菜市口基坑施工方案

菜市口站出入口明挖基坑開挖施工方案中鐵三局集團(tuán)有限公司北京地鐵四號線第六標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部工程概況施工準(zhǔn)備施工方法和措施質(zhì)量驗(yàn)收和標(biāo)準(zhǔn)安全文明施工基坑施工應(yīng)急措施匯報(bào)完畢謝謝！

一、工程概況3號出入口與1號出入口施工方法相同，開挖深度相差較大，3號出入口開挖深度為22.142米，1號出入口基坑開挖深度較淺，最深處僅為10.262米，施工相對簡單，所以此次以3號出入口基坑施工為例進(jìn)行匯報(bào)。菜市口站3號出入口明挖段位于宣外大街與兩廣大街交叉路口的西北角，明挖段長度方向與宣外大街平行，位于宣外大街輔路的西側(cè)，呈南北走向，明挖段長度為21.95米，開挖寬度為7.1米，開挖深度為22.142米。

明挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)立面圖地層：依據(jù)工程地質(zhì)勘探資料，本段地質(zhì)情況主要為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂層、中粗砂地層及卵石圓礫層。本工程所在地區(qū)地下水類型分為上層滯水、潛水和承壓水:(1)上層滯水主要含水層為人工填土層①層、粉土③層，局部為粉細(xì)砂③3層。主要接受大氣降水、綠地灌溉和自來水、雨水、污水等地下管線的垂直滲漏補(bǔ)給。(2)潛水含水層在不同地段分別為卵石圓礫⑤層和粉土⑥2層。潛水的動態(tài)與大氣降水關(guān)系密切。每年7至9月份為大氣降水的豐水期，地下水位自7月份開始上升，9至10月份達(dá)到當(dāng)年最高水位，隨后逐漸下降，至次年的6月份達(dá)到當(dāng)年的最低水位，平均年變幅約為2至3m。(3)承壓水的動態(tài)比潛水稍有滯后，當(dāng)年最高水位出現(xiàn)在9～11月，最低水位出現(xiàn)在6～7月，年變幅約為1～2m。在菜市口車站主體結(jié)構(gòu)施工中未見地下水出現(xiàn)。水文地質(zhì)情況施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1測量放線熟悉圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，按設(shè)計(jì)進(jìn)行基坑開挖輪廓線放樣。1.2監(jiān)控量測由于3號出入口明挖基坑開挖深度較深，距宣外大街西側(cè)輔路較近，且地下管線多、地質(zhì)情況復(fù)雜，為保證基坑開挖的安全，控制地面沉降量，開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)布設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際量測數(shù)據(jù)，控制基坑開挖過程變形，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，并做好施工記錄。1.3降水施工由于菜市口車站主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)在3年的施工過程中未見地下水，所以結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,如果基坑開挖過程中有地下水出現(xiàn),則在開挖基坑底部設(shè)集水井集中降水。機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間挖掘機(jī)大宇1.2m322007.9.10自卸車T-815載重15T52007.9.10履帶式吊車25T12007.9.10裝載機(jī)ZL40B2.0m312007.9.10強(qiáng)制攪拌機(jī)JS500斗容500L12007.9.10空壓機(jī)20m312007.9.10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14φ4～φ1422007.9.10交流弧電焊機(jī)BX2-50045KW52007.9.10鋼筋彎曲機(jī)GW40φ6～φ40mm22007.9.10砂輪切割機(jī)J2G-40022007.9.10型鋼冷彎機(jī)LW-2512007.9.10鋼筋切割機(jī)GQ-40φ6～φ40mm22007.9.10風(fēng)鎬C11-A20102007.9.10鑿巖機(jī)TY28Φ34-4212007.9.10潮噴機(jī)TK-9615m3/h42007.9.10穿心式千斤頂YC-6085L/min22007.9.10油壓千斤頂YQ-100200T22007.9.10潛水泵QD52007.9.102.機(jī)具準(zhǔn)備三、施工方法和措施冠梁施工基坑開挖基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施監(jiān)控量測1.冠梁施工明挖段鉆孔灌注樁樁頂均設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸為600mm×1000mm，冠梁施工前需將鉆孔樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，將樁的立筋錨入梁內(nèi)不小于35d（d為鋼筋直徑），冠梁保護(hù)層為30mm.冠梁施工安排在灌注樁施工完成后分階段進(jìn)行。冠梁施工前測量人員放出開槽上口邊線，機(jī)械開挖配合人工清槽，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除鉆孔灌注樁樁頭，鑿毛處理樁芯頂面的混凝土，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋。