蓄冷水罐施工組織計(jì)劃模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄1 工程概況 22 編制依據(jù) 33 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝組織機(jī)構(gòu) 44 總體施工方案 54.1 施工工藝流程 54.2 預(yù)制方案 64.2.1 罐底預(yù)制 64.2.2 罐頂預(yù)制 64.2.3 壁板預(yù)制 64.3 儲(chǔ)罐安裝方案 74.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 74.3.2 罐底板安裝 74.3.3 罐頂安裝 74.3.4 罐壁板組對(duì)焊接 84.3.5 罐體其它構(gòu)件及附件的安裝 114.3.6 焊接程序 115 檢查驗(yàn)收及質(zhì)量要求 125.1 焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法 125.2 焊縫檢測(cè) 135.3 充水試驗(yàn) 135.4 補(bǔ)強(qiáng)圈試漏程序 15現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝方案工程概況濱湖會(huì)展中心兩臺(tái)7000m3蓄冷水罐工程的制作與安裝(見(jiàn)表1現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝參數(shù)),由于儲(chǔ)罐制安工程量大、工期緊、工程質(zhì)量要求高,為保證現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐制安滿足質(zhì)量、進(jìn)度的要求,特編制本施工方案,以指導(dǎo)施工。表1現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝參數(shù)表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱尺寸(㎜)形式材質(zhì)容積(M3)空重(Kg)數(shù)量備注1冷卻水2拱頂立式儲(chǔ)罐Q235-B、700017377022編制依據(jù)(1)油罐工程招標(biāo)文件及施工的設(shè)計(jì)圖紙及儲(chǔ)罐技術(shù)要求(2)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274－(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－(4)《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997 (5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-(6)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-(7)《鋼制管法蘭》HG20592～20635-1997(8)《人孔標(biāo)準(zhǔn)》HG/T21519－現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐安裝組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖焊接工程師材料員黃偉焊接工程師材料員黃偉項(xiàng)目經(jīng)理:胡迎東現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理:程勇勝現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)理:程勇勝總工程師:胡皖華質(zhì)量員朱波安全員質(zhì)量員朱波安全員袁泉資料員楊海霞技術(shù)員陶榮偉防腐經(jīng)理朱慶柱總體施工方案施工工藝流程圖1施工工藝流程圖罐單體開(kāi)工罐單體開(kāi)工施工機(jī)具及胎具準(zhǔn)備附件檢驗(yàn)預(yù)制檢驗(yàn)和放行預(yù)制檢驗(yàn)和放行基礎(chǔ)放樣劃線基礎(chǔ)及材料驗(yàn)收基礎(chǔ)及材料驗(yàn)收底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)邊緣板組對(duì)焊接中幅板組對(duì)焊接、檢驗(yàn)頂圈、壁板、縱縫組對(duì)焊接臨時(shí)頂支架組裝臨時(shí)頂支架組裝包邊角鋼安裝提升抱桿安裝接管開(kāi)孔接管開(kāi)孔圍欄安裝中間各壁板組對(duì)焊接沉降點(diǎn)定位焊接中間各壁板組對(duì)焊接沉降點(diǎn)定位焊接大角縫焊接、收縮縫焊接大角縫收縮縫真空試驗(yàn)罐頂、底板真空試驗(yàn)充水強(qiáng)度、正負(fù)壓試驗(yàn),沉降觀測(cè)、驗(yàn)收真空箱檢驗(yàn)油漆防腐驗(yàn)收交工驗(yàn)收預(yù)制方案罐底預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)、GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求及材料規(guī)格,繪制排版圖,進(jìn)行放大樣且核對(duì)無(wú)誤后再下料罐底預(yù)制工作主要是邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板及罐底邊緣板均采用凈料預(yù)制技術(shù),用自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板的直邊、弓形邊緣板。罐底面板油漆,但每塊底板邊緣50mm范圍不涂。按排板圖位置,逐塊標(biāo)注板號(hào),以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。罐頂預(yù)制。根據(jù)圖紙確定頂板的塊數(shù),按圖紙放樣排版圖(排版圖如有變動(dòng)需甲方認(rèn)可)進(jìn)行下料,合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際規(guī)格繪制排版圖,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)并應(yīng)符合下列要求:各圈壁板縱縫,宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),相鄰兩道縱縫距離不得低于300mm.底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于300mm.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于300mm;與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100mm;包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm;壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于mm。