日鋼高線(xiàn)崗位操作規(guī)程

RG/QF-06-1-02高速線(xiàn)材廠(chǎng)崗位操作規(guī)程1．崗位守則1、嚴(yán)格遵守平安規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程，確保平安生產(chǎn)；2、嚴(yán)格執(zhí)行“不平安，不生產(chǎn)，保平安，保生產(chǎn)〞的平安生產(chǎn)方針；3、認(rèn)真維護(hù)本區(qū)域設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生良好。2．崗位紀(jì)律1、嚴(yán)格遵守公司及分廠(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程；2、堅(jiān)持四不傷害：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害、我防止別人被傷害；3、嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制，認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，操作牌制度，杜絕違章操作；4、確保本崗位的設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)域保持清潔，責(zé)任區(qū)域整潔有序。一、崗位名稱(chēng)：原料操作工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)原料的質(zhì)量檢查、接收、及裝爐工作；1.2負(fù)責(zé)臺(tái)帳記錄填寫(xiě)；1.3負(fù)責(zé)在MES系統(tǒng)中進(jìn)展相應(yīng)的操作；1.4負(fù)責(zé)與煉鋼原料工、高線(xiàn)調(diào)度之間的協(xié)調(diào)配合。2、交班2.1對(duì)本崗位發(fā)生的異常狀況、異常原因、處理結(jié)果及處理時(shí)間等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄本上，并將本班的生產(chǎn)情況和下一班組作好交接；2.2對(duì)各類(lèi)報(bào)表整理好，準(zhǔn)備上交或留存。3、接班3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，開(kāi)好班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)情況，了解連鑄機(jī)坯料情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3對(duì)各類(lèi)報(bào)表、數(shù)據(jù)交接確認(rèn)；3.4交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。3.5檢查工器具是否完備。4、原料接收、裝料及出料4.1操作工根據(jù)調(diào)度指令，執(zhí)行按爐送鋼制度，編制軋制裝爐方案。有異議的鋼坯在未接到已處理完畢通知前不得編入上料方案；4.2接收原料時(shí)，要對(duì)坯料質(zhì)量進(jìn)展檢查確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格的鋼坯方可接收，確認(rèn)坯料鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量等，確認(rèn)無(wú)誤前方可接收；4.3對(duì)脫方、側(cè)彎嚴(yán)重及成分不合等質(zhì)量不合格的原料，有權(quán)拒收；4.4對(duì)坯料鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量，及時(shí)在MES系統(tǒng)中作好接貨操作；4.5對(duì)裝爐的坯料由操作工核對(duì)鋼種、爐號(hào)、支數(shù)、重量、化學(xué)成分后上料裝爐，并在MES系統(tǒng)中作好建坯投料；4.6每天對(duì)坯料情況進(jìn)展匯總，做好坯料收發(fā)存日?qǐng)?bào)表，做到帳物相符。二、崗位名稱(chēng)：加熱工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)加熱爐送煤氣、點(diǎn)火、熄火、烘爐等操作；1.2按照加熱制度正確控制爐溫，對(duì)鋼坯的加熱質(zhì)量負(fù)責(zé)；1.3負(fù)責(zé)檢查操作工藝、機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)展入爐和出爐操作。2、交班2.1將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中；2.2對(duì)各類(lèi)報(bào)表整理好，準(zhǔn)備上交或留存；2.3認(rèn)真填寫(xiě)各種相關(guān)的工藝記錄。3、接班3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，開(kāi)好班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3對(duì)各操作盤(pán)、電氣盤(pán)、顯示盤(pán)、平安裝置、報(bào)警裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.4對(duì)各類(lèi)報(bào)表交接確認(rèn)；3.5交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、加熱爐點(diǎn)火、烘爐、燒鋼及停爐操作4.1加熱工必須進(jìn)展以下工作；檢查并清理爐、燒嘴及點(diǎn)火孔雜物；檢查煤氣燒嘴閥是否關(guān)嚴(yán)；爐壓好鋼坯；煤氣管道總管金屬硬密封蝶閥、眼鏡閥翻開(kāi)前對(duì)爐膛無(wú)人進(jìn)展確認(rèn)；對(duì)加熱爐水冷卻系統(tǒng)進(jìn)展檢查。4.2儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)〞狀態(tài)；4.3換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)；4.4儀表用壓縮空氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.4MPa；4.5加熱車(chē)間必須進(jìn)展以下工作；檢查煤氣管道系統(tǒng)，各支管閥、各放散、取樣閥是否開(kāi)關(guān)靈活，各處冷卻水是否暢通；對(duì)所有換向閥、煤氣快速切斷閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)等進(jìn)展徹底檢查與保養(yǎng)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患立即處理；翻開(kāi)壓縮空氣供氣閥門(mén)，檢查壓縮空氣管道壓力表，壓力表指示應(yīng)為0.4MPa以上。檢查電磁閥、氣缸及氣動(dòng)件、高溫膠管快插頭是否漏氣，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；檢查調(diào)節(jié)閥搖柄螺母有無(wú)松動(dòng)，并將轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油；分別用手逐個(gè)扳動(dòng)換向閥主氣缸電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查換向系統(tǒng)是否正常換向，然后扳動(dòng)各電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查氣缸和電磁閥是否動(dòng)作自如，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。檢查完畢，必須將電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)扳動(dòng)下方，即電動(dòng)位置。否則電動(dòng)無(wú)效而無(wú)法工作；在處理氣缸或電磁閥漏氣故障時(shí)，將壓縮空氣的進(jìn)口閥門(mén)關(guān)掉，出口翻開(kāi)，把壓力降為0，高溫膠管不可硬拔，以免損傷快速插頭；上述檢查及保養(yǎng)完成后，儀表工合上控制電源開(kāi)關(guān)。用手按下“強(qiáng)迫換向〞按鈕〔此時(shí)一人在換向系統(tǒng)旁觀(guān)察〕，檢查所有換向裝置是否動(dòng)作正常。正常工作時(shí)，換向閥必須保持在同側(cè)，決不可有上有下；關(guān)斷控制系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)，煤氣總管快切閥為關(guān)閉狀態(tài)，下部氣缸為伸出狀態(tài)。否則，首先檢查對(duì)應(yīng)電磁閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否扳回電動(dòng)位置；假設(shè)在電動(dòng)位置，則對(duì)調(diào)氣缸上的兩根高溫膠管，使其工作在正常狀態(tài)下；上述檢查完成后，通知調(diào)度，設(shè)備正常，可以點(diǎn)火，并做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。5、烘爐操作5.1新建加熱爐或加熱爐大、中修之后的烘爐操作〔按照焦化投入運(yùn)行、加熱爐有高焦混合煤氣使用條件〕；翻開(kāi)進(jìn)出口爐門(mén)，使?fàn)t有充足的空氣，并排出煙氣；確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿(mǎn)足點(diǎn)火需要的3000Pa,滿(mǎn)足才可點(diǎn)火；5.1.3點(diǎn)燃烘爐燒嘴的程序如下：將火把伸到一個(gè)烘爐燒嘴的點(diǎn)火孔上面，緩慢翻開(kāi)煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至燃燒正常。其它烘爐燒嘴的點(diǎn)火程序一樣。6、火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作6.1操作人員應(yīng)注意觀(guān)察每個(gè)烘爐燒嘴的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐燒嘴的煤氣閥門(mén)；對(duì)爐膛剩余氣氛充分放散后再點(diǎn)火；發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐燒嘴的空氣閥門(mén)；6.2烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)控制爐溫。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。假設(shè)通過(guò)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度仍控制不住溫度，可關(guān)閉數(shù)個(gè)燃燒的烘爐燒嘴；6.3加熱爐正常停爐，或爐溫低于600℃時(shí)的烘爐操作，按條執(zhí)行；6.4烘爐在低溫階段敞開(kāi)爐門(mén)負(fù)壓操作，爐溫達(dá)300℃布料壓爐，爐溫6006.5烘爐過(guò)程中出現(xiàn)熄火，重新點(diǎn)火后以30℃6.6烘爐過(guò)程中采用手動(dòng)燒鋼畫(huà)面進(jìn)展操作監(jiān)控；6.7烘爐過(guò)程中，詳細(xì)記錄爐溫，密切注意爐體情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并立即降溫處理；6.8烘爐過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)“閥位報(bào)警〞或“超溫報(bào)警〞，應(yīng)將Φ1220煤氣總管閥關(guān)閉，此時(shí)不得關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)電源。