年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項(xiàng)目【環(huán)評報(bào)告表+環(huán)評報(bào)告書】

山東華制藥股份年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改工程補(bǔ)充報(bào)告北京華夏博信環(huán)境詢問202361110山東華制藥股份年產(chǎn)7000一、工程由來〕前身為山東華制藥廠，主要300可生產(chǎn)安乃近7000t/a。廠區(qū)總占地面積187930m2，總綠化面積23492m2，本項(xiàng)3400m2東側(cè)為空地。7557.7%。工程產(chǎn)品規(guī)模7000t/a山東華制藥股份年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改工程符合國家產(chǎn)業(yè)小；工程建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益；符合清潔生產(chǎn)、總量把握和達(dá)標(biāo)排放的要求。7000冷凝液全部回收利用，擬將多余局部作為副產(chǎn)品外賣。了原工程中多余甲醇、乙醇的利用問題，同時給公司增加了經(jīng)濟(jì)收入。二、原工程概況及污染狀況分析《山東華制藥股份年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改工程環(huán)境影響評2023】21〔暫缺，后補(bǔ)〕1、工程根本狀況建設(shè)單位：山東華制藥股份；建設(shè)地點(diǎn)：淄博市湖田化工園區(qū)；建設(shè)性質(zhì)：搬遷技改；23492m2，本工程占3400m2；7557.7%；C2710；21215010S10213092.570010150300轉(zhuǎn)制24h7200h。2、工程主要構(gòu)筑物工程主要構(gòu)筑物狀況詳見表1。建筑面積1工程主要構(gòu)筑物一覽表建筑面積序號工程數(shù)量占地面積m2層數(shù) 耐火等級 構(gòu)造 備注1安乃近生產(chǎn)車間11846.84m27387.2二級框架建2動力車間1150011500二級框架建3罐區(qū)2300013000//磚混3、工程主要原輔材料安乃近產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要原輔料消耗狀況見表2。序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格單耗〔t/t〕年耗量〔t/a〕來源及運(yùn)輸1FAA90%0.7815466.626國內(nèi)、汽運(yùn)2硫酸二甲酯98%0.4002797.913國內(nèi)、汽運(yùn)3液堿30%1.59711181.27江蘇、汽運(yùn)4硫酸98%0.2872023.726江蘇、汽運(yùn)5甲醛37%0.2361648.762江蘇、汽運(yùn)6碳酸鈉/0.0014.35江蘇、汽運(yùn)7乙醇95%0.5343741.071江蘇、汽運(yùn)8焦亞硫酸鈉/0.2721907.301江蘇、汽運(yùn)9活性炭/0.017120江蘇、汽運(yùn)10穎水/61.91404528.191園區(qū)工業(yè)水廠合計(jì)66.035433401.2/4、工程主要生產(chǎn)設(shè)備依據(jù)物料流量和各設(shè)備技術(shù)性能，確定工藝局部主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格和數(shù)3。3主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量〔臺/套〕1MAA甲化罐100000L0Cr18Ni11T32MAA一次中和罐10立方米襯四氟13MAA二次中和罐10000L不銹鋼34MAA水解罐6300L搪玻璃15水解回流冷凝器15平方米石墨16水解分餾柱200L鈦37蒸酯罐3立方米搪玻璃28一次過濾器40平方米增加聚丙烯19水解冷凝器25平方米SS310縮合罐13000L不銹鋼111精品結(jié)晶罐13000L不銹鋼112精品結(jié)晶罐6000L不銹鋼113成品離心機(jī)SD-1200不銹鋼214MAA油溶解罐5000L不銹鋼515粗品溶解罐5000L不銹鋼316縮合一級過濾器MYB-12不銹鋼117縮合二級過濾器DL-4不銹鋼218縮合三級過濾器1平方米不銹鋼219成品料車900L不銹鋼220酒精回收塔5000L不銹鋼221回收罐3000L不銹鋼522精母結(jié)晶罐2500L不銹鋼823粗品離心機(jī)SS-1000不銹鋼1224粗品降溫槽1000L不銹鋼9025流化床TGZL6*60不銹鋼226空氣加熱器400平方米不銹鋼227安濕品料倉1300L不銹鋼25、公用工程給、排水給水系統(tǒng)809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循環(huán)水溢流回用水10800t/a，其中用于工藝用水14400t/a396784.7t/a。〔1〕生活用水100L/d300d，則整個4500t/a。工程實(shí)行清污分流。本建工程清下水全部回用，廢水產(chǎn)生總量約為800000t/a。排水生活污水本工程職工定員150100L/d300d，則整0.8，3600t，300mg/L1.08t/a；SS200mg/L，0.72t/a；35mg/L，0.126t/a；總磷產(chǎn)生濃。生活污水收集后與工藝廢水混合后經(jīng)廠區(qū)污水站處理后排入光大水務(wù)第一凈化廠。初期雨水本工程儲罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液堿等儲罐，罐區(qū)面積約500m2，30mm15m3，20300m3/aCOD600mg/LSS200mg/L50mg/L，進(jìn)廠區(qū)污水站處理。設(shè)備及地面沖洗水800m3/a，該廢1000mg/L，SS200mg/L，進(jìn)廠區(qū)污水站處理。地面沖洗水需用量2023m3/a，最終產(chǎn)生沖洗廢水1600m3/a，該廢水中主要COD400mg/LSS500mg/L進(jìn)廠區(qū)污水站處理。廢氣吸取水工程廢氣承受二級水噴淋處理，G2、G3、G4乙醇廢氣吸取處理后將產(chǎn)生低濃度乙醇廢水322350.7m3/a，G5乙醇廢氣吸取處理后將產(chǎn)生低濃度乙醇廢水70834m3/a，該局部乙醇廢水濃度較低，直接入污水站處理。真空泵廢水400000m3/a，3405mg/L。乙醇精餾廢水515.314m3/a，COD10002mg/L。7〕循環(huán)更水98%，為保證循環(huán)水10800m3/a，該廢水局部回用于地面沖洗水，其余8800m3/a回用于作廢氣噴淋水。供電本技改工程總用電量約為321萬kwh/a。本工程供電由園區(qū)110kv變電所供給。依據(jù)廠區(qū)內(nèi)負(fù)荷安排狀況，變電所內(nèi)設(shè)置了高壓負(fù)荷開關(guān)柜、高壓計(jì)量柜、電容補(bǔ)償柜，辦公樓、車間、倉庫設(shè)置配電盒，對廠區(qū)二級負(fù)荷進(jìn)展二級配電。電能計(jì)量做到既能滿足供電部門要求，而且滿足廠內(nèi)進(jìn)展考核的需要。繼電保護(hù)設(shè)施滿足《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50052-92求。依據(jù)崗位特性，配置適宜的燈具，照度標(biāo)準(zhǔn)符合國家要求。廠區(qū)建筑及庫區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷裝置，并接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。制冷廠區(qū)現(xiàn)有冷凍系統(tǒng)由2套5萬、2套45萬kcal/h的冷凍機(jī)組組成，冷凍機(jī)制冷劑為氟利昂替代物，冷媒為氯化鈣。制冷劑液氨循環(huán)量為20t/a，年消耗量約300kg，主要以無組織形式排放。6、工藝流程反響原理FAA〔FMAAFMAA、硫酸、甲醇發(fā)生水解反響，生成甲氨基安替比林硫酸鹽和甲酸甲酯，甲氨主要化學(xué)反響方程式①甲化反響〔轉(zhuǎn)化率以FAA計(jì)為98%〕H3CNHCN3

