈組成的支鏈，主鏈上每32個(gè)?80個(gè)糖殘基有一個(gè)支鏈，每條支鏈有幾個(gè)至幾十個(gè)糖殘基，主鏈上大約每19個(gè)糖殘基上有一個(gè)以酯鏈結(jié)合的乙酰基（圖9）。魔芋葡甘聚糖分子量因魔芋品種、產(chǎn)地、加工方法及原料的貯藏時(shí)間不同而變化，一般為 20萬(wàn)?200萬(wàn)道爾頓，賈成禹研究，花魔芋為100萬(wàn)道爾頓，白魔芋為110萬(wàn)道爾頓。圖9魔芋葡甘聚糖的化學(xué)結(jié)構(gòu)2、理化性質(zhì)流變性KGM易分散于水，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚等有機(jī)溶劑。其水溶膠為非牛頓流體，或稱(chēng)假塑性液體，即有剪切變稀的性質(zhì)。a=KDc為剪切應(yīng)力，K為稠度系數(shù)，n為流動(dòng)指數(shù)，D為剪切速率。魔芋葡甘聚糖水溶液的表觀粘度隨剪切速率的增加而降低。 K值和n值是評(píng)價(jià)魔芋葡甘聚糖質(zhì)量的兩個(gè)重要指標(biāo)，K值越大，n值越小，其質(zhì)量越優(yōu)。KGM溶膠的穩(wěn)定性KGM溶膠的粘度隨著溫度的上升逐漸下降，冷卻后又上升，但不能回升到加熱前的水平。 KGM溶膠不能長(zhǎng)時(shí)間耐80C以上的高溫，女口KGM溶膠置121C下保溫0.5h，粘度下降約50%KGM溶膠在pH值3?9之間粘度較穩(wěn)定。當(dāng)pH值在11.5以上或3以下時(shí)，粘度很快下降，表示溶膠中 KGM分子結(jié)構(gòu)及其相互作用發(fā)生了變化。魔芋精粉純度越高，其溶膠的穩(wěn)定性越好。經(jīng)過(guò)純化處理的精粉溶膠可在室溫下放置幾天， 粘度無(wú)明顯變化，而許多干法生產(chǎn)的精粉，由于含較多的雜質(zhì)和細(xì)菌，其溶膠在30C下，數(shù)小時(shí)就出現(xiàn)粘度下降，進(jìn)而發(fā)酵變臭。增稠性KGM是一種優(yōu)秀的增稠劑，這是由于 KGM分子量大，水合能力強(qiáng)和不帶電荷等特性所決定的。 1%魔芋精粉溶膠的粘度達(dá)數(shù)千毫帕斯卡秒（mPa?s）以上，高的達(dá)20萬(wàn)mPa?s，幾乎比所有天然增稠劑的粘度高。與黃原膠、瓜爾膠、刺槐豆膠增稠劑相比，它屬于非離子型，受食品體系中鹽的影響很小。KGM與黃原膠、淀粉等增稠劑有協(xié)同增稠作用。若在 1%黃原膠溶液中加入0.02?0.03%的魔芋精粉，其粘度增加2倍?3倍，在食品中應(yīng)用，可減少增稠劑的使用量，從而降低成本。（4）成膜性KGM溶液具有良好的成膜特性， 其特點(diǎn)是用量低，強(qiáng)度高，透明性好。單一的KGM膜具有水溶性，在堿性加熱條件下制成的膜耐水性強(qiáng)，在冷、熱水中及酸堿中均穩(wěn)定。（5） 膠凝性熱穩(wěn)定凝膠我國(guó)傳統(tǒng)的魔芋豆腐就屬于熱穩(wěn)定性凝膠，而且是不可逆性凝膠。其加工原理是 KGM分子鏈上的乙?；鶊F(tuán)若在水中或弱酸條件下能阻止KGM長(zhǎng)鏈相互靠近，不能形成凝膠，而在堿性（pH值9?10以上）條件下，并加熱脫去乙?；鶊F(tuán)，分子間形成氫鏈，而使KGM長(zhǎng)鏈互相聚合，形成熱穩(wěn)定凝膠，在 200C下都不能破壞其凝膠，故稱(chēng)不可逆凝膠。熱可逆凝膠熱可逆凝膠即在形成凝膠后，在常溫下保持凝膠狀態(tài)，當(dāng)加熱時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。 