密閉爐崗位通用安全規(guī)程8篇范文

Word版本，下載可自由編輯密閉爐崗位通用安全規(guī)程8篇范文【第1篇】密閉爐崗位通用安全規(guī)程

1非工作人員禁止入內(nèi),進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2禁止吸煙及攜帶火種,禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品,保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件,現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機(jī)全部打開,以防co中毒或爆炸事故發(fā)生;

4檢修需動(dòng)火,必須執(zhí)行動(dòng)火六大禁令

4.1動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動(dòng)火;

4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動(dòng)火;

4.3不進(jìn)行清洗、置換不合格,禁止動(dòng)火;

4.4不消除周圍易燃物,禁止動(dòng)火;

4.5不按時(shí)做動(dòng)火分析,禁止動(dòng)火;

4.6沒有消防措施,禁止動(dòng)火;

5凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi),必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”,以確保人身安全。

5.1必須申請(qǐng)、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3必須切斷動(dòng)力電,并使用安全燈具。

5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

5.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

5.7必須有人在器外監(jiān)護(hù),并監(jiān)守崗位。

5.8必須有搶救后備措施。

6緊急停電操作

6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水,具體反映在:當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時(shí)。

6.5爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9動(dòng)力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo),出現(xiàn)設(shè)備故障。

7降負(fù)荷停電

7.1當(dāng)環(huán)形加料機(jī)的某個(gè)料倉連續(xù)兩個(gè)小時(shí)未上料。

7.2當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%,而且還在連續(xù)不斷的上漲。

7.3電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報(bào)警。

7.4在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8報(bào)警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生,必須備置必要的檢測儀、防毒面具,急救護(hù)具。

10操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服,應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員,到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療,禁止繼續(xù)操作,以免發(fā)生事故。

11巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí),戴好安全防護(hù)用具,隨身攜帶co氣體檢測器,隨時(shí)檢測co的濃度,保持與中控室聯(lián)系,以防種種原因而造成co中毒。

12進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所,必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測,符合進(jìn)入條件或檢修條件,人員方可進(jìn)入,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm,工作人員勞保用品必須穿戴齊全,佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm,工作人員停止繼續(xù)作業(yè),迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處,立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施,停電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下,有毒氣體濃度2%以上地方,各種型號(hào)濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

13密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,現(xiàn)場符合進(jìn)入條件或檢修條件,維修人員方可進(jìn)入,由專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)護(hù);

14不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作,必須做好各項(xiàng)安全措施及通風(fēng)措施,專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

15使用過濾式防毒面具的安全注意事項(xiàng)

15.1面罩的外表應(yīng)平滑,無氣泡、無毛刺,無影響氣密的缺陷。

15.2濾毒罐外表應(yīng)平滑,無毛刺,標(biāo)色正確,無影響致密的缺陷。

15.3面罩觀察眼窗視物真實(shí)且清晰,鏡片不能破碎。

15.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性,彎曲成180°時(shí)應(yīng)保證氣流通暢,氣密好。

15.5佩戴面罩時(shí)氣密性完好,無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下:

15.5.1在使用過濾式防毒面具前,先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開,然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上,導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

15.5.2佩戴防毒面具時(shí),使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具,使面罩緊貼面部,無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法:將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置,并松開下頭帶,用兩手分別抓住面罩兩側(cè),屏住呼吸,閉上雙眼,將面罩下巴部位罩住下巴,雙手同時(shí)向后上方用力撐開頭帶,由下而上戴上面罩,并拉緊頭帶,使面罩與臉部確實(shí)貼合,然后深呼一口氣,睜開眼睛。

15.5.3負(fù)壓測試:用手掌捂住濾毒罐,吸氣會(huì)使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上,面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4正壓測試:用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣,面具應(yīng)會(huì)輕微鼓漲但不會(huì)有空氣逸出。

15.5.5如果上述任一測試失敗,則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合,并重復(fù)以上測試直至氣密,測試失敗禁止使用。

15.6佩戴時(shí)應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi),也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外,使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