e.壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。f.壁板卷制好后,按排板圖寫(xiě)上板號(hào),且應(yīng)放在胎具或立放在平臺(tái)上,用弧形樣板檢查其圓弧度,間隙不得大于5mm,垂直方向用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm。儲(chǔ)罐安裝方案針對(duì)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和具體要求,本工程擬采用短桅倒裝法工藝?；A(chǔ)驗(yàn)收在底板鋪設(shè)前,儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖及GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收.罐底板安裝a.基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收合格后,按排板圖進(jìn)行劃線放樣,并在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標(biāo)注板號(hào)。b.底板鋪設(shè)時(shí),按排板圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè),邊鋪邊定位固定。罐頂安裝a.罐頂安裝須在倒數(shù)第一圈壁板組焊完畢后進(jìn)行。b.罐頂組裝程序見(jiàn)下圖所示。c.在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓,并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔600mm處點(diǎn)焊一塊尺寸為80×60、δ10定位檔板,以保證壁板的橢圓度。d.頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝,組裝焊接后,其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。e.頂圈壁板檢查合格后,安裝包邊角鋼。組裝前,應(yīng)在鋼平臺(tái)上,用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序?yàn)?角鋼對(duì)接縫→內(nèi)部斷角焊縫→外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后,包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為±4mm,包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板,其間隙不應(yīng)大于2mm。f.頂板組裝時(shí),在包邊角鋼上劃出角度位置線,并焊上組裝定位擋板。在罐中心制作一臨時(shí)支撐圈,用吊車吊入.g.上頂板時(shí),按軸線兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。罐壁板組對(duì)焊接a.組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可組裝。b.罐頂組裝后,按排版圖在頂圈壁板外側(cè)圈第二圈壁板,在其中的一條縱縫處留活口,并安裝拉緊裝置,其余縱縫進(jìn)行焊接。c.組焊第二圈壁板的同時(shí),安裝脹圈和群立抱桿。均勻布置抱桿。抱桿應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方,亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊道,以免影響射線探傷。葫蘆安全系數(shù)使用計(jì)算:(4000T)儲(chǔ)罐φ22m,容積7000立方米,總重量為173.37t,減去底板:27.7t和第一帶板15.6t,壁板和頂板的重量為約130t.使用:22根159×8×4000mm的鋼管桅桿上掛設(shè):22臺(tái)10t手拉葫蘆,將重量為:130t的儲(chǔ)罐整體抬吊起,對(duì)22臺(tái)10t手拉葫蘆的授力進(jìn)行校核如下:多臺(tái)手拉倒鏈在同時(shí)抬吊一重物時(shí),存在動(dòng)載系數(shù)K1和不均衡系數(shù)K2.其中:動(dòng)載系數(shù):K1＝1.1不均衡系數(shù):K2＝1.1故:130t×1.1×1.1＝111t157.3t÷22＝7.15t6.55t÷10t＝71.5％每臺(tái)10t手拉倒鏈的受力為7.15t.(每臺(tái)10t手拉倒鏈的負(fù)載率為71.5％)在抱桿底部鋪設(shè)一塊墊板,抱桿找正后與罐底板點(diǎn)焊固定,并用斜撐加固。提升倒鏈和抱桿應(yīng)盡量靠近罐壁板在距罐壁板底內(nèi)壁邊緣200mm處,安裝脹圈,用來(lái)保證壁板組正確橢圓度及防止罐體提升時(shí)發(fā)生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連接。脹圈安裝時(shí),應(yīng)用水平儀找平,防止提升時(shí)罐體傾斜。安裝群立抱桿,準(zhǔn)備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常,然后準(zhǔn)備提升。d.用倒鏈進(jìn)行提升,當(dāng)壁板提升到預(yù)定高度后就位,停止提升。收緊拉緊裝置,使當(dāng)圈壁板與上圈壁板對(duì)齊,打好塞塊,點(diǎn)焊環(huán)縫,使壁板固定,再焊接預(yù)留收縮縫,然后進(jìn)行環(huán)縫焊接,并對(duì)罐壁找圓。e.重復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。儲(chǔ)罐吊裝起重桿、倒鏈間距分布表儲(chǔ)罐位號(hào)葫蘆噸位

(T)直徑(㎜)公稱容積

