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8X塔吊附著整改措施

一、編制說明

本工程在19X樓施工作業(yè)的8X塔吊,因塔吊附著預(yù)埋件基座在梁中加固措施不到位,導(dǎo)致塔吊在使用過程中,附著桿將預(yù)埋基座處梁混凝土拉裂。為確保施工安全和塔吊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量,采取在19X樓靠近柱根樓板處重新預(yù)埋塔吊附著基座,來保證塔機(jī)的穩(wěn)定性,減小塔身內(nèi)力,提高起重能力。

二、施工準(zhǔn)備

1、將塔吊電源切斷,并懸掛“停止使用”標(biāo)識(shí)牌;

2、清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響塔吊拆附著安裝的障礙物;

3、準(zhǔn)備好有關(guān)塔吊附著安裝的預(yù)埋件等材料,合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具。

4、對(duì)整改附著施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員對(duì)附著整改安裝程序、結(jié)構(gòu)控制及操作有全面了解

三、技術(shù)保證措施

1、起重機(jī)附著的建筑物,其錨固點(diǎn)的受力強(qiáng)度應(yīng)滿足起重機(jī)的設(shè)計(jì)要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。

2、整改附著桿件時(shí),應(yīng)采用經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進(jìn)行調(diào)整,在最高錨固點(diǎn)以下垂直度允許偏差為2/1000;

3、在附著框架和附著基座布設(shè)時(shí),附著桿傾斜角不得超過10°;

4、每道附著架的三組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。允許附著框架與連接基座的高度差不大200mm。

5、日后塔吊在作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置。

四、施工工藝

1、工藝流程

確定新預(yù)埋基座位置—→安裝預(yù)埋基座鋼板—→加固螺栓—→拆除原基座處附著—→將附著挪至新基座位置—→檢查塔吊垂直度—→固定加固—→復(fù)查塔吊垂直度—→修補(bǔ)拉裂處砼—→檢查驗(yàn)收

2、操作工藝

(1)確定新預(yù)埋基座位置。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,以滿足塔吊穩(wěn)定性和主體結(jié)構(gòu)安全的要求,采用兩個(gè)預(yù)埋基座來固定塔吊附著。基座設(shè)置在靠近柱根左側(cè)的混凝土樓板上。

(2)安裝預(yù)埋基座鋼板。將預(yù)先準(zhǔn)備好的塔吊附著預(yù)埋件基座鋼板(長(zhǎng)40×寬20×厚16mm),放置在已確定好的樓板預(yù)埋基座安裝位置,根據(jù)鋼板四角孔洞的位置在樓板上畫出鉆孔定位點(diǎn)。采用直徑26mm的水鉆在樓板上進(jìn)行打孔,應(yīng)保證鋼板四角孔洞與樓板孔洞完全對(duì)應(yīng)。

鉆孔完畢清理干凈后,在樓板底面和頂面鋪設(shè)鋼板,樓板間上下層鋼板孔洞與樓板孔洞要緊密對(duì)應(yīng),采用m25螺栓在樓板底層穿入上層,每根螺栓底部和上部均應(yīng)設(shè)置墊圈,用雙層螺母擰緊,當(dāng)螺母用手?jǐn)Q扳手?jǐn)Q至不動(dòng)時(shí),用腳手架鋼管套在扳手末端繼續(xù)將螺母可靠地?cái)Q緊。用上述同樣方法安裝第二塊基座鋼板,兩塊鋼板平行布置。

(3)拆除原基座處附著。待塔吊附著預(yù)埋件基座安裝完畢后,采用氣焊將原預(yù)埋基座與塔吊附著桿安全分離。將附著桿安全挪至新預(yù)埋基座上調(diào)整好位置,在固定塔吊附著之前用經(jīng)緯儀檢測(cè)塔吊垂直度,確保塔吊垂直度偏差符合規(guī)范要求后再加以固定。