引風(fēng)機(jī)再次啟動(dòng)要先按盤(pán)面上的“允許啟動(dòng)按鈕〞。7、點(diǎn)火操作7.1由電氣車(chē)間儀表工接通儀表及控制系統(tǒng)電源，檢查儀表盤(pán)上的指示燈。此時(shí)應(yīng)顯示煤氣快切閥為翻開(kāi)狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煤氣已送至燒嘴前，其它各處顯示應(yīng)無(wú)異常；7.2上述工作完畢后，通知調(diào)度點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作完畢。接調(diào)度點(diǎn)火通知后，啟動(dòng)空、煤氣引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，將閥門(mén)調(diào)到較小位置；7.3點(diǎn)火時(shí)，爐膛應(yīng)在負(fù)壓條件下進(jìn)展。先送火把后，緩慢翻開(kāi)烘爐燒嘴供氣閥門(mén)，并由專(zhuān)人進(jìn)展指揮。著火后再逐漸加大風(fēng)量，按照烘爐的要求依次點(diǎn)燃4個(gè)烘爐燒嘴，并保證全部穩(wěn)定燃燒；7.4根據(jù)升溫速度要求，調(diào)節(jié)供氣量、空氣量，使之完全燃燒。爐溫600℃7.5當(dāng)爐溫到達(dá)800℃時(shí)，調(diào)節(jié)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)閥門(mén)。翻開(kāi)煤氣主管Φ1220眼鏡閥后吹掃閥和三個(gè)換向控制系統(tǒng)前放散閥，通入氮?dú)膺M(jìn)展吹掃20分鐘以上。關(guān)閉吹掃閥。儀表室控制系統(tǒng)置為“定溫控制〞。先翻開(kāi)Φ1220眼鏡閥，再翻開(kāi)Φ7.6當(dāng)爐溫穩(wěn)定在800℃后，將換向系統(tǒng)的控制方式置于“7.7點(diǎn)火后假設(shè)出現(xiàn)*種原因而滅火，且爐溫低于800℃，重新點(diǎn)火時(shí)必須將換向方式置為“7.8烘爐過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)“閥位報(bào)警〞或“超溫報(bào)警〞，應(yīng)將爐兩側(cè)煤氣管手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，此時(shí)不得關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。8、燒鋼操作8.1接班檢查液壓系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、煙氣溫控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及相關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理；8.2嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝要求，認(rèn)真執(zhí)行“三勤〞操作法；8.3根據(jù)燃料熱值、壓力、原料規(guī)格、品種等合理調(diào)節(jié)加熱速度，防止加熱過(guò)程中過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等現(xiàn)象的發(fā)生；8.4合理控制爐溫分布，確保鋼坯加熱質(zhì)量，盡量減少水梁黑印，降低鋼坯上下外表溫度差；8.5燒火工每隔1小時(shí)須進(jìn)展循環(huán)檢查，加熱爐水冷系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)斷水、漏水，出水溫度過(guò)高〔高于55℃8.6根據(jù)煤氣熱值及壓力變化合理調(diào)節(jié)空煤比，使煤氣到達(dá)完全燃燒。同時(shí)觀(guān)察空、煤氣流量及爐壓變化，特別要注意煙氣溫度的變化，保持煙氣溫度在100－180℃之間，爐壓控制在10－40Pa8.7假設(shè)聲光報(bào)警系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)根據(jù)報(bào)警顯示，找出原因，排除故障。具體操作看應(yīng)急預(yù)案。假設(shè)報(bào)警后不能及時(shí)處理或換向系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉加熱爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉爐兩側(cè)煤氣管道手動(dòng)蝶閥。此時(shí)不得關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，并做好記錄；8.8故障排除后，重新翻開(kāi)爐兩側(cè)煤氣管道手動(dòng)蝶閥，防止過(guò)快速度升溫；8.9燒鋼過(guò)程中，燒火工應(yīng)注意觀(guān)察爐鋼坯加熱及燃燒狀況，巡視換向系統(tǒng)、煙氣溫控系統(tǒng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，不能處理的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并做好交接班記錄。巡視設(shè)備時(shí)必須攜帶CO報(bào)警儀；8.10燒鋼過(guò)程中出現(xiàn)軋機(jī)及其它原因不能出鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小空氣及煤氣供入量，同時(shí)調(diào)小抽煙量。注意觀(guān)察排煙溫度及爐溫變化，以免過(guò)燒、粘鋼或換向設(shè)備發(fā)生超溫報(bào)警；8.11燒火工應(yīng)及時(shí)掌握故障排除情況，確定待軋時(shí)間，從而確定待軋溫度；8.12待軋保溫時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察排煙溫度，超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，要采取有效措施，保證設(shè)備使用平安；8.13燒鋼過(guò)程中，換向系統(tǒng)換向方式為“定時(shí)控制〞，煤氣快速切斷閥為翻開(kāi)狀態(tài)。假設(shè)燒鋼過(guò)程中PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障或死機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉爐兩側(cè)煤氣管道手動(dòng)蝶閥，執(zhí)行停爐操作，待故障排除后再點(diǎn)火。9、停爐操作9.1接到調(diào)度熄火通知后，從爐尾〔加熱1段-加熱2段-均熱段〕依次關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥；9.2關(guān)閉煤氣總管金屬硬密封蝶閥和眼鏡閥；9.3換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)〞狀態(tài)，所有煤氣三通閥調(diào)到“煤氣通〞“廢氣關(guān)〞位置，空氣換向閥調(diào)到“空氣通〞“廢氣關(guān)〞的位置；9.4嚴(yán)格按工藝規(guī)程降溫，嚴(yán)禁向爐體上噴水，停爐后應(yīng)翻開(kāi)煤氣放散閥，用氮?dú)獯祾哐坨R閥后的煤氣管道；9.5當(dāng)爐膛溫度小于150℃9.6當(dāng)溫度小于100℃9.7加熱爐緊急事故停爐時(shí)，首先將煤氣快切閥切斷，迅速關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥。10、平安報(bào)警處置措施10.1煤氣總管壓力低下：壓力低下報(bào)警值：2500Pa〔暫定值〕壓力超低下報(bào)警值：2000Pa〔暫定值〕壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備；壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作工應(yīng)立即關(guān)閉蓄熱箱前手動(dòng)蝶閥；控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)〞方式，空氣換向閥繼續(xù)手動(dòng)換向；各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開(kāi)度；爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥；煤氣壓力恢復(fù)后，翻開(kāi)煤氣總管的緊急迫斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。11、空氣總管壓力低下時(shí)的情況處理壓力低下報(bào)警值：4000Pa壓力超低下報(bào)警值：3000Pa壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作工應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)展處置。假設(shè)是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。12、引風(fēng)機(jī)斷電引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，將自動(dòng)切斷煤氣。操作員應(yīng)按照上述所述進(jìn)展處置。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，視爐溫情況，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供熱。13、換向閥不到位每個(gè)換向閥上裝有左右兩只行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，即閥未到位，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作工應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥前的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，然后檢查行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)。查明原因，排除故障。14、換向閥后廢氣集管廢氣溫度超過(guò)上限換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值200℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警。報(bào)警后，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于20015、氮?dú)饪偣軌毫Φ拖?5.1壓力低下報(bào)警值如下：壓力低下報(bào)警值：0.3MPa壓力超低下報(bào)警值：0.2MPa15.2壓力低下報(bào)警時(shí)，操作工應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備；15.3壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作工應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下所述進(jìn)展處置。