冠梁施工工藝流程見圖1，關(guān)鍵工序如下：機(jī)械、人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測量放線綁扎冠梁鋼筋立模灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)鋼筋制作商品混凝土運(yùn)輸鋼筋檢測圖1冠梁施工工藝流程圖1）支撐預(yù)埋件預(yù)埋①明挖段冠梁預(yù)埋鋼板分兩種：直撐預(yù)埋件，尺寸600×800×16mm；斜撐預(yù)埋件，尺寸1500×800×16mm，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐位置各預(yù)埋一塊。②支撐預(yù)埋件同一鋼管兩端埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確定位。③測量定位：預(yù)埋頭道鋼板的頂面標(biāo)高應(yīng)與冠梁頂面標(biāo)高相同，鋼板應(yīng)平直埋于冠梁中，不得出現(xiàn)交角。④鋼板與預(yù)埋鋼筋采用周邊焊，焊接過程中注意保護(hù)鋼板，避免燒壞、燒穿鋼板。⑤預(yù)埋鋼筋錨固長度為35d，與冠梁主筋接觸的預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊連接。2）模板支立①模板和支架能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。②模板支立前需清理干凈,并涂刷隔離劑，安裝應(yīng)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。支撐系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。具體見模板示意圖。3）砼灌注灌注地點(diǎn)采取防暴曬和雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后方能灌注砼,砼澆注過程中應(yīng)用振搗棒對混凝土進(jìn)行充分振搗.冠梁施工模板示意圖基坑開挖1.開挖方法（1）開挖前測放基坑邊坡線，明挖基坑按一個(gè)作業(yè)面組織基坑土方開挖，從上到下、按層次進(jìn)行分層分段開挖。（2）開挖基坑采取“分層開挖、隨挖隨撐，撐錨與挖土配合”，嚴(yán)禁超、欠挖，在軟土、粉砂層及變形要求較嚴(yán)格地段，采取“分層、分區(qū)、分塊、分段、抽槽開挖、留土護(hù)壁，及時(shí)支撐，減少無支撐暴露時(shí)間”等方式開挖。橫向先開挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體,距基坑底300mm時(shí)采用人工開挖?；娱_挖施工順序-1第一步：進(jìn)行第一次開挖,施工樁頂冠梁及擋墻。截水溝擋水墻基坑開挖施工順序-2第二步：設(shè)置第一道鋼支撐，進(jìn)行第二次開挖?；娱_挖施工順序-3第三步：設(shè)置第二道鋼支撐，進(jìn)行第三次土方開挖?；娱_挖施工順序-4第四步：設(shè)置第三道鋼支撐，進(jìn)行第四次開挖，依此類推，直至五道支撐全部完成。土方開挖遵循原則基坑土方開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開挖，縱向形成臺階，橫向先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體。為便于網(wǎng)噴砼施工，在每個(gè)土方分層內(nèi)細(xì)分為按每1m一個(gè)開挖高度隨挖隨噴的程序開挖。接力倒土采用反鏟挖掘機(jī)接力式倒土開挖法，分層開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)高程后即進(jìn)行鋼支撐安裝。第一層土體開挖1.6m，施作冠梁，安裝第一道鋼管支撐；第二層土方開挖至地面下6.3m，施作第二道圍檁，安裝第二道鋼管支撐；第三層土方開挖至地面下11.3m，施作第三道圍檁，安裝第三道鋼管支撐，第四層土方開挖至地面下15.8m，施作第四道圍檁，安裝第四道鋼管支撐，第五層開挖至地面下18.8m，安裝最后一層鋼管支撐，繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20～30cm時(shí)進(jìn)行人工清底.具體施工方法（1）基坑采用2臺反鏟挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑深度在4.0m以內(nèi)時(shí),直接挖土裝車，當(dāng)基坑挖至4.0m以下后采用多臺挖掘機(jī)向基坑外倒運(yùn)出渣，局部地段可以采用吊車出土或在靠近豎井的圍護(hù)樁處鑿開樁間土，把剩余土方倒進(jìn)豎井利用既有龍門吊出土。（2）第一層土體采用垂直開挖，網(wǎng)噴混凝土臨時(shí)支護(hù)，基坑邊緣設(shè)200mm高磚砌墻，防止地表水流入基坑，坑底設(shè)集水井，匯集雨水和地下水，抽出后排入市政排水系統(tǒng)。之后，進(jìn)行下部土體的開挖。在每步開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁間土的噴射混凝土施工。開挖到第一、第二、第三、第四、第五層時(shí)需分別安裝鋼管支撐，挖土深度至相應(yīng)的鋼支撐底下500mm后按順序施作鋼管支撐。土方開挖注意事項(xiàng)：1）土方開挖和支撐及土體支護(hù)必須同時(shí)進(jìn)行。2）基坑開挖采用拉槽形式，以便于基坑穩(wěn)定及機(jī)械作業(yè)。