框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎監(jiān)理細(xì)則

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1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

（2）基本項(xiàng)目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

4）鋼筋對(duì)焊接接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接接頭處彎折不大于4°，對(duì)焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

（3）允許偏差項(xiàng)目（見下表）

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值

排距±5

6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

尺量檢查

8焊接預(yù)埋件中心線位移5

水平高差+3、0

9受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5

墻板±3

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：

1）豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整見右圖。

2）加墊筋或墊板的焊接方法見右圖。

（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因

是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成

骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。

（3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

（4）梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋的位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。

（5）板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修

（6）應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。

1.監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場(chǎng)地，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位進(jìn)行改正。鋼筋焊接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位進(jìn)行改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋的加密范圍，鋼筋的除銹情況進(jìn)行監(jiān)視。

.-物業(yè)經(jīng)理人

3.在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨錮長度、接頭位置等是否符合規(guī)范要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。

4.以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：

（1）框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合邊緣50mm以內(nèi)。

（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤?？h挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位。

（3）鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。

（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。

（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。

篇2：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑監(jiān)理細(xì)則

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑監(jiān)理細(xì)則

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2）混凝土的配合比、原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3）按"混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"（GBJ107-87）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

（2）基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。

（3）允許偏差項(xiàng)目見下表

現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

單層多層

1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查

2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查

4柱、垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

全高H/1000且≤20

5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺檢查

6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10

尺量檢查

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5

8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5

9預(yù)留洞中心線位置偏移15

注：H為柱、墻全高

2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是鋼筋執(zhí)塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)了可能出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。

（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑扣后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋層時(shí)上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

篇3：混凝土組成材料質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

混凝土組成材料的質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則

1、水泥

（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉號(hào)）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)時(shí)、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度）。

（2）凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)（細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。

（3）水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

2、骨料

對(duì)骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。

（1）砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。

（2）用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。

（3）混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。

（4）砂子應(yīng)為粗砂或中砂。

（5）粗骨料（碎石、卵石）應(yīng)連續(xù)級(jí)配。

3、混凝土外加劑

（1）必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等的害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響方可使用。

（2）督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。

篇4：中空玻璃窗體保溫(隔熱)層工程監(jiān)理細(xì)則

中空玻璃窗體保溫（隔熱）層工程監(jiān)理細(xì)則

1.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)

（1）專業(yè)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審核；總包單位若分包制作安裝工程，應(yīng)填報(bào)《分包單位資格報(bào)審表》（附錄A3表），提供分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、特殊行業(yè)施工許可證等有關(guān)材料。監(jiān)理人員審查符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽返《分包單位資格報(bào)審表》，同意分包；不合格者退回《分包單位資格報(bào)審表》，要求總包單位重新選擇分包單位，重新申報(bào)。

（2）單位資質(zhì)是否與承包工程內(nèi)容和范圍相符，并按要求通過了年檢。

（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員（如項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、電焊工等）要持有資格證、上崗證。

（4）分包單位的業(yè)績。

（5）所使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)要求，并達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

（6）鋁合金型材應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237《鋁合金建筑型材》中規(guī)定的高精級(jí)，鋁合金型材立柱、橫梁等受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且鋁合金型材的，鋼材型壁厚不應(yīng)小于3.5mm。與配合的門框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.4mm，立柱、橫梁的相配裝飾條或壓條壁厚不宜小于1.0mm。單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計(jì)算確定，并不得小于5.0mm。

（7）隱框、半隱框所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16766）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。檢查膠類產(chǎn)品外包裝是否標(biāo)有商品名稱、產(chǎn)地、廠名、廠址、生產(chǎn)日期和有效期，嚴(yán)禁過期使用；檢查硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查證明；檢查進(jìn)口硅酮膠的商檢證；檢查國家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠與接觸的所有材料）相容性和剝離粘接性試驗(yàn)（在使用前先做，并提交檢測(cè)報(bào)告），石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)報(bào)告。

（8）隱框或橫向半隱框玻璃窗，每個(gè)玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。明框幕墻玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每個(gè)玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊。

（9）與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。自攻螺絲應(yīng)有防松脫措施，禁止使用鍍鋅自攻螺絲。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

（10）需檢測(cè)的主要內(nèi)容有：幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測(cè)報(bào)告；后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；國家指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告；石材用密封膠的耐污染性試驗(yàn)。

（11）應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封；明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上；夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃；點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm；鋼化玻璃表面不得有損傷；0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。