如果煤氣總管自動(dòng)切斷閥失去自動(dòng)切斷功能，報(bào)警后，操作員應(yīng)立即關(guān)斷兩段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后迅速關(guān)閉煤氣總管的密封蝶閥。16、緊急事故的處理16.1停電突然停電后，應(yīng)盡快切斷煤氣主閥，關(guān)閉燒嘴，并與調(diào)度室取得聯(lián)系；關(guān)小爐區(qū)各水冷構(gòu)件的冷卻水流量，接通事故水源；假設(shè)短時(shí)間不能恢復(fù)供電，執(zhí)行停爐操作。16.2停水加熱爐凈循環(huán)水突然停頓供給時(shí)，盡快手動(dòng)投入事故備用水。關(guān)小爐區(qū)各冷卻構(gòu)件的循環(huán)水流量。與調(diào)度取得聯(lián)系，確認(rèn)停水原因及停水時(shí)間做好停爐工作。當(dāng)循環(huán)水在半小時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，翻開(kāi)爐門(mén)，關(guān)閉煤氣燒嘴翻開(kāi)空氣燒嘴，加熱爐作降溫處理。16.3煤氣壓力缺乏當(dāng)煤氣壓力突然降低至2000pa以下時(shí)，應(yīng)盡快切斷煤氣快切閥。盡快關(guān)閉爐子所有燒嘴的煤氣閥門(mén)，空氣側(cè)的換向繼續(xù)進(jìn)展，使?fàn)t子盡快通風(fēng)冷卻。及時(shí)與調(diào)度及煤氣防護(hù)站取得聯(lián)系，當(dāng)短時(shí)間不能恢復(fù)供煤氣時(shí)，應(yīng)對(duì)主閥后煤氣管道進(jìn)展吹掃。16.4助燃空氣突然停頓。當(dāng)助燃空氣突然停頓時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣快切閥，并關(guān)閉煤氣燒嘴。翻開(kāi)裝、出料爐門(mén)及扒渣門(mén)，加熱爐進(jìn)展降溫處理。與調(diào)度取得聯(lián)系，通知電氣車(chē)間檢查與維修。16.5壓縮空氣突然停頓壓縮空氣突然停頓，應(yīng)立即切斷主閥，并關(guān)閉煤氣燒嘴。通知調(diào)度；確認(rèn)事故原因，停氣時(shí)間，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。如果爐溫尚高于700℃時(shí)，可直接翻開(kāi)煤氣引燃；如果爐溫低于700℃16.6各種事故均應(yīng)有記錄。三、崗位名稱(chēng)：粗、中軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機(jī)及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線(xiàn)檢查；1.2、負(fù)責(zé)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)件上線(xiàn)前的檢查、驗(yàn)收工作，確保上線(xiàn)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)件滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；1.3、負(fù)責(zé)軋機(jī)上線(xiàn)的安裝調(diào)整、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、軋槽更換及維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.4、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域半成品軋件符合工藝要求，為下道工序提供合格的原料。1.5、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域的工藝事故處理，對(duì)本區(qū)域影響平安生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6，遵守各項(xiàng)操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域平安生產(chǎn)。2、軋機(jī)根本操作2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班記錄，如實(shí)記錄好生產(chǎn)情況。2.2接班穿戴好勞保用品，接班人員提前15分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具，確認(rèn)好所需更換軋機(jī)軋槽。對(duì)上班料型進(jìn)展檢查，對(duì)不符合工藝要求的監(jiān)視改。接班前落實(shí)好平安生產(chǎn)工作。2.3生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)容在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的平安，在確保平安的前提下進(jìn)展作業(yè)。對(duì)本崗位的檢查容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等容，對(duì)不能滿(mǎn)足要求的立即整改。測(cè)量料型時(shí)必須對(duì)軋件讓頭避尾，降低平安風(fēng)險(xiǎn)。。對(duì)軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進(jìn)展更換，對(duì)軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下立即更換。兩軋輥之間必須保存一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對(duì)輥，發(fā)現(xiàn)對(duì)輥立即更換。2.4軋制過(guò)程的控制根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、直板尺、、外卡尺對(duì)孔型高度、料型進(jìn)展測(cè)量。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換。各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。不定時(shí)觀(guān)察軋機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)竄輥、彈跳異常、燒軸承等異常情況必須通知主控臺(tái)停機(jī)處理，防止事故擴(kuò)大。進(jìn)展料型調(diào)整時(shí)必須為軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。軋制過(guò)程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量缺乏立即要求主控臺(tái)停機(jī)處理，發(fā)現(xiàn)燒槽必須立即更換。軋制中心線(xiàn)、孔型中心線(xiàn)及導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)必須在同一位置。2.5事故的處理出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時(shí)必須立即處理，處理事故時(shí)必須停機(jī)操作，及時(shí)將操作打到就地。處理堆鋼、壓鋼事故，應(yīng)立即停冷卻水，并迅速割斷各機(jī)架間的軋件，切割軋件時(shí)不能離軋輥和導(dǎo)衛(wèi)太近，以免損壞軋輥、導(dǎo)衛(wèi)。軋件切斷后，采用正、反爬車(chē)的方法把軋機(jī)中的鋼取出，操作時(shí)必須一人指揮，一人進(jìn)展操作，在確保平安的前提下進(jìn)展操作。故障處理完畢后,要認(rèn)真檢查各工藝裝置是否恢復(fù)原位,如輥縫、導(dǎo)衛(wèi)裝置、冷卻水管是否到位,導(dǎo)衛(wèi)部是否有異物。確診故障排除且現(xiàn)場(chǎng)平安后，將操作按鈕打到主控，通知主控臺(tái)啟車(chē)。2.6換輥換槽操作更換軋機(jī)操作.1更換軋機(jī)時(shí)必須對(duì)軋機(jī)進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)好軋機(jī)架次，驗(yàn)收合格后的軋機(jī)方可上線(xiàn)。.2軋機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；斷開(kāi)水、油氣及液壓管路；.3更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置，并通知主控臺(tái)啟動(dòng)液壓泵。.4利用機(jī)旁箱操作旋鈕選擇好所更換機(jī)架，翻開(kāi)軋機(jī)液壓鎖，利用換輥液壓缸將水平軋機(jī)推到所需位置，將立式軋機(jī)落到換輥小車(chē)上。.5水平軋機(jī)橫移到所需位置后，取下軋機(jī)和托架之間的連接銷(xiāo)子，利用天車(chē)將軋機(jī)吊出放到指定位置；立式軋機(jī)落到換輥小車(chē)后，取下軋機(jī)和托架之間的連接銷(xiāo)子，將軋機(jī)拉〔推〕到外側(cè)極限位置，利用天車(chē)將軋機(jī)吊出指定位置..6軋機(jī)回裝前，清理掉所屬區(qū)域雜物，確保清潔，如需要?jiǎng)t對(duì)滑軌等部位進(jìn)展抹油，進(jìn)展回裝軋機(jī)。.7鎖緊軋機(jī)液壓缸，旋轉(zhuǎn)機(jī)旁箱上的機(jī)架橫移/提升開(kāi)關(guān)，換輥液壓缸將托架拉至傳動(dòng)側(cè)極限位置〔接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)和控制〕；.8翻開(kāi)軋機(jī)鎖緊缸，用吊車(chē)將新機(jī)架吊放在軋機(jī)底座上或換輥小車(chē)上，立式軋機(jī)利用換輥小車(chē)將軋機(jī)拉至底座接觸位置；.9關(guān)閉軋機(jī)鎖緊缸，啟動(dòng)換輥液壓缸，將接軸套筒與軋輥扁頭對(duì)中插入，人工連接軋機(jī)和托架之間的銷(xiāo)子；.10翻開(kāi)軋機(jī)鎖緊缸，橫移/提升軋機(jī)，換液壓輥缸動(dòng)作將軋機(jī)孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；.11接通換機(jī)架前斷開(kāi)的油氣、液壓管路，翻開(kāi)供油、供水系統(tǒng)；.12調(diào)整壓下使孔型高度滿(mǎn)足工藝要求，并對(duì)軋槽進(jìn)展打磨，確保軋件能正確要入；.13確認(rèn)更換完畢，將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到集中位置，通知2*臺(tái)合閘；軋機(jī)換槽：.1更換軋機(jī)時(shí)必須對(duì)軋機(jī)進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)好軋機(jī)架次，驗(yàn)收合格后的軋機(jī)方可上線(xiàn)。.2軋機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；斷開(kāi)水、油氣及液壓管路；.3更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置，并通知主控臺(tái)啟動(dòng)液壓泵。.4將導(dǎo)衛(wèi)更換至所需軋槽，確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后開(kāi)場(chǎng)換槽。.5利用機(jī)旁箱操作旋鈕選擇好所更換機(jī)架，翻開(kāi)軋機(jī)液壓鎖，換液壓輥缸動(dòng)作將軋機(jī)所需孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；立式軋機(jī)垂直移動(dòng)軋機(jī)，提升缸動(dòng)作將軋機(jī)所需孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；.6調(diào)整壓下使孔型高度滿(mǎn)足工藝要求，并對(duì)軋槽進(jìn)展打磨，確保軋件能正確要入；.7確認(rèn)更換完畢，將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到集中位置，通知2*臺(tái)合閘；2.7導(dǎo)衛(wèi)的更換通知主控臺(tái)停機(jī)，并將軋機(jī)分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，斷開(kāi)冷卻水管；將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到“就地〞位置，松開(kāi)導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板翻開(kāi)，將導(dǎo)衛(wèi)拆下；安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)與軋制線(xiàn)重合；2.72.7將操作按鈕由就地打回主控，通知2*臺(tái)操作。