HN CHON O

HC3HC N

CH3N CHO

NaCHSONaOH (CH)SO 3

O 3 432 4 N甲酰氨基安替比林〔FAA〕 甲基甲酰氨基安替比林〔FMAA〕

NaCH3SO4+NaOH Na2SO4+CH3OH②水解反響〔轉(zhuǎn)化率以FMAA計(jì)為98%〕CH33HC N CHO3N3HC N ON3

HSO

HC3HCCHOH 3

CH3N HNN O HSON

HCOOHCH2 4 3

2 4 3甲基甲酰氨基安替比林〔FMAA〕 甲氨基安替比林硫酸鹽副反響：(CH3)2SO4+H2O H2SO4+CH3OHH2SO4+2NaOH Na2SO4+2H2O③中和反響CH3NCH3NN3OCHO32NaOH

N CHO 3N NaSOO 3

2HOHSO 2 4 22 4甲氨基安替比林硫酸鹽 甲氨基安替比林〔MAA〕H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H2O④縮合反響〔轉(zhuǎn)化率以MAA計(jì)為98%〕Na2S2O5+H2O 2NaHSO3CH33HC N H3

CH33HC N CHSONa3HC N

2 3HC N3N3 N O3N

HCHO NaHSO 3

O HO2甲氨基安替比林〔MAA〕 安乃近生產(chǎn)工藝流程工藝流程框圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見以以下圖。90%FAA、水、98%硫酸二甲酯、30%液堿甲基化

Gu：硫酸霧11水 解 G11

三級冷凝液堿水活性炭

蒸 餾一次中和

1：甲酸甲酯〔去FAA工程〕21過 濾 S廢活性炭130%液堿、水蒸餾冷凝水①回用 二次中和1去硫酸鈉回收崗位1分 層有機(jī)層

L硫酸鈉母液蒸餾脫水 冷凝 去真空泵480.2回用于二次中和圖1-1 安乃近產(chǎn)品工藝流程圖其中真空泵產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見以以下圖2。不凝氣②：乙醇，甲醛，水

