鍋爐專業(yè)培訓教材全集

第一章鍋爐專業(yè)基礎知識對鍋爐管道用鋼的要求足夠高的蠕變強度、持久強度和良好的持久塑性。在進行過熱器管子和蒸汽管道的強度計算時，常以持久強度作為主要依據(jù)，然后再按蠕變強度進行校核。蒸汽管道由于直徑大、壓力高，一旦發(fā)生事故，影響大。因此，對同一鋼號若用于蒸汽管道和集汽聯(lián)箱時所允許的最高使用溫度一般要比過熱器管子低30~50C。高的抗氧化性能和耐腐蝕性。一般要求在工作溫度下的氧化速度應V0?lmm/a。足夠的組織穩(wěn)定性。良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。流量測量圖1—17是一個節(jié)流孔板工作原理圖。在管道中安裝一生節(jié)流現(xiàn)象和流體大，根據(jù)節(jié)流現(xiàn)象和小，故壓力由p1圖1—17是一個節(jié)流孔板工作原理圖。在管道中安裝一生節(jié)流現(xiàn)象和流體大，根據(jù)節(jié)流現(xiàn)象和小，故壓力由p1降大小與流量有關。因鍋爐必須裝設水位水位計有云母水位為了保證鍋爐設備的安全、經(jīng)濟運行，計，以便隨時測出汽包內(nèi)水位。目前采用的計、差壓式水位計、電接點水位計和水位電視監(jiān)視器等?；蛴涗泝x表顯示汽包水位值。pHP12nr2/圖1—18或記錄儀表顯示汽包水位值。pHP12nr2/圖1—18平衡容器的轉換原理1—汽側閥門；2—水側閥門2、 電接點水位計電接點水位計是根據(jù)汽與水的導電率不同來測量水位的。它是由水位容器、電極、測量顯示器和測量線路組成的，如圖1—19所示。電極裝在水位容器的壁上組成水位發(fā)送器，電極芯與水位容器外殼之間有良好的絕緣。處在蒸汽中的電極，由于蒸汽的導電率小，電阻很大，因此電路幾乎不通，顯示燈不亮；水的導電率大，電阻小，浸沒在水中的電極經(jīng)水、水位容器外殼與導線指示燈構成回路，有交流電流通過，使顯示燈發(fā)亮。因此水位的高低就決定了浸在水中的電極的電極數(shù)量的多少。我廠的鍋爐火焰監(jiān)視和滅火保護是目前普遍采用的FSSS系統(tǒng)，它具有爐膛火焰監(jiān)視、爐膛吹掃滅火保護(MFT)和滅火首出原因CRT顯示等功能。其中鍋爐吹掃須滿足以下11個條件：1、MFT未復歸；2、有引風機運行；3、有送風機運行；4、爐膛負壓在允許的范圍內(nèi)；5、未檢測到火焰；6、二次風門均開；7、 鍋爐通風量＞30%;8、 給粉機均停；9、排粉機均停;10、所有燃油角閥關閉;11、探頭冷卻風壓正常。滅火保護（MFT）在下述條件下動作：1、 手動MFT（主燃料跳閘）；2、 引風機均停；3、 送風機均停；4、 爐膛負壓高皿值；5、 爐膛負壓低皿值；（135MW機組為爐膛負壓高、低U值）6、 汽包水位高皿值；7、 汽包水位低皿值；（6、7條延時2s動作）8、 全爐膛滅火；9、 點火失??；10、 燃料喪失；11、 失去探頭冷卻風（當失去冷卻風機20分鐘后，滅火保護動作）。滅火保護裝臵接受跳閘信號后，直接關閉燃油主閥，各角燃油閥，停止12臺給粉機運行，停止兩套制粉系統(tǒng)運行。MFT總開關投入時，爐膛負壓高皿值、爐膛負壓低皿值、失去探頭冷卻風即自動投入。在投入MFT時，應先匯報值長并通知熱工人員，在熱工人員檢查、確認無跳閘信號后，方可通知運行人員投入保護，運行人員應做好記錄。鍋爐正常運行時，不得隨意解除MFT保護，若因工作（如吹掃爐膛負壓取樣管等）需解除相關保護時，必須得到當值值長的同意。14.鍋爐的組成及工作過程鍋爐是利用燃料燃燒所放出的熱量加熱工質生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽的設備。

圖2-1現(xiàn)代中小型電站鍋爐示意圖圖2-1現(xiàn)代中小型電站鍋爐示意圖1—鍋爐2—水冷壁；3—爐膛；4—岐燃器；5—省煤器；6—空氣預熱器；7—爐墻；8—下降管;9—水冷壁下聯(lián)箱；10—過熱器聯(lián)箱，11-過熱器；12—汽包；13—蒸汽引出管；14一飽和蒸汽管；15—煙道；16—給水泵；17-吸風機；18—送風機；19—煙囪鍋爐本體設備主要由燃燒設備、蒸發(fā)設備對流受熱面、鍋爐墻體構成的煙道和鋼架構件等組成。鍋爐的燃燒設備包括燃燒室、燃燒器和點火裝臵。蒸發(fā)設備主要由汽包、下降管和水冷壁等組成。