四、崗位名稱(chēng)：預(yù)精軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機(jī)及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線(xiàn)檢查；1.2、負(fù)責(zé)軋機(jī)、輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線(xiàn)前的檢查、驗(yàn)收工作，確保上線(xiàn)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)件滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；1.3、負(fù)責(zé)軋機(jī)上線(xiàn)的安裝調(diào)整、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、軋槽更換及維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.4、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域半成品軋件符合工藝要求，為下道工序提供合格的原料。1.5、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域的工藝事故處理，對(duì)本區(qū)域影響平安生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改意見(jiàn)；1.6、觀(guān)察本區(qū)域的活套運(yùn)行情況，與2*操作臺(tái)配合進(jìn)展速度與套高調(diào)整。1.7、負(fù)責(zé)監(jiān)視上道工序的料型尺寸，確保來(lái)料符合要求。1.8、遵守各項(xiàng)操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域平安生產(chǎn)。2、軋機(jī)根本操作2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班記錄，如實(shí)記錄好生產(chǎn)情況。2.2接班穿戴好勞保用品，接班人員提前15分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具，確認(rèn)好所需更換軋機(jī)軋槽。對(duì)上班料型進(jìn)展檢查，對(duì)不符合工藝要求的監(jiān)視改。接班前落實(shí)好平安生產(chǎn)工作。2.3生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)容在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的平安，在確保平安的前提下進(jìn)展作業(yè)。對(duì)本崗位的檢查容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等容，對(duì)不能滿(mǎn)足要求的立即整改。測(cè)量料型時(shí)必須對(duì)軋件讓頭避尾，降低平安風(fēng)險(xiǎn)。。對(duì)軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進(jìn)展更換，對(duì)軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下立即更換。兩軋輥之間必須保存一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對(duì)輥，發(fā)現(xiàn)對(duì)輥立即更換。2.4軋制過(guò)程的控制根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、直板尺、、外卡尺對(duì)孔型高度、料型進(jìn)展測(cè)量。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換。各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。不定時(shí)觀(guān)察軋機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)竄輥、彈跳異常、燒軸承等異常情況必須通知主控臺(tái)停機(jī)處理，防止事故擴(kuò)大。進(jìn)展料型調(diào)整時(shí)必須為軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。軋制過(guò)程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量缺乏立即要求主控臺(tái)停機(jī)處理，發(fā)現(xiàn)燒槽必須立即更換。軋制中心線(xiàn)、孔型中心線(xiàn)及導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)必須在同一位置。2.5事故的處理出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時(shí)必須立即處理，處理事故時(shí)必須停機(jī)操作，及時(shí)將操作打到就地。處理堆鋼、壓鋼事故，應(yīng)立即停冷卻水，并迅速割斷各機(jī)架間的軋件，切割軋件時(shí)不能離軋輥和導(dǎo)衛(wèi)太近，以免損壞軋輥、導(dǎo)衛(wèi)。軋件切斷后，采用正、反爬車(chē)的方法把軋機(jī)中的鋼取出，操作時(shí)必須一人指揮，一人進(jìn)展操作，在確保平安的前提下進(jìn)展操作。故障處理完畢后,要認(rèn)真檢查各工藝裝置是否恢復(fù)原位,如輥縫、導(dǎo)衛(wèi)裝置、冷卻水管是否到位,導(dǎo)衛(wèi)部是否有異物。確診故障排除且現(xiàn)場(chǎng)平安后，將操作按鈕打到主控，通知主控臺(tái)啟車(chē)。2.613*、14架軋機(jī)換輥換槽更換軋機(jī)操作.1更換軋機(jī)時(shí)必須對(duì)軋機(jī)進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)好軋機(jī)架次，驗(yàn)收合格后的軋機(jī)方可上線(xiàn)。.2軋機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；斷開(kāi)水、油氣及液壓管路；.3更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置，并通知主控臺(tái)啟動(dòng)液壓泵。.4利用機(jī)旁箱操作旋鈕選擇好所更換機(jī)架，翻開(kāi)軋機(jī)液壓鎖，利用換輥液壓缸將水平軋機(jī)推到所需位置，將立式軋機(jī)落到換輥小車(chē)上。.5水平軋機(jī)橫移到所需位置后，取下軋機(jī)和托架之間的連接銷(xiāo)子，利用天車(chē)將軋機(jī)吊出放到指定位置；立式軋機(jī)落到換輥小車(chē)后，取下軋機(jī)和托架之間的連接銷(xiāo)子，將軋機(jī)拉〔推〕到外側(cè)極限位置，利用天車(chē)將軋機(jī)吊出指定位置..6軋機(jī)回裝前，清理掉所屬區(qū)域雜物，確保清潔，如需要?jiǎng)t對(duì)滑軌等部位進(jìn)展抹油，進(jìn)展回裝軋機(jī)。.7鎖緊軋機(jī)液壓缸，旋轉(zhuǎn)機(jī)旁箱上的機(jī)架橫移/提升開(kāi)關(guān)，換輥液壓缸將托架拉至傳動(dòng)側(cè)極限位置〔接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)和控制〕；.7翻開(kāi)軋機(jī)鎖緊缸，用吊車(chē)將新機(jī)架吊放在軋機(jī)底座上或換輥小車(chē)上，立式軋機(jī)利用換輥小車(chē)將軋機(jī)拉至底座接觸位置；.8關(guān)閉軋機(jī)鎖緊缸，啟動(dòng)換輥液壓缸，將接軸套筒與軋輥扁頭對(duì)中插入，人工連接軋機(jī)和托架之間的銷(xiāo)子；.9翻開(kāi)軋機(jī)鎖緊缸，橫移/提升軋機(jī)，換液壓輥缸動(dòng)作將軋機(jī)孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；.10接通換機(jī)架前斷開(kāi)的油氣、液壓管路，翻開(kāi)供油、供水系統(tǒng)；.11調(diào)整壓下使孔型高度滿(mǎn)足工藝要求，并對(duì)軋槽進(jìn)展打磨，確保軋件能正確要入；.12確認(rèn)更換完畢，將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到集中位置，通知2*臺(tái)合閘；軋機(jī)換槽：.1更換軋機(jī)時(shí)必須對(duì)軋機(jī)進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)好軋機(jī)架次，驗(yàn)收合格后的軋機(jī)方可上線(xiàn)。.2軋機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；斷開(kāi)水、油氣及液壓管路；.3更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置，并通知主控臺(tái)啟動(dòng)液壓泵。.4將導(dǎo)衛(wèi)更換至所需軋槽，確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后開(kāi)場(chǎng)換槽。.5利用機(jī)旁箱操作旋鈕選擇好所更換機(jī)架，翻開(kāi)軋機(jī)液壓鎖，換液壓輥缸動(dòng)作將軋機(jī)所需孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；立式軋機(jī)垂直移動(dòng)軋機(jī)，提升缸動(dòng)作將軋機(jī)所需孔型對(duì)準(zhǔn)軋線(xiàn)，然后將鎖緊液壓缸關(guān)閉；.6調(diào)整壓下使孔型高度滿(mǎn)足工藝要求，并對(duì)軋槽進(jìn)展打磨，確保軋件能正確要入；.7確認(rèn)更換完畢，將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到集中位置，通知2*臺(tái)合閘；2.7輥環(huán)更換更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置；確認(rèn)停機(jī)后，將鎖緊螺絲及護(hù)帽拆下，然后取下鎖緊環(huán)；用專(zhuān)用卸輥工具將輥環(huán)拆卸后，將輥環(huán)放置到操作臺(tái)的膠皮上，嚴(yán)禁與其它金屬撞擊及相互撞擊。