中交股份滬昆客專貴州段工程指揮部橋梁施工控制手冊

#目錄TOC\o"1-5"\h\z1主要檢查項目21.1橋涵基礎處理的明挖基礎：21.2鉆孔樁：21.3挖孔樁：21.4橋梁樁基承臺：21.5橋梁墩臺身：21.6涵洞防水處理：21.7現場預應力混凝土箱梁施工：22現場檢查要點22.1明挖基礎32.2挖孔樁62.3鉆孔樁82.4橋梁樁基承臺122.5橋梁墩臺身152.6懸臂梁施工172.7預應力箱梁預制28中交股份滬昆客專貴州段工程指揮部

橋梁施工控制手冊1主要檢查項目橋涵基礎處理的明挖基礎：重點檢查基坑支護，基底地質條件、承載力和基底處理，鋼筋加工，模板及支架，混凝土澆注。鉆孔樁：重點檢查護筒埋設，孔口平面位臵，開鉆、鉆進垂直度，終孔，鋼筋籠加工，水下混凝土澆注，混凝土強度，樁身完整性檢測;挖孔樁：開挖順序和防護措施，樁孔開挖，成孔，鋼筋原材料及加工制作，混凝土澆注，混凝土強度，樁身完整性。橋梁樁基承臺：重點檢查基坑支護，樁基檢測，鋼筋綁扎，混凝土澆注及混凝土的強度。橋梁墩臺身：重點檢查墩、臺身鋼筋的安裝，保護層墊塊的布臵，測量放樣，混凝土的澆注，模板的拆除，混凝土的澆注和養(yǎng)護，墩身的混凝土外觀等?？蚣軜颍褐攸c檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注和養(yǎng)護，混凝土的強度。涵洞防水處理：重點檢查進場防水層材料的質量，防水層施工，保護層施工，防水層的內在質量。現場預應力混凝土箱梁施工：重點檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注及養(yǎng)護，預應力的張拉及孔道壓漿。2現場檢查要點

明挖基礎序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊1施工準備1?清除雜物；審閱圖紙;使用標準，幾何尺寸，數量等；施工技術交底：應有交底圖、文字說明，注意事項，交接雙方簽字記錄等。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)班長操作人員項目部不定期檢查、架子隊技術交底2基坑放樣測定基坑中心線、方向、高程；按地質水文資料，結合現場情況決定開挖坡度；工程部安質部技術員質檢員測工項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、班組自檢3基坑開挖開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡.經常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差.有水的基坑可預留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進行封閉。坡度按照交底要求.首先保證坑壁的穩(wěn)定；砂類土：基坑頂緣無載重1：1；有靜載1:1.25；有動載1:1.5；黏性土：基坑頂緣無載重1:0.33；有靜載1:0.5;有動載1:07.5;土質基坑開挖尺寸按基礎設計平面尺寸放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm;有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設計尺寸以外留出集水坑位置。嚴格基底檢查，發(fā)現地質不符及時上報.工程部安質部技術員質檢員領工員施工員項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、班組作業(yè)人員自控4排降水基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑；采用抽水能力為滲水量的1.5?2倍的抽水機抽水，保證基坑底不被水淹。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)班長施工人員項目部不定期檢查、架子隊全過程控制5加固料具準備外面廠制加固樁，注意進場驗收；加固樁堆存、搬運、起吊不得損壞和變形；機物部安質部材料員質檢員測工一組職全班一班兼安員項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、班組施

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊長工時檢查6基坑護壁加固下列基坑開挖后可采用護壁加固：基坑較深，土方數量較大?；悠露仁軋龅叵拗?。基坑地質松軟或含水量較大，坡度不易保持。設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側；對支撐結構應隨時檢查，發(fā)現變形，及時加固或更換噴射混凝土支撐：噴射混凝土厚度：砂類土10?15CM;少量滲水15CM;黏性土、粉土無滲水5?8，少量滲水8?10工程部安質部技術員質檢員領工員施工員組組職全作人班長班兼安員業(yè)員項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、班組施工過程檢查7邊坡休整按設計尺寸周邊各加寬50cm，以滿足四周設置排水溝的要求。工程部安質部技術員質檢員安全員作業(yè)人員項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、作業(yè)班組自檢8基底處理驗收基坑開挖完成后，先進行自檢，應及時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進行檢查，同時還應通知設計單位代表現場進行地質確認，及時簽認基坑檢查檢驗批表和地質檢查表；基礎允許偏差：前后左右邊緣距中心線土50mm;頂面高程：±30mm;基底高程允許偏差：土：±50mm;石：+50，-200;檢查合格的基坑應及時封閉，不允許基底暴露過久，否則重新檢驗；在開挖過程中發(fā)現與設計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設計單位代表取得聯(lián)系，作好變更設計工作，然后按變更設計繼續(xù)施工；工程部安質部技術員質檢員業(yè)長級職量作班班兼質員項目部定期檢查、架子隊全過程檢查、班組作業(yè)人員自檢9基礎鋼筋制作安裝鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清理干凈，鋼筋應平直、無局部折。設備先檢查后使用，使用后切斷電源。3?下料考慮利用率。4.鋼筋加工允許偏差表A.受力鋼筋順長度方向的全長±20安質部技術員質檢員鋼筋班長鋼筋工項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、鋼筋班組每編號檢查

