工業(yè)廠房項(xiàng)目保證工程質(zhì)量措施質(zhì)保體系

Word版本，下載可自由編輯工業(yè)廠房項(xiàng)目保證工程質(zhì)量措施質(zhì)保體系工業(yè)廠房項(xiàng)目保證工程質(zhì)量措施及質(zhì)保體系

①施工技術(shù)管理：

在接到施工圖后，即組織有關(guān)人員了解設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。通過初審、會審、綜合會審三個(gè)階段、將施工圖紙中存在的問題解決，以便能夠正確無誤地進(jìn)行施工。

認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，以便參與施工的人員在施工前了解設(shè)計(jì)和施工要求，能按照合理的工序、工藝進(jìn)行施工。對新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)則應(yīng)詳細(xì)交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證施工要求。

②保證工程質(zhì)量措施：

.-物業(yè)經(jīng)理人

（1）加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，全面開展質(zhì)量活動(dòng)，建立技術(shù)保證、監(jiān)督檢查、信息反饋系統(tǒng)?，F(xiàn)場設(shè)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門,各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員并成立QC小組；組成豎到底，橫到邊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),形成嚴(yán)密、完整的質(zhì)量保證體系。將"三檢"工作切實(shí)落實(shí)。

（2）按國家施工驗(yàn)收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)組織施工。按建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)工程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和定工程質(zhì)量；施工操作按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（3）認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢．隱蔽項(xiàng)巨未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。

（4）不合格的材料或半成品一律不準(zhǔn)用于工程上,破損構(gòu)件未經(jīng)設(shè)計(jì)單位及技術(shù)部門簽字不得使用。

（5）加強(qiáng)試塊、試樣管理，按規(guī)定及時(shí)制作、取樣、送樣，對有關(guān)資料的收集要完整、準(zhǔn)確和及時(shí)。

（6）預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要點(diǎn)進(jìn)行，在每一軸線上，預(yù)應(yīng)力的滑絲、斷絲不得超過3%。嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼絲錨具質(zhì)量。操作人員需經(jīng)培訓(xùn)方可參加施工。

(7）張拉中如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)計(jì)人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。

（8）宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲，切割點(diǎn)應(yīng)離錨具30-50mm。

（9）為保證砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，一定要在模具精確上下功夫，必要時(shí)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位使用各種外加劑和脫模劑等，保證砼的和易性和密實(shí)性。

（10）對于鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程，一定要保證吊裝精度和電焊質(zhì)量。

篇2：幕墻項(xiàng)目工程保證質(zhì)量措施(1)

幕墻項(xiàng)目工程保證質(zhì)量措施（1）

一、質(zhì)量目標(biāo)

達(dá)到國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20**）及《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139-20**）。

二、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及實(shí)施辦法

1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系

2、質(zhì)檢儀器一覽表

序號儀器名稱型號規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量制造年份

1光譜儀FSQ廣州120**

2手提式韋氏硬度計(jì)MODEL-B廣州320**

3PVB膠膜水份測定LAMM-1北京120**

4鉛垂儀索佳PD3德國120**

5鋼卷尺5m江蘇420**

6鋼卷尺3m江蘇420**

3、實(shí)施辦法

1）程序控制

⑴《設(shè)計(jì)過程控制程序》和《設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證確認(rèn)程序》規(guī)定職責(zé)，編制"設(shè)計(jì)任務(wù)書"，按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，評審和經(jīng)設(shè)計(jì)院和業(yè)主確認(rèn)，達(dá)到技術(shù)規(guī)范和業(yè)主要求。

⑵《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》規(guī)定職責(zé)，安裝流程，施工準(zhǔn)備，技術(shù)交底，施工安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)收等的控制。

⑶《特殊工序控制程序》規(guī)定橫豎龍骨安裝，隱蔽工程驗(yàn)收和打耐候密封膠為安裝施工的特殊工序，并按技術(shù)規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書，使用合格材料，對重要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并跟蹤檢測，使用計(jì)量器具經(jīng)過校核，操作人員持證上崗等。