15.7每次使用完后,面具必須清潔干凈,不使用時(shí),應(yīng)將整個(gè)面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

15.8過濾式防毒面具應(yīng)專人專用,禁止人為損壞或破壞。

16濾毒罐安全注意事項(xiàng):

16.1安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量,認(rèn)真做好記錄,告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效,當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí),必須停止使用做失效處理。

16.2每次使用前,使用者必須記錄開始使用的時(shí)間,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),使用時(shí)間超過有效防毒時(shí)間,監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場,停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開,放置在干燥通風(fēng)處,用空氣對(duì)罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換,置換時(shí)間必須一小時(shí)以上,最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好,收回到干燥處保存,防止受潮失效,待下次使用。

16.4濾毒罐有效期為五年,面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示,無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效,禁止使用。

17密閉爐檢修安全注意事項(xiàng)

17.1檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)

17.1.1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,有必要時(shí)現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù),禁止一人獨(dú)自工作,監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離開,隨時(shí)使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)火制度》和《工作票制度》。

17.1.4檢修前的安全措施

17.1.4.1首先掛牌作好標(biāo)志,切斷氣體來源,在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿,冬季做好防凍措施。電動(dòng)設(shè)備需掛牌,切除電源。

17.1.4.2接著使用氮?dú)鈱?duì)容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析,動(dòng)火指標(biāo)符合:乙炔20.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

20.2禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機(jī)器等。

20.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位,以防發(fā)生意外。

20.4設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。

20.5傳動(dòng)設(shè)備未停前,禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。

20.6設(shè)備突然停電時(shí),視為設(shè)備帶電,禁止接觸設(shè)備,以防突然送電。

20.7出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。

20.8皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。

20.9設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè),防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。

20.10無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12操作工操作時(shí),禁止他人影響其注意力。

20.13操作或巡回檢查時(shí),提防腳下滑到或踩空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

20.14設(shè)備運(yùn)行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

20.15如遇皮帶機(jī)打滑或石塊卡住皮帶時(shí),應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時(shí),應(yīng)先處理高處,然后清掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)必須切斷電源,嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度,檢修牌懸掛在控制箱上,懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22配電箱掛設(shè)有檢修牌,任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢,拆除檢修牌,崗位工方可操作。

23設(shè)備檢修后的安全注意事項(xiàng)

23.1設(shè)備檢修完畢,其安全防護(hù)裝置必須配備齊全、恢復(fù)完好后,方可移交生產(chǎn)使用。

23.2工作結(jié)束后要清點(diǎn)工具,避免掉入設(shè)備中,造成事故的發(fā)生。

23.3工作完畢時(shí)將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查,經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

24吊裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

24.1嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項(xiàng)》。

24.2電極糊不能超載或超出料斗。

24.3吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門,其它時(shí)間禁止打開防護(hù)欄的門,防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

24.5吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25電器安全注意事項(xiàng)

25.1接線必須由電工進(jìn)行,嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2電器設(shè)備、線路的絕緣良好,不得承受張力。

25.3移動(dòng)設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上,避免發(fā)生觸電。

25.5電氣設(shè)備要保持干燥、通風(fēng)、不準(zhǔn)進(jìn)水,蒸汽禁止噴灑在電器設(shè)備上以防事故。

25.6電器設(shè)備安裝接地裝置。

25.7防爆電器密封嚴(yán)實(shí)。

25.8換燈時(shí)必須斷電,并有人扶好梯子,防止觸電及高空墜落。

25.9移動(dòng)照明燈具使用安全電壓,絕緣完好無損,使用完后將電源線收起、掛好。

25.10移動(dòng)設(shè)備電源線、臨時(shí)電源線不得拖地,需進(jìn)行懸掛處理,不得影響人員作業(yè)和行走。

25.11配電箱的門關(guān)好,配電箱內(nèi)、外禁止放置任何物品。

25.12任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌,非有關(guān)人員不得移動(dòng)。

26其它安全注意事項(xiàng)