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊B.彎曲鋼筋的彎曲位置±2010模板安裝模板采用廠制大鋼模，具有足夠強度和剛度，模板質量滿足要求，拼裝尺寸符合設計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠；承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行；采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度；加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確；墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行,根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接,形成一個整體骨架以防移位；工程部安質部技術員質檢員立模班長作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每次檢查

挖孔樁、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組1場地平整1?清除雜物；換除軟土；平整壓實；工程部安質部技術員質檢員班長及作業(yè)工人項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔檢查2測量定位精確放出樁位；布設穩(wěn)固十字護樁；工程部技術員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班級每孔檢查3鎖口施工施工必須高出原地面0.2?0.3m;鎖口施工完成后，挖孔樁場地必須硬化；挖孔樁周圍排水設施；挖孔樁周圍安全防護；工程部安質部技術員質檢員施工員班組兼職安全員質量員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔樁檢查4孔樁開挖、護壁模板安裝、護壁砼澆筑開挖順序和防護措施符合設計和施工方案要求；開挖過程中必須隨時檢查孔徑、護壁厚度；孔徑、護壁厚度必須滿足設計及施工規(guī)范要求；護壁的凈空應不小于樁設計截面尺寸；每段護壁的長度應視地質情況而定。護壁混凝土標號不低于C20,混凝土強度必須滿足設計要求。4?孔深超過10m需配備通風設備。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔檢查5碴樣留置每開挖2m或地質條件有變化時必須按要求留存碴樣。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔留存6檢查孔底地質和孔位偏差孔底地質必須滿足設計要求，孔底無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。設計有要求需設計進行現場地質確認時，必須及時報請設計院確認；孔位中心允許偏差為50mm；孔的傾斜度的允許偏差為0.5%。工程部安質部技術員質檢員施工員班組長項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔核對7安裝鋼筋籠1?清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；尺寸檢查:鋼筋骨架垂直度偏差＜1%；鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于土10cm，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層的同樁身砼標號相同的墊塊；運輸吊裝后不變形；孔口牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠；不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內工程部安質部技術員質檢員施工員鋼筋班項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每檢查

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組8混凝土拌和運輸混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗；混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5€或最低溫度不低于-3€,局部溫度也不高于+40°C,否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施；工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員混凝土班組項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔檢查9澆注孔樁砼在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒；混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm;3?振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋；振動棒插入下層混凝土中5-10cm，移動間距不超過40cm,對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿；如孔樁內水量大無法抽干，按水下混凝土灌注處理。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔控制10作件制試在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標準養(yǎng)護3組，同條件養(yǎng)護1組試驗室試驗員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查

鉆孔樁序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組1場地平整1?清除雜物；換除軟土；平整壓實；個別需要時搭設作業(yè)平臺。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員按交底作業(yè)項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查2測量定位精確放出樁位；布設穩(wěn)固十字護樁；工程部技術員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組每孔控制3護筒制作準備外面廠制護筒，注意進場驗收；驗收標準：堅實(厚度滿足要求)；不漏水；直徑符合設計；工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查4埋設護筒1.護筒宜采用鋼護筒；2?護筒內徑應比鉆頭大40cm沖擊鉆、旋轉鉆20m；護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面0.5m;護筒埋深，粘性土大于1m,砂類土大于2m;水中河床下1m；頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm；傾斜度不得大于1%；7?護筒四周回填黏土并分層夯實。工程部安質部技術員質檢員樁基班組項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查5鉆機準備1.安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查，維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產生位移沉陷。工程部安質部技術員質檢員樁基作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查、班組全方位檢查6鉆機就位、校正底架應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上；鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經質檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，班組全方位自控7泥漿制作泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定；出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；相對密度要求：砂土1.20?1.45;粘土1.06?1.10;(2)泥漿比重：正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，試驗室試驗員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，班組作業(yè)人員全過程自查

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組人孔泥漿比重可為1.1-1.3;沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2;反循環(huán)旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.05—1.15;4?黏度：一般地層16-22S，松散易坍地層19—28s；5.含砂率：新制泥漿不大于4%。6.膠體率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。8鉆孔記錄填寫按滬昆公司《施工用表》的要求填寫工程部安質部技術員質檢員資料員作業(yè)人員按實施填寫原始記錄項目部不定期檢查，架子隊技術主管全過程檢查9鉆孔1?開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘。根據地質情況選擇鉆頭,鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定;孔內水位高出地下水位（或施工水位）1.5m?2.0m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出。鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。注意地層的變化,鉆孔過程中做好鉆孔記錄。鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè)，發(fā)現異常問題及時上報處理。鉆孔達到設計深度后必須核實地質情況，孔徑、孔深、孔型必須各個符合設計要求。工程部安質部技術員質檢員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，班組作業(yè)人員全過程自查10清孔方法:抽渣筒清孔;換漿法清孔；清孔標準：孔內排出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17?20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁》5cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自查11終控檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求，傾斜度偏差＜1%，孔位中心偏差＜50mm.泥漿指標：泥漿比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度17?20s,柱樁沉渣厚度不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)班組自查12鋼筋籠制作1.單面焊縫長＞10d;雙面焊縫長＞5d;焊縫高度》0.3d,并不得小于4mm;焊縫