⑷《施工過程監(jiān)視和測量》程序，規(guī)定在施工準(zhǔn)備、工程放線、隱蔽工程、工序交接驗(yàn)收等方面進(jìn)行監(jiān)視。

⑸《竣工工程監(jiān)視和測量程序》規(guī)定工程竣工的驗(yàn)收。

⑹施工流程圖

施工準(zhǔn)備→測量放線→埋件安裝→驗(yàn)收→龍骨安裝→驗(yàn)收板件安裝→檢驗(yàn)→打耐候膠→驗(yàn)收→清洗→成品保護(hù)→內(nèi)部驗(yàn)收→竣工資料準(zhǔn)備→竣工驗(yàn)收→成品交接→售后服務(wù)維修

2）過程控制

⑴施工圖經(jīng)設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、認(rèn)可達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)圖紙齊全，包括設(shè)計(jì)說明、滿足施工需要的立面圖、平面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖（伸縮縫沉降縫防震縫及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件與主體的連接節(jié)點(diǎn)，防雷節(jié)點(diǎn)）型材圖等，并經(jīng)設(shè)計(jì)、核對審核、批準(zhǔn)人簽署，蓋章、裝訂。

⑵制定工序作業(yè)指導(dǎo)書，操作人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗并按作業(yè)指導(dǎo)書施工。

⑶質(zhì)檢人員按檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)并記錄、保存。

⑷執(zhí)行操作人員和檢驗(yàn)人員的自檢、互檢、專檢的"三檢制"和首檢、巡檢、終檢的質(zhì)檢人員"三檢制"。

⑸制訂各種制度，約束執(zhí)行者的質(zhì)量行為，并納入考核。

⑹每個(gè)施工項(xiàng)目甚至每道工序由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對技術(shù)主管進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)主管對施工隊(duì)長技術(shù)交底，技術(shù)主管和施工隊(duì)長對施工人員技術(shù)交底并記錄。

⑺做好"施工日志"記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告及時(shí)處置。

3）各工序質(zhì)量控制

（1）彈線放樣(附圖)

⑴開線組首先對基線進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高線、軸線）；

⑵復(fù)核無誤后填寫基線復(fù)核單，并由總包簽證認(rèn)可、歸檔；

⑶彈控制線以總包基線為準(zhǔn)，彈出幕墻結(jié)構(gòu)控制線，墨線必須清晰；

⑷各層面彈出標(biāo)高線以綠色油漆為標(biāo)記；

⑸放結(jié)構(gòu)控制鋼線，經(jīng)復(fù)核無誤下一道工序施工；

⑹埋件結(jié)構(gòu)檢查，檢查完畢予以記錄（全數(shù)檢查），若誤差較大即向設(shè)計(jì)、業(yè)主反饋及時(shí)調(diào)整及補(bǔ)救方案；

（2）調(diào)碼組

⑴調(diào)碼組必須依據(jù)放線組所放控制線進(jìn)行安裝施工；

①調(diào)碼過程中埋件與砼結(jié)構(gòu)接觸面須達(dá)到70％以上；

②豎料調(diào)校過程中豎料里外居中，否則影響下道工序的安裝（檢查、記錄）；

⑵埋件偏位問題實(shí)施；

①依據(jù)埋件定位表，采取化學(xué)螺栓補(bǔ)救；

②經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算定出螺栓的規(guī)格，施工隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)部文件為依據(jù)進(jìn)行施工；

③化學(xué)螺栓結(jié)構(gòu)上打到規(guī)范深度，吹清灰塵；

④放入藥劑、螺桿，經(jīng)充分?jǐn)嚢柰旯ず筇顚戨[蔽驗(yàn)收單，歸檔；

⑤化學(xué)螺栓埋入，必須做技藝評定，請政府有關(guān)部門做拉拔試驗(yàn)，出具有關(guān)證明歸檔；

（3）焊接工序

⑴焊工必須持證上崗，須有符合要求的等級證書；

⑵焊工須在樣板焊接通過后，才能實(shí)施上崗施焊（項(xiàng)目部組織此活動(dòng)，邀請監(jiān)理參加）

⑶焊工施焊過程中

①焊工在施焊過程中應(yīng)第一遍施焊后敲渣后才能進(jìn)行第二遍施焊；

②施焊后自檢所有焊縫，并予以記錄；

③施焊自覺畢后通知質(zhì)量進(jìn)行互檢，并予以記錄；

④質(zhì)量員檢查完畢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并填隱蔽驗(yàn)收單，記錄歸檔；