KGM（魔芋膠）與黃原膠、卡拉膠、古蘭膠等有強(qiáng)烈的協(xié)同作用，在一定條件下能形成熱可逆凝膠。（三）芋片及魔芋粉加工的原理和技術(shù)1、芋片（角）加工魔芋鮮球莖含水量達(dá)80%^85%加以皮薄肉脆，極易受傷導(dǎo)致腐爛，挖收后應(yīng)盡快送到烘烤廠進(jìn)行脫水初加工，才能保住質(zhì)量，成為商品原料，同時(shí)也便于包裝遠(yuǎn)運(yùn)銷(xiāo)售。芋片(角)加工的質(zhì)量要求為：含水量減到 15%以下；色澤保持白色，一般白色為上等品，灰白色為次等品，灰黑色為等外品；含S02量不能超標(biāo)，日本進(jìn)口一般不能超過(guò) 0.9g/kg，中國(guó)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通魔芋粉的S02含量w2.00g/kg,純化魔芋粉》0.5g/kg;純度要求無(wú)泥沙，毛發(fā)等雜物，保持芋片清潔。芋片加工的工序：圖10:芋片加工的工序清洗去皮現(xiàn)多已選用機(jī)械化方法。常用設(shè)備有以下幾種旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗去皮機(jī)旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)壁有螺旋導(dǎo)板或其它波狀凸起物，當(dāng)鮮芋在筒內(nèi)翻滾時(shí)，鮮芋之間及鮮芋與筒壁間相互摩擦而達(dá)清洗去皮的效果。刷式清洗去皮機(jī)鮮芋在機(jī)內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的刷子帶動(dòng)而翻滾，靠刷洗和摩擦作用而完成清洗去皮較常用的是將旋轉(zhuǎn)滾筒與旋轉(zhuǎn)刷子組合使用，其工效可較高，但目前存在的問(wèn)題是因球莖形狀不圓整，芽窩深，去皮的損失較大，達(dá)3%-10%以上,且在水中沖洗的時(shí)間長(zhǎng)，去皮后露出的葡甘聚糖粒子被溶脹損失。切片目前的配套設(shè)備要求切片厚度為 5mrm-10mm適合于鮮芋切片的設(shè)備有離心式切片機(jī)、盤(pán)刀式切片機(jī)，但近年來(lái)多使用往復(fù)切片機(jī)。鮮芋在料斗內(nèi)利用自身的重力壓在刀片上，靠刀片往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而完成切片。該設(shè)備厚薄均勻，對(duì)不同大小和形狀的魔芋球莖的適應(yīng)性強(qiáng)，允許使用削刃長(zhǎng)的刀片，易與干燥設(shè)備配套，效果良好。褐變和護(hù)色魔芋芋片加工過(guò)程很易發(fā)生褐變， 使芋片變成深褐色或黑色，嚴(yán)重降低芋片質(zhì)量。魔芋褐變的原因雖不排除非酶褐變的碳氨反應(yīng)即由球莖所含氨基酸與還原糖化合物生成黑蛋白而成黑色，但主要原因仍是酶促褐變。因魔芋球莖含充足的酚類(lèi)物質(zhì)和多酚氧化酶，加上去皮后有大量氧進(jìn)入， 同時(shí)加熱烘烤，具備這幾個(gè)條件，必要發(fā)生褐變現(xiàn)象，防止褐變的主要方法如下。熱處理法多酚氧化酶在70C?90C下失活，在71C?73.5C的濕熱條件下5min即失活。二氧化硫及亞硫酸鹽處理二者均是酶的強(qiáng)抑制劑。物料受SO210mg/kg即可完全抑制酶，生產(chǎn)中因揮發(fā)等損失，控制使用量為300mg/kg?600mg/kg。直接食用的食品中規(guī)定 SO2殘留量應(yīng)小于20mg/kg。