(4)附著桿與基座連接采取焊接的方式,在附著桿兩側(cè)及上側(cè)焊接鋼板,用電焊將鋼板、附著桿和兩個(gè)預(yù)埋基座牢牢焊接固定,焊接固定完畢后用豎向小鋼板在附著桿兩側(cè)鋼板處在進(jìn)行加固焊接,確保塔吊附著桿與預(yù)埋基座連接穩(wěn)固(見下圖)。

柱樓板塔吊附著桿雙層螺母加固m25螺栓附著側(cè)壁鋼板處附加焊接豎向鋼板鋼板墊圈m25螺栓樓板雙層螺母墊圈框架梁塔吊附著桿鋼板附著桿上、左、右側(cè)焊接鋼板,并與基座鋼板焊接牢固塔吊附著桿加固示意圖

(5)塔吊垂直度復(fù)查。待塔吊附著安裝完畢后,應(yīng)采用經(jīng)緯儀復(fù)查測(cè)量塔身垂直度,在最高錨固點(diǎn)以下垂直度偏差不允許超過2/1000。(6)拉裂處混凝土修補(bǔ)

1)在混凝土破損處把松散的混凝土、浮漿、石子等剔除,直到露出堅(jiān)硬密實(shí)的混凝土;

2)先用鋼絲刷洗刷基層,把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn);

3)再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí)。此時(shí)需要注意,剔鑿部位上口需要外高里低,以便澆筑時(shí)排除氣泡、振搗密實(shí)。支模時(shí)注意加固牢固,同時(shí)需要留出楔形混凝土澆筑口?;炷吝_(dá)到一定的強(qiáng)度后拆除模板,用剁斧和鏨子剔除突出混凝土構(gòu)件表面的楔形混凝土。

4)注意養(yǎng)護(hù),待修補(bǔ)的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍,打磨時(shí)專人操作,注意打磨質(zhì)量。

(7)檢查驗(yàn)收。處理完畢后,上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可繼續(xù)進(jìn)行塔吊施工作業(yè)。

五、安全和環(huán)保措施

1、施工作業(yè)前前對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育。安裝人員必須持證上崗,操作人員必須配備安全帽、穿軟底鞋、佩帶安全帶。必須分工明確、服從統(tǒng)一指揮,精力集中,嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程操作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)工員要戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶,

3、試吊時(shí)觀察塔吊基礎(chǔ)沉降情況,是否傾斜,塔架垂直情況,有問題及時(shí)處理。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,司機(jī)與起重工必須持證上崗。

5、發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源,待查清并排除故障后再使用。

6、對(duì)施工各種生產(chǎn)、生活垃圾和廢棄物應(yīng)進(jìn)行妥善處置,防止對(duì)環(huán)境造成污染,并嚴(yán)格控制施工噪音。

7做好成品保護(hù)工作,做到工完場(chǎng)清。

中國(guó)建筑第六工程局有限公司

XX縣區(qū)安海區(qū)域海東鴻塔片區(qū)舊城改造項(xiàng)目工程

2013年4月18日

附:塔吊附著計(jì)算書

塔吊安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定,需要增長(zhǎng)附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時(shí),需要進(jìn)行附著的計(jì)算。主要包括附著桿計(jì)算、附著支座計(jì)算。

一、參數(shù)信息

塔吊高度:60.00m(按塔吊搭設(shè)最高值考慮)附著塔吊邊長(zhǎng):

1.8(m)

回轉(zhuǎn)扭矩:50.00(kn/m)風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值:0.10(kn/m)

附著桿選用:16號(hào)雙槽鋼附著塔吊最大起重力距:500.00(kn/m)

附著節(jié)點(diǎn)數(shù):3(按整個(gè)樓層附著數(shù)量考慮)

各層附著高度分別:

17.62;38.62;50.62(m)

二、支座力計(jì)算

計(jì)算結(jié)果:nw=51.785kn

三、附著桿內(nèi)力計(jì)算

計(jì)算簡(jiǎn)圖:

計(jì)算單元的平衡方程為:

其中:

四、第一種工況的計(jì)算

塔機(jī)滿載工作,風(fēng)向垂直于起重臂,考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解,其中從0-360循環(huán),分別取正負(fù)兩種情況,分別求得各