檢查輥軸情況，并用無(wú)毛紙和酒精擦拭至無(wú)銹漬。將預(yù)裝好的備用輥環(huán)和錐套與輥軸的接觸面擦拭干凈，對(duì)準(zhǔn)輥軸放入。用專(zhuān)用裝輥工具給錐套打壓，壓力設(shè)定為400Mpa，打壓兩次，每次持續(xù)10秒鐘。打壓完畢，卸掉裝輥工具，依次將鎖緊環(huán)、保護(hù)帽安裝好。將輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后，利用機(jī)旁操作箱測(cè)試鉛樣，合格后關(guān)閉保護(hù)罩，翻開(kāi)冷卻水。將操作按鈕打回主控，通知2*操作臺(tái)。2.8導(dǎo)衛(wèi)的更換通知主控臺(tái)停機(jī)，并將軋機(jī)分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，斷開(kāi)冷卻水管；將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到“就地〞位置，松開(kāi)導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板翻開(kāi)，將導(dǎo)衛(wèi)拆下；安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)與軋制線(xiàn)重合；2.82.8將操作按鈕由就地打回主控，通知2*臺(tái)操作。五、崗位名稱(chēng)：精軋軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機(jī)及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線(xiàn)檢查；1.2負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線(xiàn)前的檢查工作，確保上線(xiàn)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；1.3負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝工作，；1.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的料型調(diào)整，確保產(chǎn)品〔半成品〕的尺寸符合要求。1.5負(fù)責(zé)處理本區(qū)域的工藝事故處理，對(duì)本區(qū)域影響平安生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6負(fù)責(zé)監(jiān)視上道工序的料型尺寸，確保來(lái)料符合要求。1.7遵守各項(xiàng)操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域平安生產(chǎn)。2、軋機(jī)作業(yè)2.1交班2.1.12.1.22.1.3做好交接班記錄，如實(shí)記錄好生產(chǎn)情況。2.2接班穿戴好勞保用品，接班人員提前15分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具及更換輥環(huán)。接班前落實(shí)好平安生產(chǎn)工作。2.3生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)容在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的平安，在確保平安的前提下進(jìn)展作業(yè)。對(duì)本崗位的檢查容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等容，對(duì)不能滿(mǎn)足要求的立即整改。對(duì)軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進(jìn)展更換，對(duì)軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下立即更換。兩軋輥之間必須保存一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對(duì)輥，發(fā)現(xiàn)對(duì)輥立即更換。、成品取樣時(shí)，必須穿戴好勞保用品，遵守平安操作規(guī)程。、取樣部位為軋件頭尾，不允許在中間取樣，樣品必須為頭尾去掉缺陷以后在進(jìn)展取樣。2.4軋制過(guò)程的控制根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、千分尺料型進(jìn)展測(cè)量。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換。各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。根據(jù)工藝要求對(duì)各架次進(jìn)展試鉛樣操作，試鉛樣時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作；進(jìn)展料型調(diào)整時(shí)必須為軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。軋制過(guò)程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量缺乏立即要求主控臺(tái)停機(jī)處理。軋制中心線(xiàn)、孔型中心線(xiàn)及導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)必須在同一位置。2.5事故的處理出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時(shí)必須立即處理，處理事故時(shí)必須停機(jī)操作，及時(shí)將操作打到就地。精軋機(jī)堆鋼時(shí)，軋機(jī)停穩(wěn)后在關(guān)閉冷卻水，軋機(jī)未停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁翻開(kāi)保護(hù)罩。處理事故切割軋件時(shí)，嚴(yán)禁火焰與輥環(huán)導(dǎo)衛(wèi)接觸，以免損傷輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)；處理精軋機(jī)輥環(huán)壓鋼時(shí)，必須先將輥縫放開(kāi)，然后在將軋件取出；需要拆輥處理壓鋼時(shí)，必須將輥縫放到最大，然后再拆卸輥環(huán)。、處理完堆鋼后，將雜物清理干凈，依次安裝導(dǎo)衛(wèi)、測(cè)輥縫，符合要求后關(guān)閉精軋機(jī)保護(hù)罩，翻開(kāi)冷卻水。將操作按鈕打回主控位置，通知2*臺(tái)操作；處理事故時(shí)必須遵守平安操作規(guī)程。2.6輥環(huán)更換更換軋機(jī)前與主控臺(tái)取得聯(lián)系，確認(rèn)軋機(jī)停電并分閘前方可，并將機(jī)旁箱位置打到就地位置；確認(rèn)停機(jī)后，將鎖緊螺絲及護(hù)帽拆下，然后取下鎖緊環(huán)；用專(zhuān)用卸輥工具將輥環(huán)拆卸后，將輥環(huán)放置到操作臺(tái)的膠皮上，嚴(yán)禁與其它金屬撞擊及相互撞擊。檢查輥軸情況，并用無(wú)毛紙和酒精擦拭至無(wú)銹漬。將預(yù)裝好的備用輥環(huán)和錐套與輥軸的接觸面擦拭干凈，對(duì)準(zhǔn)輥軸放入。用專(zhuān)用裝輥工具給錐套打壓，壓力設(shè)定為400Mpa，打壓兩次，每次持續(xù)10秒鐘。打壓完畢，卸掉裝輥工具，依次將鎖緊環(huán)、保護(hù)帽安裝好。將輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢后，利用機(jī)旁操作箱測(cè)試鉛樣，合格后關(guān)閉保護(hù)罩，翻開(kāi)冷卻水。將操作按鈕打回主控，通知2*操作臺(tái)。2.7導(dǎo)衛(wèi)的更換通知主控臺(tái)停機(jī)，并將軋機(jī)分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，斷開(kāi)冷卻水管；將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到“就地〞位置，松開(kāi)導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板翻開(kāi)，將導(dǎo)衛(wèi)拆下；安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)與軋輥盡量靠近，但不能與軋輥接觸，導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)與軋制線(xiàn)重合；2.72.7將操作按鈕由就地打回主控，通知2*臺(tái)操作。六、崗位名稱(chēng)：模塊軋鋼工1、崗位職責(zé)1.1、負(fù)責(zé)本區(qū)域軋機(jī)及其它工藝件、導(dǎo)衛(wèi)件、軋槽的在線(xiàn)檢查；1.2、負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件上線(xiàn)前的檢查工作，確保上線(xiàn)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)件滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；1.3、負(fù)責(zé)輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝工作，；1.4、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的料型調(diào)整，確保產(chǎn)品〔半成品〕的尺寸符合要求。1.5、負(fù)責(zé)處理本區(qū)域的工藝事故處理，對(duì)本區(qū)域影響平安生產(chǎn)的因素有權(quán)提出整改；1.6、負(fù)責(zé)監(jiān)視上道工序的料型尺寸，確保來(lái)料符合要求。1.7、遵守各項(xiàng)操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域平安生產(chǎn)。2、交班2.1交班前檢查本崗位的料型尺寸情況，確保料型尺寸符合工藝要求。2.2接班人員未到崗前，不得離開(kāi)本崗位。2.3對(duì)本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到對(duì)口交接。2.4做好交接班記錄，如實(shí)記錄好生產(chǎn)情況。3、接班3.1穿戴好勞保用品，接班人員提前15分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。3.2根據(jù)本班生產(chǎn)安排，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)所需工具及更換輥環(huán)。3.3接班前落實(shí)好平安生產(chǎn)工作。4、生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)容4.1在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的平安，在確保平安的前提下進(jìn)展作業(yè)。