我國(guó)目前生產(chǎn)中一般采用熏硫法或利用煤中所含 SO2直接進(jìn)入物料，且在烘烤初期控溫在75C以上的濕熱環(huán)境中以控制褐變，但因?qū)02的控制量不準(zhǔn)確，常造成芋片及其所制成的精粉中 S02含量超標(biāo)，以至在國(guó)際貿(mào)易中常被卡住，今后必須解決 SO2控量的難題。（4）芋片干燥原理影響芋片干燥的因素有以下幾點(diǎn)熱空氣溫度芋片干燥介質(zhì)一般是使用熱空氣。熱空氣的溫度影響干燥速度及芋片的品質(zhì)和色澤。 溫度升高，干燥加快，當(dāng)溫度為70C左右時(shí)，干燥快，葡甘聚糖含量也高；溫度不夠，不能很快抑制酶的活性，葡甘聚糖等被消耗；若溫度過(guò)高，引起糖分焦化，葡甘聚糖含量也降低。當(dāng)熱空氣溫度為80C左右時(shí)，色澤最佳，再升溫，色澤變差。現(xiàn)在一般干燥設(shè)備采用多風(fēng)溫干燥， 干燥初期風(fēng)溫100C?120C,因物料濕度高，很快使風(fēng)溫下降，實(shí)際物料溫度不高于 80C,在此高溫下失水并定色后，到中后期風(fēng)溫逐漸降到低于 60C，芋片質(zhì)量好，又省燃料。熱空氣濕度空氣的絕對(duì)濕度與飽和濕度相差愈大，干燥能力愈強(qiáng)，干燥速度愈大。熱空氣流速熱空氣流速增加可增加物料中水分向外蒸發(fā)，同時(shí)帶走物料表面的水汽，但流速過(guò)大，耗能過(guò)多。鮮芋片厚度隨片厚減小， 干燥速率提高。片厚7mn?8mnfl寸，因干燥快，葡甘聚糖含量最高。據(jù)研究芋片干燥優(yōu)化工藝參數(shù)為： 風(fēng)溫81C,風(fēng)速1.4m/s,片厚5mm可作為參考。干燥設(shè)備目前中國(guó)的芋片干燥仍大量使用傳統(tǒng)烘灶，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用低，但存在嚴(yán)重缺點(diǎn)是靠輻射傳熱，靜態(tài)干燥，費(fèi)時(shí)太長(zhǎng)（約近2天），干燥不均勻，熏硫難控制，其產(chǎn)品質(zhì)量差，黑片較多，灰塵污染，含硫量超標(biāo)。十幾年來(lái)中國(guó)的烘烤設(shè)備向機(jī)械化不斷進(jìn)步，從瓶膽式烘房-燧道式干燥設(shè)備（順流式、逆流式、對(duì)流式）t振動(dòng)流化床干燥設(shè)備t網(wǎng)帶式干燥設(shè)備。網(wǎng)帶式設(shè)備是借鑒日本的設(shè)備 （重油為燃料），結(jié)合中國(guó)實(shí)際（燒煤）經(jīng)過(guò)幾年不斷改進(jìn)，目前已達(dá)到較滿(mǎn)意效果。2、魔芋粉的加工（1） 定義魔芋粉以魔芋球莖為原料制成的粉，是一個(gè)不分類(lèi)別，等級(jí)的統(tǒng)稱(chēng)。魔芋全粉（日本稱(chēng)粗粉）魔芋球莖全組分的粉。魔芋精粉及飛粉魔芋全粉中分離出來(lái)的粗制葡甘聚糖粒子稱(chēng)為魔芋精粉，其余組分（以淀粉為主）構(gòu)成的粉稱(chēng)飛粉，因其比重小于葡甘聚糖，干法生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)風(fēng)分離后，淀粉及雜質(zhì)等飛揚(yáng)時(shí)被搜集起來(lái)成為飛粉，飛粉為副產(chǎn)品。（2） 魔芋精粉分類(lèi)2002年1月公布，2月實(shí)施的《魔芋粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中將魔芋精粉分為四類(lèi)。