鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施

安全技術(shù)/建筑施工鋼結(jié)構(gòu)加工、焊接、進(jìn)度、安全保證措施加工質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要有以下幾點(diǎn)：一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化：深化設(shè)計(jì)圖紙要根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對(duì)結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理措施。詳細(xì)注名構(gòu)件的編號(hào)、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標(biāo)等宏觀信息，以利于安裝時(shí)測(cè)量控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重要求進(jìn)行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺(tái)。二、原材料控制:1、 鋼材：應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、 焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管得當(dāng)，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時(shí)間過長(zhǎng)或受潮后要重新進(jìn)行焊接試驗(yàn)。三、下料制孔控制：切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的表面需處理。放樣：各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度準(zhǔn)確無誤。鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。四、 裝配控制：組立等的工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。構(gòu)件的拼裝：構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，拼裝前應(yīng)對(duì)小料進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。五、 矯正：矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格控制彎曲、扭曲變形。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。六、成品檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。焊接質(zhì)量要點(diǎn)焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。焊接前認(rèn)真清除坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引?。桓呖兆鳂I(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。為消除殘余應(yīng)力，需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對(duì)稱施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。鋼柱焊接采用兩名焊工對(duì)稱焊接，起焊在離柱棱50mm處，焊完一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點(diǎn)相距30mm?50mm處起焊，每焊完一遍后要認(rèn)真清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最后一層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為2?3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。安裝質(zhì)量控要點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理在工程開工前組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和建設(shè)工程承包合同，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和合同精神，明確工程的重點(diǎn)部位，重視工程的重要環(huán)節(jié)，著重應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、 組織施工人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查基礎(chǔ)和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。2、 作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，由公司主要技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對(duì)圖紙中存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報(bào)業(yè)主，便于圖紙正式會(huì)審。3、 提出詳細(xì)的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等計(jì)劃。提前作好施工物資加工訂貨的運(yùn)輸供應(yīng)準(zhǔn)備。4、 結(jié)構(gòu)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，編制好施工控制點(diǎn)、質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。5、 選擇有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力、現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)豐富和技術(shù)熟練的專業(yè)隊(duì)伍，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。