4.2對(duì)本崗位的檢查容包括軋槽、導(dǎo)衛(wèi)、冷卻水管、料型等容，對(duì)不能滿(mǎn)足要求的立即整改。4.3對(duì)軋槽、軋輥的更換一般按規(guī)定噸位進(jìn)展更換，對(duì)軋槽掉肉、龜裂嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下立即更換。4.4兩軋輥之間必須保存一定縫隙，嚴(yán)禁兩軋輥對(duì)輥，發(fā)現(xiàn)對(duì)輥立即更換。4.5成品取樣時(shí)，必須穿戴好勞保用品，遵守平安操作規(guī)程。4.6取樣部位為軋件頭尾，不允許在中間取樣，樣品必須為頭尾去掉缺陷以后在進(jìn)展取樣。5、軋制過(guò)程的控制5.1根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格控制各架料型尺寸，利用游標(biāo)卡尺、千分尺料型進(jìn)展測(cè)量。5.2生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察軋件咬入情況、導(dǎo)衛(wèi)工作裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理或更換。5.3各架料形必須保持正常，不得有耳子、凸起或凹坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。5.4根據(jù)工藝要求對(duì)各架次進(jìn)展試鉛樣操作，試鉛樣時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作；5.5進(jìn)展料型調(diào)整時(shí)必須為軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁帶鋼壓下，損壞設(shè)備。5.6軋制過(guò)程當(dāng)中必須保持軋輥、軋槽的充分冷卻，發(fā)現(xiàn)水量缺乏立即要求主控臺(tái)停機(jī)處理。5.7軋制中心線(xiàn)、孔型中心線(xiàn)及導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)必須在同一位置。6、事故的處理6.1出現(xiàn)堆鋼、壓鋼時(shí)必須立即處理，處理事故時(shí)必須停機(jī)操作，及時(shí)將操作打到就地。6.2精軋機(jī)堆鋼時(shí)，軋機(jī)停穩(wěn)后在關(guān)閉冷卻水，軋機(jī)未停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁翻開(kāi)保護(hù)罩。6.3處理事故切割軋件時(shí)，嚴(yán)禁火焰與輥環(huán)導(dǎo)衛(wèi)接觸，以免損傷輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)；6.4處理精軋機(jī)輥環(huán)壓鋼時(shí)，必須先將輥縫放開(kāi)，然后在將軋件取出；需要拆輥處理壓鋼時(shí)，必須將輥縫放到最大，然后再拆卸輥環(huán)。6.5、處理完堆鋼后，將雜物清理干凈，依次安裝導(dǎo)衛(wèi)、測(cè)輥縫，符合要求后關(guān)閉精軋機(jī)保護(hù)罩，翻開(kāi)冷卻水。6.6將操作按鈕打回主控位置，通知2*臺(tái)操作；6.7處理事故時(shí)必須遵守平安操作規(guī)程。7、輥環(huán)更換7.1拆輥環(huán)操作程序拆下進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)，擺放整齊。調(diào)整液壓力矩扳手的壓力到410bar左右。將液壓力矩扳手套在錐套上〔小扳手套在軸頭的螺栓上，起固定作用，大扳手套在錐套的螺栓上，起加壓作用〕對(duì)液壓力矩扳手加壓，當(dāng)聽(tīng)到“啪〞的聲音后，松開(kāi)加壓按鈕，使扳手中間的渦輪裝置盤(pán)旋到位，重復(fù)加壓，直到錐套旋松。取下錐套和輥環(huán)，擺放在橡膠墊上。7.2裝輥環(huán)操作程序?qū)φ論Q輥卡片檢查確認(rèn)輥環(huán)是否正確。檢查輥環(huán)和錐套外表情況，并用酒精清洗干凈。用酒精將輥軸及軸頭上的螺牙清洗干凈。將輥環(huán)套在輥軸上〔注意：不要碰到軸頭上的螺牙〕把錐套套在輥環(huán)上，用手旋緊。將液壓力矩扳手套在錐套上，模塊一壓力調(diào)到320bar，模塊二壓力調(diào)到280bar。對(duì)液壓力矩扳手加壓，直到錐套旋轉(zhuǎn)不動(dòng)。用銅錘敲擊錐套，同時(shí)進(jìn)展加壓，直到錐套轉(zhuǎn)不動(dòng)后加壓完成。不允許使用鐵器敲打錐套、輥環(huán)。8、模塊更換操作規(guī)程8.1停車(chē)，主控臺(tái)將選擇旋鈕打到就地，機(jī)旁臺(tái)旋鈕打到就地，停水，翻開(kāi)保護(hù)罩。8.2移開(kāi)踏板。8.3模塊在線(xiàn)鎖緊松開(kāi)。8.4模塊進(jìn)出油缸與模塊鉤掛上，將模塊從在線(xiàn)位移到離線(xiàn)位。〔拉到換輥小車(chē)上，此時(shí)在線(xiàn)位信號(hào)燈滅，離線(xiàn)位信號(hào)燈亮〕8.5移動(dòng)換輥小車(chē)，使上線(xiàn)模塊小車(chē)位的軌道與模塊底座的軌道對(duì)正。8.6將上線(xiàn)模塊推到在線(xiàn)位。此時(shí)模塊到位信號(hào)燈亮，連軸器連接到位信號(hào)燈亮。8.7卸鉤，油缸縮回。8.8鎖緊模塊。8.9關(guān)閉保護(hù)罩。8.10將機(jī)旁臺(tái)旋鈕打到遠(yuǎn)程。9、更換模塊時(shí)的考前須知：9.1TMB前的卡斷剪必須閉合。9.2模塊上線(xiàn)后連軸器連好，信號(hào)到位。9.3快速接頭板對(duì)正，防止撞歪、撞壞。。9.4觀(guān)察各接近開(kāi)關(guān)信號(hào)顯示。9.5觀(guān)察齒輪嚙合情況。檔位鎖緊必須到位，檔位選擇正確。10、模塊區(qū)域緊急生產(chǎn)事故處理規(guī)程10.1模塊部堆鋼較多時(shí)，拍現(xiàn)場(chǎng)“急停〞。10.2模塊區(qū)域突然停水時(shí)，拍現(xiàn)場(chǎng)“急停〞。10.3模塊區(qū)域出現(xiàn)異常情況或出現(xiàn)人員平安問(wèn)題時(shí)，拍現(xiàn)場(chǎng)“急停〞。10.4模塊區(qū)域出現(xiàn)事故后，操作臺(tái)停機(jī)停不住時(shí)，拍現(xiàn)場(chǎng)“急停〞。10.5潤(rùn)滑故障電氣保護(hù)失效，主控臺(tái)拍“急停〞。11、導(dǎo)衛(wèi)的更換11.1通知主控臺(tái)停機(jī)，并將軋機(jī)分閘，確認(rèn)完畢后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，斷開(kāi)冷卻水管；11.2將機(jī)旁箱開(kāi)關(guān)打到“就地〞位置，松開(kāi)導(dǎo)衛(wèi)橫梁或底座上鎖緊螺栓，并把壓板翻開(kāi)，將導(dǎo)衛(wèi)拆下；11.3將導(dǎo)衛(wèi)放在底座上，導(dǎo)衛(wèi)底部凹槽嵌入導(dǎo)衛(wèi)座鍵中。11.4入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)底座上的油氣孔和水孔上的橡膠墊圈不能松動(dòng)或脫落。11.5調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)與輥環(huán)的間隙，入口導(dǎo)衛(wèi)與輥環(huán)之間距離為1mm，出口導(dǎo)衛(wèi)與輥；安裝完畢后，關(guān)閉保護(hù)罩，將操作按鈕由就地打回主控，通知2*臺(tái)操作。12、雙模塊夾送輥操作規(guī)程12.1、調(diào)整夾送棍輥縫設(shè)置時(shí)、必須通知主控臺(tái)停機(jī)，停機(jī)后將機(jī)旁操作箱按鈕打到就地位置，翻開(kāi)夾送棍保護(hù)罩。12.2、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱開(kāi)關(guān)開(kāi)啟氣缸，關(guān)閉輥環(huán)。12.3、在輥環(huán)間插入相應(yīng)的樣棒。12.4、旋轉(zhuǎn)底部的手輪，使輥環(huán)與樣棒接觸，進(jìn)展調(diào)整。12.5、調(diào)整完后，緊固頂部的手輪，進(jìn)展鎖緊。12.6、翻開(kāi)輥環(huán)，拿走樣棒。12.7、松開(kāi)頂部的手輪，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)底部手輪20o－30o，大約0.1-0.15mm.12.8、再次鎖緊頂部的手輪。七、崗位名稱(chēng)：主控臺(tái)操作工1、崗位職責(zé)1.1、負(fù)責(zé)操作臺(tái)軋制參數(shù)的輸入及設(shè)置，軋制過(guò)程中的速度調(diào)整控制；1.2、負(fù)責(zé)軋區(qū)設(shè)備停送電、參數(shù)設(shè)置、各種介質(zhì)停送；1.3、負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工藝參數(shù)記錄、優(yōu)化軋制參數(shù)，采取各種有效措施預(yù)防各種事故；1.4、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，輔助事故判斷，負(fù)責(zé)整條生產(chǎn)線(xiàn)協(xié)調(diào)；1.5、遵守各項(xiàng)操作及技術(shù)規(guī)程，確保本區(qū)域平安生產(chǎn)。2、交班2.1交班前檢查本崗位的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置，確保參數(shù)的正確性，并做好記錄。2.2接班人員未到崗前，不得離開(kāi)本崗位。2.3對(duì)本班的生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、軋制異常情況與接班人員交接清楚，做到對(duì)口交接。3、接班3.1穿戴好勞保用品，接班人員提前15分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況。3.2根據(jù)本班生產(chǎn)安排，認(rèn)真核對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)設(shè)置。3.3接班前落實(shí)好平安生產(chǎn)工作。4、生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)容4.1在作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境的平安，在確保平安的前提下進(jìn)展作業(yè)。4.2隨時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；4.3根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)對(duì)軋機(jī)轉(zhuǎn)速，軋制速度及活套高度等進(jìn)展調(diào)整；4.4作業(yè)過(guò)程中發(fā)生危及人生平安及設(shè)備平安時(shí)，有權(quán)拍下急停按鈕。5、軋制過(guò)程的控制5.1根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格、鋼種，按規(guī)定設(shè)置軋制速度；5.2根據(jù)軋制程序表，核對(duì)各參數(shù)設(shè)置，確保參數(shù)設(shè)置的正確性；5.3接到崗位人員通知后，對(duì)操作牌進(jìn)展確認(rèn)，并與相關(guān)崗位進(jìn)展聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成并平安后，根據(jù)班長(zhǎng)指令鳴笛啟動(dòng)設(shè)備。