對流受熱面是指布臵在鍋爐對流煙道內(nèi)的過熱器、省煤器和空氣預熱器。鍋爐的輔助設備主要包括：通風設備、給水設備、燃料運輸設備制粉設備、除塵設備、除灰設備、鍋爐輔件等。如給水泵、送風機、引風機、磨煤機、除塵器、煙囪、灰渣泵、安全門、水位計等，都屬于鍋爐的輔助設備。下面參照圖2-1說明鍋爐的工作過程。煤斗中的煤通過給煤機送入磨煤機，在磨煤機中對煤進行干燥（利用空氣預熱器引來的熱空氣進行干燥）和磨碎，磨成的煤粉經(jīng)木塊分離器進入粗粉分離器，經(jīng)分離后合格的煤粉進入細粉分離器進行風、粉分離，分離出的風通過排粉機升壓后送入爐膛，分離出的粉經(jīng)木屑分離器進入煤粉倉或排粉機，然后由給粉機將煤粉送往爐膛燃燒。而不合格的煤粉經(jīng)回粉管回到磨煤機重新磨制?？諝庥蛇M風道引入送風機，經(jīng)過送風機升壓后送入空氣預熱器，被加熱成熱空氣，然后通過熱風道其一部分送至磨煤機，進入制粉系統(tǒng)用以干燥和輸送煤粉，另一部分熱空氣直接送至燃燒器。煤粉與空氣一道通過燃燒器噴入燃燒室，進行燃燒放熱，燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣先在燃燒室加熱水冷壁管中的水，然后高溫煙氣依次流過過熱器、省煤器和空氣預熱器，加熱這些受熱面內(nèi)的工質（汽、水和空氣），在傳熱過程中煙氣的溫度逐漸降低。此后利用除塵器清除煙氣中攜帶的大部分飛灰。最后由引風機將煙氣送入煙囪，排入大氣。燃料燃燒后生成的灰渣，一部分（較粗的灰渣）落入燃燒室下部的冷灰斗中，另一部分（較細的飛灰）被煙氣帶走，在除塵器中大部分被分離出來，落入除塵器下部的灰斗中。然后由除灰裝臵送往灰?guī)?。給水由給水泵送到鍋爐來，先引入省煤器，在省煤器內(nèi)加熱提高溫度后，進入汽包，然后沿著下降管流至水冷壁下聯(lián)箱，再進入水冷壁管，在水冷壁管內(nèi)水吸收燃燒室中高溫火焰和煙氣的輻射熱，一部分水汽化為蒸汽，在水冷壁管內(nèi)成為蒸汽與水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又進入汽包。在汽包中利用汽水分離設備對汽水混合物進行汽水分離，分離出來的水又沿著下降管進入水冷壁管中繼續(xù)吸熱，如此循環(huán)。分離出來的蒸汽從汽包頂部的飽和蒸汽引出管引至過熱器，在過熱器中飽和蒸汽被加熱成為過熱蒸汽，然后經(jīng)主蒸汽管道送往汽輪機做功。鍋爐的分類和型號鍋爐的分類方法有很多，主要有：（1） 按燃燒方式分：層燃爐、室燃爐、旋風爐、流化床爐。（2） 按燃用燃料分：燃煤爐、燃油爐、燃氣爐。（3） 按蒸汽參數(shù)分：低壓鍋爐（p<1?28MPat<400D,中壓鍋爐（p=2.451~3.825MPat=400~500C）,高壓鍋爐（p=5.884~12.749MPat=460-540匸）。（4） 按燃煤爐的排渣方式分：固態(tài)排渣爐、液態(tài)排渣爐。在表示某一臺鍋爐的類型時，常同時指明其容量、蒸汽參數(shù)等。如我廠鍋爐型號：WGZ-240/9?8-2,其中WG表示鍋爐制造廠廠名的漢語拼音縮寫，WG為武漢鍋爐廠，HG為哈爾濱鍋爐廠，SG為上海鍋爐廠，DG為東方鍋爐廠，UG為無錫鍋爐廠等；Z表示燃燒方式，Z為室燃爐，C為層燃爐，F(xiàn)為循環(huán)流化床鍋爐等；240表示鍋爐額定蒸發(fā)量為240t/h;9.8表示過熱器出口新蒸汽壓力為9.8MPa;2表示該種鍋爐為此類型鍋爐的第二次設計.煤的成分及其性質分析煤的組成及其成分，一般采用元素分析和工業(yè)分析兩種方法。一、煤的元素分析成分煤的元素分析成分，即煤的化學組成成分。煤的元素分析成分包括碳（C）、氫（H）、氧（0）、氮（N）、硫（S）、水分（M）和灰分（A）。其中碳、氫、硫是可燃成分，其余均是不可燃成分。（一） 碳碳是煤中最主要的可燃元素，也是煤中最基本的成分，其含量約占40%~85%。碳的燃燒特點是：不易著火，燃燒緩慢，碳本身在比較高的溫度下能燃燒。所以，煤的碳化程度越深，即碳的含量越多，著火燃燒越困難。（二） 氫氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，但其含量不多，且隨著碳化程度的加深而含量逐漸減少。由于氫燃燒后生成水，水還要吸收一部分熱量蒸發(fā)成水蒸汽，所以在鍋爐中氫燃燒放出可利用的熱量比上述量低。氫極易燃燒，燃燒速度快。（三） 氧氧是煤中的雜質，不能燃燒，由于氧與燃料中的氫和碳組成化合物。