普通魔芋精粉初步去掉淀粉等雜質(zhì)制得的粒度在 0.125mm?0.335mm的顆粒占90%^上的魔芋粉。普通魔芋微粉初步去掉淀粉等雜質(zhì)制得的粒度w 0.125mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。純化魔芋精粉鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法加工或普通魔芋精粉經(jīng)食用酒精提純，葡甘聚糖含量在 85濃上，粒度在0.125m葉0.335mm的顆粒占90%以上的魔芋粉。純化魔芋微粉鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法加工或用普通魔芋精粉經(jīng)食用酒精提純，葡甘聚糖含量在 85%以上，粒度w0.125mm的顆粒占90%^上的魔芋粉。魔芋精粉加工的原理魔芋球莖的普通薄壁細(xì)胞主含淀粉，常稱(chēng)淀粉細(xì)胞，異細(xì)胞主含葡甘聚糖，呈一個(gè)完整的半透明粒子，常稱(chēng)葡甘聚糖粒子或精粉粒子。這兩類(lèi)細(xì)胞的特性相差很大，淀粉細(xì)胞小，脆性，很易破碎成粉塵，淀粉粒子直徑僅 0.004mm不溶于冷水，滴I2-KI液于魔芋球莖切片，淀粉細(xì)胞顯藍(lán)色；異細(xì)胞內(nèi)含一個(gè)完整的葡甘聚糖顆粒，直徑0.15m葉0.45mm,細(xì)胞的韌性及硬度極大，不易破碎，所含葡甘聚糖易溶于水，異細(xì)胞周?chē)o裹著普通細(xì)胞及其纖維素等，似魚(yú)網(wǎng)，很難除凈。魔芋全粉包含著淀粉、葡甘聚糖和其它雜質(zhì)。精粉加工的目的就是要將葡甘聚糖與淀粉和其它雜質(zhì)分離，分離和提純得越徹底，精粉的質(zhì)量就越高，精粉加工有干法和濕法兩大類(lèi)，其加的原理如下：①干法加工原理由于普通細(xì)胞的韌性及硬度小于異細(xì)胞，采用機(jī)械粉碎的方法，使普通細(xì)胞首先破碎，其中的淀粉、纖維素等雜質(zhì)逐步粉碎成為顆粒細(xì)小的飛粉，而葡甘聚糖異細(xì)胞的韌性極強(qiáng)，在一般粉碎條件下不會(huì)破碎，且粒子大小和重量均超過(guò)淀粉等雜質(zhì)，只要用篩分或風(fēng)力分離的方法就可將淀粉等雜質(zhì)分離除去。但葡甘聚糖粒子周?chē)o裹著有似魚(yú)網(wǎng)的普通細(xì)胞和雜質(zhì)還必須經(jīng)過(guò)在機(jī)械內(nèi)繼續(xù)碰撞、磨擦、揉搓及粒子之間的相互碰撞和磨擦才可能逐步脫離，配合機(jī)械內(nèi)的風(fēng)力逐步將這些雜質(zhì)分離除去，得到半透明狀的魔芋精粉粒子。②魔芋精粉濕法加工原理濕法加工也是根據(jù)異細(xì)胞與普通細(xì)胞在韌性、硬度、顆粒大小等的差異，進(jìn)行粉碎、研磨與分離，不同的是濕法使用了液體介質(zhì)。水是一般最廉價(jià)的液體加工介質(zhì)，但因葡甘聚糖遇水極易溶脹結(jié)塊，不可能完全用水作加工介質(zhì)。因此，需要的介質(zhì)應(yīng)是既能抑制葡甘聚糖溶脹，又不改變葡甘聚糖性質(zhì)的液體介質(zhì)。在阻溶劑存在下或接觸水的時(shí)間很短時(shí)，葡甘聚糖異細(xì)胞仍具有較好的硬度和韌性，當(dāng)受到剪切、沖擊、擠壓等各種機(jī)械力的作用時(shí)，不易破碎，而普通細(xì)胞很快被粉碎為顆粒微小的粒子。