(m3)周長(zhǎng)(M)間距(M)總重量(㎏)重量計(jì)算(T)102700069.083.14173.37(173.37－43.3)÷22=5.9注:安全系數(shù)(T÷0.8)儲(chǔ)罐底板與壁板的隔離儲(chǔ)罐施工過(guò)程中需將底板與壁板之間隔離開(kāi),以方便施工人員及工具出入儲(chǔ)罐進(jìn)行施工,隔離高度為30mm,寬度為H80長(zhǎng)度為200mm的鋼板根據(jù)罐體均勻布置在底板與壁板之間即可。罐體其它構(gòu)件及附件的安裝在組焊罐體的過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)按施工圖要求完成罐體上平臺(tái)欄桿、梯、接管、人孔、透光孔及其它預(yù)焊件的制作安裝。罐體的開(kāi)孔接管,應(yīng)符合下列要求:開(kāi)孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為±5mm。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率,應(yīng)與罐體一致。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝。焊接程序罐頂焊接為在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)完成。罐板焊接儲(chǔ)罐壁板應(yīng)先焊縱縫,后焊環(huán)縫,幾個(gè)焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。焊接環(huán)縫時(shí),應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。在施焊內(nèi)側(cè)前,應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理焊道,縱縫焊接采用多層單道分段退步焊。c.焊縫全部焊完后,應(yīng)用木錘拍打,糾正焊縫變形,分散和減小焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。底圈壁板與罐底板之間的T型角焊縫的焊接焊接時(shí),宜采用先焊外側(cè),后焊內(nèi)側(cè),數(shù)名焊工均勻分布,沿同一方向分布退步施焊,以減少變形;減少焊接變形能量也是控制變形量的一個(gè)有效手段,施焊時(shí),采用多道快速焊進(jìn)行焊接。罐底焊接a.罐底的焊接,應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。b.先焊邊緣板對(duì)接縫,由罐中心向外施焊,焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊。c.中幅板先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,焊接時(shí)采用焊工均勻?qū)ΨQ分布,實(shí)施分布退焊。d.焊短縫時(shí),應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi),改用定位銷固定中幅板的長(zhǎng)縫;長(zhǎng)縫焊接時(shí),由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊,焊至距邊緣板300mm停止施焊。e.邊緣板的焊接首先施焊外緣300mm部位的焊縫,在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后,邊緣邊與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余邊緣板的焊縫焊接。采用焊工均勻分布,對(duì)稱施焊的方法。檢查驗(yàn)收及質(zhì)量要求焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法罐體幾何形狀和尺寸罐壁高度允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5％;罐壁鉛垂允許偏差不應(yīng)大于罐高的0.4％,且不大于50mm;罐壁局部凹凸變形度按照J(rèn)B/T4375-1997《鋼制焊接常壓容器》規(guī)范執(zhí)行;底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差不應(yīng)大于19mm;罐底局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2％,且小于50mm;罐頂局部凹凸變形應(yīng)用弧形樣板檢查,間隙不得大于5mm。檢查項(xiàng)目允許值(mm)檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度depth＜0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度≤100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≤10％L凹陷環(huán)縫深度＜0.5長(zhǎng)度≤10連續(xù)長(zhǎng)度≤10％L縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角≤8用1m長(zhǎng)樣板檢查錯(cuò)邊量縱向焊縫≤1用焊接檢驗(yàn)尺檢查環(huán)向焊縫≤1.5對(duì)接焊縫余高縱向焊縫δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0環(huán)向焊縫δ≤12≤2.512＜δ≤25≤3.5罐底焊縫余高≤2.0用刻槽直尺采用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法焊縫檢測(cè)罐底板所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行真空試漏,負(fù)壓值不得低于53KPa,無(wú)滲漏為合格。。設(shè)計(jì)圖中有說(shuō)明的以圖上要求為準(zhǔn)。頂板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn),無(wú)滲漏為合格。大角縫水壓前后應(yīng)進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)。。5.3充水試驗(yàn)a.充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.充水試驗(yàn)前,所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工;以及幾何尺寸合格.2.充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂漆;3.充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水,水溫應(yīng)高于5℃;4.充水試驗(yàn)前應(yīng)征求勘探和土建專業(yè)技術(shù)人員確定充水方案,充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè).5.充水和放水過(guò)程中,應(yīng)打開(kāi)透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水;6.罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以罐底無(wú)泄漏為合格.若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)將水放盡,對(duì)罐底進(jìn)行試漏,找出滲漏部位,按GB50128-05第5.6補(bǔ)焊.7.罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),充水到設(shè)計(jì)最高水位并保持48H后,罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常