鋼筋籠吊裝技術(shù)方案

航海路（H2+800-H3+240段）綜合管廊支護(hù)樁及樁基工程鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案編制人審核人審批人施工單位：深圳市建安（集團(tuán)）股份有限公司編制日期：2016年11月1日目錄1編制依據(jù)32工程概況33施工計(jì)劃34施工工藝技術(shù)34.1施工方案34.2施工工藝流程44.3吊裝配置參數(shù)44.4鋼筋籠起吊方法44.5檢查驗(yàn)收75施工安全保證措施75.1組織保障75.2技術(shù)措施75.3應(yīng)急預(yù)案85.4危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控96勞動(dòng)力計(jì)劃107鋼筋籠起吊作業(yè)計(jì)算書107.1鋼絲繩受力及強(qiáng)度計(jì)算107.2起重量計(jì)算117.3起重高度計(jì)算11鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項(xiàng)方案1編制依據(jù)1、 鉆孔灌注樁現(xiàn)行相關(guān)施工規(guī)范。2、 航海路項(xiàng)目施工圖及設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄。3、 《建筑施工手冊(cè)》第四版。4、 汽車起重機(jī)技術(shù)及安全操作規(guī)程。2工程概況前海航海路后續(xù)工程（H2+800-H3+240段）綜合管廊，基坑為5-8M的深基坑，設(shè)計(jì)圖紙要求采用沖孔灌注樁與旋噴樁支護(hù)后開挖的施工方式，灌注樁樁徑1米，間距1.3米，樁間采用樁徑為700的高壓止水旋噴樁進(jìn)行止水。灌注樁單樁長(zhǎng)度6-19.5米，鋼筋籠最大起重量為3?9t。本次施工的部位為（H3+160-H3+240段）沖孔灌注樁，其中沖孔灌注樁鋼筋籠需采用吊裝方式安裝，為保障安裝過程安全，特制定本吊裝方案。3施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃沖孔灌注樁計(jì)劃于2016年9月28日開工，2016年10月31日完成鉆孔樁的施工，共計(jì)33天。2、施工材料計(jì)劃表31施丄材料計(jì)戈口rVr/亠H、+丿丁號(hào)丄程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鋼筋T11721鋼筋11729 C30水下砼 ——M 1^00 3、施工機(jī)械、設(shè)備投入情況序機(jī)械、設(shè)備名稱表3-2施工機(jī)械、設(shè)備投入表使用部位備注規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車吊QY25A1臺(tái)吊裝4施工工藝技術(shù)4.1施工方案

鋼筋籠分二節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點(diǎn)吊方式。主吊點(diǎn)采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大鉤分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，副吊點(diǎn)采用副鉤分兩點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。空中翻轉(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運(yùn)入孔，用槽鋼支承于孔口。4.2施工工藝流程圖4-1鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖4.3吊裝配置參數(shù)選用汽車吊規(guī)格型號(hào)為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考《建筑施工手冊(cè)》第四版。選用工作幅度6m，主臂長(zhǎng)17?6m，起重量10?4t，起升高度16.84m。4.4鋼筋籠起吊方法

1、起吊準(zhǔn)備鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：包括作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點(diǎn)位置和鋼筋籠的捆綁方法；認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅(jiān)硬，吊車支腿下面米取墊鋼板和方木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明條件。2、吊點(diǎn)位置鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根①20加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見下圖：圖4-2鋼筋籠吊點(diǎn)立面示意圖■-!_一JC1H圖4-2鋼筋籠吊點(diǎn)立面示意圖■-!_一JC1H圖4-3鋼筋籠吊點(diǎn)平面圖3、鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮25t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m?0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤,根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。當(dāng)鋼筋籠下到B吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下B吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下A吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進(jìn)行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個(gè)鋼筋籠吊裝完成。最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測(cè)此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長(zhǎng)度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。4、 鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。5、 操作要點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情6/12況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。4.5檢查驗(yàn)收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個(gè)焊點(diǎn)的焊接情況，確認(rèn)對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行了加強(qiáng)焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度、焊接位置須符合要求。對(duì)吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個(gè)支點(diǎn)的位置使吊車保持在一個(gè)平面上后才能起吊。5施工安全保證措施5.1組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、安環(huán)部組成的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督工作，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。工區(qū)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。5.2技術(shù)措施1、吊裝程序的檢查（1）吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）鋼筋吊點(diǎn)布置必須對(duì)稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。（3）鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。2、吊裝前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目（1）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。（3）應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。（4）吊車司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作起吊設(shè)備。（5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。（6）吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴安全帽。（7）在有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。3、吊車操作安全措施（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。（2）吊車工作及行走路線必須是堅(jiān)硬水平地面，對(duì)強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先進(jìn)行場(chǎng)地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動(dòng)、保險(xiǎn)等是否完好，并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。（4）吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負(fù)荷時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行操作兩種動(dòng)作，更不得行走或降臂桿。（5）吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。（6）吊車行駛時(shí)，回轉(zhuǎn)盤、動(dòng)臂桿、吊鉤都應(yīng)制動(dòng)。（7）指揮吊車信號(hào)要明了。司機(jī)與信號(hào)指揮人員要密切配合，信號(hào)清楚后方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清楚要立即停止操作。（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。貨物超重時(shí)不能起吊。（9）鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個(gè)絲時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。（10）光線陰暗，看不清吊物時(shí)不能起吊。（11）雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。（12）工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。5.3應(yīng)急預(yù)案鋼筋籠起吊前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，以便發(fā)生事故時(shí)作業(yè)人員能夠及時(shí)疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時(shí)，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周圍20m范圍內(nèi)不能有無(wú)關(guān)人員走動(dòng)。起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無(wú)變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員,同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口散架，先清理孔內(nèi)的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。出現(xiàn)人員受傷情況時(shí)，在救援人員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋,送往醫(yī)院救治。項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：王翼飛副組長(zhǎng)：陳云濤、汪清波組員：王成亮、齊國(guó)云、薛登、涂威、李志國(guó)、楊鵬5.4危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控表5-1鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控序號(hào)危險(xiǎn)源名稱可能導(dǎo)致的事故監(jiān)控措施1鋼筋籠整體焊接質(zhì)量差吊裝過程中發(fā)生散架按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋籠焊接過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，不符合要求的必須及時(shí)整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進(jìn)行檢查，不能滿足安全使用規(guī)定的鋼絲繩必須及時(shí)更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進(jìn)行檢查，不能滿足安全使用規(guī)定的吊具必須及時(shí)更換4鋼筋籠提升和移動(dòng)過程中有附著物鋼筋籠和吊機(jī)發(fā)生擺動(dòng)每次起吊前進(jìn)行檢查，及時(shí)清除鋼筋籠上的附9772