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組寬度》0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲凈，焊接無咬傷,鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm；鋼筋骨架直徑偏差＜±10mm;主鋼筋間距偏差＜±0.5d;加強筋間距偏差〈土20mm;箍筋間距偏差〈土20mm;鋼筋骨架垂直度偏差＜1%2?閃光對焊：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋;接頭彎折的角度不得大于4°,接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外觀檢查不合格的接頭經剔出重焊后方可提交二次驗收。工程部安質部試驗室技術員質檢員施工員試驗員鋼筋操作人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員全過程自檢13檢查記錄填寫按滬昆公司《內業(yè)資料標準化》的內容填寫工程部安質部試驗室技術員質檢員施工員試驗員作業(yè)人員按設計制作、安裝項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，14安裝鋼筋籠1?清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；尺寸檢查:鋼筋骨架垂直度偏差＜1%;鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于土10cm，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層的同樁身砼標號相同的墊塊；運輸吊裝后不變形；孔口牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠；不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員每籠自控15導管拼裝、準備導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密，導管直徑應與樁徑及混土澆筑相適應，管節(jié)長度中間宜為2m,底節(jié)為4m,漏斗下宜為1m;對導管進行試拼和試壓，按自上而下順序編號和標示尺度，組裝后的軸線偏差不宜超過孔深的0.5%并不宜大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控16吊裝安放導管導管應位于鉆孔中央，在澆筑砼前，應進行升降試驗，導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿砼后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的儲備。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，17搭設平臺、安裝漏斗平臺不能直接架設在護筒上，滿足承重要求；有一定的密度，防止漏人；漏斗位置要劇中，漏斗上要作格網，防止大徑卡管。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控18二次清孔孔樁在澆筑水下砼前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底約5min,將孔底沉淀物翻動工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組上浮，射水或射風壓力應比孔底水壓力大0.05Mpa。施工員子隊全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控19檢查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm孔位偏差：不大于10cm。工程部安質部技術員質檢員施工員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查20澆筑混凝土灌注前進行坍落度18-22.含氣量2.0、入模溫度5-30等檢測，符合要求后才能灌注。首灌砼的數量要通過計算，要能把泥漿從導管中排出，并保證導管埋入砼中的深度不小于1m。開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。及時調整導管埋深,控制在1?3m。防止其它東西掉入孔內?？刂茦烁?在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上。及時填寫灌注記錄。及時調整導管埋深,控制在1?3m。灌注中防止其它東西掉入孔內。工程部安質部試驗室技術員質檢員施工員試驗員作業(yè)人員按技術人員拆除導管項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員每孔自控21制作試塊每根樁至少留取三組試件，同條件一組，標養(yǎng)二組換班作業(yè)時，每工作班都應制取三試件試驗室試驗員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自查22砼強度測試砼試塊養(yǎng)護28(56)天后，進行強度試驗，每組試塊強度必須大于設計強度的1.15倍試驗室試驗員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查23截樁頭樁身砼澆筑7天樁身砼強度達到設計強度的80%后可進行承臺基坑開挖，開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工；基坑開挖完畢，進行樁頭截除,截除時，要預留樁頂伸入承臺10cm。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員按交底施工項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控24樁基檢測1.所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測；地質條件差、樁長超過40m的樁應按設計要求進行超聲波檢測，檢測前，低應變檢測要對樁頭進行打磨，樁中心打磨1個點，沿樁身鋼筋籠內側20cm范圍內按等邊三角形布置三個點。超聲波檢測前要將檢測管內的泥漿全部清除干凈，保持檢測管暢通，并注滿水。2?樁基完整性檢測結果I類樁＞90%,無III類樁。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自查