占據(jù)了可以燃燒的的碳氫元素，使燃料中的可燃元素相對減少，使燃料的發(fā)熱量降低。（四） 氮氮是煤中的雜質，其含量很少，對鍋爐工作的影響不大。但是，在高溫下，氮和氧會反應形成氮氧化合物NOx，是一種有害元素，會污染大氣。A（五） 硫煤中的硫是由有機硫、硫化鐵硫和硫酸鹽硫三部分組成。前兩種硫可以燃燒。稱為可燃硫，后一種硫不能燃燒是灰分的一部分。硫是煤中的有害元素，雖然硫燃燒可以放出一定的熱量，但是，它的燃燒產(chǎn)物二氧化硫和三氧化硫與煙氣中的水蒸汽結合時生成硫酸蒸汽，導致鍋爐尾部受熱面的酸性腐蝕。另外，二氧化硫和三氧化硫，從煙囪排出時會污染大氣，對人體和動植物有害。（六）水分水分也是煤中的雜質。煤中的水分是由表面水分和固有水分所組成。表面水分也稱外在水分，是由于雨、露、雪或在開采過程中進入煤中的水分，依靠自然干燥可以除掉的；固有水分也稱為內(nèi)在水分，是指煤在形成過程中所擁有的，依靠自然干燥方法不能除掉，必須把煤加熱到102~1O5C,保持l~3h才能除掉。水分的存在不僅使煤中的可燃元素含量相對減少，而且煤燃燒時水分蒸發(fā)還要吸收熱量，使煤的實際發(fā)熱量降低。水分多的煤引燃困難，燃燒時間延長，降低燃燒室的溫度，使鍋爐效率降低。（七）灰分煤中含有的不能燃燒的礦物質在煤燃燒后形成灰分?；曳质敲褐械闹饕s質。煤中的灰分含量越多，煤中的可燃成分越少，則煤的發(fā)熱量越低。在燃燒過程中，灰分容易隔絕可燃物質與空氣的接觸，使可燃物質不易完全燃盡?；伊ｋS著煙氣流動時，會造成鍋爐受熱面的磨損和積灰?；曳诌€可能引起結渣，破壞鍋爐的正常運行，而且，灰分隨煙氣從煙囪排出，還將污染環(huán)境。所以，灰分是煤中的有害成分。綜上所述，碳是煤中最主要的可燃元素；氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素；硫是煤中可燃而又有害的元素；氮、氧、水分和灰分則是煤中的雜質。17..煤的主要特性一、 發(fā)熱量發(fā)熱量是煤的主要特性之一，它是指lkg煤完全燃燒時所放出的熱量。通常用Q表示，單位為千焦每千克（kJ/kg）。煤的發(fā)熱量分為低位發(fā)熱量和高位發(fā)熱量兩種。所謂高位發(fā)熱量是指1kg煤完全燃燒而生成的水蒸汽凝結成水時，煤所放出的熱量。用Q表示；而當1kg煤完全燃燒生成的水蒸汽未凝結成水時，煤所g放出的熱量，稱為低位發(fā)熱量，用Q 表示。在鍋爐運行中，由于排煙溫度通?？偸歉哂?0OC，煙氣ar,net中水蒸汽的分壓力又低，故煙氣中水蒸汽一般不會凝結，因此，水蒸汽中所包含的汽化潛熱并不能釋放出來，故實際能被鍋爐所利用的只是煤的低位發(fā)熱量。在我國鍋爐技術中均采用低位發(fā)熱量。我廠鍋爐的低位發(fā)熱量為Q=20239kJ/kg.ar,net二、 揮發(fā)分煤在鍋爐內(nèi)燃燒時首先是水分蒸發(fā)，隨著溫度的升高，燃料中的一些揮發(fā)性物質不斷揮發(fā)出來。揮發(fā)分不是燃料中的固有物質，而是在特定條件下，燃料加熱分解的產(chǎn)物。三、 焦結性煤在隔絕空氣的情況下加熱，水分蒸發(fā)，揮發(fā)分析出后剩余的焦炭可以結成不同硬度的焦塊的性質，稱為煤的焦結性。四、 灰的熔融性（一）灰的熔融性的測定煤灰的熔融性，就是指煤中灰分熔點的高低。而對于多成分灰的燃料沒有明確的熔化溫度，因此，其熔融性常用三個溫度來表示。其常用測定方法如下：（二）影響灰熔點的因素不同的煤具有不同的灰熔點，即使同一種煤其熔點也不是固定不變的。影響灰熔點的因素有：1、 成分因素灰中的主要成分為SiO、AlO，各種FeO和CaO?；曳种懈鞣N成分的含量及比例不同，灰的熔點就223不同。當灰中含有熔點較高的成分（如SiO、AlO）越多時，灰的熔點就越高。2232、 介質因素實踐證明，同一種灰分當其周圍介質改變時，熔點也要發(fā)生變化。例如，當灰分與CO、H等還原性2氣體相遇時，其熔點會降低。3、 濃度因素當灰分的成分一樣，所處環(huán)境的介質也一樣，但煤中含灰量不同時，熔點也會發(fā)生變化。實踐證明，燃燒多灰分的煤易結渣。（三）灰熔融性對鍋爐工作的影響當爐內(nèi)溫度達到或高于灰分的熔點時，固態(tài)的灰分將逐漸變成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的灰與受熱面接觸時，就會粘在受熱面上造成結渣，使傳熱惡化，影響正常的水循環(huán)，嚴重時將威脅鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。