隨著加工時(shí)間的延長(zhǎng)和加工次數(shù)的增加，葡甘聚糖異細(xì)胞表面的普通細(xì)胞及雜質(zhì)才被研磨脫落，成為微小顆粒懸浮于液體介質(zhì)中，在固液分離時(shí)，通過(guò)一定孔徑的濾網(wǎng)（布）而被除去，同時(shí)，異細(xì)胞中所存在的少量可溶性糖、粗蛋白、纖維素、礦物質(zhì)元素也逐漸溶解于液體介質(zhì)中，通過(guò)固液分離而被除去，使?jié)穹ㄉa(chǎn)的精粉比干法生產(chǎn)的更為純凈。阻溶劑分有機(jī)溶劑和鹽類(lèi)試劑兩大類(lèi)。有機(jī)溶劑中只有乙醇、異丙醇適作精粉加工的阻溶劑，其中乙醇價(jià)最低，最常用，乙醇作阻溶劑，在20C下有效濃度30%（v/v）;鹽類(lèi)試劑中只有四硼酸鈉（硼砂）適合作魔芋精粉濕法加工的阻溶劑，但因硼有毒，食品加工中禁用，只能用于非食品魔芋精粉加工。（4）魔芋粉加工方法普通魔芋精粉干法加工（以錘片設(shè)備加工為例）。①工藝流程:圖11:普通魔芋精粉干法加工工藝流程主要設(shè)備目前中國(guó)以錘片式精粉加工機(jī)（MJJO為主，其型號(hào)有300型、400型、450型、500型。為了提高精粉質(zhì)量，其后又推出了刮片式渦輪魔芋精粉研磨機(jī)。至此，形成了魔芋精粉干法加工設(shè)備系統(tǒng)，由破碎機(jī)、MJ-450型魔芋精粉加工機(jī)、400型魔芋精粉研磨機(jī)、分離罐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和三元振動(dòng)篩等組成。操作步驟：圖12:普通魔芋精粉干法加工操作步驟a原料準(zhǔn)備芋片（角）的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響精粉的質(zhì)量，應(yīng)選色白、含水量約13%-15%的芋片（角），凡"黑心"和烘焦的不能制備特極、一級(jí)精粉。選好的芋片（角）倒在絲網(wǎng)板上，使小粒及雜物漏下，特別注意清除毛發(fā)等不能進(jìn)入食品的混雜物，還可在網(wǎng)板底面固定幾塊磁鐵，以清除金屬碎渣，防止進(jìn)入精粉機(jī)中。b啟動(dòng)精粉機(jī)合上配電盤(pán)上的閘刀，控制柜通電，再按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序啟動(dòng)機(jī)器的各部分。c投料機(jī)器上加料指示燈亮?xí)r，將按規(guī)定稱(chēng)好的每次加料量的芋片（角）均勻地投入料斗內(nèi)，投料時(shí)間約 20S。d粉碎研磨與出料投料后，粉碎、研磨和分離達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，自動(dòng)卸出精粉。e研磨機(jī)中研磨將精粉輸入研磨機(jī)中進(jìn)一步研磨，通過(guò)抽風(fēng)吸走飛粉雜質(zhì)（如只要求一般的質(zhì)量，可省去此步驟）。f篩分檢驗(yàn)均質(zhì)和包裝卸出的精粉倒入篩分器內(nèi)進(jìn)行篩分，篩網(wǎng)有40目、60目、80目、100目、120目、140目等幾種孔徑。篩網(wǎng)孔徑大小、粒度級(jí)數(shù)依要求而定。篩分后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括粘度、二氧化硫、水分、粒度。然后用混粉器將同一類(lèi)的精粉進(jìn)行充分混合，以保證產(chǎn)量的均勻性，最后進(jìn)行包裝。提高精粉出粉率和質(zhì)量的措施a選好魔芋的種和品種不同種的葡甘聚糖含量：白魔芋 ＞花魔芋＞西盟桔黃魔芋＞勐海魔芋；同為花魔芋，不同地區(qū)的農(nóng)家品種含量有差異，萬(wàn)源花魔芋、綦江花魔芋和東川花魔芋的葡甘聚糖含量高于其它地方品種。