如何確保鋼結(jié)構(gòu)加工的尺寸、控制施工誤差及焊接變形是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是影響工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)過程策劃。做到計(jì)劃、實(shí)施、控制，不放過任何一個(gè)可改進(jìn)和提高的機(jī)會(huì)。區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，對(duì)特殊、關(guān)鍵工序重點(diǎn)部署。一、預(yù)埋螺栓安裝及測(cè)量根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確核算需要螺栓的螺紋長(zhǎng)度，考慮到安裝誤差，加工時(shí)充分放有余量，以免螺紋長(zhǎng)度不足造成安裝困難。為了保證施工質(zhì)量，首先從預(yù)埋螺栓控制做起。為了保障預(yù)埋工作的精確性，預(yù)埋工作開始前需要對(duì)測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行鑒定，同時(shí)需要對(duì)平面軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。待土建單位完成基礎(chǔ)后，通過測(cè)量定位出相交兩條軸線位置以及相交點(diǎn)位置。用墨線在前期樁基施工墊層上彈出軸線，同時(shí)抄平墊層混凝土標(biāo)高，樁基礎(chǔ)外圍多做幾個(gè)軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)并復(fù)測(cè)到合適精度，以便后續(xù)施工測(cè)量定位工作的快速順利進(jìn)行。在以2條軸線為基準(zhǔn)線，分別放線出預(yù)埋螺栓位置，待土建單位開始綁扎墊層鋼筋后，插入預(yù)埋螺栓施工，根據(jù)已經(jīng)放線出的預(yù)埋螺栓位置安裝好埋件，為防止在澆注墊層混凝土過程中預(yù)埋螺栓偏位，預(yù)埋螺栓通過固定架拉結(jié)焊接在鋼筋上，并在澆筑混凝土的時(shí)候復(fù)測(cè)（若條件允許），以防偏差超過允許范圍。土建單位澆注完墊層鋼筋混凝土后，待混凝土可上人時(shí)便清理干凈預(yù)埋螺栓上的混凝土殘雜，使埋件表面清潔，然后再復(fù)核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的情況下現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，若偏差過大（超過10mm）需要及時(shí)記錄，反饋至加工廠，要求加工底板時(shí)螺栓孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)螺栓偏差情況打孔。并在基礎(chǔ)上測(cè)量放線出鋼柱安裝軸線。二、測(cè)量控制點(diǎn)的布設(shè)建筑物的軸線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度是確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。測(cè)量之前確定可行的測(cè)量方法，做好測(cè)量技術(shù)交底。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差，軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高時(shí)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，都應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，測(cè)量員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。1、 控制網(wǎng)布設(shè)原則引測(cè)多個(gè)高程點(diǎn)作為樓層標(biāo)高、軸線控制依據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)高互差應(yīng)小于2mm,閉合坐標(biāo)誤差在2mm范圍內(nèi)，點(diǎn)位選在安全可靠、易保存、不易沉降、變形、便于豎向引測(cè)的部位，并要求分布均勻，相互通視。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻、相互通視。2、 控制點(diǎn)的測(cè)定為便于鋼柱垂直度及水平位移的控制測(cè)量，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝達(dá)到一定的高度（約20米左右）時(shí)，可以將這些軸線控制點(diǎn)引投至已澆好的樓層面上。每安裝一節(jié)柱，都從底層把基準(zhǔn)點(diǎn)引上來，作為上一節(jié)柱柱安裝時(shí)的基準(zhǔn)線。有樓板的地方在測(cè)點(diǎn)部位預(yù)留①200的孔洞，以利于基準(zhǔn)點(diǎn)往上引測(cè)。軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，四周要加以保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志與編碼標(biāo)志。嚴(yán)防施工過程中遭到破壞。測(cè)量員發(fā)現(xiàn)因測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)，并采取糾正措施。三、 構(gòu)件的檢查矯正：對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格得檢查，編號(hào)、數(shù)量、外形尺寸、安裝孔的孔距及變形情況做好數(shù)據(jù)記錄。如發(fā)現(xiàn)有變形則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)校正后才能吊裝，嚴(yán)重時(shí)則返回制作廠重新加工。合格后應(yīng)按貨物的特性及要求進(jìn)行存儲(chǔ)，并做好標(biāo)識(shí)。構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，構(gòu)件擺放有合理有序。吊裝前應(yīng)清除構(gòu)件上的雜物。