因此，一般要求，控制爐膛出口煙氣溫度比DT低50~100C?我廠燃用煤種的灰的熔融性：DT=1180<C,ST=127O<C,FT=1320C。煤的分類在鍋爐技術上常以煤的干燥無灰基揮發(fā)分（V）含量為主要依據(jù)來對煤進行分類，大致劃分為無煙daf煤、煙煤和褐煤。一、 無煙煤無煙煤的埋藏年代最久，碳化程度最深，因而含碳量最高，而揮發(fā)分含量最低，一般V<10%。無daf煙煤不易點燃，燃燒緩慢，燃燒時沒有煙，只有很短的藍色火焰，水分、灰分較少，發(fā)熱量較高。二、 煙煤煙煤的碳化程度次于無煙煤，含碳量也較高，揮發(fā)分含量為10%~40%,發(fā)熱量高，大多數(shù)容易點燃,燃燒火焰長，生成的煙氣較多。由于煙煤的揮發(fā)分含量范圍廣，為了更合理地組織燃燒工況，在煙煤中又特地分出了貧煤和劣質煙煤。貧煤的揮發(fā)分含量較低，V=10%~20%,不易點燃，火焰較短。daf三、 褐煤褐煤的碳化程度最低，揮發(fā)分含量高V>40%，灰分和水分含量較高，發(fā)熱量低，易點燃，并容易daf著火。三、煤粉的品質1、煤粉細度煤粉細度是煤粉的重要品質。煤粉過粗，在爐膛內(nèi)不易燃燒，增加不完全燃燒熱損失；煤粉過細，在燃燒過程中易于附著在管壁上，還增加了制粉系統(tǒng)的耗電量。所以，煤粉細度應該適當。所謂煤粉細度，是指煤粉經(jīng)過專用篩子篩分后，殘留在篩子上的煤粉質量占篩分前煤粉總質量的百分數(shù)，用R表示，即：aR= x100% 4—1a+b式中a—篩子上面剩余的煤粉質量；b—通過篩子的煤粉質量。在篩子上面剩余的煤粉愈多，其R值愈大，則煤粉愈粗。用不同規(guī)格的篩子篩分所得到的煤粉細度不同，通常用R表示，x用篩孔內(nèi)邊寬度來表示。x以常用70號篩子為例。這號篩子每厘米長度上有70個篩格，每個篩孔的內(nèi)邊寬度長是90ym,凡是小于90gm的煤粉都能通過，大天90ym的煤粉顆粒都被留在篩子上。我廠燃煤的設計煤粉細度為R90=11%。902、 煤粉的均勻度煤粉顆粒的品質特性只用煤粉細度表示還不夠全面，還要看煤粉的均勻性。粗顆粒多不完全燃燒熱損失大；細顆粒多，磨煤電耗和金屬消耗則大，故均勻性不好的煤粉燃燒和煤粉制備的經(jīng)濟性差。3、 煤粉的經(jīng)濟細度如前所述，從燃燒角度看，煤粉越粗，煤粉燃盡所需時間越長，造成碳粒不完全燃燒的可能性越大，也就是不完全燃燒熱損失越大。另外，煤粉越粗，為了減少不完全燃燒熱損失，需增加送風量，這樣，相對地增加了排煙熱損失。但是，煤粉越細，磨煤機所消耗的能量和磨煤系統(tǒng)的金屬消耗減小。因此，最經(jīng)濟的煤粉細度，是燃燒熱損失和制粉電耗之和(q+q+q+q)為最小所對應的煤粉細度。其中，24Nmq為排煙熱損失。q為機械不完全燃燒熱損失。q為磨煤所消耗的電能量。q為制粉設備金屬消耗量。2 4 N m磨煤設備磨煤機是把煤塊磨成煤粉的設備，是制粉系統(tǒng)中的主要設備。從工作原理上看，磨煤機通常是靠撞擊、擠壓和碾壓等作用將煤磨制成煤粉的。每一種磨煤機往往同時運用上述兩種作用甚至三種作用來進行工作的，但是以其中一種作用為主。磨煤機按轉速可分為以下三類：低速磨煤機：轉速為16~25r/min。常用的是筒型鋼球磨煤機(簡稱球磨機)。中速磨煤機：轉速為50~300r/min。有平盤磨、中速鋼球磨、碗式磨等。高速磨煤機：轉速為500~1500r/min。主要有風扇式磨煤機和豎井式磨煤機等。中間儲倉式制粉系統(tǒng)常配用球磨機，多為負壓系統(tǒng)。它又分為干燥劑送粉(也稱乏氣送粉)系統(tǒng)和熱風送粉系統(tǒng)，如圖4—5所示。在干燥劑送粉系統(tǒng)中如圖4—5(a)，原煤從原煤倉落下后通過給煤機均勻地送入磨煤機，被磨制成煤粉。送風機將空氣送至空氣預熱器加熱成熱風，其中一部分熱風作為二次風由燃燒器噴入爐膛，另一部分熱風作為干燥劑送入磨煤機，對煤進行干燥并將煤粉帶出磨煤機，干燥劑帶著煤粉經(jīng)過粗粉分離器分離，不合格的粗粉分離出來，經(jīng)回粉管又回到磨煤機中重新磨制，合格的煤粉由干燥劑送入旋風分離器，大部分煤粉從干燥劑中分離出來，送入煤粉倉中，煤粉倉中的煤粉通過給粉機按照鍋爐燃燒的需要均勻地落入一次風管。