26.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的防護(hù)罩必須完好。

26.2吊裝口、預(yù)留口、觀察口、料倉口、檢修孔的蓋板必須防護(hù)牢固。

26.3禁止人員踩踏轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的蓋板、檢修孔、觀察口和料倉口,防止人員受傷。

26.4開動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),事先要進(jìn)行檢查和聯(lián)系,確認(rèn)所開動(dòng)的設(shè)備周圍無人及障礙物時(shí),再行起動(dòng)。

26.5氧氣瓶、乙炔瓶必須安裝瓶帽。

26.6禁止從2米以上的高空拋、扔工具、零件、材料、其它物件及積灰。

26.7禁止人為損壞、破壞、隨意拆除安全防護(hù)裝置和消防裝置。

26.8防護(hù)裝置需配置警示牌,安全標(biāo)語正確,字跡清晰。

26.9配備足夠數(shù)量的滅火器材,操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。電器火災(zāi)應(yīng)先切斷電源,用干粉滅火器撲救,電石著火時(shí)用干沙或干粉滅火器撲救,禁止用水撲救。消防沙儲(chǔ)備充足,沙內(nèi)無油污、易燃易爆物品,且備有消防鍬。

26.10勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時(shí)可立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

26.11電石粉落入眼內(nèi),不得用手揉擦,少量時(shí)應(yīng)立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗,大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油等油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動(dòng)清水沖洗。

26.12嚴(yán)禁踩踏除塵灰,以防除塵灰灼傷。

26.13保持通道的暢通,出入口、走道處嚴(yán)禁擺放任何物品。

26.14上、下樓梯時(shí)人員扶好樓梯扶手,防止滑落。

26.15冷卻棚、成品倉、電器設(shè)備禁止有水、含水容器和油品。

26.16車未停穩(wěn)時(shí),人員必須遠(yuǎn)離車輛,以免造成事故。

26.17人員禁止站在車輛的前面、后面。

【第2篇】密閉爐爐體四樓崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶系好，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。工作時(shí)戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防護(hù)披肩，嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4操作工進(jìn)入工作崗位必須對(duì)現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5三相電極筒之間保持無導(dǎo)電材料，電極筒密封嚴(yán)密，周圍無電極糊粉粒、混合料，一旦發(fā)現(xiàn)刺火或著火現(xiàn)象必須報(bào)告班組長及車間領(lǐng)導(dǎo)。

6設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)周圍無人無障礙物后方可開啟。

7加電極糊時(shí)的安全注意事項(xiàng)

7.1加電極糊時(shí)禁止同時(shí)接觸兩相電極。

7.2禁止操作工腳踩在或站在電極筒上。

7.3量電極糊時(shí)現(xiàn)場必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，電極筒頂部位置必須正對(duì)人身體的胸部位置，禁止人的身體探入電極筒內(nèi)。

8砸電極糊的安全注意事項(xiàng)

8.1砸電極糊的繩子必須無斷股，磨損現(xiàn)象，重錘捆綁牢固、可靠。

8.2現(xiàn)場必須有兩人（包括）以上工作。

8.3砸電極糊大繩固定牢固，松開大繩時(shí)人員必須遠(yuǎn)離，防止受傷。

9巡檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)

9.1檢查各料倉的下料情況，及時(shí)分析料管堵塞和爐內(nèi)棚料現(xiàn)象。發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時(shí)間通知配電工及值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，待處理完畢方可補(bǔ)料。

9.2發(fā)生料管空倉時(shí)，禁止進(jìn)行補(bǔ)料，人員立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場，并且電石爐未停爐禁止從事工作。

9.3巡視或清理衛(wèi)生時(shí)要警惕設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

9.4在密閉爐的環(huán)型加料機(jī)處工作要防止"co'氣體中毒。

9.5中控室在配料時(shí)，崗位工應(yīng)隨時(shí)到現(xiàn)場巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

9.6嚴(yán)禁面部正對(duì)觀察孔，防止co中毒。

9.7發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時(shí)間采取應(yīng)急措施并上報(bào)。