1.2施工階段監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

（1）玻璃板材制作檢查驗(yàn)收；重點(diǎn)檢查制作車間的環(huán)境條件，要求車間的溫度、濕度、通風(fēng)性、防塵等方面指標(biāo)都要達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；檢查玻璃或金屬掛板的規(guī)格、尺寸及外觀質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；檢查結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期、有效期限，并判斷其是否在有效期內(nèi)使用；檢查結(jié)構(gòu)膠的厚度、寬度及打膠質(zhì)量是否滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。

墻體結(jié)點(diǎn)安裝：重點(diǎn)控制土建施工期間墻預(yù)埋件的埋設(shè)質(zhì)量。應(yīng)提前督促墻體的設(shè)計(jì)、墻體施工單位加強(qiáng)與土建單位的聯(lián)系與配合，使墻體預(yù)埋件的埋設(shè)位置、埋設(shè)質(zhì)量能達(dá)到墻體設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。檢查和控制預(yù)埋件與連接角碼的焊接質(zhì)量、立柱與連接角碼的連接質(zhì)量。

（2）橫梁與立柱安裝：檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規(guī)格尺寸等是否滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；檢查和控制橫梁與主柱的連接質(zhì)量。

（3）玻璃板材安裝：重點(diǎn)檢查玻璃或板材的固定連接質(zhì)量及密封膠嵌縫質(zhì)量。密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時(shí)要防止氣泡的出現(xiàn)，并保證膠縫厚度控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。

（4）其他注意事項(xiàng)：認(rèn)真按圖施工，符合《建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的相關(guān)要求。做好防火、防雷安裝工作。

（5）工程各階段完工后，分包單位自檢合格，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》。監(jiān)理人員根據(jù)《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》進(jìn)行抽查，合格者簽返《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，同意進(jìn)入下一工序，不合格者退回《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》，必要時(shí)簽發(fā)《不合格工程通知》。分包單位整改后重新自檢，重新報(bào)驗(yàn)。

（6）待各單項(xiàng)竣工驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行整體工程綜合驗(yàn)收。并請(qǐng)質(zhì)檢站進(jìn)行監(jiān)督。

（7）按程序向有關(guān)單位進(jìn)行報(bào)備。

（8）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)安裝應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理旁站。

2.3驗(yàn)收階段監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（含驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)）

2節(jié)能外門窗工程

2.1一般規(guī)定

（1）本章適用于居住建筑節(jié)能外門窗、采光天窗及門窗玻璃安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。

（2）驗(yàn)收時(shí)除應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般規(guī)定。

2.2主控項(xiàng)目

（1）節(jié)能外門窗的品種、類型、規(guī)格、等級(jí)、性能及密封條性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)檢報(bào)告。

（2）節(jié)能外門窗工程應(yīng)對(duì)傳熱系數(shù)、氣密性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。

（3）其它主控項(xiàng)目按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

2.3一般項(xiàng)目

（1）一般項(xiàng)目按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210中門窗工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DBJ13-83-20**)。

組織相關(guān)人員按程序?qū)こ藤|(zhì)量進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收，對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)要求承包單位整改。整改完畢填寫竣工報(bào)告和報(bào)驗(yàn)表。