從旋風分離器分離出來的干燥劑帶著未分離出來的少量煤粉(占煤粉總量的10%~15%)經(jīng)排粉機提高風壓后送出，作為一次風攜帶著落入一次風管中的煤粉經(jīng)燃燒器送入爐膛燃燒。這種中間儲倉式制粉系統(tǒng)由于干燥劑溫度較低，并帶有大量水蒸汽，噴入爐膛后會降低爐膛溫度，對著火和燃燒不利，因而不適用于燃用低揮發(fā)分煤種的鍋爐。粗粉分離器的型式雖然很多，但從工作原理上看不外乎有以下四種：重力分離：具有一定速度的煤粉氣流在上升過程中，氣流對煤粉有一定的推力，對于過粗的煤粉，重力大天其推力作用而分離落下，對于較細的煤粉，推力大于其重力而被氣流帶走。實現(xiàn)重力分離的方法是：使垂直上升的煤粉氣流進入流通面積較大的空間，氣流速度降低，推動力減小，粗顆粒的煤粉就會分離出來。慣性分離：在氣流方向改變時，利用煤粉具有脫離氣流的慣性力把粗粉分離出來，這就是慣

性分離。慣性是物體保持原來運動狀態(tài)的性質，慣性力的大小與物體的運動速度及物體質量有關，運動速度越快，質量越大，慣性力越大，在同樣流速下，大顆粒的煤粉慣性大，因此在氣流轉彎時，大顆粒煤粉容易脫離氣流而分離出來。（3）離心分離：煤粉氣流旋轉運動時，在離心力作用下，煤粉有脫離氣流的趨勢，因為大顆粒的煤粉離心力大。因此，大顆粒的煤粉能從氣流中分離出來。氣流的旋轉速度越大，其帶走的煤粉越細。（4）撞擊分離：當煤粉氣流撞擊到其它物體上時，煤粉受撞擊力的作用而改變運動方向，粗煤粉受的撞擊力大，就會脫離氣流而分離出來，而細煤粉受到的撞擊力小，仍被氣流帶走。細粉分離器的工作原理細粉分離器的結構如圖4—7所示。氣粉混合物由入口管切向引入，在外圓筒和中心筒之間高速旋轉，煤粉受離心力的作用被拋向筒壁，并沿筒壁下落至筒底煤粉出口，再落入煤粉倉或輸粉機；氣流則經(jīng)中心管引至出口管，然后送往排粉機。制粉系統(tǒng)的鎖氣器過而防止空氣通過的設備。一種是翻板式鎖氣器，另一—9是兩種鎖氣器的結構。門、外殼、杠桿、平衡重錘是利用杠桿原理。當翻板或數(shù)量時，翻板或活門自動打通過后，重錘又使翻板或活過時漏過空氣，鎖氣器通常發(fā)生燃燒必須同時燃物質、氧化劑和著火熱源燒的現(xiàn)象，這就是燃料的“自燃”。這是由于化放熱，使溫度逐漸升高，最后達到著火溫燃燒需要在著火熱源將可燃物質與氧化溫度后才能發(fā)生。燃料的著火溫度高低與燃燃料達到著火溫度的熱量來源是多方面的，為例，使煤粉氣流著火的熱量來源有：（1） 高溫的一次風帶來的熱量；（2） 煤粉氣流在進入爐膛后受到爐內(nèi)高在某些情況下，的作用是只允許粉煤通鎖氣器常用的有兩種：種是草帽式鎖氣器。圖4鎖氣器是由翻板或活等組成。其工作原理都活門上的煤粉超過一定開，煤粉落下，當粉煤門關閉。為防止煤粉通兩級串聯(lián)使用。具備三個條件，即：可燃料還可能發(fā)生自行燃燃料在常溫下緩慢的氧度而引的燃燒現(xiàn)象。劑的混合物加熱到著火料的組成成分有關。使以煤粉在鍋爐內(nèi)的燃燒在某些情況下，的作用是只允許粉煤通鎖氣器常用的有兩種：種是草帽式鎖氣器。圖4鎖氣器是由翻板或活等組成。其工作原理都活門上的煤粉超過一定開，煤粉落下，當粉煤門關閉。為防止煤粉通兩級串聯(lián)使用。具備三個條件，即：可燃料還可能發(fā)生自行燃燃料在常溫下緩慢的氧度而引的燃燒現(xiàn)象。劑的混合物加熱到著火料的組成成分有關。使以煤粉在鍋爐內(nèi)的燃燒溫煙氣的輻射；（3）煤粉氣流在噴射過程中，對高溫煙氣所產(chǎn)生吸引并與之混合，由煙氣傳給煤粉的熱量；（4）煤粉氣流在隨溫度升高溫過熱器程中，一部分揮發(fā)分提前著火燃燒放出的熱量。在上述四個方面的熱量來源中，第一、二、三方面是主要的，占比例很大，因此在生產(chǎn)實際中要注意盡量使用熱風送粉（或提高一次風溫）和加強煤粉氣流進入爐膛后對高溫煙氣的“卷吸”作用，保持爐膛的溫度始終處于相當高的水平，保證著火的迅速與穩(wěn)定、煤粉的燃燒過程迅速而完全燃燒的必要條件煤粉在爐內(nèi)的燃燒，應在保證穩(wěn)定燃燒的基礎上，提高燃燒的完善程度，亦即應使煤粉在爐內(nèi)達到