四、 鋼柱的吊裝復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度及底腳螺栓的位置、伸出長(zhǎng)度等是否合符要求，要求螺栓平面位置偏差＜2mm，標(biāo)高偏差＜5mmo吊裝前在基礎(chǔ)頂面測(cè)放出鋼柱相交軸線位置，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后在鋼柱柱腳地板頂面上畫出柱腳板的中心十字線；并在鋼柱的四面上下端彈好鋼柱的中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱軸線彈好后，再一次對(duì)鋼柱底板的標(biāo)高和螺栓孔的定位線進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高和定位線達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝。軸線和柱腳底板中心線測(cè)放出后，在錨栓上擰入調(diào)節(jié)螺母，同時(shí)放入墊板做為鋼柱調(diào)節(jié)用。鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，在鋼柱端頭搭設(shè)好操作平臺(tái)，以備下節(jié)鋼柱吊裝使用，并將鋼管柱上口用塑料布扎緊密封，保證雨水等雜物不得落入管內(nèi)。吊裝時(shí)，當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳錨栓，當(dāng)柱腳板與螺母上墊板接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳錨栓的鎖緊螺母。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要保證每一框架的穩(wěn)定、安全性、完整性，進(jìn)行先區(qū)域后整體的綜合法吊裝即先安裝鋼柱用纜風(fēng)繩固定再將相應(yīng)主梁安裝完以形成穩(wěn)定的單元結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并依次類推進(jìn)入下一個(gè)吊裝作業(yè)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)已安裝好的上一節(jié)柱的測(cè)量數(shù)據(jù)，做好吊裝前期準(zhǔn)備工作，吊裝方法同首節(jié)柱，測(cè)量時(shí)要根據(jù)上節(jié)柱的偏差，及基礎(chǔ)軸線控制。五、鋼柱測(cè)量校正鋼柱校正方法為：先調(diào)整標(biāo)高，再位移，最后調(diào)整垂直度：1、 柱標(biāo)高調(diào)整底層柱子安裝前，先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其偏差值，利用柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差，鋼柱吊裝前可通過水準(zhǔn)儀先將調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平；鋼柱安裝完成后，應(yīng)對(duì)柱頂及短梁做一次標(biāo)高的實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差來確定調(diào)整與否，標(biāo)高調(diào)整以梁的頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，將柱腳變形及柱子長(zhǎng)短偏差留在柱子底板與混凝土基礎(chǔ)的間隙間。在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)＜2mm。高層鋼結(jié)構(gòu)的高度測(cè)量方法為：每層選定一根柱子作為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)柱基底面的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用精度水準(zhǔn)方法向上引測(cè)。一個(gè)測(cè)回二次讀數(shù)，以便校驗(yàn)。傳遞標(biāo)高所用鋼尺必須是經(jīng)過檢定的，鋼卷尺端要用彈簧秤施加標(biāo)準(zhǔn)拉力進(jìn)行施測(cè)。其它使每節(jié)鋼柱都能按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行安裝，由于各柱子焊縫收縮量不一致，且加上工廠加工柱子時(shí)的長(zhǎng)度誤差，利用臨時(shí)連接板上孔徑的余量，就能把每節(jié)柱子產(chǎn)生的標(biāo)高差調(diào)到±5毫米范圍內(nèi)。由于下方柱已經(jīng)焊完固定，鋼柱的底部定位是根據(jù)已經(jīng)安裝固定好的下方柱柱頂而定的。高層鋼結(jié)構(gòu)的柱子單在柱子安裝時(shí)進(jìn)行測(cè)量校正是不夠的。在焊接時(shí)，柱子頂位置就會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，因此焊接時(shí)必須跟著再校正柱子。除了按軸線要求，還要考慮焊縫收縮的預(yù)留量，并考慮溫度變化產(chǎn)生的影響。鋼柱校正一般分三步進(jìn)行：安裝好后測(cè)量校正；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。安裝測(cè)量校正此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與焊接前的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。2、 柱腳位移的調(diào)整：柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，可用千斤頂往反方向調(diào)整。3、 鋼柱垂直度校正將檢定過的兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，然后照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。用纜風(fēng)繩或支撐校正柱子時(shí)，必須是纜風(fēng)繩或支撐松開后，柱子保持垂直才算校正完畢；校正時(shí)兩個(gè)方向應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。4、 鋼柱扭轉(zhuǎn)的調(diào)整：鋼柱的扭轉(zhuǎn)對(duì)框架梁的安裝很不利，根據(jù)鋼柱制造的記錄，通過控制對(duì)角錯(cuò)邊量來抵消鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差，特別是消除成批柱子安裝扭轉(zhuǎn)偏差的積累。