橋梁樁基承臺序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊業(yè)組作班1施工準備審閱圖紙；施工技術交底：應有交底圖、文字說明，注意事項，交接雙方簽字記錄3?人員、機械、物質準備完成。4.崗前培訓。工程部物機部技術員材料員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查2基坑開挖樁基達到規(guī)定的強度（80%以上）及天數（不少于7天）后，即可進行基坑開挖；在基坑頂緣四周適當距離設截水溝，防止地表水流入坑內，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m;基坑開挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高；施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工；開挖要求見前明挖基礎；6?基底高程的允許偏差：土±50;石：+50mm,-200mm。工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員機機作人挖司及業(yè)員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控3樁頭處理及樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠；破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除,上部采用空壓機鑿除，下部留有10?20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋；將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程和偏位，進行樁基檢測；樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層；工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自查4測量放線1?測定承臺中心線、方向、高程；放出承臺四周邊樁（外移50cm），用紅油漆作出標記，同時測出承臺底至該樁頂的高差。承臺尺寸：±30mm，頂面高程：±20mm，軸線偏位：15mm，前后左右邊緣距設計中心線尺寸：土30mm工程部安質部技術員質檢員班組配合、保護項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查5模板安裝1?模板采用廠制大鋼模，具有足夠強度和剛度，模板質量滿足要求，拼裝尺寸符合設計及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠；承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行；采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度；工程部安質部物機部技術員質檢員材料員板業(yè)員模作人項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控自查

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊業(yè)組作班加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確；墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。6鋼筋制作1?鋼筋在鋼筋場內加工成半成品，運輸至現場在基坑內綁扎；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清理干凈，鋼筋應平直、無局部折。設備先檢查后使用，使用后切斷電源。下料考慮利用率。鋼筋加工允許偏差表受力鋼筋順長度方向的全長±20彎曲鋼筋的彎曲位置±20工程部安質部技術員質檢員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控7鋼筋綁扎1?鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置；承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋；最小搭接長度受拉區(qū)I級鋼筋30d、II級鋼筋35d，受壓區(qū)I級鋼筋20d、II級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應大于30d.在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層。工程部安質部技術員質檢員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控8鋼筋模板檢查驗收長、寬、高各檢查2處；頂面高程測量5點；軸線偏位測量縱橫各2點；前后、左右邊緣距設計中心線尺寸盡量各邊2處；檢查各處鋼筋保護層厚度是否滿足設計要求；工程部安質部技術員質檢員鋼筋、模板作業(yè)班組長項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控9大體積混凝土混凝土原材料、配合比設計和施工檢驗必須符合鐵道部現行相關標準、規(guī)范；按設計要求設置冷確管。工程部安質部技術員質檢員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控10混凝土拌和運輸混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗；混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5°C或最低溫度不低于工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員凝拌及輸一混土合運一項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊業(yè)組作班-3°C，局部溫度也不高于+40€，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施；作業(yè)人員人員自控11澆注承臺砼在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽；混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm;3?振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型；振動棒插入下層混凝土中5?10cm,移動間距不超過40cm，與側模保持5?10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿；尺寸允許誤差：尺寸±30尺量長、寬、高各2點土30mm頂面高程±20測量5點土20mm軸線偏位15測量縱橫各2點15mm前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處土50mm工程部安質部技術員質檢員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控12作件制試在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標準養(yǎng)護3組，同條件養(yǎng)護1組試驗室試驗員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控13養(yǎng)拆r模在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求；混凝土內部開始降溫之前不得拆模；在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響；工程部安質部技術員質檢員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控

橋梁墩臺身序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊1混凝土基礎頂面清理承臺頂墩身截面范圍內將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。嚴禁在混凝土初凝時進行承臺頂的鑿毛。工程部安質部技術員質檢員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊每墩監(jiān)督，作業(yè)人員自控2測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0~+20mm工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員配合項目部不定期檢查，架子隊自控3鋼筋制作安裝按鋼筋交底圖和交底要求制作;單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度＞0.7d，并不得小于8mm;焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm,主筋長度±10mm;箍筋間距土20mm，箍筋內凈尺寸土3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應符合設計要求工程部安質部技術員質檢員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4模板制作廠家制作，使用單位對尺寸，數量，強度進行驗收工程部安質部物機部技術員質檢員材料員項目部不定期檢查，架子隊全方位檢查5模板安裝在模板安裝前先進行試拼裝，如發(fā)現問題及時進行糾正;采用與設計保護層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度或特制塑料墊塊），數量4個/m2,呈梅花型布置。采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸土10mm,表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，空心墩壁厚±3mm，同一梁端兩墊石高差2mm，墩臺支承墊石頂面高程0，-5mm，預埋件和預留孔位置5mm。模板接縫嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求，將脫模劑涂刷均勻。工程部安質部技術員質檢員板業(yè)員模作人項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控6鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0?+20mm；允許誤差：主筋間距土10mm，主筋長度±10mm;箍筋間距土20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應符合設計要求，模板接縫間錯臺：±3mm。大面平整度：2mm。工程部安質技術員質檢員鋼筋、模板班組長項目部不定期檢查，架子隊全檢查，作業(yè)班組自控7鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0?+20mm；允許誤差：主筋間距土10mm，主筋長度±10mm;箍筋間距土20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應符合設計要求工程部安質部技術員質檢員鋼筋、模板作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全檢查，作業(yè)人員自控