10其它安全注意事項(xiàng)

10.1現(xiàn)場通風(fēng)良好，窗戶打開，風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài)，防止co氣體中毒。

10.2在環(huán)形加料機(jī)附近工作時(shí)，至少兩人作業(yè)，隨時(shí)觀察co在線檢測值是否在安全范圍。

10.3電石爐運(yùn)行禁止進(jìn)入環(huán)形加料倉工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。

10.4禁止在環(huán)型加料機(jī)上逗留和從事與工作無關(guān)的事。

10.5禁止用金屬物連接到環(huán)型加料機(jī)和電極之間，避免觸電或燒壞設(shè)備。

【第3篇】密閉爐維修崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求:

3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

3.3從事機(jī)械或在機(jī)械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。

3.4使用手電鉆、磨光機(jī)戴好防護(hù)眼鏡和手套。

3.5維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。

4檢修前的注意事項(xiàng):

4.1使用工具時(shí)必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。

4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4.3電焊機(jī)要放到指定地點(diǎn),電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點(diǎn)。

5檢修時(shí)的注意事項(xiàng):

5.1非崗位人員禁止操作剪板機(jī)、折彎機(jī)、縫焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、壓力機(jī)等特種設(shè)備。

5.2當(dāng)維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時(shí),必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認(rèn)斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時(shí),必須停機(jī)處理,如特殊原因無法停機(jī),禁止一人獨(dú)自檢修,崗位工在現(xiàn)場,有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。

5.4掛卸皮帶必須停機(jī),不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性掛卸。

5.5維修工檢修冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作,以防燙傷。

5.6拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。

5.7兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。

5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強(qiáng)烈的環(huán)境。

5.9維修人員上下行車時(shí),必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。

6進(jìn)入窯體內(nèi)工作時(shí)應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

7使用工具的注意事項(xiàng):

7.1在使用電焊機(jī)時(shí)電焊機(jī)必須接地預(yù)防漏電,不用時(shí)切斷電源,電源線收起掛好。

7.2移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)必須先切斷電源;收電焊線時(shí),在斷電后操作。

7.3吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。

7.4使用錘子時(shí)前、后禁止站人。

7.5拆卸彈簧時(shí)必須防止彈簧噴出傷人。

7.6使用千斤頂時(shí),千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。

7.7使用氧氣和乙炔時(shí),氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時(shí)必須關(guān)閉閥門。

8液壓系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng):

8.1液壓工作業(yè)時(shí),必須做好絕緣措施,平臺(tái)搭建牢固,現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

8.2禁止人體同時(shí)觸及兩相電極。

8.3更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。

8.4液壓油管爆裂停電處理。

8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。

8.6清洗零件嚴(yán)禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。

9其它安全注意事項(xiàng):

9.1各種壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時(shí)必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標(biāo)識(shí)方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。

9.2禁止進(jìn)入電極筒內(nèi)工作。

9.3抬放重物時(shí)必須由一人指揮,配合密切,動(dòng)作協(xié)調(diào)。

9.4工具要放在指定的處所,傳遞工具時(shí)不得拋擲。

【第4篇】密閉爐儀電崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求:

3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

3.3從事機(jī)械或在機(jī)械附近工作，應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)。

3.4使用手電鉆、磨光機(jī)戴好防護(hù)眼鏡和手套。

3.5維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。

4檢修前的注意事項(xiàng)：

4.1使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

4.2維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4.3電焊機(jī)要放到指定地點(diǎn)，電源線絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設(shè)備上，靠近接焊點(diǎn)。

5檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

5.1非崗位人員禁止操作剪板機(jī)、折彎機(jī)、縫焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、壓力機(jī)等特種設(shè)備。

5.2當(dāng)維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時(shí)，必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源，確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

5.3維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時(shí)，必須停機(jī)處理，如特殊原因無法停機(jī)，禁止一人獨(dú)自檢修，崗位工在現(xiàn)場，有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。