b鮮芋的成熟度對(duì)精粉的出粉率及其質(zhì)量的影響未成熟的鮮芋含水量高，葡甘聚糖積累未達(dá)高峰，出精粉率較低。從芋角外觀看，凡表面很飽滿(mǎn)，并有葡甘聚糖粒子凸起則出粉率高；若芋角收縮，表面無(wú)葡甘聚糖粒子凸起或凸起很少很微則出粉率低；芋角在手中有沉甸感的出粉率高，有輕飄感的出粉率低。c芋角含水量與精粉出粉率若芋片（角）含水量高于16%不但出粉率低，且影響精粉保存，若低于11%出粉率雖高，但精粉的光澤度較差，外觀較粗糙。加工原料的含水量以 13%-15%為宜，既能保證出粉率和精粉粒子的良好外觀，又能通過(guò)加工過(guò)程的水分散發(fā)，使精粉含水量達(dá)10%左右，符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求。判斷芋片（角）含水量的簡(jiǎn)單辦法：手捏感覺(jué)扎手的較干；將芋角拋下，響聲脆的較干，響聲沌的含水量較高；敲擊芋片（角），易呈粉末狀較干，成塊狀含水量較高。d精粉機(jī)參數(shù)對(duì)精粉出粉率及質(zhì)量的影響如機(jī)器結(jié)構(gòu)空間過(guò)大，不但增長(zhǎng)加工時(shí)間，且不利于雜質(zhì)的去除，如機(jī)器間隙過(guò)小，易使溫度過(guò)高，使精粉受熱變黃，甚至焦化。機(jī)器內(nèi)襯若用鑄鐵或用未經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理的鋼件，其硬度不夠，加工的精粉易發(fā)污，不光亮，色澤不好。e精粉與飛粉分離系統(tǒng)和風(fēng)量是否匹配對(duì)精粉質(zhì)量和出粉率的影響在分離輪葉片尺寸一定時(shí)，風(fēng)量過(guò)大，可能將精粉抽走，風(fēng)量過(guò)小，飛粉排不盡；在風(fēng)量一定時(shí)，分離葉片過(guò)寬，飛粉排不出，葉片過(guò)窄，可能將精粉抽走，間隙過(guò)小則飛粉排不盡。f加料量和加工時(shí)間對(duì)精粉出粉率和質(zhì)量的影響在其它因素不變時(shí)，若加料多，加工時(shí)間短，出粉率雖高，但雜質(zhì)去除不徹底；若加料少，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，精粉質(zhì)量雖提高，但出粉率降低。為保證較高的出粉率和提咼精粉質(zhì)量，可米用短時(shí)間內(nèi)在精粉機(jī)內(nèi)加工兩遍，并嚴(yán)格控制加料量，然后在研磨機(jī)中加工。3、魔芋微粉干法加工普通魔芋精粉粒度分布在 50目?80目，溶脹慢，在室溫水中完全溶脹需4h以上，給工業(yè)應(yīng)用帶來(lái)不便，因而發(fā)展到干法微粉加工。微粉加工中，由于葡甘聚糖粒子的韌性極強(qiáng)，熱穩(wěn)性差，常出現(xiàn)不能有效將葡甘聚糖粒子粉碎細(xì)化或雖能細(xì)化，但粘度大幅度下降，成為次品或廢品，且加工成本高。目前，較為成功的干法加工微粉的技術(shù)路線有高壓預(yù)處理 --粉碎、機(jī)械研磨、深冷粉碎、氣流粉碎等。深冷粉碎為防止強(qiáng)烈沖擊粉碎增溫對(duì)葡甘聚糖的損害， 將普通精粉在液氮(-196C)中浸泡冷卻結(jié)凍，用沖擊式或銷(xiāo)棒式粉碎設(shè)備，以高回轉(zhuǎn)打板強(qiáng)力粉碎和特殊的分級(jí)機(jī)構(gòu)，排出的微粒經(jīng)旋風(fēng)分離器捕集。(2)耙式氣流粉碎將物料定量送入噴射器，經(jīng)混合加速后，以400m/s以上氣流速度高速反復(fù)沖擊在旋轉(zhuǎn)耙上以實(shí)現(xiàn)微粉碎。