序號工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊8混凝土拌和運輸運輸中宜以2~4R/MIN的轉速攪動，到達澆筑現場時，應高速旋轉20~30S，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員人員項目部不定期檢查，架子隊驗收9混凝土澆筑混凝土嚴格按試驗室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化情況混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進入前次混凝土面10cm左右，每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30S，避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控10制作試件實驗員按規(guī)范要求制作試塊試驗室試驗員凝作人一混土業(yè)員一項目部不定期檢查，架子隊督促11混凝土養(yǎng)護1、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，掛牌標識養(yǎng)護情況。工程部安質部技術員質檢員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊監(jiān)督12拆除模板混凝土強度達到2.5MPa時，可拆側模，拆模時宜按立模順序逆向進行，嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護。外觀：表面平整、光潔；洞身順直；表面顏色均勻；沉降縫垂直貫通、縫寬均勻、無滲水。允許偏差：邊翼墻距中心線位置20mm;墻頂高程±15mm;孔徑±20mm;涵長+100，-50mm;厚度+10，-5mm;涵身接頭錯臺10mm工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員板業(yè)員模作人項目部不定期檢查，架子隊監(jiān)督，作業(yè)人員自控

懸臂梁施工、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組1支架施工承臺墩身施工時要求在承臺面及墩身中部、頂部預埋鋼板，鋼板底部焊接錨固鋼筋；在鋼板上立鋼管樁，樁頂沿橋縱向鋪50a工字鋼作為承重梁，在承重梁頂部用14a工字鋼作分配梁，在分配梁頂部采用枕木和契形木調整梁底坡率；翼板則直接在分配梁上搭設鋼管腳手架支撐底部方木及翼板模板，底模卸落利用木楔進行；4?管樁之間采用槽鋼連接，管樁頂板與承重梁間、承重梁與分配梁間均采用焊接；5?支架管樁利用汽車吊就位，人員站在工作腳手架上，在吊車、倒鏈的配合下，將單根管樁調整就位，并在臨時固定后進行焊接，全部安裝到位后進行整體聯(lián)結；6.墩頂臨時支座在立模前安裝完畢，每一墩頂和各臨時支座頂面高程應符合設計要求。工程部安質部物機部技術員質檢員材料員作業(yè)人員項目部不定期檢查、架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控2支架預壓1.壓重的數量按照0#塊砼進行計算，按其承重荷載的1.1倍進行加載，壓重的材料選用砂袋，便于吊裝和運輸；2?壓重前先在底模主要受力桿件上布設觀測點，并測量其標高和平面位置。壓重的先后順序應按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重；當荷載壓至設計荷載的60%、100%、120%都要對觀測點進行沉降觀測，各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，當壓至總重量的120%時停止壓重并持續(xù)荷載24h；預壓必須對稱均衡施工，并且對墩身、托架、底模、支架等處的觀測點進行連續(xù)觀測。測量時盡量避開陽光直射，減少溫度測量誤差，對壓重60%、100%、120%時段觀測連續(xù)2次以上，并作好現場詳細原始記錄；預壓必須對稱均衡施工，并且對墩身、托架、底模、支架等處的觀測點進行連續(xù)觀測。測量時盡量避開陽光直射，減少溫度測量誤差，對壓重60%、100%、120%時段觀測連續(xù)2次以上，并作好現場詳細原始記錄；卸載的順序按照壓重的反順序進行并且作好觀測記錄，在壓重物全部卸完后對現澆支架全面進行測量并作好記錄；支座相對高差不應大于2mm；對壓重期間獲得的數據進行分析，找出殘余變形和彈性變形作為調整底模標高的依據。工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控自查

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組3底模、外側模安裝軌枕安裝間距：50cm/個；軌枕數》3根；平整度＜5mm（1米靠尺），兩滑道接頭允許偏差＜5mm;4?垂直度W10mm。并用手拉葫蘆左右固定在梁上;5.安裝前、后托梁T縱梁T后工作平臺T底模；6?安裝前后吊帶及外滑梁T吊裝側模T調整側模T安裝側模平臺；安裝內?；篢內模桁架T固定內模與桁架上f安裝內模平臺；錨吊系統(tǒng)位置正確，連接規(guī)范，個螺栓均上齊，按施工最大荷載預壓；采用大塊模板，縱橫肋采用槽鋼加強；安裝底模時首先在支架頂面鋪設14a工字鋼橫梁，在工字鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，用以調梁底標高,在鋼楔塊上安裝底模支架。底模支架采用14b槽鋼焊制，然后在支架上安裝橫向方木，最后在方木上鋪設底模板；利用加工的掛籃1#段的外側模來拼裝0#段外側模，模板加工時預留螺桿連接孔，用M24螺桿連接。。工程部安質部技術員質檢員模板作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎鋼筋的接頭位置應錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預留接頭搭接長度。鋼筋保護層厚度必須保證，允許誤差為5mm；鋼筋由加工場集中加工制作，運至現場由吊車提升到梁部綁扎成形。工程部安質部技術員質檢員試驗員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控5腹模波紋管安裝定位波紋管定位用鋼筋網片與波紋管的間隙不應大于3mm，設置間距：直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m;縱向預應力管道采用塑料波紋管，豎向預應力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋，采用波紋管成型預埋；一切焊接應放在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接；當普通鋼筋與預應力管道位置有沖突時，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷；波紋管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現損傷無法修復的堅決廢棄不用；波紋管定位必須準確，按照設計提供的坐標設置定位鋼筋定位，定位網間距不大于50cm，嚴防上浮、下沉和左右移動，波紋管軸線必須與錨墊板垂直。工程部安質部技術員質檢員波紋管作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控6內模安裝1.采用鋼木組合骨架貼竹膠模板拼裝，鋼木組合骨架內模就位后，與外側模用穿心拉桿相連加工程部安質部技術員質檢員模板作業(yè)人員項目部不定期檢查，架