⑷在施焊過程中要保護(hù)下方產(chǎn)品，施焊過程中必須用接火盤；

（4）中間驗(yàn)收

⑴上述工序完成后，進(jìn)行中間驗(yàn)收（按東、南、西、北四個(gè)面分面分層進(jìn)行；）

①各完工作進(jìn)行自檢、互檢，做好隱蔽工作驗(yàn)收單；

②完工后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；

③監(jiān)理驗(yàn)收完畢報(bào)質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收；

（5）掛板片（依據(jù)板片編號圖）

⑴在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下3塊，左右3塊，共9塊；

①將試掛中存在的問題記錄下來，反饋給設(shè)計(jì)及修改；

②樣板試掛完畢請業(yè)主、監(jiān)理評定；

③填寫樣板試掛評定表，歸檔；

④大面積掛板每隔二層進(jìn)行標(biāo)高及安裝質(zhì)量檢查并記錄；

（6）噴淋試驗(yàn)

⑴待幕墻掛到一定數(shù)量后進(jìn)行現(xiàn)場噴淋試驗(yàn)；

①由業(yè)主、監(jiān)理指定一面進(jìn)行噴淋；

②以設(shè)計(jì)值為依據(jù)，進(jìn)行噴淋；

⑵噴淋完畢予以記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。

（7）避雷連接

⑴請業(yè)主提供各均壓環(huán)連接點(diǎn)的位置圖；

⑵依據(jù)設(shè)計(jì)部避雷連接方案進(jìn)行連接；

⑶連接完畢進(jìn)行自檢、互檢、做好隱蔽驗(yàn)收單；

⑷采用ZC29B型接地電阻測試儀進(jìn)行連接檢查：

①自檢檢查連接電阻予以記錄；

②填寫避雷測試表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；

③接電阻≤10Ω。

（8）施工用具

⑴施工測量檢測工具：

①必須有年檢合格證；

②施工中量具須經(jīng)檢驗(yàn)后才能進(jìn)行使用

。

（9）半成品到工地檢驗(yàn)

⑴校對數(shù)量、是否有損壞；

⑵檢查板片尺寸（并記錄）；

⑶半成品至工地通知監(jiān)理到交貨點(diǎn)并驗(yàn)收,并出具合格證、質(zhì)保資料。

（10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求；

4）特殊工序控制

（1）龍骨安裝：按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝和檢查，施工人員持證上崗。

1）立柱為豎向構(gòu)件立柱的安裝準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響整個(gè)幕墻的質(zhì)量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差在2㎜以內(nèi)。立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接并進(jìn)行調(diào)整固定，立柱長以層高為一根接頭留空隙，采用套筒連接。

2）橫梁為橫向構(gòu)件，橫梁兩端立信連接處用彈性橡膠墊、并應(yīng)有20～35%壓縮性，橫梁安裝由下而上進(jìn)行，安裝完一層高度，應(yīng)檢查、調(diào)整、校正、固定。

3）嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程檢查，并記錄。

（2）隱蔽工程驗(yàn)收

由于幕墻施工基本完成后，不少節(jié)點(diǎn)已被遮蓋，因此，隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格控制。

1）堅(jiān)持哪里有隱蔽工程，哪里必須進(jìn)行驗(yàn)收，不得遺漏，隱蔽驗(yàn)收合格后，才能繼續(xù)下道施工工序。

2）隱蔽驗(yàn)收前準(zhǔn)備好驗(yàn)收單，認(rèn)真填寫驗(yàn)收部位，驗(yàn)收要求，驗(yàn)收結(jié)論并及時(shí)記入驗(yàn)收單，參加驗(yàn)收人簽字，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。