水41W真空泵廢水41

G：乙醇圖1-2 真空泵產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4〕產(chǎn)品制備工藝流程簡述：①甲化反響：將配量的水參與甲化罐中，開攪拌再將確定量的FAA參與甲化罐中，同時開甲化反響溫度，加完后15分鐘測pH值應(yīng)為9－12，保持罐內(nèi)溫度18－25℃連續(xù)45氧化鈉溶液連續(xù)反響30液轉(zhuǎn)至水解罐內(nèi)進(jìn)展水解反響。②水解反響80－90℃頂溫50－60℃回收甲酸甲酯，此時水解罐內(nèi)溫度漸漸上升至85－106℃，回收完甲酸甲酯約7小時，然后開大蒸汽，把握頂溫75－97℃回收甲醇1－2小時，此110－115℃，水解畢將水解液放入一次中和罐內(nèi)?；厥盏募姿峒柞トAA工程使用，回收的甲醇回用于本水解工序，多于的甲醇外售。③一次中和用液堿中和至pH2.3-2.51.19-1.22g/ml,加活性炭保溫80-90℃112#中和罐內(nèi)。濾出的廢活性炭委外處理。④二次中和檢查壓入二次中和罐的一次過濾液，用液堿中和，并測混和液密度應(yīng)為1.22g/ml以上，連續(xù)攪拌10分鐘，復(fù)測pH7.2-7.5，然后升溫至95-100℃，停攪拌，靜置30分鐘以上，將罐內(nèi)MAA油吸入吸油罐內(nèi)，母液去硫酸鈉回收車間回收壓脫水至幾乎不出水為止，時間把握在1.5小時左右脫水完畢，將MAA油交至MAA油槽中稱重取樣分析。⑤縮合稱重的MAA油吸入混合罐內(nèi)，按配比加酒精升溫，打入縮合罐，再參與配量的焦亞硫酸鈉、碳酸鈉、活性碳，然后再參與酒精，開攪拌參與計(jì)量的甲醛，升溫回pH，反響畢，用將料經(jīng)過濾器壓入結(jié)晶罐，濾出的廢活性炭用酒精洗滌，洗滌后的活性炭委外處理。結(jié)晶罐物料降溫結(jié)晶后離心，并用乙醇洗滌，至洗活性炭工序。枯燥后的產(chǎn)品包裝入庫。95％，可回用于縮合、離心、洗滌工序，回收的低濃度乙醇去乙醇精餾回收系統(tǒng)，減壓蒸餾的洗滌后的粗品回用至縮合工序。洗滌液去蒸餾回收。產(chǎn)品收率以FAA計(jì)為93.6%。5〕主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)：⑴水解硫酸加料時產(chǎn)生無組織廢氣Gu1，主要成分為硫酸霧；⑵水解、精餾冷凝產(chǎn)生廢氣G1，主要成分為水、甲酸甲酯、甲醇；⑶過濾工序產(chǎn)生的廢活性碳S1，主要成分為活性炭、雜質(zhì)、水、硫酸鈉；⑷分層產(chǎn)生的硫酸鈉母液L1，主要成分為水、硫酸鈉、FMAA、MAA、NaOH、FAA、雜質(zhì)、甲酸甲酯、甲醇等；⑸蒸餾脫水冷凝產(chǎn)生的不凝氣①水氣，進(jìn)入真空泵；⑹縮合冷凝回流產(chǎn)生廢氣G2，主要成分為乙醇；⑺洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu2，主要成份為乙醇；⑻洗滌工序產(chǎn)生的廢活性碳S2，主要成份為活性炭、安乃近、水、硫酸鈉、乙醇；⑼洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu3，主要成份為乙醇；⑽離心、洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu4，主要成份為乙醇；酸鈉、水、雜質(zhì)等；⑿蒸餾冷凝產(chǎn)生的不凝氣②：乙醇，進(jìn)真空泵；⒀蒸餾冷凝低濃度乙醇液L3，主要成份為乙醇、水；⒁枯燥冷凝產(chǎn)生的廢氣G3，主要成份乙醇、粉塵；⒂真空泵運(yùn)行時產(chǎn)生的揮發(fā)氣體G4成分為乙醇。7、工程物料平衡工程物料平衡見下表。入方出方產(chǎn)品廢氣入方出方產(chǎn)品廢氣廢水固廢及損耗136.307、甲7.138；G0.344、甲S廢活性炭168.2〔活性炭G0.2、水20.78915；60、雜質(zhì)1、43.299%安乃近7000G75.6、31400000、乙醇654.774、甲醛0.217W真空泵廢水S21.3；68.468〔活性炭G：乙醇6.6； 60安乃近1.24Gu0.01；1水1Gu0.01；2Gu0.01；30.1846.12；Gu0.06；4合計(jì)456276.53456276.53序號物料名稱數(shù)量190%FAA5466.626298%硫酸二甲酯2797.913330%液堿11181.27498%硫酸2023.726537%甲醛1648.7626碳酸鈉4.35795%乙醇3741.0718焦亞硫酸鈉1907.3019活性炭12010回用95%甲醇615.7911安乃近粗品139312乙醇20266.3313回用枯燥冷凝乙醇12014水404528.19115蒸餾冷凝水①回用480.290%FAA5466.62〔FAA4919.96546.6634598%2797.913〔2755.944、水13.99、雜質(zhì)27.9730液堿5567.68〔氫氧化鈉1670.303897.3〕17285.225甲基化1268286.73927.979、17285.225NaOH0.5FAA98.399、硫酸鈉2963.905、甲醇667.922) Gu：硫酸霧0.01198%硫酸2023.726〔1965.61水40.11回用95% 水 解

G0.344、甲酸甲酯136.3077.138甲醇

甲醇58530.79〕

三級冷凝1：蒸 餾 甲酸甲酯1178〔FAA工程〕物料量(硫酸58.388、甲醇8、FMAA102.276鹽6443.364、甲酸甲酯13、硫酸鈉27.979、FAA98.399)

18003.657

2：甲醇647.22134.064〔回用至水解工序，65.495外售〕30%2666.667〔NaOH800、水1866.66、水8060

一次中和S過 濾 1

廢活性炭68活性炭6、30%2946.917〔NaOH884.072062.84319.8480.2物 料 量

二次中和、

143.2〕去硫酸鈉回收崗位138、5950.82314570.801、雜質(zhì)26.979、FAA98.399、氫氧化鈉0.002)

25209.041

L 硫酸鈉母液19927.422(水1分 層有機(jī)層

14070.801、硫酸鈉5746.619、FMAA15MAA50NaOH0.002、FAA18、雜質(zhì)6、甲酸甲酯13、甲醇8)有機(jī)層〔MAA4388.762、FMAA87.762、FAA80.399204.204、50020.979〕

5281.619蒸餾脫水 冷凝 不凝氣①去真空泵水9.837甲醛

有機(jī)層〔MAA4388.762、FMAA87.762、FAA80.399204.204、1020.979〕水1046.964、

480.2回用于二次中和4791.6192G0.20.789、152甲醛601.79、碳酸鈉4.3、焦亞硫酸鈉1907.301、活性炭60、安乃近粗品1393

縮 合 冷凝回流有機(jī)層〔8429.153、FMAA38.775、FAA80.399、硫酸鈉204.2041375.483、亞硫酸氫鈉9485604.35、

19796.443FMAA87.276〕 回用枯燥冷凝乙醇12068.468

Gu：乙過 濾 洗滌

268.468219727.9852

119.99

S廢活性炭〔活性炭1.2、水1、0.1846.121393

降溫結(jié)晶19727.985

Gu0.013洗滌395%乙醇3741.071〔乙醇3554.017、水187.054〕

Gu0.06

119.98

安乃近粗13934離心、洗滌4

25970.625

蒸餾 降溫結(jié)晶、離心2362.694濃乙醇液回用：9745.983、512.946

23727.9112765.181冷凝 L

低濃度乙醇濃乙醇液回用〔乙醇9505007.4〕

7757.3

20266.329

696.401不凝氣②：乙醇661.3740.21734.809進(jìn)真空泵

33G75.6、39.8；不凝氣②：661.374，甲醛0.21734.809

水399955.3914G6.64真空泵1W400654.991：1400000654.7740.217圖2-2 真空泵平衡圖〔單位：t/a〕乙醇物料平衡表如下：進(jìn)料95%乙醇回用乙醇回用枯燥冷凝乙醇出料G進(jìn)料95%乙醇回用乙醇回用枯燥冷凝乙醇出料G2G3G3554.01719245.983120廢氣4GuGuGu234廢水固廢W1S廢活性炭2進(jìn)入產(chǎn)品L母液23冷凝回收乙醇回收乙醇回收L低乙醇液1575.66.60.010.010.06654.7746.1217802138.443680.419245.983合計(jì)229202292011乙醇物料平衡圖如下：甲基化G215縮 合 冷凝回流過 濾 洗滌 Gu2：乙醇0.01S2廢活性炭〔乙醇6.12〕降溫結(jié)晶

