陶瓷藝術的燒成方法

1616陶瓷藝術的燒成方法陶瓷品制作完成后，還要經(jīng)過燒制才能最終成為成品。那么，你知道陶藝的燒成方法有哪些嗎?以下是有我為大家整理的，期望能幫到你。陶瓷的燒成方法1、素燒法：外表不上釉的作品，直接燒成稱為素燒。素燒可以保存陶瓷作品上的手工痕跡，顯現(xiàn)材質(zhì)的自然和本質(zhì)的美。陶的素燒溫度為900~1150℃。瓷1100~1310℃。2、本燒法：陶瓷作品坯體外表上釉后，用高溫一次性燒成，使坯體1100~1350℃。3、釉燒法：900~1000℃。4、氧化焰法：調(diào)整煙道閥門，保證窯內(nèi)空氣充分，定時添加燃料，使燃料在空氣中徹底燒盡，由于窯爐氧氣充分，則形成氧化焰氣氛5、復原焰法：當溫度加速升溫至高溫階段，放低煙道閥門，使窯爐供給缺乏，爐內(nèi)碳素增加，形成復原焰氣氛。6、樂燒法：樂燒承受二次燒成的工藝技術。第一次素燒，溫度為700~900℃。再上釉，用低溫二次燒成。7、鹽燒法：產(chǎn)生納蒸氣，這種納蒸汽同陶瓷坯體外表的鋁與硅產(chǎn)生反響，熔融成釉形成帶有肌理的透亮釉。8、熏燒法：熏燒承受素燒和煙熏二次完成的工藝技術。在素燒完成后再選用木屑、樹枝、報紙等作燃料產(chǎn)生濃煙，通過坯體外表的縫隙使碳素附著于作品外表，形成自然的斑跡效果。9、柴燒法：一種用木柴直接燒陶的方法。因柴火直接在體坯上留下自然的“火痕”和木柴燃燒后的灰燼落在作品外表形成的“落灰釉”，使得作品色澤溫潤且有變化。燒制陶瓷工藝流程燒制陶瓷的關鍵因素是：泥、釉、火。為什么有些陶、瓷器會莫明其妙的消滅裂紋呢?為什么有時甚至會掉皮釉呢?這不外是在肯定溫度條件下泥和釉的收縮系數(shù)又稱膨脹系數(shù)不相全都的結果。有時人們亦會對這種缺陷特意加以利用，傳統(tǒng)的開片釉及現(xiàn)代陶藝的一些肌理追求就是利用釉和泥收縮系數(shù)不相全都的原理配制出來的。大工序，我們從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹：配泥：配泥的目的，一方面是為了去除雜質(zhì)，另一方面是把產(chǎn)地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有肯定燒成溫度范圍的、能和釉及煅燒溫度相照應的熟土。有時為了加強泥質(zhì)在高溫煅燒狀況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成后的色澤而參加一些著色原料成為“色胎“。陶土和瓷土的化學成分根本是一樣的，由于風化和再風化的緣由，轉(zhuǎn)變了它們的物理性能，使之消滅了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態(tài)下玻化程度較大的區(qū)分。成型：石灣窯制品以手工拉坯為歷時最長、產(chǎn)量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在轉(zhuǎn)輪轆轤、僧稱“車面”上制作圓形器皿的根本方法。拉坯的預備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉(zhuǎn)動后，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然后雙手把泥團反復幾次上下托拉，使其進一步排解里面的氣泡，使泥更“熟”。石灣窯的手工拉坯與其他瓷區(qū)不同之處在于所使用的是陶泥，可塑性較高。石灣陶藝的藝術造型重視點、線、面的關系，陶塑屬于雕塑的范疇，體積俗稱“面”和線條，不但是組成石灣陶藝品的主要因素，而且還是決定作品質(zhì)素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、劃的處理方法外，還有捏、粘、貼、捺……等手法以加強局部的表現(xiàn)和裝飾。陶藝作品是泥、釉、火的綜合產(chǎn)物，不同色釉的透亮度、掩蓋度都有所不同，所以石灣陶藝作品在塑制過程中也把釉色因素結合在一起加以考慮。石灣陶藝中有種微型陶塑--山公，常見的人物作品僅高1～2厘米，也有更細小的，微塑的制作需要快速和嫻熟，保持泥料的潮濕和使用工具的利索是很講究的，往往兩三“批”更交待了人物的服飾和動態(tài)，極之瀟灑和流暢。配釉：石灣窯千多年來使用的釉基均是當?shù)剞r(nóng)村的生活廢棄物 生火后殘留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。長期以來，石灣窯所使用的著色劑均是東平河道里的淤泥，淤泥內(nèi)的黃褐釉。自明代開頭，石灣窯的顏色釉有了的開拓，釉基已不滿足于幾種植物質(zhì)了，這時增加了硯殼、蠔殼、貝殼等高鈣成分的動物灰，還增加了玉石粉、龍江石、石英粉、長石粉、鏡仔料等熔融填充劑，使釉基具有肯定的厚度和肯定的流淌性。在金屬著色劑方面，對鐵元素的使用除河泥以外增加了星朱、黃石、石墨及各種成分不同的鐵礦石。石灣窯的配釉原料一向以使用手工業(yè)的廢棄物和自然礦物為主，原料成分不純，釉內(nèi)混雜了不少的未知因素，煅燒時龍窯溫差大、火焰氣氛變化無常，于是在高溫狀態(tài)下便會消滅各種各樣的變化，因而產(chǎn)生了難以把握難以意料和無法再現(xiàn)的“窯變”。其窯變釉中以藍鈞和紅鈞尤為稱著。石灣窯的施釉方