柱的對(duì)角錯(cuò)邊量不得超過3mm，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。影響鋼柱傾斜的因素：⑴安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測(cè)量人員操作的誤差。此類人為因素可以通過加強(qiáng)施工管理監(jiān)測(cè)工作進(jìn)行保證。⑵焊接變形施焊后焊縫收縮變形對(duì)鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計(jì)誤差的影響比較大。施工前，需準(zhǔn)備就本工程具體情況，進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)，確定其焊接變形值，并在施工過程中跟蹤監(jiān)測(cè)，適時(shí)調(diào)整，以減小此類誤差。⑶日照溫差溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。校正工作宜在早晨6?8點(diǎn)，下午4?6點(diǎn)或晚間進(jìn)行。⑷纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)：嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。六、 高強(qiáng)度螺栓的施工高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放。在施工時(shí)應(yīng)每天按需領(lǐng)取，剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得損傷螺紋和沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。螺栓安裝前應(yīng)對(duì)處理過的摩擦面進(jìn)行檢查，處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁有浮銹、毛刺、焊點(diǎn)。嚴(yán)禁帶有泥土、水，保證摩擦面干燥、干凈。連接處先用臨時(shí)螺栓固定。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投高強(qiáng)螺栓，用扳手扳緊，然后將臨時(shí)普通螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔后，將高強(qiáng)螺栓自由投入，不得強(qiáng)行敲打。七、 建立健全質(zhì)量管理制度1、 編制切實(shí)可行的施工方案編制有針對(duì)性的專題施工方案，本工程將按照方案編制計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的專項(xiàng)施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2、 技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度，對(duì)每個(gè)分部工程、每個(gè)分項(xiàng)工程、每道工序的施工都應(yīng)進(jìn)行層層技術(shù)交底。交底的程序是：在工程施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工進(jìn)行總的技術(shù)交底，明確重點(diǎn)部位的施工；在分部分項(xiàng)工程施工前由施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底并做好文字記錄。對(duì)重要的分項(xiàng)工程及施工工序應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行技術(shù)交底活動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，從施工的角度給設(shè)計(jì)出謀劃策，保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。3、 在施工中堅(jiān)持做到以下幾個(gè)方面的工作：施工過程中應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持自檢、互檢、專職檢驗(yàn)制度，并做好文字記錄；嚴(yán)格堅(jiān)持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機(jī)統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面；嚴(yán)格堅(jiān)持總體質(zhì)量控制和細(xì)部處理完善，保證成品良好的觀感效果；4、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可用于工程施工。重要工序的施工應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，工程的測(cè)量放線應(yīng)由專職測(cè)量員進(jìn)行施測(cè)后再由工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后可以用于施工控制。本工程關(guān)鍵過程及特殊過程：項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容控制方法1測(cè)量定位建筑物的定位，標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣設(shè)控制點(diǎn)，測(cè)量資料及成果，必須有包括業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗(yàn)證。2鋼結(jié)構(gòu)焊接對(duì)鋼構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、布置方式以及焊接的控制設(shè)控制點(diǎn)，有關(guān)項(xiàng)須經(jīng)驗(yàn)證,其中對(duì)焊必須按規(guī)定執(zhí)行。3焊接作業(yè)包括鋼筋豎向焊接，按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作對(duì)施工能力進(jìn)行鑒定，設(shè)控制點(diǎn)，對(duì)操作過程的工藝參數(shù)及成果，作檢查、檢驗(yàn)5、 雨季施工措施現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，保證排水暢通，使場(chǎng)內(nèi)道路雨后不陷、不滑、不積水。