Gu30.01洗滌95%乙醇〔乙醇3554.017〕

0.06離心、洗滌

蒸餾

L母液：2離心 2濃乙醇液回用：9745.983濃乙醇液回用：

冷凝 L3

去氨基比林工程低乙醇液：〔乙醇9500〕

不凝氣②：乙醇661.374進(jìn)真空泵干 燥 冷凝

2138.443去精餾G375.6680.4包 裝

回用至洗廢活性炭用乙醇120；剩余乙醇560.4外售99%成品〔17〕圖3-1 乙醇物料平衡圖不凝氣②：661.374

G6.6真空泵真空泵4W1654.77443-2乙醇物料平衡圖(t/a)甲醇物料平衡表如下：進(jìn)料出料甲基化反響生成甲醇95%甲醇帶入667.922進(jìn)料出料甲基化反響生成甲醇95%甲醇帶入667.922585廢氣G1水解反響消耗甲醇2：含甲醇L硫酸鈉母液17.138590.563647.2218合計(jì)1252.9221252.92211甲醇物料平衡圖如下：反響生成甲醇667.922

甲基化667.922參與反響甲醇590.56395%甲醇〔585〕

水 解 G

7.1381三級冷凝1蒸 餾8一次中和8過 濾8二次中和8

冷凝液2：含甲醇647.221去硫酸鈉回收崗位分 層 L1硫酸鈉母液(甲醇8)包 裝代表流程省略99%成品圖4 甲醇平衡圖〔t/a〕228、生產(chǎn)工藝中水平衡圖90%FA〔水546.66、水34598甲酯〔水13.9、30液堿〔水3897.3〕反響生成水375.706 甲基化98硫酸〔水40.11、95%甲醇〔30.79〕