3）基坑機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上30cm后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后采用人工開挖剩余土方，嚴(yán)禁超、欠挖。基坑周邊150mm土層，采用人工開挖。4）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止挖掘機(jī)碰損鋼支撐。5）實(shí)行信息化施工，加強(qiáng)施工監(jiān)測?；又ёo(hù)1、樁間土體支護(hù)2、鋼支撐、鋼圍檁安裝10/9/20231.樁間土體支護(hù)2、固定鋼筋網(wǎng)片1、人工清理，初噴砼3、噴射砼4、抹面找平10/9/2023樁間網(wǎng)噴混凝土施工隨著土體的開挖，沿基坑豎向架設(shè)鋼支撐的同時(shí)在樁體間采用掛網(wǎng)噴砼的方法，以保證樁間土體的穩(wěn)定。樁間噴C20砼，厚100mm，掛設(shè)φ6.5@150mm×150mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長度不少于一個(gè)網(wǎng)眼。樁間鋼筋網(wǎng)采用橫向間距1500mm，垂直間距900mm，長1.5m的Φ22錨桿固定。潮噴砼施工：潮噴混凝土的施工方法a噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。b保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。c操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。10/9/2023壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設(shè)計(jì)水水泥細(xì)骨料粗骨料噴射混凝土施工工藝圖攪拌機(jī)潮噴機(jī)噴頭受噴面10/9/2023潮噴混凝土技術(shù)要求a攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。b混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。c噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好防護(hù)用具。d在開挖面暴露后應(yīng)立即進(jìn)行噴射混凝土施工。e噴射時(shí)自下而上，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3～4m。f混凝土的回彈量不大于15%。g噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。h噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±30mm。10/9/20232.鋼支撐安裝1、施工時(shí)在冠梁安裝鋼支撐的位置預(yù)埋鋼板，鋼板支撐底座位置加焊角鋼；2、根據(jù)現(xiàn)場測出的基坑寬度，組裝鋼支撐（長度）；3、支撐吊裝；4、千斤頂加壓加契塊；5、去千斤頂，撤掉吊車鋼絲繩。10/9/20231、清理基面；2、安裝圍檁托架；3、安裝圍檁；4、確定支撐位置；鋼支撐安裝10/9/2023基坑支護(hù)1.鋼支撐施工明挖基坑土方開挖后，要及時(shí)施作內(nèi)支撐，并加預(yù)應(yīng)力。內(nèi)支撐主要采用φ600，δ=14mm鋼管支撐，本段支撐分為橫直撐和斜撐兩種，鋼管支撐端部分別固定在型鋼圍檁上。出入口明挖基坑設(shè)五層鋼支撐，第一層支撐中心標(biāo)高為46.67m，第二層支撐中心標(biāo)高為41.67m，第三層支撐中心標(biāo)高為36.67m，第四層支撐中心標(biāo)高為32.17m，第五層支撐中心標(biāo)高為29.17m。鋼支撐設(shè)計(jì)軸力表支撐位置軸力(KN)支撐位置軸力(KN)第一道支撐100第四道支撐700第二道支撐500第五道支撐600第三道支撐700安裝鋼支撐前首先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與圍護(hù)樁之間灌注C30細(xì)石混凝土并搗實(shí)，使圍護(hù)樁受力均勻，并且在細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以后，才允許施加鋼支撐的預(yù)應(yīng)力。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進(jìn)行，隨挖隨撐，鋼管由吊車吊放至基坑內(nèi)。安裝鋼管時(shí)控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到位。每根鋼管支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼管支撐的吊環(huán)，然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂一端頂在鋼圍檁上，一端頂在底座上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊接牢固。然后回油松開千斤頂，吊起鋼絲繩，完成支撐的安裝。施工時(shí)密切注意防止施工機(jī)械碰鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。千斤頂?shù)募夹g(shù)參數(shù)表表3型號推力/拉力（t）行程（mm）公稱壓力（Mpa）缸徑（mm）活塞桿直徑(mm）外形尺寸（mm）重量(kg)最小長度寬度高度QYS1002003005018012065024032