著物5吊機(jī)、鋼筋籠移動(dòng)范圍內(nèi)有障礙物碰撞、擺動(dòng)每次起吊前進(jìn)行檢查，及時(shí)清除吊機(jī)、鋼筋籠移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物6樁孔無(wú)防護(hù)措施人員墜落、陷孔每次吊運(yùn)鋼筋籠前應(yīng)對(duì)樁孔周邊做好防護(hù)措施、提醒作業(yè)人員注意安全。6勞動(dòng)力計(jì)劃以下是勞動(dòng)力投入計(jì)劃表:表6-1勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種投入勞動(dòng)力1專職安全員2人2吊車司機(jī)1人3吊裝指揮1人4司索工2人5雜工3人吊裝作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員持證上崗。7鋼筋籠起吊作業(yè)計(jì)算書7.1鋼絲繩受力及強(qiáng)度計(jì)算吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，選用6股X19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑26?Omm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1400N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于62K。（建筑施工手冊(cè)，第四版）受力最大時(shí)為鋼筋籠上下對(duì)接完成后，鋼絲繩兩個(gè)點(diǎn)承受7.lt+O?3t（鋼絲繩、卡環(huán)重量）=7?4t鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：[Fg]=aXFg/K（建筑施工手冊(cè)，第四版）10/12[Fg]――鋼絲繩允許拉力（KN）Fg――鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）a――換算系數(shù)，0.85（建筑施工手冊(cè)，第四版）K――鋼絲繩的安全系數(shù)，6（建筑施工手冊(cè)，第四版）[Fg]=axFg/K=0.85x362/6=51?28KN因?yàn)?.13t〉3?7t,所以選用的鋼絲繩滿足要求。起重量計(jì)算主吊選用汽車吊規(guī)格型號(hào)為QY25A,最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m,參考《建筑施工手冊(cè)》第四版。平吊選用工作幅度14m,主臂長(zhǎng)17?6m，起重量3.75t,起升高度9?59m。最大受力工況選用工作幅度6m，主臂長(zhǎng)17?6m，起重量10?4t，起升高度16.84m。鉆孔樁最長(zhǎng)為19.5m,鋼筋籠長(zhǎng)19.5m,單樁鋼筋籠重量約4.0t。分兩節(jié)制作吊放，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)樁鋼筋籠長(zhǎng)10m。則標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠重量2.0t。（1） 第一種工況：鋼筋籠平吊時(shí),主、副鉤的實(shí)際起重量：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠同時(shí)平吊時(shí)，則鋼筋籠總重為2+1.1（鋼絲繩、主副吊鉤、卡環(huán)重量）=3.1t〈3.75t，滿足要求,工作幅度可達(dá)14米。（2） 第二種工況：鋼筋籠翻轉(zhuǎn)豎直后,主鉤起重量為2+0.7（鋼絲繩、主吊鉤、卡環(huán)重量）=2.7t;鋼筋籠上下節(jié)拼接完成后，25t吊機(jī)下放鋼筋籠直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，此時(shí)鋼筋籠拼接好后的重量.0t，則主鉤起重量為L(zhǎng)0+0.7（鋼絲繩、主吊鉤、卡環(huán)重量=4?7t，即主鉤最大吊裝重量為4?7t。則4?7t〈10?4t，滿足要求。起重高度計(jì)算鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，當(dāng)每節(jié)鋼筋籠吊起翻轉(zhuǎn)豎直時(shí)，即為吊機(jī)最大起重