8286.739Gu0.011水 解

0.344135.775

蒸 餾8287.46

三級冷凝34.06430〔水1866.66800381.453

一次中和11335.58過 濾 S1廢活性炭〔水4〕30液堿〔水2062.84、水319.8480.2376.389

11331.58二次中和14570.811 去硫酸鈉回收崗位分 層有機(jī)層 500

L硫酸鈉母液(14070.811)1蒸餾脫水 冷凝 不凝氣①去真空泵：水9.8480.2會用于二次中和反響消耗反響消耗180.68210237%甲醛〔水1046.964〕縮合冷凝回流1375.493過濾洗滌2降溫結(jié)晶洗滌95%乙醇〔水187.054〕離心、洗滌蒸餾離心2濃乙醇液回用：512.946去氨基比林工程L低乙醇液：水冷凝3水626.738干燥不凝氣②：水34.809進(jìn)真空泵去精餾包裝99%成品圖5 安乃近工藝水平衡〔單位：t/a〕9、污染源強(qiáng)分析及污染防治措施廢氣1、有組織廢氣工程有組織廢氣主要是工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程可知，生產(chǎn)過程中有甲酸甲酯、甲醇、乙醇、甲醛、粉塵等廢氣產(chǎn)生。工藝有組織廢氣產(chǎn)生、治理及排放狀況見表7。最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)污染物名稱濃度(mg/m3最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)污染物名稱濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量〔t/a〕編號及高度〔m〕直徑(m)溫度 濃度(℃) (mg/m3)速率(kg/h)排放方式排放去向甲酸甲420.1681.089間歇排放尾氣達(dá)標(biāo)大氣酯①150.3130732.4甲醇2.750.0110.071甲醛0.40.0020.01250.26乙醇1580.7914.86②150.343031822.5粉塵40.020.131203.5乙醇890.3561.068③150.313031822.5工程針對廢氣的理化性質(zhì)和處理效果狀況，甲酸甲酯擬承受三級冷凝裝置處理，甲醛、乙醇、粉塵承受二級水噴淋處理。⑴三級冷凝裝置理方式承受三級冷凝回收，效果較好，因此廠區(qū)也承受一樣方式處理，在排25m297%、15米排氣筒〔H1〕達(dá)標(biāo)排放，甲醇的排〔GB162971996〕0.168kg/h42mg/m3，到達(dá)估算標(biāo)準(zhǔn)要求。24萬元，主要設(shè)備為冷凝器，運(yùn)行總費(fèi)用1萬元/年。⑵二級水噴淋噴淋裝置G2產(chǎn)生甲醛、乙醇廢氣，G3產(chǎn)生乙醇〔極少量粉塵〕廢氣，G4產(chǎn)生10乙醇廢氣，G5G2、G3、G4G5經(jīng)另一套二級水噴淋裝置處理。進(jìn)展吸取處理，吸取后的溶液去淡乙醇回收系統(tǒng)回收乙醇。G2、G3、G4乙醇廢氣吸取需噴淋水約322350.7t，可得低濃度乙醇廢水322444.478t(322350.7t、乙醇92.34t、甲醛0.19t、粉塵1.248t)。二級水噴淋吸收乙醇、甲醛、粉塵處理效率可達(dá)95%、95%、96%，處理后乙醇、甲醛、粉塵排放速率為0.791kg/h、0.002kg/h、0.009kg/h，排放濃度分別為158mg/m3、〔GB16291996〕二級標(biāo)準(zhǔn)，即甲醛、粉塵最高允許排放速率≤0.26kg/≤3.5kg/h，最高允許排放濃度≤25mg/m3、≤120mg/m3〔排氣筒高度設(shè)置為15米22.5kg/h，最高允許318mg/3〔15米，可以保證達(dá)標(biāo)排放。G5乙醇廢氣吸取需噴淋水約70834t，可得低濃度乙醇廢水70854.291t(水20.291t)95%。處理后乙醇排放0.482kg/，排放濃度分別為120mg/22.5kg/，最高允許排放濃度318mg/〔為15米，可以保證達(dá)標(biāo)排放。6萬元/年。2、無組織廢氣本工程無組織廢氣主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中無組織散發(fā)的氣體以及各類氣、液態(tài)化學(xué)品在貯存中產(chǎn)生的揮發(fā)性無組織氣體。無組織廢氣排放狀況見下表：編號污染物名稱污染源位置排放速率排放時間編號污染物名稱污染源位置排放速率排放時間排放量面源面積面源高度〔kg/h〕〔h〕〔t/a〕〔m2〕(m)1硫酸霧水解Gu10.00812000.01185052乙醇洗滌Gu20.00812000.013乙醇洗滌Gu30.00812000.014乙醇洗滌Gu40.0512000.06通過對同類企業(yè)的調(diào)查可知，在不重視預(yù)防的狀況下，無組織排放的廢氣對環(huán)境的影響比有組織排放的廢氣對環(huán)境的影響大，因此，為削減廢氣污染物的排放，特別是無組織廢氣的排放量，本工程應(yīng)特別留意無組織廢氣的防治。本工程投產(chǎn)后，在有組織廢氣正常排放狀況下，近距離廠界四周污染物濃度由無組織排放源強(qiáng)把握，且無組織排放源強(qiáng)奉獻(xiàn)值較高。為把握無組織廢氣的排放量，必需以清潔生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，對物料的運(yùn)輸、貯存、投料、反響、出料、產(chǎn)品的存貯及尾氣吸取等全過程進(jìn)展分析，調(diào)查廢氣無組織排放的各個環(huán)節(jié)，并針對各主要排放環(huán)節(jié)提出相應(yīng)改進(jìn)措施，以削減廢氣無組織排放量。本工程正常生產(chǎn)過程中主要無組織排放點(diǎn)和相應(yīng)的防治措施如下：車間無組織廢氣在車間進(jìn)展水解加料、洗滌等工藝過程中會散發(fā)少量的硫酸霧、乙醇等氣體，這些無組織廢氣產(chǎn)生量較少，產(chǎn)生時間短，同時也無法被收集或?qū)嵭杏行Т胧╋@著削減其產(chǎn)生量，因而需加強(qiáng)車間通風(fēng)和操作治理，盡量減小其對人體和廠界四周環(huán)境的危害。⑵儲罐大小呼吸無組織廢氣由于儲罐儲存存在大小呼吸損耗問題，本工程儲罐在儲存中將產(chǎn)生硫酸二甲酯、乙醇、甲醛、硫酸霧等無組織廢氣。由于這些儲罐均位于露天罐區(qū)，故所排廢氣無法收集治理。貯存時無組織廢氣主要來自以下幾個方面：物料轉(zhuǎn)移時，翻開密閉容器會有有機(jī)物料的無組織揮發(fā)；中間貯槽以及計(jì)量罐的呼吸裝置有無組織廢氣的排放；治理泄漏；蒸餾裝置中物料的揮發(fā)；廢液敞口存放、輸送。工程應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)治理和設(shè)備修理，準(zhǔn)時修、更換破損的管道、機(jī)泵、閥門及污染治理設(shè)備，削減和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應(yīng)實(shí)行以下具體把握對策：①生產(chǎn)過程中物料輸送應(yīng)用管道輸送；②各反響釜與單元設(shè)備的水沖泵、尾氣放空管應(yīng)連通，集中進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)；③加強(qiáng)管道、閥門的密封檢修；④原料儲罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，削減無組織的排放；⑥對于一些有可能導(dǎo)致廢氣事故排放的狀況，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效而導(dǎo)致反響釜內(nèi)物料大量揮發(fā)、物料儲罐的泄露等，廠家必需加強(qiáng)治理，實(shí)行切實(shí)有效的措施以保障安全和防止污染環(huán)境；⑦此外還應(yīng)加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)和治理，以削減人為造成的對環(huán)境的污染。工程對生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的尾氣實(shí)行了有效的處理措施，同時加大了貯存區(qū)和裝置區(qū)的治理和維護(hù)，最大限度的把握了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本工程的廢氣污染物排放把握在最低限度，與國內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。⑶車間事故性無組織排放應(yīng)急措施與衛(wèi)生防護(hù)生產(chǎn)期間要防止管道和收集系統(tǒng)的泄漏，避開事故性無組織排放。建立事故性排放的防護(hù)措施，在車間內(nèi)要備有足夠的通風(fēng)設(shè)備。4.2.1.3大氣污染防治措施經(jīng)濟(jì)可行性分析依據(jù)本工程有組織廢氣性質(zhì)及產(chǎn)生狀況，擬在安乃近生產(chǎn)線設(shè)置三級冷凝607萬元。600.6％。70.4％，在企業(yè)可承受范圍內(nèi)。因此，從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面綜合考慮，本工程廢氣治理方案是可行的。廢水1、水污染源強(qiáng)分析依據(jù)水平衡分析結(jié)果及相類似企業(yè)實(shí)際狀況，經(jīng)實(shí)行充分回用措施后，工程需進(jìn)污水站處理的廢水主要來源于工藝廢水、真空泵廢水、廢氣噴淋水、設(shè)備及地面沖洗廢水、生活污水、初期雨水等。估量本工程需進(jìn)污水站處理的廢2、廢水處理排放狀況全廠排水實(shí)行清污分流，工藝廢水、設(shè)備沖洗水、地面沖洗水、初期雨水和生活污水等污染較為嚴(yán)峻的污水排至廠內(nèi)污水處理站，處理到達(dá)《污水排入〔CJ3082-1999〕后，接入光大水務(wù)第一凈化廠；后期雨水及廠區(qū)其它雨水通過雨水管網(wǎng)直接排放。工程廢水依據(jù)水質(zhì)狀況經(jīng)“初沉+水解酸化+生物脫碳+缺氧、好氧+二沉”0.19mg/l0.05mg/l，均低于污水綜合排放三級標(biāo)準(zhǔn)，尾水可以排入光大水務(wù)第一凈化廠處理。依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際狀況，工程廢水經(jīng)廠內(nèi)污水站處理后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)進(jìn)入光大水務(wù)第一凈化廠與區(qū)域其它廢水一并進(jìn)展處理，處理達(dá)標(biāo)后外排。工程清下水直接通過園區(qū)雨水管網(wǎng)排放。噪聲本工程增的主要噪聲源有風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)、離心機(jī)、壓縮機(jī)、各種泵類等80～90d〔。該工程各設(shè)備噪聲污染源強(qiáng)、治理措施及排放狀況如下：9噪聲污染源強(qiáng)、治理及排放狀況表序數(shù)量源強(qiáng)降噪號噪聲源臺/套產(chǎn)生位置距廠界距〔m〕 擬實(shí)行措施dB(A) 量1離心機(jī)2E190，S227，85 室內(nèi)、減震墊 15W662，N1992風(fēng)機(jī)2安乃近車 E194，S217， 室內(nèi)、隔聲罩、安裝90 20間 W655，N195 消音器，廠房隔聲3泵8E205，S217， 室內(nèi)、減震墊、安裝85 154冷凍機(jī)180W648，N195 消音器E172，S227，動力廠房 減震墊，密閉房間 15組W578，N16755壓縮機(jī)290冷卻塔85E177，S227，W573，N167E122，S30，W628，N338E678，S282，W60，N30減震墊，密閉房間2061循環(huán)水系統(tǒng)選用低噪聲填料2078污水泵鼓風(fēng)機(jī)318090污水站減震墊、做防聲圍封減震墊、安裝消音器1515固廢工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括工藝中產(chǎn)生的廢活性炭、污水站污泥、原料包裝桶〔袋、職工生活垃圾等。工程固廢產(chǎn)生狀況及擬實(shí)行的處理措施狀況詳見下表。