5.4掛卸皮帶必須停機(jī)，不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性掛卸。

5.5維修工檢修冷卻設(shè)備時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈，且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作，以防燙傷。

5.6拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。

5.7兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。

5.8乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強(qiáng)烈的環(huán)境。

5.9維修人員上下行車時(shí)，必須經(jīng)行車工的許可，且行車停穩(wěn)后，方可上下行車。

6進(jìn)入窯體內(nèi)工作時(shí)應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

7使用工具的注意事項(xiàng)：

7.1在使用電焊機(jī)時(shí)電焊機(jī)必須接地預(yù)防漏電，不用時(shí)切斷電源，電源線收起掛好。

7.2移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)必須先切斷電源；收電焊線時(shí)，在斷電后操作。

7.3吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。

7.4使用錘子時(shí)前、后禁止站人。

7.5拆卸彈簧時(shí)必須防止彈簧噴出傷人。

7.6使用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固，以確保安全。

7.7使用氧氣和乙炔時(shí)，氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時(shí)必須關(guān)閉閥門。

8液壓系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng)：

8.1液壓工作業(yè)時(shí)，必須做好絕緣措施，平臺(tái)搭建牢固，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。

8.2禁止人體同時(shí)觸及兩相電極。

8.3更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。

8.4液壓油管爆裂停電處理。

8.5更換壓放缸、大立缸停電處理。

8.6清洗零件嚴(yán)禁有明火作業(yè)，廢油要倒入指定的容器內(nèi)，定期回收禁止傾倒或倒入水道，禁止倒入消防沙內(nèi)。

9其它安全注意事項(xiàng)：

9.1各種壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系，排出壓力，關(guān)閉閥門，掛上標(biāo)識(shí)方可工作，到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死，防止回竄。

9.2禁止進(jìn)入電極筒內(nèi)工作。

9.3抬放重物時(shí)必須由一人指揮，配合密切，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

9.4工具要放在指定的處所，傳遞工具時(shí)不得拋擲。

【第5篇】密閉爐凈化崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求：

3.1進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2戴好安全防護(hù)用具。

3.3嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4巡檢時(shí)的安全注意事項(xiàng)

4.1應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2報(bào)警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并報(bào)告組長或車間。

4.3應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮?dú)夤┙o系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員并停電處理。

4.4注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時(shí)要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。

4.5檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。

5其它安全注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。

5.2檢查過濾器時(shí)必須停電，用氮?dú)獬淙脒^濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗(yàn)合格后才能打開過濾器上蓋。

5.3送電后，必須要用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，以防引起爆炸。

5.4凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好，以防co外溢引起中毒事故。

5.5凈化系統(tǒng)周圍空間動(dòng)用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請(qǐng)，辦理動(dòng)火證并采取相應(yīng)的安全措施，方可動(dòng)火作業(yè)。

【第6篇】密閉爐料面崗位安全規(guī)程

1嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3勞保用品穿戴的要求：

3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)操作工必須穿防火服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，褲口蓋住鞋面，鞋帶系好。

3.2嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

3.3進(jìn)入爐內(nèi)戴好防護(hù)面罩或戴防護(hù)眼鏡。

3.4使用壓縮空氣吹積灰時(shí)戴好防護(hù)眼睛和防塵口罩。

密閉爐運(yùn)行時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏等異?，F(xiàn)象時(shí)立即通知中控室，由中控室操作人員立即通知本值班長、領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度，迅速采取安全防范措施。

5工作現(xiàn)場co的濃度超過100ppm，立即通知現(xiàn)場工作人員迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，工作現(xiàn)場必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

6密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止?fàn)t面co大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須進(jìn)行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用二氧化碳進(jìn)行置換合格方可開車。

7電石爐運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)

7.1電石爐運(yùn)行過程中進(jìn)入二樓料面，必須戴好安全防護(hù)用具和co檢測儀。符合進(jìn)入條件或檢修條件，巡檢工方可進(jìn)入，其他任何人員不得進(jìn)入。

7.2巡檢人員隨時(shí)檢測co的濃度，保持與中控室的聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。