（3）打耐候密封膠

按作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行施工和檢查，操作人員持證上崗。

1）耐候密封膠的施工厚度為3.5㎜～4.5㎜，寬度按設(shè)計(jì)要求。

2）施工溫度為5℃～48℃，嚴(yán)禁低于5℃施工。

3）防止三面粘結(jié)。

4）打膠前清洗必須認(rèn)真，周密，防止污染飾面。

5）膠縫橫平豎直，均勻、飽滿、連續(xù)不隔斷。第一次打膠與第二次打膠時(shí)間相隔較長時(shí)，原打膠處應(yīng)將膠切除一段，切面為斜面，以便與新打的膠緊密相接。

篇3：幕墻項(xiàng)目工程保證質(zhì)量措施(2)

幕墻項(xiàng)目工程保證質(zhì)量措施（2）

三、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施（幕墻質(zhì)量通病的防治措施）

玻璃幕墻滲水原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計(jì)、材料應(yīng)用、施工和管理等各個(gè)方面，應(yīng)盡快加強(qiáng)研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。

（1）幕墻滲水原因分析

1）設(shè)計(jì)

①主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

②設(shè)計(jì)時(shí)沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進(jìn)行必要的計(jì)算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達(dá)±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適應(yīng)變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

③開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時(shí)，直接進(jìn)入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。

④與建筑物接合收口處理時(shí)，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴(yán)，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴(yán)密、遺漏等，都會形成滲水通道。

2）鋁型材

①鋁型材表面處理不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，表面涂層附著力不強(qiáng)，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級），導(dǎo)致密封膠粘接失效。

②主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強(qiáng)度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴(yán)重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。

③沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應(yīng)采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴(yán)重超標(biāo)，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達(dá)到要求。

3）密封膠

①為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。

②沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。

③沒有按規(guī)范進(jìn)行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗(yàn)，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學(xué)變化，同時(shí)影響密封作用。

4）玻璃

①玻璃強(qiáng)度沒有進(jìn)行驗(yàn)算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風(fēng)暴雨下開裂破碎，導(dǎo)致進(jìn)水。

②玻璃沒有作熱應(yīng)力驗(yàn)算，大面積的玻璃吸收日照，熱應(yīng)力超過其容許應(yīng)力，引起熱斷裂，幕墻漏水。

③玻璃尺寸公差超標(biāo)，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計(jì)要求，安裝到明框玻璃幕墻上時(shí)；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達(dá)不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導(dǎo)致滲水。尺寸不準(zhǔn)確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時(shí)，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。

④玻璃沒有進(jìn)行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時(shí)玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致暗裂或自爆，存在隱患。

5）施工

①鋁框架安裝時(shí)，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進(jìn)行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。

②耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴(yán)或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應(yīng)大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應(yīng)小于厚度的2倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量，對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應(yīng)力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。

③對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。

④密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。

⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當(dāng)建筑變形或溫度變化時(shí)，構(gòu)件對玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。

6）使用

①沒有提供詳細(xì)的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導(dǎo)致滲水。

②外墻清潔時(shí)，操作不當(dāng)容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。

③住戶擅自進(jìn)行改造，對破壞的部位沒有進(jìn)行認(rèn)真填塞、防水處理。

（2）幕墻滲水防治措施

導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個(gè)：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個(gè)或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風(fēng)壓差。

1）設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計(jì)構(gòu)造，運(yùn)用等壓原理，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒有風(fēng)壓力差而有壓差的部位又沒有水，達(dá)到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。

2）在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時(shí)排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。

3）設(shè)計(jì)時(shí)也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。

4）選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5）注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天進(jìn)行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27℃（不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對室內(nèi)溫度的要求也略有不同），相對濕度不宜低于50%。

6）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)

護(hù)，防止手摸、水沖等。

7）按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，中間控制幕墻質(zhì)量。

8）玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗(yàn)收和工程驗(yàn)收兩類。隱蔽驗(yàn)收是在鋁型材框架安裝完畢后進(jìn)行，主要檢驗(yàn)連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗(yàn)?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點(diǎn)安裝、伸縮縫安裝等。工程驗(yàn)收在玻璃幕墻工程完工后進(jìn)行，為玻璃幕墻的竣工驗(yàn)收，是分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收。