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組固，同時在梁底部設置同標號砼墊塊支撐；2?在內模板隔墻處設置人工搗固操作孔，規(guī)格為40*40cm,每2m左右設一個，孔洞模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐；3.用M24穿心拉桿將外模與內側模對拉固定。子隊全過程控制，作業(yè)人員自控7頂板鋼筋綁扎鋼筋由加工場集中加工制作，運至現場，在梁頂工作平臺綁扎成形。工程部安質部技術員質檢員鋼筋作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控8板紋安定頂波管裝位按照鋼筋綁扎時定位的波紋管位置安裝。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控9安裝喇叭口（錨墊板錨墊板平面位置與設計吻合，錨墊板錨口中心與波紋管中心線同心；錨墊板平面與孔道中心垂直。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控10端模安裝及力口固端模利用角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結構骨架，用螺栓與內外模聯(lián)結固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。工程部安質部技術員質檢員模板作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控11埋安預件裝預埋件的施工，要求數量及定位必須準確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預埋件的數量并復測其位置，確保準確無誤；結構預埋件按橋梁設計圖施工（泄水管、接觸網支座基礎預埋件、通風孔、各種預應力管道及錨具）；施工用預埋件有：①內、外滑梁吊帶孔；②掛籃后錨吊帶孔；③底模后錨吊帶孔；④掛籃安裝輔助孔洞；⑤施工監(jiān)測用梁段高程控制點及位移觀測預埋鋼筋頭；工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程檢查，作業(yè)人員自控12灌注混凝土模內無電焊頭、無水泥渣子等；頂、底板分2層進行澆注；腹板每層高度W30cm；同一掛籃兩腹板澆筑高度》30cm,T構兩端澆筑方量》5m3；夏季＜30^，冬季＜10€,0°C以下無相關措施不得施工；其上下層混凝土灌注的間隔時間》2h?3h;分兩次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光。混凝土初凝前二次抹面；夏季：保持混凝土面濕潤至少7天。冬天：5C以上覆蓋養(yǎng)護，5C以下時采取蒸養(yǎng)或保暖措施工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組后覆蓋養(yǎng)護；混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送到位；混凝土灌注分層厚度為40cm左右；混凝土灌注順序：橫隔板-腹板-底板-橫隔板T腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進行；混凝土入模導管安裝間距為1.5m左右，導管底面與混凝土灌注面1m以內。12.混凝土搗固采用插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。13.對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板疑土時，振搗人員要從預留“天窗”進入腹板內搗固?！疤齑啊痹O在內模和內側鋼筋網片上，每2m左右設一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉?；炷凉嘧⑶跋葘⒃枕敾炷撩嬗盟蚋邏猴L沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。13張拉1.使用1個月或＞200次時進行校驗；2?預應力材料禁止熱割。發(fā)現熱割預應力材料做報廢處理；與設計或計算長度差土10mm,束中各根鋼絞線長度差5mm；設計強度的90%（客專》50Mpa普客》45Mpa）時可張拉。張拉以應力為主，引伸量輔助控制，且引伸量》±5%;按照圖紙張拉順序張拉。若圖紙無規(guī)定，按先外后內，先頂后底，腹板兩側對稱張拉的順序張拉;露出夾片的鋼絞線長度＜3cm;預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%o,并不得位于結構同側，且每束內斷絲不得超過1根；豎向預應力的位置必須準確，豎直，在錨固端應該與梁體鋼筋焊接固定定位；縱向預應力，可采用定位筋定位，定位筋間距不超過60cm，曲線段適當加密，對于長管道應在適當位置設置排氣孔，管道中穿入PVC管保持管道順直并防止管道破裂堵塞管道，在混凝土澆筑過程中，經常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿"凝死"PVC管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出，預應力鋼筋錨固端與梁體筋矛盾時，應保證預應力彈簧筋和錨墊板的位置準確而調整普通鋼筋位置；工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員張拉工項目部不定期檢查，架子隊全過程監(jiān)督，作業(yè)人員控制