（3）窗體豎向構(gòu)件

和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

(mm)檢驗(yàn)方法

1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）±2.0鋼卷尺

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸≤2000mm＞2000mm±2.0±2.0鋼卷尺

3分格對(duì)角線差≤2000mm＞2000mm3.03.5鋼卷尺或伸縮尺

4豎向構(gòu)件垂直度寬度≤30m≤60m≤90m＞90m激光儀或經(jīng)緯儀

5相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差1鋼板尺或水平尺

6橫向構(gòu)件水平度≤2000mm＞2000mm23水平儀

7豎向構(gòu)件直線度

8豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m

≤40m≤60m＞60m＜2≤5≤7≤9≤10激光儀

9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差≤35m＞35m5

7水平儀

明框玻璃窗體允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1構(gòu)件直線度22m靠尺、塞尺

2構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤2m

構(gòu)件長度＞2m2

3水平儀

3相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1鋼板尺、塞尺

4分格框?qū)蔷€長度差對(duì)角線長≤2m

對(duì)角線長＞2m3

4鋼卷尺

隱框、半隱框玻璃墻體允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1墻體表面平整度22m靠尺、塞尺

2板材立面垂直度2垂直檢測(cè)尺

3板材上沿水平度21m水平尺、鋼板尺

4相鄰板材板角錯(cuò)位1鋼直尺

5陽角方正2直角檢測(cè)尺

6接縫直線度35m線、鋼直尺

7接縫高低差1用深度尺

8接縫寬度1鋼直尺

鋁合金門窗允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

極值(mm)檢驗(yàn)方法

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1．5用鋼尺檢查

＞1500mm2

2門窗槽口對(duì)角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查

＞2000mm4

3門窗框的正、側(cè)面垂直度2．5垂直檢測(cè)尺

4門窗框的水平度21m水平尺、楔形尺

5門窗橫框標(biāo)高5鋼尺

6門窗豎向偏離中心5鋼尺

7雙層門窗內(nèi)外框間距4鋼尺

8推拉門窗扇與框搭接量1．5鋼直尺

2.4監(jiān)理工作的方法

（1）對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期和不定期的巡視監(jiān)督；

（2）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行平行檢驗(yàn)；

（3）對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序的施工過程進(jìn)行旁站。

2.5監(jiān)理工作控制目標(biāo)

（1）督促施工單位按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工；

（2）督促施工單位做好質(zhì)量控制工作，達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；

（3）督促施工與總包單位緊密配合，在約定的時(shí)間內(nèi)完成幕墻制作、安裝程、收尾、驗(yàn)收等各項(xiàng)工作；

（4）督促施工單位做好安全管理，確保施工作業(yè)安全。

2.5質(zhì)量通病的防治：

（1）使用不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼材（如用刷防銹漆的鋼材和用冷鍍鋅鋼材代替熱鍍鋅鋼材、采用生銹的不銹鋼材料）等通病的防治措施：嚴(yán)格檢查并加強(qiáng)材料控制；注意電焊時(shí)對(duì)不銹鋼材料采取遮擋措施。

（2）玻璃邊緣處理不當(dāng)?shù)韧ú〉姆乐未胧赫J(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收玻璃質(zhì)量；在加工前必須進(jìn)行磨邊、倒棱、倒角；對(duì)夾絲玻璃切割后應(yīng)及時(shí)修理邊緣，將伸出邊緣的鋼絲割去后進(jìn)行防銹處理。

（3）復(fù)合鋁板端部密封不好等通病的防治措施：材料驗(yàn)收時(shí)剔除縫隙大的；安裝后對(duì)四周縫隙注密封膠。

（4）硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠性能不好等通病的防治措施：嚴(yán)把膠質(zhì)量關(guān)，不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（GB16766-97）及地方有關(guān)規(guī)定的不得使用；國家指定檢測(cè)中心做相容性試驗(yàn)；注意有效期、批號(hào)。

（5）橡膠密封條松動(dòng)、開裂等通病的防治措施：應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)注的槽口尺寸選用相應(yīng)型號(hào)；且符合耐紫外線、抗老化、永久變形小的膠條。

（6）防火、隔熱保溫材料不規(guī)范等通病的防治措施：核驗(yàn)防火等級(jí)；如不能確定應(yīng)取樣測(cè)試。

（7）配件的材質(zhì)、規(guī)格不規(guī)范等通病的防治措施：不用自攻螺絲作緊固件；不同金屬接觸面應(yīng)采用墊片做隔斷處理或采用不銹鋼和輕金屬制品與鋁合金接觸。

（8）構(gòu)件制作變形等通病的防治措施：不得采用手工裁割、鉆孔、開槽、榫等；接縫應(yīng)密封處理；

（9）構(gòu)件防水排水系統(tǒng)不暢等通病的防治措施：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開孔；組裝時(shí)防止保溫材料、密封條、結(jié)構(gòu)密封膠阻塞排水通道和泄水孔。

（10）結(jié)構(gòu)膠與基層剝離或有氣泡等通病的防治措施：必須使用合格材料；雙組份結(jié)構(gòu)膠攪拌后應(yīng)抽真空，經(jīng)蝴蝶試驗(yàn)表明已混合均勻無氣泡后方可用機(jī)械注膠；注膠前清除凈化構(gòu)件且1小時(shí)內(nèi)注膠；底漆太厚時(shí)應(yīng)待漆干后用布將多余底漆抹去。刮下來的膠不得再裝入空罐中使用。

（11）預(yù)埋件制作和安裝不規(guī)范等通病的防治措施：設(shè)計(jì)應(yīng)畫出預(yù)埋件大樣圖和制作要求；加工后應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收；預(yù)埋件應(yīng)采取可靠的加固措施；砼施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查。