迅速而完全的燃燒。為此，必須具備下述基本條件。（一）相當高的爐膛溫度（二）合適的空氣量（三）煤粉與空氣的良好配合（四）充足的燃燒時間汽包的作用汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器。汽包具有一定的水容積，與下降管、水冷壁相連接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時，汽包又接受省煤器來的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽。汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的分界點，也是這三個過程的聯(lián)結紐帶。為了減小蒸汽的帶水量，汽包內(nèi)裝有旋風分離器、多孔板、波形板等汽水分離設備。此外，在汽包內(nèi)還裝設有排污管、加藥管等，用以減小蒸汽中的含鹽量，保證蒸汽的品質。在運行中，汽包的工作狀況是重要的監(jiān)視對象，因此，在汽包上裝設了各種表計，如壓力表、溫度表、水位表等，用以控制汽包壓力、監(jiān)視汽包內(nèi)的水位。在鍋爐負荷發(fā)生變化，而燃燒工況不變的情況下，由于汽包具有吸收和放出一部分熱量的能力。因此，能夠減緩汽壓的變化。水冷壁的作用。（1）水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，吸收爐內(nèi)高溫煙氣和火焰的輻射熱，把水加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽。（2）保護爐墻。由于爐墻內(nèi)表面被水冷壁所遮蓋，爐墻溫度可大大降低，爐墻不會被燒壞。同時也有利于防止結渣和熔渣對爐墻的侵蝕。（3）可簡化爐墻，減輕爐墻的質量。（二）水冷壁的類型隨著鍋爐的型式、參數(shù)不同，水冷壁的型式也不同。水冷壁可分成光管水冷壁、膜式水冷壁和刺管水冷壁三種型式，下面主要介紹膜式水冷壁。鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污兩種。定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣。所以定期排污的地點應該選在沉淀物聚5mm圖6—16連續(xù)排污系統(tǒng)1一閥門；5mm圖6—16連續(xù)排污系統(tǒng)1一閥門；2：節(jié)流孔板；3—排污引出管；4一連續(xù)排污主管；5—汽包0=32~25mm"°部位，一般是在蒸發(fā)設污量的多少和排污次數(shù)補給水量很大時，致使排污的次數(shù)較多，對于水，則定期排污量可以大延長。一，吸收低溫煙氣的熱省燃料；第二，由于給內(nèi)加熱，這樣就減少了省煤器可以取代部分蒸省煤器在鍋爐中的主要作用是：第量以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)水在進入蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器水在蒸發(fā)受熱面的吸熱量。因此，采用發(fā)受熱面。也就是以管徑較小、管壁較薄、傳熱溫差較大、價格較低的省煤器來代替部分造價較高的蒸發(fā)受熱面；第三，提高了進入汽包的給水溫度，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而使汽包熱應力降低?；谶@些原因，省煤器已成為現(xiàn)代鍋爐不可缺少的換熱部件。并汽應具備一定的條件：(1)起動鍋爐的汽壓應略低于蒸汽母管的汽壓0.2-0?3MPa。若起動鍋爐的壓力高于蒸汽母管的壓力，則并汽后，大量蒸汽涌入母管，使起動鍋爐的壓力突然降低，負荷驟增，使汽包水位升高，造成蒸汽帶水，蒸汽溫度降低，威脅蒸汽母管和汽輪機的正常運行。因此，并汽壓力不能高于蒸汽母管的壓力。若起動鍋爐蒸汽壓力過多地低于蒸汽母管的壓力，并汽后，母管的蒸汽就會大量倒流入起動鍋爐，從而使母管汽壓降低，使運行鍋爐的參數(shù)、水位發(fā)生波動，使起動鍋爐瞬時無蒸汽送出，以致造成過熱汽溫升高。(2)起動鍋爐汽溫應比額定值低一些，一般低30-60C。以免并爐后由于燃燒加強而使汽溫超過額定值。但溫度也不能太低，否則低溫蒸汽進入母管時，將引起母管蒸汽溫度迅速降低。(3)并汽前，汽包水位應低一些，以免并汽時水位急劇升高，蒸汽帶水，汽溫下降。一般起動鍋爐汽包水位應低于正常水位30-50mm。(4)蒸汽品質應符合質量標準。(5)鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定。上述條件均具備后，可微開截汽門，待起動鍋爐汽壓與母管汽壓趨于平衡時，再緩慢開大，完全開啟后，并爐工作結束。