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組橫向預應力：在豎向和縱向預應力管道安放完畢后實施；在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC內襯管，將設計在0#梁段張拉錨固的縱向預應力鋼絞線穿入相應的波紋管，待混凝土達到設計規(guī)定的齡期及張拉要求的強度后，對相應預應力鋼束進行張拉；.縱向預應力采用高強度低松弛鋼絞線，采用千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量為校核用，實際伸長量與計算伸長量相差6%以內；.橫向預應力鋼束采用千斤頂張拉，張拉時利用懸臂板的支架搭設工作平臺，由0#塊中心兩側單向逐束交錯張拉；14.豎向預應力鋼筋錨具，下端預埋，上端張拉。錨固端在施工前，先將螺母及墊板與精軋螺紋粗鋼筋固定，預應力張拉由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在±6%以內。14壓漿、封錨1?采用抽真空壓漿技術；用高壓水清洗，并用高壓風吹干；配合比為相關單位選定驗證配合比；持壓壓力為-0.6-0.8Mpa，持壓約2min；水泥漿試件強度＞50Mpa；壓漿出現串孔時，及時用高壓水沖洗；壓漿管的布置：橫向和豎向預應力管道，每一束設壓漿嘴、排氣孔各一個。豎向預應力上端設置出氣孔，下端設壓漿孔；豎向預應力鋼筋壓漿時，從管道下端向上端壓漿，縱橫向預應力管道由一端向另一端壓漿；張拉完成后及時用砂輪鋸割除多余部分鋼絞線，采用無收縮混凝土封錨。工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員壓漿人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制監(jiān)督，作業(yè)人員控制15拆模拆模時先將內模的支撐卸掉，然后松下模板的內外拉桿；模板拆除過程中，注意拆模的力度，不能用力過猛，損壞、碰傷混凝土構件。工程部安質部技術員質檢員模板作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員控制16掛籃拼裝、試壓安裝間距：50cm/個；軌枕數》3根；平整度＜5mm（1米靠尺），兩滑道接頭允許偏差＜5mm；4?垂直度W10mm。并用手拉葫蘆左右固定在梁上;5.安裝前、后托梁T縱梁T后工作平臺T底模；6?安裝前后吊帶及外滑梁T吊裝側模T調整側模T安裝側模平臺；7.安裝內模滑梁T內模桁架T固定內模與桁架工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組上f安裝內模平臺；8.錨吊系統(tǒng)位置正確，連接規(guī)范，個螺栓均上齊，按施工最大荷載預壓；9?掛籃拼裝的流程為：軌道安裝錨固f走形部位及主桁架安裝f主桁架后錨桿錨固f主桁平聯(lián)安裝f主桁前安裝f底平臺安裝f外模系統(tǒng)安裝f內模系統(tǒng)安裝f懸吊工作平臺安裝；加載方法根據現場的實際條件采取堆積砂包模擬加載；試驗前，先在掛籃底模前端、側模前端、主構架前橫梁、后橫梁、梁面做好觀測點。對掛籃分級加載，砂袋堆碼應模擬箱梁截面布置形式；持荷24h后分級卸載。在分級加載及卸載過程中應認真做好沉降觀測記錄，計算掛籃撓度，以作為最初懸灌施工參數。17掛籃移動、調整固定掛籃前移：應嚴格控制軌道的中線、軌距、標高，軌枕與軌道必須錨固牢固；底模必須牢固地拴在側模滑梁上。掛藍前移前必須仔細檢查走行系統(tǒng)與提吊系統(tǒng)，必須檢查軌道錨固情況，軌道必須在箱梁豎向預應力精軋螺紋鋼上錨固牢固，掛籃走行反扣輪反扣有效,確保掛籃走行過程中安全。前移時必須左右同步，平緩前進前移速度保持在0.1米/min左右；掛籃前移時必須勻速、平移、同步，隨時掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，應使用千斤頂逐漸糾正；過孔時壓漿強度客專壓漿強》42.5Mpa;;同一掛籃兩主桁前移偏差＜10cm，兩側掛籃前移偏差＜50cm；垂直度W5cm；專人盯控，無臨時鎖定不得前移掛籃；移速W20cm/min;鋼吊帶垂直度偏差W5mm，主桁及后錨受力偏差W10KN;9?在已澆筑好的梁段安裝走行軌道，并與豎向精軋螺紋鋼錨固牢固，將各吊點的螺旋千斤頂降低，使底模、側模和內模與梁體脫離；拆除內外滑梁錨固吊點，轉換到走行吊架上，將底模后橫梁通過?26.5mm鋼絲繩和20T倒鏈懸吊于外滑梁上，每側2組，共4組，然后解除底模后錨，通過后扣板反扣于軌道；安裝好掛籃走行頂推油缸，啟動油缸，掛籃開始前移，走行時要平穩(wěn)，同一T構兩掛籃走行要對稱。底模、側模及內模伴隨主構架一起前行；12?走行到位后，錨固掛籃后錨，將底模后錨錨固于梁底預留孔，內外滑梁后支承點轉換成吊帶。13.調整前端各吊帶的位置和底模橫向糾偏倒工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組鏈，調整掛籃側模、底模和內模標高軸線符合要求；14.安裝堵頭模板；15?掛籃就位后，先進行主桁梁上錨固轉換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉換在梁體上，然后通過測量儀器進行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進行標高調整，經過檢查確定合格后，最后進行全面錨固。