（12）連接件焊接、加固不規(guī)范等通病的防治措施：當(dāng)預(yù)埋件有位移時(shí)其連接方案應(yīng)由設(shè)計(jì)部門出變更圖并對(duì)材料、焊接提出具體要求；如采用膨脹螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)算和拉拔試驗(yàn)合格后主可使用且不得在連接件外緣用墊片螺帽固定；連接件孔位與邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小距離不宜小于2D，加焊、加墊部位均應(yīng)檢查。

（13）立柱安裝不垂直、直線度差等通病的防治措施：測(cè)量應(yīng)在4級(jí)風(fēng)力下進(jìn)行且每天校核并對(duì)誤差進(jìn)行控制分配、消化；材料檢查如變形應(yīng)校正后方可安裝；應(yīng)先將立柱與連接件連接后再與主體預(yù)埋件連接、調(diào)整；采用套筒連接法使立柱接頭有一定的空隙；立柱有兩個(gè)以上連接點(diǎn)時(shí)，其上下連接點(diǎn)應(yīng)分別采用剛性和鉸接構(gòu)造；連接芯管插入立柱每端的長度控制在2倍立柱截面高度；上下立柱連接部位安裝橫梁等構(gòu)件時(shí)，避免螺栓將連接芯管固定；上、下連接處應(yīng)留出20mm左右的間隙并用密封膠密封。

（14）防雷系統(tǒng)不規(guī)范等通病的防治措施：預(yù)埋件設(shè)置時(shí)就應(yīng)與土建配合，在綁扎鋼筋的同時(shí)處理好避雷系統(tǒng)的連接，并在澆搗砼時(shí)全面檢查；應(yīng)對(duì)避雷系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，其電阻值不應(yīng)大于4歐姆；未經(jīng)隱蔽驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。

（15）隔熱保溫材料安裝不規(guī)范等通病的防治措施：保溫材料應(yīng)用錨釘固定在襯板上，保溫隔熱材料應(yīng)與玻璃之間留有間距，避免直接接觸玻璃；檢查保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（16）變形縫處理等通病的防治措施：變形處理必須有大樣圖；認(rèn)真檢查并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

（17）隱框、半隱框幕墻壓塊安裝不規(guī)范等通病的防治措施：用料、規(guī)格、數(shù)量、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃安裝注膠前，應(yīng)采用機(jī)械固定并避免現(xiàn)場(chǎng)注結(jié)構(gòu)膠；注耐候密封膠時(shí)，需對(duì)壓塊安裝進(jìn)行驗(yàn)收，如遺漏或位置不對(duì)及時(shí)調(diào)整。

（18）耐候密封膠注膠起泡、開裂、污染等通病的防治措施：注膠前應(yīng)對(duì)基材表面進(jìn)行凈化處理；控制注膠速度且保證注膠厚度不小于3.5mm；基材表面溫度超過60度時(shí)不宜注膠；基材潮濕時(shí)應(yīng)擦干后注膠；避免三面粘結(jié)；做好防污染措施。

篇5：建筑砌體工程監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容

建筑砌體工程監(jiān)理細(xì)則內(nèi)容

1準(zhǔn)備階段：

1.1熟悉合同文件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。對(duì)施工單位的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行審查，做好記錄，編制或?qū)彶闀?huì)審紀(jì)要。

1.2.1施工單位運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的水泥必須符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)報(bào)告。主體工程禁止使用年產(chǎn)量低于8.8萬噸的立窯水泥。施工單位有關(guān)人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查核對(duì)，并按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次、編號(hào)及取樣送檢要求通知專業(yè)監(jiān)理工程師和見證員進(jìn)行見證取樣與送檢。應(yīng)在檢驗(yàn)合格并提供符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)。同一廠家、同一編號(hào)袋裝水泥200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，散裝水泥500t為一個(gè)檢驗(yàn)批。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)查結(jié)果使用。不同品種水泥不得混用。

1.2.2施工單位運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的砂必須符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)提供質(zhì)量合格證，并按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次和有關(guān)規(guī)范自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行見證取樣與送檢，檢驗(yàn)合格后填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，隨附試驗(yàn)合格的報(bào)告。檢驗(yàn)不合格，應(yīng)在監(jiān)理人員監(jiān)督下將不合格材料清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)理人員應(yīng)在監(jiān)理日記上作詳細(xì)記錄。嚴(yán)禁使用海砂。

1.2.3施工單位拌制砂漿如需要采用外加劑，應(yīng)提供外加劑出廠質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定見證取樣與送檢。檢驗(yàn)合格后，填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》。

1.2.4施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂、外加劑，在見證取樣的同時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的砂漿標(biāo)號(hào)向檢測(cè)單位申請(qǐng)配合比設(shè)計(jì)。