(3)高壓預(yù)處理--粉碎這是一個(gè)較新的技術(shù)路線， 由山東淄博圓海正粉體設(shè)備有限公司、清華大學(xué)材料粉體工程研究室和華南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院共同研究開(kāi)發(fā)完成的"魔芋超細(xì)粉碎生產(chǎn)工藝系統(tǒng)設(shè)備"。在常溫下對(duì)魔芋精粉顆粒利用靜態(tài)力量進(jìn)行高壓預(yù)處理，使精粉粒子的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)精粉粒子韌性極限，粒子產(chǎn)生裂紋或破裂，再經(jīng)過(guò)多次粉碎，使物料進(jìn)一步破碎，最后采用專(zhuān)用分級(jí)機(jī)對(duì)其微粉進(jìn)行分選，達(dá)到要求粒度的顆粒作為產(chǎn)品收集。沒(méi)有達(dá)到粒徑要求的顆粒再次返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，物料采用閉路風(fēng)力負(fù)壓輸送系統(tǒng)，能自動(dòng)將葡甘聚糖與飛粉分離。該法生產(chǎn)的微粉粒度為 120目?250目(0.125mm?0.061mm)。該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品細(xì)度可根據(jù)要求在很寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，加之成本低，僅 500元/t。產(chǎn)品葡甘聚糖含量略有提高，粘度、凝膠性等保持良好，色度和透明度有所提高，溶解速度比普通魔芋精粉提高 5倍以上，是目前較新較實(shí)用的技術(shù)路線和其設(shè)備。4、魔芋普通精粉濕法加工葡甘聚糖粒子含有 10%^上的雜質(zhì)，干法難以去除，濕法能除去細(xì)胞表面和內(nèi)部的可溶性雜質(zhì)；濕法使葡甘聚糖粒子在液體介質(zhì)中膨脹，撐破普通細(xì)胞的包裹，使葡甘聚糖粒子與普通細(xì)胞的聯(lián)系松散，易于分離而不需長(zhǎng)時(shí)間的粉碎研磨，可減少葡甘聚糖的損失，因而精粉收率比干法約高 3個(gè)百分點(diǎn)左右，濕法加工有兩類(lèi)，即有機(jī)濕法和無(wú)機(jī)濕法，發(fā)展的方向是有機(jī)濕法。有機(jī)濕法工藝流程：鮮魔芋球莖清洗、去皮切分護(hù)色研磨脫溶劑除雜粉碎脫溶劑除雜洗滌干燥 7均質(zhì)分師干研磨檢驗(yàn) => 包裝圖13:有機(jī)濕法工藝流程主要設(shè)備洗清去皮及切分設(shè)備；粉碎研磨設(shè)備；分離設(shè)備；真空干燥設(shè)備；蒸發(fā)器和冷凝器。濕法加工工藝a、 鮮芋清洗去皮b、切分與護(hù)色若使用砂輪磨粉碎研磨， 須先用切塊機(jī)將去皮后的鮮芋切成小塊，若用剪斷滾筒型粉碎機(jī)不須切塊。護(hù)色用有效 S02濃度為25mg/L?100mg/L的亞硫酸鹽溶液，一般在第一次粉碎介質(zhì)中加入使用。不同亞硫酸鹽的有效 S02含量見(jiàn)表9。表9亞硫酸系列化合物中有效S02含量名稱(chēng)分子式有效SO(5%液態(tài)SOSO100亞硫酸（6%HSO6.0亞硫酸鈉NaSO-7H2O25.42無(wú)水亞硫酸鈉NaSO50.84亞硫酸氫鈉NaHSO61.59焦亞硫酸鈉NaSQ57.65低亞硫酸鈉NaS2Q73.56c、粉碎研磨與分離陰溶劑乙醇溶液濃度若過(guò)低，葡甘聚糖溶解，在加工過(guò)程中損失，且降低成品的溶解性；若濃度過(guò)高，增加成本，且對(duì)除去水溶性雜質(zhì)有影響。