一切機(jī)械設(shè)備設(shè)置在地勢(shì)較高、防潮避雨的地方，搭設(shè)防雨棚。所有機(jī)電棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密，防止?jié)B漏和水淹。現(xiàn)場(chǎng)中小型機(jī)械必須防雨罩或搭防雨棚。構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí)，周圍要作好排水工作，防止構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡及泥土粘到構(gòu)件上。成本控制措施本著合理利用資金的原則，在保證工程質(zhì)量、安全、工期的情況下，制定成本降低計(jì)劃，著重從材料管理、質(zhì)量技術(shù)管理、進(jìn)度控制、財(cái)務(wù)管理、總分包管理、機(jī)械管理。其次，要設(shè)立專職的成本核算員，建立成本監(jiān)督和考核機(jī)制，及時(shí)跟蹤考核成本計(jì)劃的運(yùn)行情況，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。第三，建立健全各項(xiàng)成本管理臺(tái)帳，為成本考核和成本分析提供依據(jù)。第四，每月召開相關(guān)人員參加的成本分析會(huì)，對(duì)當(dāng)月的成本節(jié)超情況分析原因，及時(shí)找出成本管理中的漏洞，改進(jìn)和完善成本管理責(zé)任制。為保證機(jī)械合理投入和使用，項(xiàng)目部編制機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，在使用中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、保養(yǎng)和維修，提高機(jī)械設(shè)備的利用率和完好率。搞好班組核算、單機(jī)核算、機(jī)組核算，對(duì)操作人員進(jìn)行考核和激勵(lì)，從而提高工作效率、降低機(jī)械使用成本。加強(qiáng)資金回收管理。資金能否及時(shí)回收，直接制約著工程進(jìn)度、材料價(jià)格、人工成本、費(fèi)用支付、企業(yè)信譽(yù)，最終將影響工程成本。所以要加強(qiáng)對(duì)回收資金的管理，取得業(yè)主的支持和理解，按合同約定及時(shí)足額依法回收工程款，把資金對(duì)成本的影響降低到最小。工程施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的六大因素即：人、機(jī)械設(shè)備、材料、施工方法、檢測(cè)技術(shù)、環(huán)境。加強(qiáng)施工過程中工序控制、過程控制、合理組織工序的交叉穿插和成品保護(hù)等方面保證工程質(zhì)量，提高一次合格率，避免返工浪費(fèi)，以獲得最佳工程質(zhì)量成本。進(jìn)度保證措施一、 從組織管理措施上保證：由項(xiàng)目經(jīng)理選用組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時(shí)完成。根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，按施工部署安排分區(qū)施工，合理劃分施工區(qū)域，合理分配材料，并科學(xué)、緊湊地組織穿插施工，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)。實(shí)行目標(biāo)分解，責(zé)任到人，以總進(jìn)度為基礎(chǔ)，抓好關(guān)鍵線路的控制，定期檢查計(jì)劃的完成情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)情況及管理進(jìn)度情況等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理影響進(jìn)度的因素，對(duì)于滯后的進(jìn)度及時(shí)采取措施，避免因滯后累計(jì)，而導(dǎo)致無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。按照項(xiàng)目編制的實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃，每周進(jìn)行檢查，進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)行對(duì)比分析，出現(xiàn)問題找出原因，立即進(jìn)行修正。不定期的召開現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度，以及各分包單位的協(xié)調(diào)配合和場(chǎng)地使用等問題，以確保各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。每天下午召開施工班組碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排；總結(jié)以前的工作，安排落實(shí)下一步工作。施工機(jī)械設(shè)備的合理使用:將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。二、 從施工平面布局上保證：施工平面布置應(yīng)滿足機(jī)械作業(yè)及材料堆放的要求，交通道路暢通無障礙，夜間施工照明良好。正確選擇現(xiàn)場(chǎng)配電箱的位置，保證現(xiàn)場(chǎng)接電方便，節(jié)點(diǎn)距離較短。有序的材料堆場(chǎng)：所有材料的堆放在塔吊起吊范圍內(nèi)的空地上，按平面規(guī)劃進(jìn)行有序堆放，減少二次水平轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)約用工。三、 合理安排鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件和業(yè)主工期要求，合理安排構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，構(gòu)件裝載時(shí)考慮卸車及現(xiàn)場(chǎng)安裝的方便性，并按原定的構(gòu)件堆放場(chǎng)地部署擺放構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備至少五天工作量的鋼構(gòu)件，以保證吊裝的連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)按照?qǐng)D紙要求對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，不合格及有變形的需矯正處理合格后方可