編號名稱廢物類別編號名稱廢物類別廢物代碼261-005-06261-005-06主要成分產(chǎn)生數(shù) 擬實(shí)行的處理性狀量〔t/a〕 處置方式硫酸鈉活性炭、安乃近、水、硫酸鈉、乙醇固體68.2固體68.468托付青島天地危急廢物處置中心處理1S1廢活性炭HW062S2廢活性炭HW063原料包裝桶〔袋〕－－－固體2原料廠家回收4生活垃圾99－－固體22.5環(huán)衛(wèi)清運(yùn)5水處理污泥－－有機(jī)物固體5環(huán)衛(wèi)清運(yùn)合－－－－－166.168計(jì)排8、擬建工程污染物匯總。種類廢水表11 種類廢水污染物名稱產(chǎn)生量(t/a)廠內(nèi)處理削減量(t/a)(接收)排放量(t/a)水量8000000800000COD1604.0541204.054400甲醛0.4070.2550.152SS1.740.6841.056氨氮0.126(TN0.252)0.1320.12〔28〕TP0.0180.0050.013石油類0.0950.0550.04乙醇118.559112.6315.928甲醇7.1387.0670.071甲醛0.20230.19010.01甲酸甲酯36.30735.2181.089粉塵1.31.170.13硫酸霧0.01600.016乙醇0.18300.183甲醛0.02500.025硫酸二甲酯0.01100.011廢活性炭136.668136.6680有組織廢氣有組織廢氣無組織廢氣固體廢物危急固廢原料包裝桶〔袋〕污泥生活垃圾220一般固廢522.5522.500噪聲等效A聲級廠界達(dá)標(biāo)山東華制藥股份建設(shè)年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改工程，工程工647.221t/a，大局部回用65.495t/a本工程外賣的甲醇、乙醇由購置方出車至廠區(qū)自行運(yùn)輸。1、建設(shè)內(nèi)容該工程主要將廠區(qū)多余的甲醇、乙醇作副產(chǎn)品外賣，依據(jù)環(huán)評報(bào)告中所供給65.495t/a，560.4t/a，為搪玻璃灌裝，儲罐位于一樓露天車間液體灌區(qū)內(nèi)，由買家出車至廠區(qū)自行運(yùn)輸。其中外賣甲醇及乙醇把握指標(biāo)見下表：項(xiàng)目指項(xiàng)目指標(biāo)外觀III無色至微黃色透亮液體III/%≥30.050.070.0pH7-11水溶性試驗(yàn)應(yīng)澄清項(xiàng)目指項(xiàng)目指標(biāo)外觀無色至微黃色透亮液體/%≥30.0pH水溶性試驗(yàn)4-7應(yīng)澄清2、儲存設(shè)施規(guī)模1252.922t/a、3741.071t/a，560.4t/a生產(chǎn)線使用、冷凝回用及外賣運(yùn)送均為管線輸送。14儲存設(shè)施參數(shù)名稱型號臺數(shù)備注甲醇中轉(zhuǎn)罐固定頂罐F10000L5搪玻璃材質(zhì)乙醇中轉(zhuǎn)罐固定頂罐F10000L5搪玻璃材質(zhì)3、勞動定員該工程不增職工，從儲罐所在車間中調(diào)整，工作制與原工程生產(chǎn)相全都。4、公用工程1、給水2、排水3、供電110KV4、制冷供暖該工程無需制冷供暖；工作人員制冷制冷均承受空調(diào)，依托原工程。5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廢氣工程工藝甲醇廢氣及乙醇廢氣均執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕中無組織排放標(biāo)準(zhǔn)，噪聲運(yùn)營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)〔GB12348-2023〕中2類標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行時段GB12348-2023，執(zhí)行時段GB12348-2023，2類晝間dB(A)60夜間dB(A)506、營運(yùn)期環(huán)境影響分析廢氣乙醇中轉(zhuǎn)罐大、小呼吸過程中排放的甲醇、乙醇廢氣及液體灌區(qū)管線、閥門處跑、冒、滴、漏等無組織泄漏產(chǎn)生的甲醇、乙醇廢氣。由于儲罐儲存存在大小呼吸損耗問題，本工程中轉(zhuǎn)罐在儲存中將產(chǎn)生乙醇等無組織廢氣。由于這些儲罐均位于一樓露天車間的液體灌區(qū)內(nèi)，故所排廢氣無法收集治理?！按蠛粑边^程放出氣表達(dá)象，排出氣體為相對飽和蒸汽。從中轉(zhuǎn)罐向槽罐車裝料時，氣相管與液相管分別與儲罐相連，輸液時形成閉路循環(huán)，產(chǎn)生的呼吸氣很少；同時，中轉(zhuǎn)罐中所承裝甲醇及乙醇用管道送往PE“小呼吸”過程p現(xiàn)象，排出氣體為相對飽和蒸汽。一般而言由于外界大氣壓變化導(dǎo)致的呼吸排放量很小，可無視其影響，通常僅考慮溫差變化導(dǎo)致的呼吸排放。固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：pLB0.191M( )0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC100910P式中：LB—固定頂罐的呼吸排放量〔Kg/a；M—儲罐內(nèi)蒸氣的分子量，乙醇為46，甲醇為32.04；P—在大量液體狀態(tài)下，真實(shí)的蒸氣壓力〔PaD—罐的直徑〔m2.4；H—平均蒸氣空間高度〔m0.3；△T—一天之內(nèi)的平均溫度差〔℃15；FP—涂層因子〔無量綱1～1.5C—用于小直徑罐的調(diào)整因子〔無量綱〕；直徑在0～9m之間的罐體，KC—產(chǎn)品因子〔0.65，1.0。該工程中轉(zhuǎn)罐位于廠區(qū)一樓露天車間的液體灌區(qū)內(nèi)，主要儲存甲醇、乙醇副產(chǎn)品及生產(chǎn)使用的甲醇、乙醇。該工程無組織排放狀況如下表。16工程無組織排放狀況一覽表污染源污染物名稱排放速率〔kg/h〕排放量〔t/a〕排放時間〔h/a〕面源面積〔m2〕面源高度(m)中轉(zhuǎn)罐乙醇0.00130.00957200648中轉(zhuǎn)罐甲醇中轉(zhuǎn)罐甲醇 0.0009 0.00667200648中轉(zhuǎn)罐防治措施a、工程所用中轉(zhuǎn)罐承受密封效果較好的儲罐，并承受噴淋罐體降溫存罐內(nèi)通冷凍水降溫的方式，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，儲罐承受氮?dú)夥獯?，進(jìn)一步減小有機(jī)氣體的揮發(fā)。b并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能使用。在使用過程中定期檢查、測試，覺察腐蝕嚴(yán)峻、不合標(biāo)準(zhǔn)的，要準(zhǔn)時依據(jù)正確操作方式快速更換。運(yùn)營過程中防治措施、對設(shè)備、管道、閥門常常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；、加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)和治理，以削減人為造成的對環(huán)境的污染。車間事故性無組織排放應(yīng)急措施與衛(wèi)生防護(hù)生產(chǎn)期間要防止管道和收集系統(tǒng)的泄漏，避開事故性無組織排放。建立事故性排放的防護(hù)措施，在車間內(nèi)要備有足夠的通風(fēng)設(shè)備。工程一樓車間內(nèi)液體灌區(qū)為露天通風(fēng)狀態(tài)，產(chǎn)生的無組織廢氣實(shí)行了有效的處理措施，同時加大了儲罐區(qū)的治理和維護(hù)，最大限度的把握了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本工程的廢氣污染物排放把握在最低限度。實(shí)行上述措施〔GB16297-1996〕中無組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。廢水該工程運(yùn)營期間無用水環(huán)節(jié)，職工從其他車間抽調(diào)，不增生活污水。因此該工程對周邊環(huán)境無明顯影響。噪聲該工程噪聲主要是車間內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的機(jī)械噪聲。依據(jù)原有報(bào)告中供給80～90dB〔A。該工程所用風(fēng)機(jī)均置于室內(nèi)，通過對風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩、消聲器，再加上廠以上。且在車間、廠區(qū)四周建設(shè)確定高度的隔聲屏障，如圍墻，削減對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植確定的喬木、灌木林，亦有利于削減噪聲污染。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。15～20dB(A),使廠界達(dá)標(biāo)，能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。固廢該工程運(yùn)營過程中無固體廢物產(chǎn)生，因此對工程周邊環(huán)境無明顯影響。7、工程環(huán)境風(fēng)險評估依據(jù)《建設(shè)工程環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則〔HJ/T169-2023〕和《重大危急源GB18218-2023A中相關(guān)物質(zhì)辨識標(biāo)準(zhǔn)，具體判定依據(jù)詳見下表。物質(zhì)類別等級LD物質(zhì)類別等級LD50(大鼠經(jīng)口)mg/kgLD50(大鼠經(jīng)皮)mg/kgLC〔小時〕50有毒物質(zhì)1231<5<1mg/L<0.015<LD <255010<LD <50500.1<LC <0.55025<LD <2005050<LD <400500.5<LC <250易燃〔常壓物質(zhì)物質(zhì)23爆炸性物質(zhì)2120℃的物質(zhì)可燃液體，閃點(diǎn)低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下〔如高溫高壓〕可以引起重大事故的物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)〔1〕1、23屬于一般毒物。凡符合表中易燃物質(zhì)和爆炸性物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)，均視為火災(zāi)、爆炸危急物質(zhì)。最大存儲量為3741.071t/a，其中外賣甲醇量為64.495t/a，外賣乙醇量為560.4t/a，同車間使用的甲醇及乙醇均儲存在一樓露天車間的中轉(zhuǎn)罐中，外賣甲醇及乙醇不單獨(dú)設(shè)立中轉(zhuǎn)罐儲存，依據(jù)上表依據(jù)可知該甲醇、乙醇均為易燃液體。依據(jù)擬建工程所用化學(xué)品狀況，劃分功能單元。凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危急性物質(zhì)，且危急性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危急源。①重大危急物質(zhì)的識別A.1中的危急物名稱及臨界量狀況，依據(jù)擬建工程所涉及的危急物質(zhì)名稱及臨界量狀況，確定本工程的易燃物質(zhì)為甲醇、乙醇。依據(jù)該工程中轉(zhuǎn)罐使用狀況，工程危急物質(zhì)判別狀況見下表：表18 危急物質(zhì)名稱及臨界量類別物質(zhì)名稱類別物質(zhì)名稱數(shù)量〔t/a〕總工程使用或產(chǎn)生量實(shí)際量(t/d)臨界qi/Qi量〔t〕易燃物質(zhì)甲醇65.495〔回用615.79〕160.032500乙醇合計(jì)/3741.071〔回用20386.33〕/28/0.0560.088500/②重大危急源的判別〔GB18218-2023〕與《建設(shè)工程環(huán)境風(fēng)險評價技169－2023)中辨識重大危急源的依據(jù)和方法，對本工程全部重大危急源進(jìn)展識別，判別方法如下：單元內(nèi)存在的危急物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危急物質(zhì)的總量，假設(shè)等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危急源。單元存在的危急物質(zhì)為多品種時，則按下式計(jì)算，假設(shè)滿足下式，則定為重大危急源。式中：