7.3巡檢人員進(jìn)入料面只能在防護(hù)檔屏外側(cè)巡檢，不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi)。防護(hù)檔屏擺放在正對(duì)檢修門的位置，距離爐體不得小于2米。

7.4電石爐運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員上蓋板。

7.5電石爐運(yùn)行時(shí)，禁止測量電極，防止?fàn)t內(nèi)噴料傷人；

7.6觀察料面時(shí)負(fù)壓操作；

8料面檢修的安全注意事項(xiàng)

8.1處理料面工作與爐蓋上作業(yè)不能同時(shí)進(jìn)行。

8.2上爐蓋作業(yè)，關(guān)閉觀察門。

8.3電極筒內(nèi)掉入異物禁止進(jìn)入筒內(nèi)拾取。

8.4水路不通時(shí)，必須將水管內(nèi)蒸汽排出放完后，方可進(jìn)行檢修，以防燙傷。

8.5處理料面，打開觀察門。

8.6焊接煙道內(nèi)部，必須先清理煙道內(nèi)積灰，然后拆除煙道，再進(jìn)行焊接作業(yè)。

8.7清理煙道積灰，及時(shí)疏散料面人員，任何人不得在料面從事檢修作業(yè)。

8.8在爐蓋上焊接煙道和高處作業(yè)不能同時(shí)作業(yè)。

8.9高處作業(yè)前先用壓縮空氣吹洗，增強(qiáng)空氣的流動(dòng)性，避免少量的殘留爐氣聚集在料面。

8.10高處作業(yè)人員攜帶co便攜式報(bào)警儀，隨時(shí)檢查co檢測儀的濃度，超過70ppm，工作人員佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co濃度超過400ppm，工作人員停止作業(yè)，立即撤離現(xiàn)場并查找原因。

8.11搬運(yùn)水冷電纜等重物時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。

8.12禁止操作、檢修、亂動(dòng)非職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備及工具。

8.13電石爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

9其它安全注意事項(xiàng)：

9.1電石爐停車應(yīng)從離煙囪最遠(yuǎn)的一個(gè)觀察門打開，側(cè)身操作，專人監(jiān)護(hù)，一人不得獨(dú)自操作。操作時(shí)先打開后關(guān)上需重復(fù)性動(dòng)作2至3次，再打開觀察門。

9.2電石爐在計(jì)劃停車前打開離煙道最遠(yuǎn)的一個(gè)觀察門對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行co2置換期間，人員必須遠(yuǎn)離電石爐及設(shè)備。

9.3電石爐未停爐禁止從事檢修工作。

9.4電石爐停電后測量電極，測量電極時(shí)勞保穿戴整齊，佩戴好防護(hù)面罩。

9.5發(fā)生料管空倉和卡料時(shí)，立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場，第一時(shí)間通知配電工停電處理，電石爐未停爐禁止從事任何作業(yè)。

9.6嚴(yán)禁在送電情況下上爐蓋，停電后先用co測試儀進(jìn)行測試，co測試合格后再上爐蓋。

9.7停、送電時(shí)二樓、三樓、四樓人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確認(rèn)周圍環(huán)境屬于安全狀況。

【第7篇】密閉爐崗位安全規(guī)程

1

非工作人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。

2

禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3

各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機(jī)全部打開，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生；

4

檢修需動(dòng)火，必須執(zhí)行動(dòng)火六大禁令

4.1

動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；

4.2

不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；

4.3

不進(jìn)行清洗、置換不合格，禁止動(dòng)火；

4.4

不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；

4.5

不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；

4.6

沒有消防措施，禁止動(dòng)火；

5

凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”，以確保人身安全。

5.1

必須申請(qǐng)、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2

必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3

必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。

5.4

必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5

必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

5.6

必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

5.7

必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。

5.8

必須有搶救后備措施。

6

緊急停電操作

6.1

四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2

電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3

導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4

爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時(shí)。

6.5

爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6

變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7

電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30ka。

6.8

液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9

動(dòng)力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10

發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11

凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)（o2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機(jī)故障及防爆膜爆裂）。