乙醇溶液與物料平衡后的乙醇濃度不宜低于30%乙醇溶液的用量一般為鮮芋重的 1倍?3倍。若用剪斷滾筒式粉碎，則將鮮芋與酒精溶液按適當(dāng)比例加入筒體內(nèi)，粉碎至精粉粒子分散后，再送入砂輪磨中進(jìn)一步粉碎。若用砂輪磨粉碎，則需將切分的魔芋與酒精溶液分別按比例同步加入，磨間距離調(diào)至恰當(dāng)，使精粉粒子完全分開(kāi)，并得到充分研磨。分離多采用離心過(guò)濾分離方式，即將上面漿狀物裝入有 150目-300目濾網(wǎng)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使可溶性物質(zhì)及小顆粒雜質(zhì)在離心力的作用下穿過(guò)濾網(wǎng)隨溶劑分離出去，魔芋精粉粒子留在濾網(wǎng)內(nèi)。用 30%的酒精溶液洗滌濾網(wǎng)內(nèi)的魔芋精粉粒子，再離心分離。d、干燥濕魔芋精粉的含濕量在70%-100%以上，采用低溫真空干燥法對(duì)去除乙醇?xì)馕逗捅ＷC精粉質(zhì)量的效果最好，若采用熱風(fēng)氣流干燥，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)在120C以上，由于魔芋粉顆粒較大，含濕量高，每次干燥過(guò)程時(shí)間短（僅幾秒），所以一次不能完全干燥而需重復(fù)幾次，在緩舒一段時(shí)間后復(fù)烘一次，利于去除殘余乙醇。以下流程與干法相似。提高濕法產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的措施。a、 全加工過(guò)程中廢乙醇均采用回收使用。b、 在初粉碎時(shí)，可用水代替乙醇，以節(jié)省成本，但要求粉碎與分離在短時(shí)間（1min）內(nèi)完成，即在葡甘聚糖粒子還未充分溶脹前完成，分離后的粗精粉必須立即送入阻溶劑中，以阻止葡甘聚糖繼續(xù)溶脹。否則，精粉將結(jié)塊，使后續(xù)工序困難，并可能造成葡甘聚糖溶解損失。因此，需要使用專(zhuān)用粉碎機(jī)和連續(xù)式脫水機(jī)等設(shè)備。c、魔芋精粉濕法加工最忌葡甘聚糖粒子溶脹， 甚至形成溶膠，使產(chǎn)品的溶解性嚴(yán)重下降，且葡甘聚糖損失，因此不要為節(jié)省成本而過(guò)度降低乙醇的濃度和用量。d、使用后的乙醇溶液懸浮有大量的淀粉、 纖維素、少量的葡甘聚糖和其它可溶性雜質(zhì)，較粘稠，自然沉降極慢，若加熱又起泡，給乙醇回收帶來(lái)一定困難。 因此，在回收前需采用沉淀劑處理或加熱處理，再進(jìn)行離心分離。分離液送入回收裝置回收乙醇，以降低生產(chǎn)成本。無(wú)機(jī)濕法其工藝與有機(jī)濕法基本相同， 在切分護(hù)色后，按鮮芋重量比1:1?2加入含0?0.3mol/L氫氧化鈉的0.02?0.1mol/L四硼酸鈉溶液中，在砂輪磨或其它粉碎研磨機(jī)中粉碎、研磨，然后用過(guò)濾式離心機(jī)脫去溶液及部分小粒雜質(zhì)。濾餅含有一定量的硼和其它雜質(zhì)，可采用研磨洗滌法，即按濾渣重量加入 5倍以上的水，研磨后離心脫水，重復(fù)1次?2次，至水洗液PH7.2?8.5，葡甘聚糖仍呈松散狀態(tài)為止，并離心脫水。此時(shí)，濾餅中仍含有少量的四硼酸鈉和氫氧化鈉，會(huì)影響葡甘聚糖的溶解度和粘度，應(yīng)測(cè)定其殘留堿量，計(jì)算用酸量，以0.1mol/L?0.3mol/L鹽酸溶液均勻加入以中和其堿， 然后干燥至規(guī)定含