此時應關閉向空排汽門、過熱器和截汽門前疏水門及省煤器再循環(huán)門。并汽時，應注意嚴格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。并汽后，起動鍋爐可逐漸增加負荷，但負荷增加不能過快，一般要經(jīng)過一定時間才能達到額定負荷。停爐后的冷卻程序如下：1、 停爐4-6小時內(nèi)，應緊閉所有孔門和煙道、制粉系統(tǒng)的有關風門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、 停爐4-6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的上水、放水。3、 經(jīng)8-10小時后，鍋爐可再上水、放水一次。如有加速冷卻之必要，可起動一臺引風機，適當增加上水、放水次數(shù)。4、 當壓力降至0?5-0?8MPa或停爐18-24小時后，爐水溫度降至80C，可將爐水放盡。在鍋爐還有汽壓和電源的情況下，要保持汽包正常水位，并有專人監(jiān)視。在停爐冷卻過程中，汽包的熱應力問題仍需注意，同起動時的要求一樣，必須嚴格監(jiān)視和控制汽包上下壁溫差；高參數(shù)及以上的鍋爐不應超過40C，中低參數(shù)鍋爐不超過50C?此外，在停爐冷卻過程中，不可隨意增加放水和上水的次數(shù)，更不可大量的放水和上水，以免鍋爐急劇冷卻產(chǎn)生不應有的熱應力。對鍋爐運行部的要求是既要安全又要經(jīng)濟。運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調節(jié)的主要任務是：1、 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機的需要。2、 保證正常的汽溫與汽壓。3、 均勻給水，保持汽包水位正常。4、 保持飽和蒸汽，過熱蒸汽及爐水品質合格。5、 保持燃燒良好提高鍋爐效率。6、 保證鍋爐機組安全運行。在鍋爐點火前，還有一些準備工作，也要認真去做。否則，也會影響整個鍋爐的順利起動。(1)聯(lián)系汽機給水值班人員，保持給水壓力。(2)聯(lián)系燃料工作人員，將原煤斗上滿煤。聯(lián)系熱工值班人員，將各表計投入，DCS系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，并做鍋爐保護及連鎖靜態(tài)試驗。(4)聯(lián)系電氣工作人員，對電氣設備送電。(5)從鄰近的鍋爐向起動的鍋爐煤粉倉送粉至一定粉位，以備點火過程中投用。(6)起動點火燃油系統(tǒng)，使油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，處于隨時點火狀態(tài)。(7)聯(lián)系化學值班人員，化驗爐水品質。(8)準備好各項操作票(操作卡片)和準備起動所需的記錄簿。鍋爐并汽的條件(1)起動鍋爐的汽壓應略低于蒸汽母管的汽壓0.2-0?3MPa。若起動鍋爐的壓力高于蒸汽母管的壓力，則并汽后，大量蒸汽涌入母管，使起動鍋爐的壓力突然降低，負荷驟增，使汽包水位升高，造成蒸汽帶水，蒸汽溫度降低，威脅蒸汽母管和汽輪機的正常運行。因此，并汽壓力不能高于蒸汽母管的壓力。若起動鍋爐蒸汽壓力過多地低于蒸汽母管的壓力，并汽后，母管的蒸汽就會大量倒流入起動鍋爐，從而使母管汽壓降低，使運行鍋爐的參數(shù)、水位發(fā)生波動，使起動鍋爐瞬時無蒸汽送出，以致造成過熱汽溫升高。(2)起動鍋爐汽溫應比額定值低一些，一般低30-60C。以免并爐后由于燃燒加強而使汽溫超過額定值。但溫度也不能太低，否則低溫蒸汽進入母管時，將引起母管蒸汽溫度迅速降低。(3)并汽前，汽包水位應低一些，以免并汽時水位急劇升高，蒸汽帶水，汽溫下降。一般起動鍋爐汽包水位應低于正常水位30-50mm。(4)蒸汽品質應符合質量標準。(5)鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定。上述條件均具備后，可微開截汽門，待起動鍋爐汽壓與母管汽壓趨于平衡時，再緩慢開大，完全開啟后，并爐工作結束。此時應關閉向空排汽門、過熱器和截汽門前疏水門及省煤器再循環(huán)門。并汽時，應注意嚴格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。