5.4具備過(guò)鋼條件后，通知加熱爐出鋼生產(chǎn)。5.5在操作過(guò)程中，根據(jù)活套高度、軋機(jī)電流對(duì)速度進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整時(shí)由后向前進(jìn)展速度調(diào)整；5.6過(guò)鋼時(shí)調(diào)整速度為連調(diào)，軋機(jī)電流平穩(wěn)時(shí)，說(shuō)明機(jī)架間的堆拉關(guān)系穩(wěn)定。5.7軋機(jī)轉(zhuǎn)速在活套起套前后波動(dòng)應(yīng)控制在3%以。5.8當(dāng)軋線(xiàn)發(fā)生堆鋼時(shí)，立即啟動(dòng)飛剪將軋件碎斷。八、崗位名稱(chēng)：集卷工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)集卷筒的收集和卸卷操作；1.2負(fù)責(zé)處理掛鋼纏輥道事故，保證線(xiàn)材散卷收集整齊；1.3負(fù)責(zé)集卷輸入輥道、集卷筒及運(yùn)卷小車(chē)裝置啟動(dòng)前的設(shè)備檢查；1.4對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)展日常維護(hù)，確保現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔；1.5負(fù)責(zé)在MES系統(tǒng)中輸入鉤號(hào);1.6對(duì)本崗位的事故負(fù)責(zé)；2、交班2.1對(duì)本崗位設(shè)備發(fā)生的異常情況、原因、處理結(jié)果及時(shí)間如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄上，并在交接班記錄上注明過(guò)鋼的情況；2.2整理好各類(lèi)報(bào)表，以備上交或留存。2.3接班人員未到達(dá)崗位時(shí)，不得離開(kāi)本崗位。3、接班3.1穿戴好勞保用品，提前15分鐘到達(dá)崗位，了解上班生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況及本班的生產(chǎn)安排。3.2對(duì)各類(lèi)操作、顯示、電氣、平安裝置以及報(bào)警裝置情況進(jìn)展確認(rèn)。3.3對(duì)各類(lèi)報(bào)表的交接確認(rèn)。3.4交接班必須是崗位交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、實(shí)物交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作4.1按照工藝要求操作輥道速度，嚴(yán)禁忽快忽慢，品種鋼制止打爬行。4.2嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，做好勾號(hào)記錄，更換爐號(hào)或鋼種時(shí)必須分隔開(kāi)來(lái)，做好記錄，并通知稱(chēng)重室。4.3集卷完畢后旋轉(zhuǎn)雙芯棒，利用運(yùn)卷小車(chē)將盤(pán)卷掛上C型勾。4.4在MES系統(tǒng)中選擇正確的批號(hào)，然后輸入鉤號(hào)。九、崗位名稱(chēng)：打包工1、崗位職責(zé)1.1、按照標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定將鋼材進(jìn)展打包。1.2對(duì)打包機(jī)進(jìn)展日常維護(hù)。1.3確?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。2、交班2.1確認(rèn)各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)、設(shè)備處于停頓位置；2.2將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。2.3接班人員未到達(dá)崗位時(shí)，不得離開(kāi)本崗位，待接班人員到崗前方可離開(kāi)。3、接班3.1穿戴好勞保用品，提前15分鐘到達(dá)崗位，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2對(duì)各操作盤(pán)、電氣盤(pán)、顯示盤(pán)、平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.3交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作要求4.1按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求規(guī)定將鋼材進(jìn)展打捆，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)規(guī)程，防止發(fā)生操作質(zhì)量事故。4.2按規(guī)定對(duì)打包壓力進(jìn)展設(shè)置，參數(shù)不能超出設(shè)備能力圍。4.3每個(gè)盤(pán)卷打必須4道，必須將盤(pán)卷打緊，嚴(yán)禁松散。4.4操作前必須進(jìn)展平安確認(rèn)，確認(rèn)平安前方可操作。5、打包機(jī)操作規(guī)程5.1啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查打包機(jī)設(shè)備，液壓控制系統(tǒng)，不得帶隱患或帶故障啟動(dòng)。5.2啟動(dòng)前應(yīng)設(shè)打捆壓力。5.3啟動(dòng)程序?yàn)椋航油娫?，啟開(kāi)工作泵，選擇打和打的工作狀態(tài)，然后啟動(dòng)C型鉤系統(tǒng)。5.4打包機(jī)操作分“手動(dòng)〞、“半自動(dòng)〞、“全自動(dòng)〞三種方式。5.5為在操作臺(tái)上實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作或全自動(dòng)操作，打包機(jī)必須在原始位置。5.6打包機(jī)在原始位置時(shí)，控制臺(tái)上標(biāo)有“INITIALDOSTIONN〞的指示燈變?yōu)榫G色，設(shè)定打包機(jī)原始位置的根本條件1＃壓緊板在后部位置2*壓緊板在后部位置5.6.3升降臺(tái)在下部位置5.6.4導(dǎo)線(xiàn)系統(tǒng)在后部位置5.6.5壓力傳感器在部位置5.6.6每個(gè)打的可動(dòng)彎曲導(dǎo)線(xiàn)槽在開(kāi)啟位置5.6.7打在初始位置5.7啟動(dòng)自動(dòng)操作條件5.7.1確認(rèn)控制臺(tái)的指示燈是否亮5.7.2確認(rèn)液壓設(shè)備已被啟動(dòng)5.7.3確認(rèn)打包機(jī)處于原始位置，控制臺(tái)上初始位置指示燈亮5.7.4確認(rèn)P/F線(xiàn)上沒(méi)有已打完的盤(pán)卷在打包位置5.7.5選擇打包機(jī)壓進(jìn)緊力5.7.6選擇使用打的數(shù)量及所使用的打，確認(rèn)被選用的打是否有打包線(xiàn)喂入5.7.7將壓緊局部開(kāi)關(guān)打到全自動(dòng)或半自動(dòng)位置上，并將打捆局部的開(kāi)關(guān)選自動(dòng)位置十、崗位名稱(chēng)：稱(chēng)重打牌卸卷工1、崗位職責(zé)1.1進(jìn)展正確的稱(chēng)量計(jì)算，按照標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定進(jìn)展打牌、掛牌和卸卷。1.2對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)展日常維護(hù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。2、交班2.1確認(rèn)各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)、設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。2.2將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。2.3對(duì)各類(lèi)報(bào)表整理好，準(zhǔn)備上交或留存。2.4接班人員未到達(dá)崗位時(shí)，不得離開(kāi)本崗位，待接班人員到崗前方可離開(kāi)。3、接班3.1穿戴好勞保用品，提前15分鐘到達(dá)崗位，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2對(duì)各電腦、操作盤(pán)、電氣盤(pán)、顯示盤(pán)、平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.3交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。3、稱(chēng)重打牌操作3.1打捆完畢后的盤(pán)卷經(jīng)PF鏈輸送到稱(chēng)重位置停穩(wěn)后，將成品秤盤(pán)升起進(jìn)展稱(chēng)重；3.2待成品秤盤(pán)升到最高位置后，稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)穩(wěn)定后進(jìn)展數(shù)據(jù)記錄，3.3根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)展鋼種、爐號(hào)核對(duì)，輸入鉤號(hào)等信息，進(jìn)展標(biāo)牌打印。3.4稱(chēng)重完畢后將成品秤落會(huì)原位，將盤(pán)卷運(yùn)出。3.5嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，隨時(shí)核對(duì)每爐重量支數(shù)，以防混號(hào)：3.6認(rèn)真填寫(xiě)工藝秤標(biāo)定記錄。4、卸卷站操作規(guī)程4.1操作前應(yīng)分別檢查卸卷和步進(jìn)機(jī)構(gòu),不得帶故障隱患操作。4.2步進(jìn)機(jī)構(gòu)在儲(chǔ)存滿(mǎn)線(xiàn)卷時(shí)停頓卸卷。4.3前一卷步進(jìn)動(dòng)作完成后，才允許卸后一卷，卸卷與步進(jìn)機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)展。4.4在步進(jìn)機(jī)構(gòu)上有兩個(gè)批號(hào)時(shí)，兩卷之簡(jiǎn)保持一個(gè)空位。4.5在卸卷小車(chē)停穩(wěn)前方可進(jìn)展卸卷，以免擦傷鋼材。4.6當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格或鋼種的盤(pán)卷穿插時(shí)，必須將鋼卷分開(kāi)卸卷，以免混鋼。十一、崗位名稱(chēng)：成品發(fā)貨工1、崗位職責(zé)1.1進(jìn)展正確的出入庫(kù)操作。1.2對(duì)成品進(jìn)展有效的管理。1.3及時(shí)聯(lián)系車(chē)輛，進(jìn)展庫(kù)存協(xié)調(diào)。1.4填寫(xiě)整理好各類(lèi)報(bào)表。2、交班2.1將本班的生產(chǎn)情況、庫(kù)存情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。2.2對(duì)各類(lèi)報(bào)表整理好，準(zhǔn)備上交或留存。2.3接班人員未到達(dá)崗位時(shí)，不得離開(kāi)本崗位，待接班人員到崗前方可離開(kāi)。