1.2.5施工單位運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的磚（實(shí)心磚、多孔磚和空心磚）必須符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。施工單位有關(guān)人員應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格、批次進(jìn)行自檢。燒結(jié)磚每15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個(gè)檢驗(yàn)批。在自檢合格后通知專業(yè)監(jiān)理工程師和見證員按規(guī)定進(jìn)行見證取樣與送檢，在檢驗(yàn)合格后填報(bào)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》。

1.2.6監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)砌體材料質(zhì)量監(jiān)控，認(rèn)真審查施工單位報(bào)送的砌體材料試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告（檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)）。在確認(rèn)符合要求時(shí)簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》。未經(jīng)取樣檢測(cè)或試驗(yàn)檢測(cè)不合格的材料不得使用，并監(jiān)督不合格材料清退出場(chǎng)，并作好相關(guān)記錄。必要時(shí)應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》。對(duì)需要存證事項(xiàng)以《監(jiān)理工作聯(lián)系單》通報(bào)業(yè)主或相關(guān)單位。

2.1施工工藝及監(jiān)理工作程序：

砌體材料準(zhǔn)備--通過監(jiān)理審查--基層處理--監(jiān)理巡查--彈線放樣--向監(jiān)理進(jìn)行放樣報(bào)驗(yàn)--復(fù)驗(yàn)通過--砌體施工--監(jiān)理巡查--施工單位自檢評(píng)定--合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)--監(jiān)理復(fù)查合格報(bào)驗(yàn)通過--下道工序

3.1監(jiān)理要點(diǎn)：

3.2.1砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)應(yīng)要求施工單位努力達(dá)到A級(jí)或B級(jí)水平。

3.2.2砌體材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。配筋砌體所用鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。多孔磚砌體不應(yīng)用于0.00以下標(biāo)高的墻體和基礎(chǔ)。廈門市從20**年9月1日起基礎(chǔ)以上部位禁止使用燒結(jié)實(shí)心磚。磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。樓屋面磚堆載不得超過樓板的允許荷載值。

3.2.3砌體施工：放樣準(zhǔn)確、組砌正確、砌筑順序合理（從低標(biāo)高處砌起）。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度2/3。臨時(shí)施工洞口留置，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口寬度不應(yīng)超過1m。腳手眼留置符合規(guī)范要求。應(yīng)根據(jù)氣候情況控制好墻體砌筑的自由高度。240承重墻的每層墻最上一皮、磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層應(yīng)整磚丁砌。磚過梁砌筑應(yīng)符合要求。砌體灰縫厚度控制在8-12mm之間，飽滿度不得小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。做好預(yù)留、預(yù)埋工作，不得打鑿墻體或在墻體上開鑿水平槽。寬度超過300的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。在寬度小于500mm的承重墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線。

配筋砌體、填充墻砌體除應(yīng)按上述要點(diǎn)監(jiān)控外，還應(yīng)注意以下幾方面的監(jiān)控：1.配筋砌體：鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和隱蔽驗(yàn)收記錄。水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm。鋼筋搭接長度不應(yīng)小于55d。構(gòu)造柱澆灌砼前應(yīng)檢查其落地灰、磚渣和其他雜物清理及砌體與模板澆水濕潤情況。每一驗(yàn)收批構(gòu)造柱砼至少制作一組試塊，其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱與墻體連接處留置馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每120mm墻厚預(yù)留拉結(jié)筋16@500，伸入墻體1000mm。2.填充墻砌體：用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，其底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚或現(xiàn)澆砼坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。上述兩種材料不應(yīng)與其他塊材混砌。蒸壓加氣砼砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。輕骨料砼小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。水平縫厚度宜為15mm，豎縫寬度宜為20mm。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并至少間隔7d后，再將其斜砌頂緊。

3.2.4砌筑砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置，按配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行數(shù)量控制。攪拌時(shí)間不得少于2min，摻用粉煤灰和外加劑時(shí)不得少于3min，摻用有機(jī)塑化劑時(shí)應(yīng)為3-5min。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。砌筑時(shí)的鋪漿長度不得超過750mm。當(dāng)施工期間最高溫度超過30度時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完。砌筑時(shí)的鋪漿長度不得超過500mm。

每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。每次至少應(yīng)制作一組試塊。試塊應(yīng)見證制作與送檢。當(dāng)砂漿中摻入有機(jī)塑化劑時(shí)應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

1.0質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：

磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量儀器檢查

2垂直度每層5用2m托線板檢查

全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量儀器檢查

＞10m20

磚砌體一般尺寸允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量