停爐前的準備工作(1)應預先通知燃料、汽機、化學、熱工值班人員，做好停爐準備。(2)應對鍋爐設備進行一次全面檢查。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應詳細記入設備缺陷記錄本內(nèi)，以便停爐后消除，并進行一次徹底的吹灰和除焦工作。(3)填寫好停爐操作票。(4)對事故放水電動門，向空排汽電動門做可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，使其處在良好狀態(tài)。(5)做好點火設備(油燃燒器)投入的準備，使其處在良好備用狀態(tài)，以便在停爐過程中隨時投入穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。(6)凡需停爐備用或停爐檢修時間在三天以上，應燒盡粉倉余粉；一周以上時，需將原煤斗中的煤用盡，以防止煤在其中結塊和自燃。(8)根據(jù)值長命令的停爐時間與粉位情況，停止制粉系統(tǒng)運行。停磨煤機時，必須將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉抽凈。停爐后的冷卻程序如下：1、 停爐4-6小時內(nèi)，應緊閉所有孔門和煙道、制粉系統(tǒng)的有關風門、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、 停爐4-6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的上水、放水。3、 經(jīng)8-10小時后，鍋爐可再上水、放水一次。如有加速冷卻之必要，可起動一臺引風機，適當增加上水、放水次數(shù)。4、 當壓力降至0.5-0?8MPa或停爐18-24小時后，爐水溫度降至80C，可將爐水放盡。在鍋爐還有汽壓和電源的情況下，要保持汽包正常水位，并有專人監(jiān)視。在停爐冷卻過程中，汽包的熱應力問題仍需注意，同起動時的要求一樣，必須嚴格監(jiān)視和控制汽包上下壁溫差；高參數(shù)及以上的鍋爐不應超過40C，中低參數(shù)鍋爐不超過50C?此外，在停爐冷卻過程中，不可隨意增加放水和上水的次數(shù)，更不可大量的放水和上水，以免鍋爐急劇冷卻產(chǎn)生不應有的熱應力。事故處理的原則和注意事項（一） 發(fā)生事故后應立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，隔絕故障點，限制事故的發(fā)展，防止事故擴大。迅速恢復機組正常運行，滿足系統(tǒng)負荷的需要。在設備確已不具備運行條件時或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應停爐處理。（二） 發(fā)生事故時，班長應在值長的直接領導下，領導全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。值長的命令，除對人身、設備有危害者外，均應堅決執(zhí)行。（三） 發(fā)生事故時，應及時向上級匯報，匯報要簡要、清楚。（四） 發(fā)生事故值班人員不得擅自離開崗位。如發(fā)生事故在交接班時，應延遲接班，直到事故消除。（五） 發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動地采取對策，迅速處理。（六） 事故處理后，運行人員應如實地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象以及所采取的措施，記錄在交接班記錄簿上，并在班后會議上進行研究討論，以總結經(jīng)驗，吸取教訓。二、事故及故障停爐（一） 遇有下列情況應立即停止鍋爐機組運行（停止向燃燒室供給燃料和空氣）：1、鍋爐缺水，水位在汽包位計中消失（-220mm）。2、鍋爐滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位（+220mm）。3、爐管爆破，不能維持汽包正常水位時。4、所有水位計損壞時或控制室內(nèi)無法監(jiān)視水位時。5、燃料在尾部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。6、鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人