q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1q1、q2…qn—每種危急物質(zhì)實(shí)際存在量，t；Q1、Q2…Qn—與各危急化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，t。依據(jù)前面識別出的重大危急物的實(shí)際存在量及其臨界量，計(jì)算得出本工程0.088<1，因此，確定本工程不屬于重大危急源。該工程雖不屬于重大危急源，但儲存物為甲醇、乙醇具有可燃性，因此，工程應(yīng)實(shí)行確定防火、防爆等措施防止發(fā)生危急事故。具體防火、防爆措施如下：1、火災(zāi)、爆炸防范措施火源的治理①把握明火。②設(shè)備修理檢查，需進(jìn)展修理焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認(rèn)、準(zhǔn)許，并有記錄在案，有監(jiān)管人員在場方可進(jìn)展施工。③儲罐與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)及四周構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。火災(zāi)的把握①嚴(yán)格按防火、防爆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展設(shè)計(jì)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置消防系統(tǒng)，配置相應(yīng)的滅火裝置和設(shè)施。②儲罐區(qū)地面應(yīng)承受不會產(chǎn)生火花的材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《地面與樓面工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB1209③按《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》選用電器設(shè)備，并實(shí)行靜電接地措施。在較高建、構(gòu)筑物上設(shè)避雷裝置。④在涉及到易燃液體的儲存和生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置物料的緊急收集裝置，一旦有物料泄漏，能準(zhǔn)時收集、處理，避開有任何火源，來避開池火的發(fā)生。設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警把握器、火災(zāi)探測器、手動報(bào)警按鈕等組成，以利于自動預(yù)警和準(zhǔn)時組織滅火撲救。防雷、防靜電藝要求，對其工藝設(shè)備和工藝管道實(shí)行防靜電接地等措施。其具體防范措施如下表：19本工程防范工程措施事故類型 工程防治對策1、貯罐的構(gòu)造，材料應(yīng)與貯運(yùn)條件相適應(yīng)，實(shí)行防腐措施，進(jìn)展整體試驗(yàn)