3、接班3.1穿戴好勞保用品，提前15分鐘到達(dá)崗位，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2對(duì)各電腦、平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.3對(duì)各類(lèi)報(bào)表、成品庫(kù)存情況進(jìn)展確認(rèn)。3.4交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作4.1崗位人員在LES系統(tǒng)中用自己的登錄進(jìn)展挑庫(kù)操作。4.2發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中沒(méi)有的批號(hào)或是重量錯(cuò)誤，及時(shí)和質(zhì)檢和稱(chēng)重聯(lián)系。4.3裝車(chē)時(shí)要嚴(yán)格按照出庫(kù)單裝車(chē)，以防裝錯(cuò)。4.4認(rèn)真做好各類(lèi)報(bào)表臺(tái)賬。4.5次品要單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)清楚。十二、崗位名稱(chēng)：軋輥車(chē)工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)軋輥孔型的車(chē)削和軋輥管理，確保軋輥加工質(zhì)量。1.2負(fù)責(zé)軋輥卡片的填寫(xiě)和保存。1.3保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。2、交班2.1確認(rèn)各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)、設(shè)備處于正常狀態(tài)；2.2將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在問(wèn)題和處理結(jié)果以及遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。2.3對(duì)各類(lèi)報(bào)表整理好，準(zhǔn)備上交或留存。3.接班3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，開(kāi)好班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3對(duì)各平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.4對(duì)軋輥流動(dòng)卡片進(jìn)展交接確認(rèn)；3.5交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作4.1根據(jù)生產(chǎn)安排，提前車(chē)削好軋輥，對(duì)換下的軋輥及時(shí)進(jìn)展修復(fù)。4.2開(kāi)車(chē)前必須對(duì)樣板、刀具、圖紙，車(chē)床各部位進(jìn)展詳細(xì)檢查，各手柄放在規(guī)定的位置上。4.3在主軸未開(kāi)動(dòng)前，必須先開(kāi)油泵，待循環(huán)正常后，才允許開(kāi)動(dòng)主軸。4.4軋輥上車(chē)床后必須正確固定在車(chē)床上，必須兩端找正，不得偏心，頂針必須頂緊，并緊定鎖緊螺母，防止軸向串動(dòng)。4.5開(kāi)新輥時(shí)，車(chē)削到需要的原始輥徑后，再進(jìn)展劃線(xiàn)、軋槽定位，按照孔型配置切槽。4.6重車(chē)軋輥時(shí)，必須車(chē)盡疲勞層，所有孔型圓角與孔型側(cè)斜度的連接處應(yīng)平滑過(guò)度，孔型外表應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.7按圖紙尺寸和技術(shù)要求加工孔型，上、下軋輥尺寸要協(xié)調(diào)一致，上下軋輥孔型對(duì)正偏差不得超過(guò)圖紙要求，檢查合格后，認(rèn)真填寫(xiě)軋輥流動(dòng)卡片。4.8用孔型樣板卡量時(shí)，樣板必須隨軋輥一起運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)禁發(fā)生相向滑動(dòng)。4.9停車(chē)時(shí)，必須按順序依次將車(chē)床各運(yùn)轉(zhuǎn)部位關(guān)閉，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，在機(jī)床導(dǎo)軌上加注潤(rùn)滑油。十三、崗位名稱(chēng)：磨工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)預(yù)精軋、精軋、模塊輥環(huán)的開(kāi)槽和修磨工作。1.2填寫(xiě)輥環(huán)流動(dòng)卡片，準(zhǔn)確記錄磨削尺寸和重量。1.3對(duì)使用設(shè)備進(jìn)展日常維護(hù)。1.4保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔。2、交班2.1確認(rèn)各類(lèi)按鈕、開(kāi)關(guān)、設(shè)備處于正常狀態(tài)；2.2將本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。2.3填寫(xiě)好輥環(huán)流動(dòng)卡片和砂輪片臺(tái)賬，準(zhǔn)備上交或留存。3、接班3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，開(kāi)好班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3對(duì)各平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.4對(duì)輥環(huán)流動(dòng)卡片等進(jìn)展交接確認(rèn)；3.5交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作規(guī)程4.1接班后，首先了解上班的工作情況和交待，并檢查磨床各部位，按鍵是否在規(guī)定位置上。4.2磨削前準(zhǔn)備：4.2.1樣板準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所磨削的機(jī)架輥環(huán)金剛石砂輪、金剛石砂輪檢驗(yàn)樣板、孔型樣板、跨距樣板、對(duì)刀樣板。4.2.2金剛石砂輪修磨：將金剛石砂輪、碳化硅砂輪分別裝在主軸和刀架上并對(duì)正，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)砂輪架手柄對(duì)金剛石砂輪修整，直至金剛石砂輪檢驗(yàn)樣板檢驗(yàn)合格。4.3磨削操作4.3.1平砂輪裝在砂輪軸上，將輥環(huán)用緊固軸固定在主軸上，并進(jìn)展端面找正，按要求直徑精磨外圓，消除輥環(huán)錐度，并到達(dá)系列要求直徑。4.3.2開(kāi)動(dòng)主電機(jī)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好輥環(huán)的轉(zhuǎn)速，以每次0.02mm的進(jìn)給量對(duì)輥環(huán)進(jìn)展砂輪修磨。磨削時(shí)，先粗磨，后精磨，并不斷用孔型樣板和百分表檢查孔型，跨距樣板檢查孔型定位，直至樣板檢驗(yàn)合格。4.3.3輥環(huán)重磨時(shí)，應(yīng)先按輥環(huán)系列進(jìn)展修磨外徑，再修磨孔型，如有個(gè)別孔疲勞層較深，則該機(jī)架的輥環(huán)〔一對(duì)〕應(yīng)按下一系列的輥徑磨削，并不斷用孔型樣板檢查孔型，跨距樣板檢查孔型定位，直至樣板檢驗(yàn)合格。4.3.4六寸輥環(huán)磨削完成后要測(cè)量重量偏差，如果重量偏差超過(guò)50克，應(yīng)利用倒角的方法使兩只輥環(huán)的重量偏差控制在50克以。4.4工作完畢，應(yīng)按順序關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷總電源。4.5輥環(huán)磨削技術(shù)條件及要求：4.5.1磨削前檢查砂輪和法蘭盤(pán)之間的緊固情況，松動(dòng)的應(yīng)擰緊。4.5.2磨削外圓時(shí)，應(yīng)事先檢查砂輪、輥環(huán)是否裝正，不得有歪斜現(xiàn)象。4.5.3發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)，砂輪在報(bào)廢前嚴(yán)禁拆下法蘭盤(pán)。4.5.4磨削輥環(huán)槽時(shí)，要用對(duì)刀樣板對(duì)正，并用跨距樣板檢查，輥環(huán)槽中心距輥環(huán)端部距離偏差小于0.02mm.4.5.5軋槽與公樣板的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：4.5.5.1軋機(jī)軋槽與公樣板間隙小于0.05mm.4.5.5.2精軋輥環(huán)每個(gè)系列直徑差為0.8mm和0.6mm。4.5.6上下輥環(huán)〔同一機(jī)架〕的輥徑須一致，且每對(duì)輥環(huán)不得混磨。4.5.7磨削好的輥環(huán)要在輥環(huán)邊環(huán)上寫(xiě)明機(jī)架號(hào)及系列號(hào)。4.5.8必須使用修整過(guò)的金剛石砂輪修輥環(huán)。十四、崗位名稱(chēng)：導(dǎo)衛(wèi)工1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)全線(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的維修、維護(hù)、局部過(guò)橋的制作。1.2對(duì)外來(lái)導(dǎo)衛(wèi)件的驗(yàn)收、檢查。1.3保持工作區(qū)衛(wèi)生整潔，符合定置管理要求。1.4認(rèn)真填寫(xiě)導(dǎo)衛(wèi)維護(hù)記錄。2、交班2.1確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)衛(wèi)、過(guò)橋、導(dǎo)槽是否處于正常工作狀態(tài)；2.2將本班的生產(chǎn)情況、導(dǎo)衛(wèi)使用情況、問(wèn)題原因和處理結(jié)果、遺留問(wèn)題及平安問(wèn)題等如實(shí)填寫(xiě)在交接班記錄中。3、接班3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，開(kāi)好班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和本班的生產(chǎn)安排；3.2了解上班異常情況的原因及處理結(jié)果；3.3對(duì)各平安裝置等情況進(jìn)展確認(rèn)；3.4交接班必須是崗位交接、實(shí)物交接、現(xiàn)場(chǎng)交接、對(duì)口交接、重點(diǎn)工程交接。4、操作規(guī)程4.1穿、戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工、器具。4.2到軋線(xiàn)了解導(dǎo)衛(wèi)使用情況、存在問(wèn)題、把換下待修的導(dǎo)衛(wèi)運(yùn)回工作區(qū)。4.3根據(jù)生產(chǎn)安排，提前裝配好軋線(xiàn)所需要的導(dǎo)衛(wèi)，并放到指定地點(diǎn)，換下的導(dǎo)衛(wèi)及時(shí)修復(fù)，當(dāng)天從軋線(xiàn)運(yùn)回的導(dǎo)衛(wèi)，必須當(dāng)天修完，以確保生產(chǎn)需要。4.4滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)工作區(qū)磨損按照尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要進(jìn)展更換或補(bǔ)