18梁段模板安裝梁段長土10mm；梁高+10，0mm；頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚+10,0mm;腹板間距土10mm；腹板中心偏差設計位置10mm；梁體寬+10,0mm；模板表面平整度3mm；7?模板表面垂直度每米不大于3mm;孔道位置1mm；梁段縱向旁彎10mm；梁段縱向中線最大偏差10mm；梁段高度變化段位置土10mm;底模拱度偏差3mm；底模同一端兩角高差2mm；橋面預留鋼筋位置10mm；底模必須牢固地拴在側模滑梁上。工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控19預應力管道安裝檢查外觀質量，不符合要求的不能用于施工；直線段0.8m/個，曲線段0.5m/個。偏差值W5mm；3?垂直度90±1°；破口和接縫處，用膠帶密封，纏繞至少3層；管道定位后，混凝土澆筑前，每個管道穿襯管，混凝土澆筑中30min抽動一次襯管；距翼板外邊緣15±1cm；錨具間距50±2cm，豎直度偏差2cm；用膠帶密封，纏繞至少3層；豎向應力筋：按照技術交底的鋼筋編號、下料長度以及張拉的先后次序下料，下料的機具必須用切割機，并端部進行修整，用木排或鐵排寫上鋼束編號后系于該鋼筋上。豎向預應力筋的位置應準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位，同時保證預應力筋位于管道中央。豎向預應力筋錨固端螺母與墊板要固定牢固，并防止漏漿，預應力筋外露長度要符合要求，上端張拉槽口要按要求安裝，防止?jié)仓炷習r混凝土將螺母埋住和水泥漿流入孔道內從而影響張拉；縱向預應力：按照技術交底的預應力鋼束編號、下料長度和張拉先后次序下料，必須采切割機。下好料后，將鋼絞線編成一束，各根鋼絞線必須平行，不得有扭曲絞結現象，然后在每端工程部安質部技術員質檢員作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組端頭用細鐵絲密排捆扎2~3cm長，中間部分每隔捆扎一道，每道捆扎寬度為2cm，用木排或鐵排下寫上鋼束編號后系于該束上，以便使用。對于暫時不用的鋼束，必須堆放與干燥通風處，其下用木塊架空支墊，并用塑料蓬布覆蓋以防雨淋銹蝕；10、按規(guī)定的索號穿好要張拉的鋼束鋼絞線的穿束用揚機整束一起穿，事先將整束鋼絞線捆綁在一起，用2根8mm圓鋼筋彎成穿鉤，采用?28mm的鋼絲繩卡扣代替卡環(huán)，具體做法是先穿一根鋼絞線通過孔道用鋼絲繩牽引過去，然后用鋼絲繩鉤住預先焊在鋼絞線束上的穿鉤，此時緩緩開動卷揚機將鋼絞線束穿入；橫向預應力：橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。橫向預應力鋼束采用15—4扁錨體系，采用人工穿束，把鋼絞線一頭壓花，在混凝土澆注前慢慢穿入扁型波紋管道內。20混凝土澆注模內無電焊頭、無水泥渣子等；頂、底板分2層進行澆注；腹板每層高度W30cm;同一掛籃兩腹板澆筑高度》30cm,T構兩端澆筑方量》5m3；夏季＜30^，冬季＜10^，0°C以下無相關措施不得施工；其上下層混凝土灌注的間隔時間》2h?3h;分兩次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光，混凝土初凝前二次抹面；夏季：保持混凝土面濕潤至少7天。冬天：5C以上覆蓋養(yǎng)護，5C以下時采取蒸養(yǎng)或保暖措施后覆蓋養(yǎng)護期8.控制T構兩端混凝土必須對稱進行，混凝土的不均衡不得超過20T。10、連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差：懸臂梁段高程+15，-5mm；合龍前兩懸臂端相對高差為合龍段長的1/100,且不大于15mm；梁段軸線偏差15mm；梁段頂面高程差土10mm;豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1mm；豎向高強精軋螺紋筋間距±10mm;混凝土通過現場攪拌站供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模,插入式振搗器搗固；懸臂段澆注時確保每個“T構”對稱進行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫；混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道工程部安質部試驗室技術員質檢員試驗員混凝土作業(yè)人員項目部不定期檢查，架子隊全過程控制，作業(yè)人員自控

、序口v工序名稱質量標準和要求職責分工檢查頻率項目部架子隊作業(yè)班組密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面，第二次抹面應在混凝土近初凝前進行；11.在灌注箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現實際沉落與預留量不符合時，采取措施避免結構超限下垂。21預應力張拉、壓漿使用1個月或＞200次時進行校驗