應(yīng)急措施緊急迫斷進(jìn)料閥門溢出監(jiān)測貯料溢出防止溢出設(shè)備火災(zāi) 安全

2、貯罐設(shè)高液位報(bào)警器，高液位停泵設(shè)施，設(shè)立檢查制度3、設(shè)截止閥、流量監(jiān)測和檢漏設(shè)備4、設(shè)儀器探頭及外觀檢查等監(jiān)測溢出手段1、建設(shè)防火堤，應(yīng)有足夠容量和干舷，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置排水閥和排水道2、貯罐地表鋪設(shè)防滲及防集中的材料3、設(shè)特地廢水處理系統(tǒng)，切水閥設(shè)自動安全措施1、依據(jù)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)展分級2、按分級要求確定檢查頻率，保存記錄以備查

緊急關(guān)閉防火堤內(nèi)排水等有可能泄漏的閥門防火措施報(bào)告上級治理部門，向消防系統(tǒng)報(bào)警治理 3、建立完善的消防系統(tǒng) 實(shí)行緊急工程措火源 1、防止機(jī)械著火源〔如撞擊、摩擦〕

施，防治火災(zāi)擴(kuò)大治理 2、把握高溫物體著火源、電器著火源以及化學(xué)品著火源 緊急疏散、搶救貯料 1、了解生疏各種物料性能，將其把握在安全條件內(nèi)治理 2、實(shí)行通風(fēng)手段，并加強(qiáng)監(jiān)測，使物料把握在爆炸下限1、貯罐頂設(shè)置安全膜等防爆裝置防爆 2、設(shè)立防爆監(jiān)測和報(bào)警系統(tǒng)1、貯罐設(shè)備設(shè)置永久性接地裝置爆炸 2、在裝罐、輸入時防靜電，限制流速，制止高速輸送，抗靜 制止在靜電時間進(jìn)展檢測作業(yè)電 3、貯罐內(nèi)擔(dān)憂裝金屬性突出物4、作業(yè)人員穿戴抗靜電性能的工作服和具