7

降負(fù)荷停電

7.1

當(dāng)環(huán)形加料機(jī)的某個(gè)料倉連續(xù)兩個(gè)小時(shí)未上料。

7.2

當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。

7.3

電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報(bào)警。

7.4

在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8

報(bào)警裝置處于完好備用狀態(tài)。

9

為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護(hù)具。

10

操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

11

巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí)，戴好安全防護(hù)用具，隨身攜帶co氣體檢測器，隨時(shí)檢測co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成co中毒。

12

進(jìn)入產(chǎn)生和存貯co氣體的工作場所，必須先觀察co在線檢測值或使用co檢測儀進(jìn)行檢測，符合進(jìn)入條件或檢修條件，人員方可進(jìn)入，其它無關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場co的濃度超過70ppm，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴co過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場co的濃度超過400ppm，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號(hào)濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

13

密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，現(xiàn)場符合進(jìn)入條件或檢修條件，維修人員方可進(jìn)入，由專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

14

不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項(xiàng)安全措施及通風(fēng)措施，專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

15

使用過濾式防毒面具的安全注意事項(xiàng)

15.1

面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。

15.2

濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標(biāo)色（白色）正確，無影響致密的缺陷。

15.3

面罩觀察眼窗

視物真實(shí)且清晰，鏡片不能破碎。

15.4

導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時(shí)應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。

15.5

佩戴面罩時(shí)氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：

15.5.1

在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。

15.5.2

佩戴防毒面具時(shí)，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時(shí)向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實(shí)貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。

15.5.3

負(fù)壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會(huì)使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4

正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會(huì)輕微鼓漲但不會(huì)有空氣逸出。

15.5.5

如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。

15.6

佩戴時(shí)應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)將自己的胡須剃刮干凈。

15.7

每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時(shí)，應(yīng)將整個(gè)面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

15.8

過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。

16

濾毒罐安全注意事項(xiàng)：

16.1

安全員負(fù)責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失效處理。

16.2

每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時(shí)間，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3

濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對(duì)罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)間必須一小時(shí)以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。

16.4

濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無標(biāo)示、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。

17

密閉爐檢修安全注意事項(xiàng)

17.1

檢修co管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)

17.1.1

工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2

工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人獨(dú)自工作，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開，隨時(shí)使用檢測儀檢測co的濃度。

17.1.3

嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)火制度》和《工作票制度》。

17.1.4

檢修前的安全措施

17.1.4.1

首先掛牌作好標(biāo)志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動(dòng)設(shè)備需掛牌，切除電源。

17.1.4.2

接著使用氮?dú)鈱?duì)容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。

17.1.4.3

然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析，動(dòng)火指標(biāo)符合:乙炔20.1

設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

20.2

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。

20.3

設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。

20.4

設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。

20.5

傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。

20.6

設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。

20.7

出現(xiàn)卡料或設(shè)備異常現(xiàn)象必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。

20.8

皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。

20.9

設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。

20.10

無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11

嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12

操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。

20.13

操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

20.14

設(shè)備運(yùn)行中，不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

20.15

如遇皮帶機(jī)打滑或石塊卡住皮帶時(shí)，應(yīng)停車處理。在清掃場地、設(shè)備時(shí)，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

21

當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22

配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，拆除檢修牌，崗位工方可操作。

23

設(shè)備檢修后的安全注意事項(xiàng)

23.1

設(shè)備檢修完畢，其安全防護(hù)裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防

護(hù)裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。

23.2

工作結(jié)束后要清點(diǎn)工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。

23.3

工作完畢時(shí)將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場

24

吊裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

24.1

嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項(xiàng)》。

24.2

電極糊不能超載或超出料斗。

24.3

吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門，其它時(shí)間禁止打開防護(hù)欄的門，防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4

吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

24.5

吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6

防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25

電器安全注意事項(xiàng)

25.1

接線必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2

電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。

25.3

移動(dòng)設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

25.4

電源線禁止觸及