附著最大的軸壓力和軸拉力:

桿1的最大軸向壓力為:72.00kn桿2的最大軸向壓力為:

7.68kn

桿3的最大軸向壓力為:53.27kn桿1的最大軸向拉力為:

9.88kn

桿2的最大軸向拉力為:58.97kn桿3的最大軸向拉力為:70.88kn

五、第二種工況的計(jì)算

塔機(jī)非工作狀態(tài),風(fēng)向順著起重臂,不考慮扭矩的影響。

將上面的方程組求解,其中=45,135,225,315,mw=0,分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。

桿1的最大軸向壓力為:

39.84kn桿2的最大軸向壓力為:

16.36kn

桿3的最大軸向壓力為:56.31kn桿1的最大軸向拉力為:

26.28kn

桿2的最大軸向拉力為:

33.29kn桿3的最大軸向拉力為:48.58kn

六、附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算1.桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算

驗(yàn)算公式:=n/an≤f

其中n──為桿件的最大軸向拉力,取n=70.87601kn;──為桿件的受拉應(yīng)力;

an──為桿件的的截面面積,本工程選取的是16號(hào)槽鋼,查表可知

an=2515.00mm2;

經(jīng)計(jì)算,桿件的最大受拉應(yīng)力=70.87601×1000/2515.00=28.18n/mm2。

最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215n/mm2,滿足要求。

2.桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算

驗(yàn)算公式:=n/an≤f

其中──為桿件的受壓應(yīng)力;

n──為桿件的軸向壓力,桿1:取n=71.99603kn;桿2:取n=16.36kn;桿3:取n=56.31kn;

an──為桿件的的截面面積,本工程選取的是16號(hào)槽鋼,查表可知

an=2515.00mm2;

──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)查表計(jì)算得,

桿1:取=0.614,桿2:取=0.505,桿3:取=0.648;

──桿件長(zhǎng)細(xì)比,桿1:取=91.642,桿2:取=108.110,桿3:取=86.575。

經(jīng)計(jì)算,桿件的最大受壓應(yīng)力=46.59n/mm2。

最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215n/mm2,滿足要求。

七、焊縫強(qiáng)度計(jì)算

附著桿如果采用焊接方式加長(zhǎng),對(duì)接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下:

其中n為附著桿的最大拉力或壓力,n=71.996kn;

lw為附著桿的周長(zhǎng),取563.00mm;t為焊縫厚度,t=8.50mm;ft或fc為對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度,取185n/mm2;

經(jīng)過焊縫強(qiáng)度σ=71996.03/(563.00×8.50)=15.04n/mm2。

對(duì)接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求。

八、預(yù)埋件計(jì)算

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010-2002第10.9條。

1.桿件軸心受拉時(shí),預(yù)埋件驗(yàn)算

驗(yàn)算公式:

式中as──預(yù)埋件錨鋼的總截面面積:as=3.14×252×2×2/4=1964mm2n──為桿件的最大軸向拉力,取n=70876.01n

經(jīng)計(jì)算。as=70876.01/(0.8×0.70×300.00)=421.88mm2≤1963.75mm2滿足要求。

2.桿件軸心受壓時(shí),預(yù)埋件驗(yàn)算

驗(yàn)算公式:

式中n──為桿件的最大軸向壓力,取n=71996.03nz──沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離

αr──錨筋層數(shù)的影響系數(shù),雙層取1.0,三層取0.9,四層取0.8

5經(jīng)計(jì)算:as=71996.03/(0.70×1.00×300.00)=342.84mm2≤1963.75mm2

滿足要求。

九、附著支座連接的計(jì)算

附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定,應(yīng)該按照下面要求確定:

1.預(yù)埋螺栓必須用q235鋼制作;

2.附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于c20;

3.預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm;

十、附著設(shè)計(jì)與施工的注意事項(xiàng)

錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)要滿足以下原則:

1.附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在丁字墻(承重隔墻和外墻交匯點(diǎn))和外墻轉(zhuǎn)角處,切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處;

2.對(duì)于框架結(jié)構(gòu),附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部;

3.在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用

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