9）開啟窗應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。

10）清潔幕墻時(shí)，采用大樓自身的擦窗機(jī)。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細(xì)的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。

11）完善竣工驗(yàn)收資料，移交給有關(guān)部門，使用單位應(yīng)根據(jù)使用說明書及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。

篇4：幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)部分技術(shù)質(zhì)量措施

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)部分技術(shù)質(zhì)量措施

1開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底，讓施工人員心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的觀念。

2根據(jù)施工技術(shù)要求，做好施工記錄，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。做到層層把關(guān)，相互監(jiān)督。

3定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。

a)施工基線的方向角誤差不大于12″。

b)施工基線的長度誤差不大于1/1000。

c)基線設(shè)置時(shí)，轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測，距離采用鋼尺測距，并由質(zhì)檢校核。坐標(biāo)點(diǎn)采用牢靠保證措施，嚴(yán)禁碰撞和擾動(dòng)。

4嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

篇5：幕墻項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施

幕墻項(xiàng)目確保工程質(zhì)量措施

1工程質(zhì)量的保證措施

為了確保本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，本公司將對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理。按公司通過的IS09001質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理對玻璃幕墻及鋁塑板幕墻、鋁合金斷熱窗制作安裝、防腐等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程預(yù)控。

1.1質(zhì)量控制程序

1、工程施工是一個(gè)物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工階段的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量5個(gè)方面的要素，即4M1E，指人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，它們形成一個(gè)系統(tǒng)，要進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。

2、圖1.1.1

3、施工質(zhì)量控制進(jìn)上步，都要經(jīng)過檢查，檢查活動(dòng)相當(dāng)于一個(gè)測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過（合格）。

施工質(zhì)量控制程序如圖1.1.2所示。

4、圖1.1.2質(zhì)量控制程序

1.2質(zhì)量管理體系

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。

2、樹立全員質(zhì)量意識，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。

3、層層簽訂工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)承諾書。

材料采購質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.1）

加工、制作、包裝、運(yùn)輸質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.2）

施工質(zhì)量管理組織體系（圖1.2.3）

1.3質(zhì)量管理制度

采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點(diǎn)，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。

1、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。由項(xiàng)目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。

2、建立三檢制度，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進(jìn)行返工。

3、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

4、開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

5、制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。

1.4工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1.4.1放樣的質(zhì)量控制

1、放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

2、放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。

3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

4、放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，然后畫上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

6、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

1.4.2號料的質(zhì)量控制

1、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

2、號料時(shí)，對本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。

3、型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。

6、對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

8、下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

1.4.3切割的質(zhì)量控制

1、據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

2、型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

3、剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4、剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

5、剪切的材料對受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6、切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8、切割的構(gòu)件,其切

線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10、切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

11、在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

1.4.4矯正和成型的質(zhì)量控制

1、鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4、彎曲成型加工

(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880-1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼降到800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行彎曲。

（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

5、加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm.

6、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30-75mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300-500mm.

7、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

1.5現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施

1、拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

2、在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

3、裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行.構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

1.6現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施

1.6.1加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。

1.6.2編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。

1.6.3以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。

1.6.4現(xiàn)場采購質(zhì)量管理

采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。

執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序

收貨檢驗(yàn)及審核供貨方的質(zhì)保能力由項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。

采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度。

1.6.5過程管理

為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；

1、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時(shí)，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。

2、采用合格的焊接。

3、關(guān)于變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。

過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。

用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：

a.施工方案。

b.材料檢驗(yàn)。

c.過程中的檢驗(yàn)。

d.尺寸控制。

e.焊接無損傷檢驗(yàn)。

f.缺陷清單、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于工程檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。

1、現(xiàn)場收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。

2、材料還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。

3、焊接材料應(yīng)符合GB50017標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。

4、螺栓應(yīng)帶有材料證明。

5、